1、 天然气加气母站、门站建设工程项 目 申 请 报 告目 录第一章 申报单位及项目概况4一、项目申报单位概况4二、项目背景5三、项目概况7四、建设条件落实情况9五、报告编制单位9第二章 工程技术方案、主要设备选型和配套工程10一、总平面布置10二、工艺流程11三、工艺方案14四、主要设备选型17五、站内工艺管线及安装20六、站外管线及安装22第三章 发展规划、产业政策和行业准入分析23一、发展规划分析24二、产业政策分析27三、行业准入分析28第四章 资源开发及综合利用分析30一、资源开发及综合利用重要性30二、资源利用方案评估30三、资源节约措施评估32第五章 节能方案分析33一、用能标准和节
2、能规范33二、能耗状况和能耗指标分析34三、节能措施和节能效果分析38四、能源计量和能源管理体系41第六章 建设用地、征地拆迁及移民安置评估43一、 项目选址及用地方案43二、土地利用合理性分析45三、征地拆迁及移民安置方案46第七章 环境和生态分析47一、生态环境保护依据47二、项目周边生态和环境现状47三、生态环境影响分析及环保措施48第八章 经济影响分析51一、投资分析51二、财务分析53三、经济费用效益分析61四、行业经济影响分析63五、XXXX地区经济影响分析66六、宏观经济影响分析67第九章 社会影响分析68一、社会影响效果分析68二、社会适应性分析69第十章 主要风险及应对措施评
3、估72一、主要风险综述72二、风险影响程度评估73三、风险应对措施评估78第十一章 结论与建议79第一章 申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）申报单位名称（二）公司基本情况（三）公司简介二、项目背景天然气与石油、煤炭并称为三大矿物化石能源，是重要的工业原料和清洁能源。随着世界天然气需求持续增长,天然气在世界能源结构中的地位不断上升。据统计，2010年全球一次能源消费总量为120亿吨油当量,其中煤炭占29.6%，石油占33.6%，天然气占23.8%。预计未来十年内，世界天然气消费量年平均增长率将保持在3.9左右，占全球一次性能源消费量的比例将上升至35，其发展速度将超过石油、煤炭和其他任
4、何一种能源，二十一世纪将是“天然气的世纪”。而在我国一次能源消费结构中，天然气消费占比仅为4%左右，是世界平均水平的六分之一、欧美国家的十二分之一。目前世界人均天然气消费量为508立方米/年，是我国人均消费量的8倍多，我国然气的利用水平与世界相差巨大。当前，我国正处在工业化、城镇化加速发展时期，对能源的需求也在加速增长，以煤为主的能源结构，使能源需求与环境压力与日俱增。中国经济在经历了二十多年以牺牲环境为代价的“粗放式发展”后，近几年中央提出了和正在推进落实“科学发展观”、建立“和谐社会”，倡导科学、均衡、和谐地发展国民经济，清洁能源的开发利用必然成为一种不可阻挡的趋势。三、项目概况（一）项目
5、名称（二）项目选址本项目选址位于滨港（三）项目主要建设内容和规模 本项目总占地面积6993.9平方米，总建筑面积4900平方米，铺设天然气长输高压管线20公里、中压管线10公里，日供气量10万立方米。其中，调压车间为单层建筑，建筑面积615平方米；二期仓储用房为三层建筑，建筑面积3603平方米；办公楼为二层建筑，建筑面积490平方米；附属用房为单层建筑，建筑面积152平方米；门卫用房为单层建筑，建筑面积40平方米。项目主要建设内容为：调压车间，包括天然气加气母站、天然气对接门站、工艺管道铺装；二期仓储用房；办公楼；附属用房及门卫用房。（四）投资规模及资金筹措本项目总投资为2713.7万元，其中
6、：工程费用2192.3万元，工程建设其他费用320.4万元，不可预见费201万元。项目资金来源为全部由建设单位自筹。（五）项目建设期本项目建设工期拟定为12个月。（六）主要经济技术指标表表1-1 项目主要技术经济指标汇总表序号内容单位指标1总占地面积6993.92总建筑面积49002.1调压车间6152.2二期仓储用房36032.3办公楼4902.4附属用房1522.5门卫用房403高压管线长度公里204中压管线长度公里105日供气量万立方米106容积率0.77建筑密度%328绿地率%199项目建设期月1210总投资万元2713.7四、建设条件落实情况五、报告编制单位第二章 工程技术方案、主要
7、设备选型和配套工程一、总平面布置本项目平面布置执行城镇燃气设计规范和建筑设计防火规范，并参考执行石油天然气工程设计防火规范和汽车加油加气站设计与施工规范，在考虑安全生产，方便操作、检修和施工前提下，同类设备集中布置，力求做到流程短、顺，布局合理紧凑，美观大方，符合防火、防爆及安全卫生要求。本项目拟将天然气加气母站与对接门站合建，并建设相应的仓储用房、办公楼、附属用房、门卫用房等配套工程。调压车间作为整个项目的核心位于场地中央，主要布置有加气母站工艺装置区、对接门站工艺装置区、高压撬车充装区及设备区，调压车间东侧布置门卫用房；场地北侧为仓储用房，主要功能为储藏用于项目建设及运营过程中的各类材料；
8、场地西侧为附属用房，主要布置总控室及机电设备室；场地南侧为办公楼，主要布置经理室、站长室、办公室、综合办公室、会议室、财务室、运营部及值班室等功能用房。为了保证安全运行和统一管理，站场周边设置高度不低于2.2m的非燃烧体实体围墙，面对市政道路部分设栅栏围墙。项目整体布局清晰流畅，空间布局严谨、设施完备、交通及环境规划合理，突出因地制宜、安全生产、节能降耗的基本理念，在项目建设上统筹规划、分期实施、资金利用合理。图2-1 项目平面布置图二、工艺流程（一）加气母站1、主要工艺流程本项目加气母站接受对接门站来气后经稳压阀组稳压后进入干燥器内脱水，脱水后的天然气经压缩机入口缓冲罐缓冲，然后压缩机直接从
9、缓冲装置中取气进行增压至21.025.0MPa，通过单项排气阀将增压后的天然气送入加气柱（带计量装置）给CNG撬车或槽车充气。2、辅助系统流程（1）安全放空系统在非正常情况下，CNG装置内需要卸压放空，本项目设计各设备放散气集中放空至新建放空筒。（2）闭式排放系统本项目站内压缩机入口缓冲罐、干燥器和压缩机排出的液体均收集到对接门站污水罐，分出其中的夹带气后，用对接门站内自用气橇一级调压阀出口气压缩后装车外运。（3）节能流程本项目站内设有压缩机入口至中压托车的直充加气线。（4）安全生产控制措施本项目进站管路设气液联动紧急切断阀。（二）对接门站1、主要工艺流程本项目对接门站气源引自中石油昆仑有限公
10、司输送，进站天然气经交接计量后（4.0MPa，530）首先经过滤分离器过滤掉夹带的粉尘，然后进入外输计量系统，计量系统分为两部分，其中一部分天然气经调节阀组调压后输入县城镇管网，供应居民以及工商业用户；另外一部分天然气计量后外输去压缩中心。2、辅助系统流程（1）安全放空系统在检修或出现事故情况下，装置内需要卸压放空，本项目设计主系统设备放空气分别经放空管线利用站内新建的放空筒集中放空。（2）排污系统中石油昆仑有限公司输送天然气为干气，正常情况下不会有凝液产生，在投产初期管道内可能会有部分水分，本项目设计各设备及管道的排污集中收集到对接门站新建的污水罐内。（3）自用气系统本项目站内自用气设计气源
11、考虑从对接门站自用气橇出口统一供给。（4）安全生产控制措施1）本项目进出站设气液联动紧急切断阀，出现漏气等事故时可及时切断对接门站与上下游管道的联接。2）本项目进出站气液联动紧急切断阀间设电动放空截止阀，当对接门站出现火灾等事故时，可远程放空站内设备管道中存气。气源调压设备城镇管网（居民、企业、公建等各单位用气）门站缓冲设备回收装置加气柱压缩系统高压撬车加气干燥器母站图2-2 项目总体工艺流程图三、工艺方案（一）加气母站加气母站内主要工艺标准设备包括干燥器、压缩机、加气柱等设施。（二）对接门站本项目对接门站内设备主要包括过滤分离器、计量设施、调压设施等。（三）主要设备工艺方案1、调压设施调压设
12、施主要为调压阀，考虑到控制下游用气压力，本项目使用1套调压阀，1用1备，处理能力为20000m。2、压缩机配置经与压缩机生产厂家交流，本项目进行压缩机优化配置。经比较，进口电机驱动的压缩机单台处理量为3300Nm/h，国产电机驱动的压缩机单台处理量为3000Nm/h。进口压缩机投资较高，价格与国产压缩机价格悬殊，且国内压缩机设计制造工艺成熟可靠，能够满足本项目的生产规模要求。因此，本项目选用国产压缩机组。同时，经与压缩机生产厂家交流，进行压缩机驱动方式选择，燃气驱动压缩机组配置复杂、体积较大，不能满足本项目占地及平面布置的要求。从生产运行、维修角度来看，燃气驱动压缩机启动一次的时间长、启动程序
13、复杂，日常生产中需要维修、维护的部件较多。因此，在工程建设地供电现状能够满足设计要求的情况下，本项目选用电机驱动压缩机组。本项目加气规模为100000m/d，压缩机拟选用2台，单台处理能力3000Nm/h，采用1用1备方式运行。3、脱水方式的选择及干燥器配置用于CNG工程的干燥器，主要作用是除去天然气中的饱和水，使CNG在使用过程中，不会因为节流降温而冻堵阀门和管线。关于干燥器在生产CNG流程中的位置，有置于压缩前和压缩后两种方式。两种方式从理论上及实践上都能起到除去天然气中饱和水的目的，但各自有不同的优缺点。表2-2 高压脱水与低压脱水特点比较表序号低压(前置)高压(后置)1一般适用于150
14、010000 m/d中大型站：处理气量较大适用于1500 m/d以下小型站：处理气量较小2一般多在0.32.5Mpa，压力过低，会导致设备过于庞大当管网压力过低，对压缩机的压缩比、级数、功率有较大影响3基本不受压缩机负荷变化影响，可设计为吸附/解析两个独立的封闭系统：不受压缩机开机时间的限制因再生气回流压缩机进口，要求压缩机开机时间不低于6小时，否则会造成再生解析不完全：易受压缩机负荷变化影响4有益于压缩机工作环境和延长寿命：对管网气质要求不高当管网气体质量不好（含水、硫、凝析油及固态杂质），有可能对压缩机造成腐蚀、磨损、液击等损伤：对管网气质有严格要求5不受高压/低压交变负荷，无润滑油污染，
15、吸附剂、零部件寿命较长：维修、运行费用较低高低压切换冲刷吸附剂，压缩机润滑油有可能污染吸附剂，吸附剂寿命较短，高压零部件易损坏，再生气回收利用困难，维修、运行费用较高6吸附剂装填量大，再生循环工艺复杂：体积、重量大，投资较大吸附剂装填量小，无需再生循环工艺：体积、重量小，投资较小从上表中可看出，高压脱水主要优点在于设备投资较小，工艺操作相对简单，但对气质要求较高，对加气站运行时间有一定要求，针对本项目加气规模较大，且进站压力较高，因此本项目考虑选用低压(前置)脱水方式。考虑到设备的外型尺寸不应过大，需满足运输要求，并满足1台干燥器能够供给2台压缩机的配置要求，处理量为6000m/d。 3、加气
16、柱配置压缩机考虑使用2台，单台额定排量为3000m/d，压缩机每天运行时间为20小时。由于目前加气柱内流量计最大流量约为6000m/d，同时考虑到加气速度，拟配置4台单枪加气柱，压力25.0MPa。四、主要设备选型（一）压缩机1、设备简介压缩机是加气站的核心设备，压缩机可靠运行是保证加气站的正常运转的关键因素，本次设备考虑采用国内生产的电动往复活塞式压缩机。2、技术参数（1）进气温度：535 C （设计点35C）；（2）进气压力：4.0MPa；（3）出口压力：25.0MPa；（4）压缩机转速：59r/min；（5）轴功率：287kW；（6）主电机功率：315kW；（7）工艺气采用风冷、气缸、润
17、滑油采用闭式循环水冷却方式；（8）传动方式：直联传动。（二）干燥器本项目设置干燥器的目的是为了保证CNG产品的水露点满足规范要求，本项目选用1台低压脱水加热再生吸附式干燥器，其脱水原理为利用变温、变压吸附原理去除天然气体中的水份。变压、变温吸附干燥均是一种物理过程，它利用吸附剂对水蒸气分子的吸附容量随系统压力、温度的变化而改变的性质将气体中的水蒸气分子吸附分离，从而实现气体的干燥。当吸附达到饱和后，吸附床层通过干燥的高温低压再生气体，将其中的水份驱除，从而实现吸附剂的再生。1、设备简介干燥器为整体撬装式，由干燥塔A、干燥塔B、安全阀、气动薄膜阀、止回阀、防爆电磁阀、PLC电控箱、防爆电加热器、
18、罗茨鼓风机、冷却器、液气分离器、粗过滤器、粉尘过滤器、防爆温度及压力变送器、压力表、温度表及管路系统、控制系统等零部件组成。控制系统采用非防爆PLC电控箱及机旁防爆启停按钮等。非防爆电控箱放置于非防爆区的控制室内，控制箱上的文本显示器可显示整机的工作状况，包括A、B塔工作状态、工作压力、再生压力及温度、各阀门的工作状态等信息。在现场安装有压力表及温度计可现场显示工作压力、再生气的压力及再生气进排气温度。2、主要技术参数（1）额定工作压力：4.0MPa；（2）处理能力：6000m/h；（3）进排气温度：40；（4）排气常压露点：-55；（5）再生方式：闭式循环逆流加热再生；（6）控制方式：PLC
19、全自动控制(机旁设手动紧急启停按钮）；（7）过滤器排污方式：自动+手动；（8）工作周期：16h （可调）；（9）再生时间：8h （可调）；（10）电加热器： AC380V 84kW dIIBT4；（11）罗茨风机电机： AC380V 5.5kW dIIBT4；3、工艺流程（1）吸附流程：湿气经粗过滤器过滤后进入A塔进行脱水，干燥后经单向阀及粉尘过滤器排出。（2）再生流程：采用闭式循环逆流加热再生方法，采用两塔轮流工作制，一塔工作时另一塔再生或待机，达到设定的工作周期PLC则自动进行两塔的切换。切换完成循环风机及加热器启动，再生过程开始，约4.5小时后加热器断电停止加热，循环风机继续工作，约3小
20、时后，吹冷过程完成，循环风机断电停止工作，再生过程完成。（三）加气柱本项目设计加气站配置4套单枪高速加气柱额定工作压力25.0MPa。加气柱采用单枪单计量，加气柱内设有一个加气枪，一套计量系统进行加气。加气程序采用加气柱自带控制系统控制。压缩天然气经过输送管道进入加气柱，依次流经入口球阀、质量流量计、压力表、加气球阀、排空球阀、高压软管、加气枪头（快速球阀），最后流入被充气汽车储气罐的气瓶。质量流量计测出流经加气柱的气体的密度、质量等参数的物理信号由信号转换器转换成电脉冲信号传送到电脑控制器，电脑经自动计算得出相应的体积（质量）、金额并由显示屏显示给用户，从而完成一次加气计量过程。加气柱具有防
21、拉断功能。表2-3 项目主要设备列表序号设备名称规格型号单位数量1压缩机处理能力：3000 m/h套22干燥器处理能力：6000 m/h套13加气柱单枪；设计压力：25.0MPa套44调压撬处理能力：20000 m/h套15缓冲罐设计压力：4.0MPa；水容积：2m套16回收罐设计压力：4.0MPa；水容积：2m套1五、站内工艺管线及安装（一）铺设原则本项目站内埋地管线布置时尽量保证加气管线径直和短捷，尽量避免管线交叉和迂回，使气体输送距离最短。（二）管材选用本项目压缩机前的低压管线采用20#无缝钢管（GB/T8163）及配套管件，截断阀主要采用法兰球阀；天然气压缩机后的高压管线采用0Cr18
22、Ni9无缝钢管（GB/T14976）及配套管件，截断阀主要采用焊接球阀，管线连接采用焊接方式。（三）管线敷设本项目加气站内的加气区管线采用管沟敷设的方式，沟内填实干沙，上加盖板。工艺装置区管线采用直埋敷设的方式。（四）管线防腐1、站内室内、外架空不保温管线（介质温度93）外防腐：除锈等级达到Sa2.5级，涂装方式采用喷涂；底漆：环氧富锌底漆两道，厚度100mm；中间漆：环氧云铁中间漆2道，厚度100mm；面漆：氟碳普通面漆两道，厚度50mm。2、室内、外架空地上保温管线（100）外表面的涂装系统：底漆：无机富锌涂料两道，75mm，除锈等级Sa2.5级；面漆：有机硅耐热漆两道，50mm。3、室内
23、、外架空地上保温管线（100）外表面的涂装系统：底漆：环氧富锌底漆两道，100mm； 中间漆：环氧云铁涂料，100mm；总厚度200mm。除锈等级达到Sa2.5级。4、消防水管线内表面的涂装系统：底漆：液体环氧防腐涂料，100mm，除锈等级达到Sa2.5级；面漆：液体环氧防腐涂料，200mm。总厚度：300mm，采用一道底漆一道面漆方式，使用高压无气法喷涂。污水管线涂料产品的性能指标、施工及质量检验应严格按照SY/T0457-2000钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准中规定的要求执行。5、埋地不保温排水管线外表面的涂装系统：采用加强级增强纤维型聚丙烯胶粘带防腐。涂层结构为：配套底漆（干膜厚度
24、不小于30mm）+2层PolyCoat 760增强纤维型聚丙烯胶粘带，防腐层厚度2.2mm。除锈等级达到Sa2级。防腐层的性能指标、施工及质量检验应严格按照产品说明书和SY/T 0414-98钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准中规定的要求执行。六、站外管线及安装（一）管线长度及走向本项目高压管线由南至北铺设10公里，由东至西铺设10公里；中压管线环镇区铺设10公里。（二）管材选用本项目天然气高压管线采用埋弧焊螺旋钢管，材质为L290，中压管线采用PE管。（三）管线敷设本项目站外管线采用管沟敷设的方式，敷设过程中，管顶覆土1.2m；石方段管沟超挖0.2m，在管子下沟前采用细土回填超挖部分。（四）
25、管线防腐根据GB/T8923的规定，本项目站外管线补口部位的表面除锈达到Sa2.5级。除锈技术采用3层PE防腐加阴极保护联合保护。（五）压力设计本项目高压管道设计压力为4Mpa，中压管道设计压力为0.6Mpa。67第三章 发展规划、产业政策和行业准入分析由于天然气具有单位体积发热量大、效率高、污染小、成本低等安全经济的优点，在多种领域中可以替代煤炭、燃油、电力以及各种人工煤气和液化石油气。供气对象比以各种人工煤气、液化石油气为气源的城市更加广泛。目前，天然气在居民生活用气、工业用户生产用气、公建用户用气及天然气汽车用气等方面展现了良好的运行态势和巨大的发展潜力。天然气作为国家重要的能源储备物质
26、之一，直接关系到国家经济发展、政治稳定和国防安全。随着世界经济的发展，石油危机的冲击和煤、石油所带来的环境污染问题日益严重，使能源结构逐步发生变化，天然气作为清洁环保的新能源，近年来消费量急剧增长。在天然气利用过程中，而其上游产业链中的主要始端场站加气母站和对接门站将起到接收、净化、压缩、储存、转运天然气的核心作用，其作为大型城市天然气基础设施，能够利用天然气管道运输车将母站天然气运送至未铺设城市燃气管网的地区，是城市长输管网的有效补充，其建设对于天然气行业资源的合理有序流动，以及产能的科学均衡发展起着重要的作用。求。项目坐落于此，将有效的改变周边群众及企业的能源结构，对深入推动节能减排，全力
27、打造绿色生产体系，积极创建绿色消费体系，加快完善绿色环境体系都具有重大意义。鉴于此，国家从发展规划、产业政策、行业准入、项目审核等多个层面、多个角度对包括油气输送设备业在内的天然气行业做了比较完整的定位和规定。本项目的建设，符合相关发展规划和产业政策的要求。一、发展规划分析（二）拟建项目与相关发展规划的符合性分析1、项目建设符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（20112015年）要求中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（20112015年）（以下简称 “十二五”规划）提出，要调整优化能源结构，构建安全、稳定、经济、清洁的现代能源产业体系，推动能源生产和利用
28、方式变革。要加大石油、天然气资源勘探开发力度，稳定国内石油产量，促进天然气产量快速增长，统筹天然气进口管道、液化天然气接收站、跨区域骨干输气网和配气管网建设，初步形成天然气、煤层气、煤制气协调发展的供气格局。与国际先进水平比较，我国使用清洁能源比例和能源效率较低，还有很大差距。“十二五”规划制定了“非化石能源占一次能源消费比重达到11.4”“单位国内生产总值能源消耗降低16”的主要奋斗目标。由于我国尚处在工业化、城镇化高速发展的历史阶段，高耗能产业在经济增长中仍将占有较大比重，转变能源生产和消费模式、提高能源效率、减少能源消耗、减少污染是一项长期而艰巨的任务。因此，在能源的选择上，推行天然气等
29、清洁高效能源的使用，是建设资源节约型、环境友好型社会的一条行之有效的发展道路。本项目的建设积极响应了国家的规划要求，推动了天然气的消费、完善天然气的供销网络，为使天然气供配系统实现“气源多元化、管道网络化、气库配套化、管理统一化”助一臂之力，完全符合国家总体规划要求。2、。4、项目的建设符合全国城镇燃气发展“十二五”规划的要求“十一五”期间，各地抓住国家大力发展城镇燃气的机遇，深化改革，科学发展，在气源供给、消费规模、管网建设、应用领域等各方面都取得了令人瞩目的成就，使得城镇燃气的发展水平跃上了一个新的台阶。“十二五”阶段将在 “十一五”燃气行业良好发展势头的基础上，继续保持较快的发展速度。全
30、国城镇燃气发展“十二五”规划提出“坚持以天然气为主，液化石油气、人工煤气为辅，其他替代性气体能源为补充的气源发展原则”，明确设定建设目标，“到十二五期末城镇燃气供应规模城镇燃气供气总量约1782亿立方米，较十一五期末增加113%。其中天然气供应规模约1200亿立方米；城市的燃气普及率达到94%以上，县城及小城镇的燃气普及率达到65%以上；我国新建城镇燃气管道约25万公里，到十二五期末，城镇燃气管道总长度达到60万公里；城镇应急气源储气设施建设规模约达到15亿立方米。”并且将“因地制宜，推进区域协调发展，大力推进城镇燃气公共服务均等化，逐步缩小区域间的燃气利用水平差距，缩小中心城市与周边城镇的燃
31、气利用水平差距”作为发展主要任务。 本项目的建设符合全国城镇燃气发展“十二五”规划的要求，积极推动天然气行业的发展，为“十二五”期间圆满完成规划制定下的目标和任务添砖加瓦。二、产业政策分析（一）相关产业政策产业结构调整指导目录(2011年本)（二）拟建项目与产业政策的符合性分析本项目的产品符合产业结构调整指导目录（2011年本）中列举的第二十二项“城市基础设施、”类“城市燃气工程”项目，符合产业结构调整指导目录(2011年本)中鼓励类项目要求，属于国家鼓励发展的产业。三、行业准入分析（一）经营资质的确定（二）项目用地的确定根据中华人民共和国土地管理法和国土资源部招标拍卖挂牌出让国有土地使用权规
32、定及相关法律法规， 使用权类型为出让用地，规划用地性质为仓储用地；第四章 资源开发及综合利用分析一、资源开发及综合利用重要性坚持科学发展观，加快建设循环型经济和资源节约型社会，将是“十一五”期间重要政策取向之一。我国过去经济的快速增长在很大程度上是靠消耗大量资源实现的，而我国资源比较缺乏，人均资源拥有量仅为世界平均水平的1/4，且时空分布不均。土地是极其宝贵的自然资源，是生产力的重要要素，是人类生产和生活最基本的物质资料。我国实有耕地14.3亿亩，平均每人只有耕地为1.1亩，只相当于美国人均耕地11.1亩的1/10左右，还不到世界平均水平的13。因此我国是一个典型的人多地少、人均资源紧缺的国家
33、。珍惜和爱护土地资源，节约和集约土地利用，化解日趋紧张的资源短缺与经济快速增长的矛盾，以求得资源开发及综合利用的最大效益化，是我们必须着力研究的重大课题。二、资源利用方案评估1、土地资源占用数量、利用状况及来源本项目总占用地面积6993.9平方米。在考虑安全生产，方便操作、检修和施工前提下，同类设备集中布置，力求做到流程短、顺，布局合理紧凑，节约土地资源。根据城镇燃气设计规范（GB50028-2006）要求，场站内的各建构筑物之间以及与站外建构筑物之间的防火间距符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016的有关规定。站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不小于20m；距办公、生活建筑不
34、小于18m，距围墙不小于10m；储配站生产区应设置环形消防车通道，消防车通道宽度不小于35m。2、能源耗用数量及来源（1）水资源：（2）电力资源：（3）天然气资源：本项目年耗天然气0.4758万Nm3，本项目使用天然气来自陕气市政中压管道，作为生活用能源，从一定程度上节约了电能。3、本项目不发生多金属、多用途化学元素共生矿、伴生矿以及由其混合矿等的资源综合利用问题。4、单位建筑面积的资源消耗指标汇总5、本项目建设不会产生对地表（下）水等其他资源的不利影响（1）生活污水井管道排至市政排水管网，最终排至附近污水处理厂。（2）雨水通过有组织排放系统，汇入市政雨水管道。三、资源节约措施评估由于项目需要
35、耗用的主要资源为土地和电能，因而从设备的选型上尽量选择主流技术及成熟的设备，尽量不采用占用空间大、能耗高的器材，从而节约了资源。本项目需要耗用的主要资源为土地和电能。在土地利用方面，本项目在设计上采取适度措施，采用紧凑的体形，控制建筑的体型系数，将同功能用房集中设置，尽量采用占地小的设备与器材，从而节约土地资源。第五章 节能方案分析一、用能标准和节能规范1、相关法律、法规、规划和产业政策中华人民共和国节约能源法中华人民共和国再生能源法中华人民共和国电力法中华人民共和国建筑法国务院关于加强节能工作的决定（国务院令28号）民用建筑节能管理规定（建设部令第143号）固定资产投资项目合理用能评估和审查
36、管理暂行办法津政发【2007】15号文件其他相应地方规定2、建筑类相关标准及规范绿色建筑技术导则（建科【2005】199号）绿色建筑评估标准GB50378-2006全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇建筑给水排水设计规范GB50015-2003建筑中水设计规范GB50336-2002民用建筑热工设计规范GB50176-93空调通风系统运行管理规范GB50365-2005采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003城镇燃气设计规范GB50028-2006民用建筑电气设计规范JGJ/T16-2008建筑照明设计规范GB50034-2004绿色照明工程技术规程DBJ01-607-2001建筑采
37、光设计标准GB/T50033-2001低压配电设计规范GB50054-95供配电系统设计规范GB50052-95公共建筑节能设计标准 GB50189-2005二、能耗状况和能耗指标分析（一）项目所在地能源供应条件1、项目使用能源品种的选用原则本着满足技术需求的原则；本着就地取材的原则；本着尽量采用低品位、清洁能源的原则。2、项目能源消耗种类、来源及年消耗量本项目主要消耗能源为电、天然气和水。（1）各种能源年消耗量约为：电151.22万kWh，天然气0.4758万m，最高用水量为730 m。2、本项目电力、水引自市政管网，天然气引自陕气市政中压管道。（二）能耗统计1、职工定员与生产制度企业职工定
38、员30人，年工作365日，轮休工作制。减压输送工作每天24小时，加压母站每天工作10小时。2、主要耗能设备项目所选用的机电设备无列入国家明令禁止和淘汰使用产品目录的产品，生产设备见下表：表5-1 生产设备列表设备名称型号单台功率（kW）台数日工作时数（h）压缩机D-2.4/(16-23)-2503552（一用一备）10干燥器30110加气柱1410合计容量389kW本项目电力设备总装机容量389kW。3、主要能耗计算根据本项目工程资料，按照综合能耗计算通则（GB2589-2008）规定的计算方法，统计本项目消耗的能源实物消费量和能耗总量，本项目能源消耗情况如下：（1）生产用能表5-2 生产用能
39、表设备名称工作功率（kW）日工作时数（h）年工作天数（d）年耗电量（万kWh）压缩机35510365129.57干燥机301036510.95加气柱4103651.46合计389141.99（2）其他用能表5-3 项目办公楼照明、电器用电量表用能环节面积功率密度（w/）设备容量（kW）系数计算负荷（kW）运行天数（d）运行时间（h）年耗电量（万kWh）办公照明490125.880.31.76365241.54办公电器490157.350.32.21365241.94合计3.48表5-4 项目办公系统空调用电量表总冷负荷（kW）制冷综合性能系数（W/W）装机功率（kW）负荷系数运行时间 （h）运
40、行天数（d）年耗电量（万kWh）34.33.59.80.6510900.57表5-4 项目其他照明用电量表用能环节面积（）功率密度（w/ ）设备容量（kW）需要系数计算负荷 （kW）运行天数（d）运行时间 （h）年耗电量（万kWh）厂区照明1398.661.52.10.40.84365120.37附属用房15281.20.30.36365240.32调压车间615106.20.53.1365242.72门卫40100.410.2365120.18仓储用房36035180.35.436581.59合计5.18本项目综合楼照明功率密度12w/设计，建筑照明总装机容量5.5kW。综合楼室内一般电器按
41、15w/标准配电，一般电器装机容量约6.9kW。办公楼夏季制冷采用分体空调，综合制冷系数3.5，空调机组每天启用时间约10小时，夏季运行90天，冷负荷指标按70 w/计，则装机功率为9.8kW。项目冬季取暖使用燃气壁挂炉，使用天然气做燃料，平均日需热量14.7kW，天然气耗量为1.65m/h。挂壁炉每天需启用24小时，冬季运行120天，总耗热量4.23万kWh，则折合总耗天然气4758N m。4、综合能耗（1）本项目分品种年耗能实物量分别为电151.22万kWh、天然气0.4758万m。折标煤总耗能量为191.63tce/a（其中水不折标）。（2）本项目设计最高日生活用水定额为200L/人天，
42、项目每年耗水量为730m。表5-5 项目年能源消耗量序号主要能源及含能工质名称计量单位年需要量其中实物标煤实物折算系数折标煤购入量折标煤自产量折标煤其他折标煤1电万kWhtce151.221.229184.55184.552天然气万m-0.475812.1435.78-5.783水m-730-总计-191.63180.365.78三、节能措施和节能效果分析（一）节能措施综述本项目节能设计遵循国家相关法律、法规和节能技术规范，在设计过程中建筑、电气、暖通、给排水等专业都尽量选用节能材料和设备，各专业都相应采取了切实可行的节能措施。（二）节能措施1、建筑专业本项目建设内容包括一座2层综合办公楼。综
43、合办公楼依据公共建筑节能设计标准GB50189-2005、公共建筑节能设计标准DB29-153-2010、民用建筑热工设计规范GB50176-93、建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94等设计标准和规范对建筑物的围护结构采取了如下节能措施：（1）建筑采用紧凑的体形，体形系数 2.7 ，低于标准规定的0.4。（2）建筑外墙采用200mm厚炉渣空心砌块墙，外挂50mm挤塑聚苯乙烯保温板（表面防火处理）。外墙平均传热系数0.52 W/（K），小于标准规定的0.6W/（K）。（3）建筑屋面铺设，60mm厚挤塑聚苯乙烯保温板（表面防火处理），并沿外墙四周及开口部位铺80mm厚无机不燃保温砂浆进行防
44、火隔离，楼顶屋面传热系数0.53 W/（K），小于标准规定的0.55W/（K）。（4）外檐门窗均采用断桥铝合金窗low-E中空玻璃，空气层厚度12mm。各建筑各朝向窗墙比均小于0.3，各个朝向的外窗玻璃可见光透射比不小于0.4。（5）热桥部位的隔断热桥或保温采用30mm厚胶粉聚苯颗粒保温材料，表面温度不低于室内设计温度、湿度的露点温度。（6）外门窗框与副框及副框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙内、外两侧采用硅酮系列建筑胶密封，门窗上口做滴水线。（7）不采暖房间隔墙为250mm厚加气混凝土砌块墙，双面抹灰，隔墙的传热系数为1.2 W/（K），部分不采暖房间隔墙为400mm厚钢筋混凝土墙，在不采暖一侧抹20mm厚玻化微珠保温，传热系数为1.45 W/（
