1、乌兰察布市重联国际物流城仓库施工组织设计（质量计划）编制：审核：批准： 编制单位：内蒙古第三建筑公司永辉钢结构分公司编制日期：二OO六年九月五日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、工程施工工期要求3四、工程质量目标及职业健康安全管理目标3五、工程施工部署3六、施工阶段的工期安排4七、施工方案及要点4(一)、地基及基础施工41、定位放线42、土方工程53、砼独立基础56、回填土工程7(二)、主体结构施工71、砌砖工程7 2、钢结构工程11(三)、屋面工程错误！未定义书签。(四)、门窗工程8(五)、楼地面工程14八、工期保证措施14九、冬、雨季施工措施141、冬季施工措施错误！未定义书签。2、雨
2、季施工措施错误！未定义书签。十、工程质量保证措施、组织机构及职责14十一、成品保护制度16十二、对工程特殊部位，针对质量通病的防治措施16十三、安全生产保证措施及安全保证体系17十四、文明施工保证措施18十五、保证文明施工，降低环境污染，减少扰民措施20一、编制依据2、乌兰察布市重联国际物流城仓库工程施工图纸3、国家颁布的现行建筑工程施工质量验收规范与统一标准4、我国现行颁布执行的安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定和法律法规。二、工程概况1、工程概况本工程乌兰察布市重联国际物流城仓库，位于集宁新区，建筑面积1928平方米，钢结构一层，抗震设防为七度，基础为独立柱基，立柱为D219钢管，下
3、部砌1.2M高240mm砖墙，C型钢墙拉条,彩涂板墙面,层高6.5米。屋面做法为钢屋架、C型钢檩条、彩涂板顶，钢筋为HPB235（）、HRB335（），0以下柱、柱基、采用C20砼。窗为塑钢，门为卷帘门。三、工程施工工期要求1、工期要求：2006年9月10开工，2006年10月25日竣工。2、质量要求：达到盟级优良工程。四、工程质量目标及职业健康安全管理目标1、 工程质量目标A、 分部、分项工程合格率为100%；B、 质量达到同行业先进水平；C、 顾客满意率为90%。2、 职业健康安全管理目标A、做好安全交底工作，确保每一在施工人得到相关的安全措施的信息。B、严格设备的操作规程，进场设备100
4、%进行验收，做好设备的日常维护保养工作；特种设人员持证上岗率达100%。C、搅拌机房等必要时要搭设防护棚，操作人员佩戴好劳动保护用品。D、施工现场的三宝利用率达100%。五、工程施工部署根据建设单位招标文件中有关要求及工程设计施工图中工程项目的特点，我公司将该工程列入公司重点项目之一，按照优良工程标准科学组织，精心施工，要周密布置合理安排，现场要储备充足的劳动力和各种机械设备及周转材料。在施工技术方面采取行之有效的办法，千方百计提高工效，满足质量及工期要求。(一)、施工准备1、根据建设单位给定的水、电源位置，将临时用水、用电引进施工现场。2、水源：生产、生活用水计算流量0.1立方米/s，生产用
5、水为1寸管， 3、电源：将电源接入现场主配电箱，设计容量为KW，从主配电箱分别引入现场各使用部位，生产用电均采用“三相五线制”，生活用电采用“两相三线制”，每个电闸箱均设漏电保护器和可靠接地，各用电机械送电为五线电缆，照明线路为2.5平方毫米塑铜线，用套管保护埋地并两端封闭防水。4、清理现场，平整场地，施工道路畅通无阻。5、完善通讯设施。(二)、技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，并形成图纸会审纪要。2、编制相应的原材料及构配件订货计划。3、编制施工组织设计，审批后付诸实施。4、编制施工图预算。5、各种强度等级砼、砂浆的试配，确定配合比。6、组织各工种技术工人的上岗前培训。(三)、施工人员
6、准备为保证本工程质量达到优质工程标准和按时完工，公司将组建精干施工队伍，其项目部组成人员见主要施工管理人员表。(四)、劳动力配置计划表见附表一。(五)、施工机械设备进退场计划见附表二。(六)、施工现场平面布置图见附表三。六、施工阶段的工期安排1、施工准备阶段：临设的搭设，施工现场机械设备的安装调试及定位放线工作等要求在2006年9月5日至2006年9月8日。2、地基基础工程施工阶段：2006年9月10日至2006年9月20日。3、主体结构工程：要求在2006年9月21日至2006年10月20日。4、屋面工程：2006年9月28日至2006年10月20日。5、门窗工程：要求在2006年10月15
7、日至2006年10月20日。8、2006年10月20日至2006年10月23日完工清理修整，2006年10月24日进行工程预验，2006年10月25日竣工验收。七、施工方案及要点本工程为单独布局施工，进行平行流水立体交叉作业。(一)、地基及基础施工1、定位放线(1)、平整场地后，开始进行建筑物的定位放线，定位放线是所有工序的根本，是工程项目施工的第一步工作，必须保证按照总平面布置图、施工图和建设单位提供平面坐标和标高水准点，确定出合理的施测方法，以保证建设物的位置、标高的准确性。(2)、首先校核各基本控制点，利用起始桩点用导线测量法加密控制点，将控制点布设在所控制中心轴线两侧，且开槽和施工中不
8、易破坏的地方。同时用水准仪引测高程，把轴线和标高都引测至龙门桩和龙门板上，并且标志好各轴线控制点和水准控制点，加以妥善保护，在进行每一道工序时，都要对轴线、标高、几何尺寸进行复测和校核，并把轴线、标高、几何尺寸标记到建筑物上。2、土方工程(1)、土方开挖采用机械开挖作业，回填土采用分层夯填。(2)、土方开挖时应在基底标高以上预留30cm厚的土层，然后由人工进行清理；开挖时应根据地质条件及土质按规定放坡，并经常进行开挖的标高测试。(3)、要做好地面排水及基坑内的排水工作，防止地面水流入基坑内。(4)、基坑挖好后，要经过建设单位、监理单位、设计、质检、勘探部门的验收，经检验合格并办理隐蔽验收手续后
9、方可进行下道工序的施工。3、砼独立基础(1)、施工准备：、水泥：普通硅酸盐水泥。、砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。、石子：碎石，粒径0.5-4.0cm,含泥量不大于2%.、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。、外加剂：由于工程工期紧，基础部分需掺水泥用量的3%的早强剂，以加快砼早期凝结时间，尽早拆模，继续下一道工程的施工。、主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。(2)、作业条件：、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检物续。、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检物续。、在槽帮上
10、、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。、埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种村料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。(3)、施工方案：、工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子-水泥-砂子（外加剂）。严格控
11、制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm.、用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实.移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍.振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.、混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝.、浇筑混凝土时,应经常注意观察
12、模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，就立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。、混凝土捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。、混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。（）、质量标准：、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。、凝土的配合比、原村料计量、搅拌、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。、
13、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。、混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于平方厘米，累计不大于平方厘米，无孔洞，无露筋现象。、无缝隙无夹渣层。（）成品保护：、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手架，保证模板的牢固和严密。、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。、在已浇筑的混凝土强度达到Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。、在混凝土运输时，应保护好设备管线、预留孔洞，不得碰撞损坏。、基础内应根据设计要求预留孔洞
14、，安装螺栓、预埋件均不得、遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防治碰撞各种管线、模板、预埋件及现场设施等。 、冬期施工，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。(5)、应注意质量问题：、混凝土密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面和孔洞，拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。、混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。、基础轴线位移，螺栓洞孔，隔板位移；主要是预埋件固定不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒
15、插入不准而造成。、露筋：钢筋的垫块漏放或移位，钢筋紧帖模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。、缝隙夹渣：施工缝处混凝土接合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。、不规则裂缝：基础过大、内部有水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。6、回填土工程(1)、回填土施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。(2)、回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。(3)、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。(4)、回填土每层至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横
16、交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。(5)、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(二)、主体结构施工1、砌砖工程(1)、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。(2)、配制砂浆所要的原材料必须符合施工规范的要求，并有出厂合格证、检验报告，按化验室配合比通知单进行试配。(3)、弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计要求，并办理预检手续；按设计要求立好皮数杆，皮数杆上标明砖、灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置。(4)、采取一顺一丁的组砌方法，砖柱不得采用后填心的包砖砌法。(5)、主体砌
17、筑采用双面挂线，里脚手砌筑。(6)、砌筑与水电配合预埋、预留，并且位置正确，避免事后剔凿墙面。(7)、砌筑前要进行排砖撂底工作，一般外墙第一层排砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，要符合排砖模数。(8)、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。水平灰缝厚度一般为8-12mm，砌砖时砖要放平，确保横平竖直，灰缝一致，不出现游丁走缝现象，且砂浆饱满度必须达到80%以上。(9)、转角处、丁字处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留斜槎，并按设计要求设置拉结筋，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放
18、、漏放。(10)、安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，并且坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致并且搁置长度应符合规范要求。(11)、在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。(12)、承重墙体最上一层砖为丁砖。按规定不得留置脚手眼的位置，均不得留置脚手眼。(13)、凡墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件砌筑时正确留置，
19、洞口超过30cm均要设置过梁。(14)、砌筑时严格控制轴线位移及墙顶面标高，要求表面平整度、垂直度允许偏差在规范规定的最小值范围内。砖墙相邻工作段高度差不得超过一个楼层高度，也不宜超过4米。(15)、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖要平直；预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。2钢结构工程施工21. 先决条件 （1） 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清。 （2） 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。 （3） 主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。 （4） 所有施焊人员已取得上岗资格证，
20、并符合规范要求的相关合格项目。 （5） 所用测量器具已检定合格并在有效期内。 （6） 劳动力已组织好 , 如铆工、电 / 气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。 （7） 土建专业施工已经满足安装条件。 2.2 施工前准备 （1） 施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。 （2）施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。 （3） 焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。 （4）施工技术、质量、安全交底。 2.3 备料 （1） 焊条 除特别说明，均采用 E43 系列的结构钢焊条。焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求
21、。 （2） 油漆 应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。 2.4 钢构件的现场堆放及运输 （1） 构件及磨擦面预检 a. 检查构件型号、数量； b. 检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。 c. 检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。 d. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 e. 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。 f.连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 , 在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减
22、少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。 g. 对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的 0.45 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。 （2） 构件厂内运输 a. 运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。 b. 钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。 c. 构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。 （3） 构件堆放 a. 构件应按规格和型号分类堆放。 b. 构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。 c.
23、 螺栓及连接件应在室内存放。 d. 每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。 .e 每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。 2.5 基础复测及预埋件验收 基础验收 包括基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。 （1） 提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理 避免影响正常的钢结构施工进度。 （2） 要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。 （3） 基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。 （4） 按照 GB50205-2001 规范中表 10.2.5 及表 11.2.1
24、 对基础的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基础砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚埋件位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 （5） 及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。 （6） 基础表面质量 应平整、无裂纹，预埋件无偏斜且完好。 8.6 构件的保护及其它 构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。 （1） 所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引
25、弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。 （2） 检验构件外形尺寸允差见 GB50205-2001 规范中表 C.0.9 中的要求。 8.7 底漆修补及面漆涂刷 （1） 制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。 （2） 除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求（3） 油漆涂刷 所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于 5 、高于 38 、相对湿度大于 85 时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后 4 小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝 3050mm
26、范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。 （4） 涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。 8.8 现场安装 （1） 正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。 （2） 立柱安装柱子安装的允许偏差符合 GB50205-2001 规范中表 11.3.2 中的数据。见表（五） （3） 焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣（4） 钢结构中构件安装的允许偏差要符合 GB50205-2001 规范中表 E.0.5 的数据要求 （5）
27、 立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进行一一连接。 8.9. 底漆修补与面漆涂刷 （1） 表面处理清理干净钢结构表面的污物、杂质、焊渣等。 （2） 底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀。 （3） 面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致。 （4） 施工环境温度及湿度等要求应符合前面所述条款。 8.10 吊装施工的顺序 （1） 立柱吊装竖立从1A 轴线开始，依次进行， A-A 轴线从东西两侧进行吊装竖立。 （2） 柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑道钢板。 8.11 施工过程一般技术要求 （1） 每一个连接接头处 , 均应先
28、用临时螺栓或冲钉定位。（2） 螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面） （3） 螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。 （4） 各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行螺栓的终扭工序。 （5） 屋面压型金属板的铺设安装按照其设定的安装工艺进行。 9.2 焊接方法及设备 焊接方法采用手工电弧焊 焊接设备采用交直流 . （直流 320A 和 500A 其中 500A
29、用于碳弧气刨清根） 焊条烘干设备两台 . 型号 ZYH-60 型 焊接材料及烘干规范 焊条选用 E4303 （ J422 ） 焊条烘干规范： 100 150 1 h ，随炉冷却至 150 恒温备用。 焊接坡口形式及焊接电流参数 10. 安全措施 （1） 构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中不得损伤。 （2） 现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。高空作业必须系好安全带。安装架于孔洞内的设备框架时应特别注意交叉作业安全。 （3） 现场安装中起吊钢梁时注意防滑，吊装时采用专用吊具或必要时焊接临时吊耳，必需在焊接固定后才能松脱钢丝绳。 （4） 其余见相应的安全规程。 （5） 从事电气
30、焊工作必须遵守相应的安全技术操作规程。 （6） 加强现场安全防火教育制度。 （7） 现场必须具备防火，灭火设施。 （8） 夜间施工照明要充分，确保施工各处光亮充足。 （9） 运输中应特别小心不要损坏设备，所用的钢丝绳、卸扣、滑子应完好，吊点结实，捆扎牢固，为防滑和损伤表面必要时加垫木块。 （10） 构件必须放稳后才能松开和拆除钢丝绳；没有垫放好或易滑动的构件应采取妥善稳定措施，安装中的构件应该设置提示牌，防止误动。 （11） 参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位。 （12） 正确使用个人防护用品。进入施工现场，必须戴安全帽；两米以上高空作业，必须系安全带，并
31、且系在牢固可靠处；防止重物及施工人员坠落造成事故；安全帽、安全带、安全网等防护设施要定期检查，不符合要求的严禁使用。 （13） 施工现场的脚手架应搭设牢固，需要拆出移动时，要经安全及施工人员同意。 （14） 施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。 （15） 扭剪螺栓终扭后，扭下的梅花头不得往下抛弃，必须放在口袋往下传递。 (四)、门窗工程1、门窗安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行，木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。2、门窗框扇安装位置必须符合设计要求。3、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证及检验报告。4、塑钢门窗所用的五金配件应
32、与门窗型号相匹配。所用零配件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。5、与结构固定的连接铁脚、连接铁板、应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。6、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。7、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50CM水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。8、按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘面不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协调解决，经修整鉴定合格后才可安装。9、认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后在
33、使用。10、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工具不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。11、门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，切不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。(五)、楼地面工程1、在浇筑混凝土面层前，室内回填土已进行分项质量检验评定。2、门框安装完毕，墙四周弹好+50cm水平标高线。3、混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子找平。八、工期保证措施为保证按进度计划按时完成任务，建立以总公司生产部门为主的工期管理小组，对形象进度进行控制，监督施工进度计划的执行，施工中要抓关键、抢重点、合
34、理衔接，综合平衡，在计划安排上，要搞好各方面的协调，合理安排各方面的力量，力争形成平行流水、交叉作业、均衡施工的局面。项目部要严把工期关，安排好前后工序衔接，避免出现停窝工现象，按照施工进度计划指令进入工序施工。按施工进度计划，严格控制工期，采用倒计时的办法，把好每一工序最早和最迟开工时间关，确保工序总时差。每一工序施工前，要作好充分的准备工作，确保人、机、料三因素及时到位，充分利用时间和空间，合理地安排平行流水作业和交叉作业，尽量扩大工作面，以达到加速施工进度，缩短总工期的目的。施工现场的水、电、路、机等要专人经常检查维修确保正常运行。合理使用资金，做好资金使用计划。九、冬季施工措施冬期施工
35、前认真组织有关人员制定冬季施工生产计划，根据冬季施工项目及冬季施工有关规程要求编制冬季施工措施，所需材料、设备要在冬季施工前准备好。应做好施工人员的冬施培训工作，指定专人参加冬季施工培训工作，加强原始资料和基础工作的管理。组织相关人员进行一次全面检查、施工现场的过冬准备工作，包括临时设备、机械设备及保温等项工作。冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，应提前做好各项防范措施，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。十、工程质量保证措施、组织机构及职责该工程质量标准为优良工程，为达到优良标准和按期竣工，要认真贯彻“质量第一，信誉至上”的原则，提高全体施工及管理人
36、员的质量意识，严格施工工艺，优化施工方案，实行标准化作业，使施工全过程始终处于有序的受控状态，特制定如下措施：1、建立以单位工程责任人为主体的质量保证体系，实行公司总经理领导下技术质量管理工作，由公司总工程师、技术部、质检部、项目经理、专职质检员、工长、到班组长及班组兼职质检员的质量控制体系，对工程质量做到层层把关、组织落实、人员到位、责任明确、奖罚分明、全员参与，对施工全过程进行有效的质量控制管理，杜绝质量事故的发生。2、明确质量目标施工中严格遵守国家质量验评标准，按施工验收规范及操作规程、工艺标准及设计图纸组织施工。3、建立质量管理制度建立健全并严格执行“材料进场三检制”，“隐蔽工程验收制
37、”，“样板引路制”，“施工挂牌制”，“质量否决制”，“技术交底制”，“成品保护制”等制度。强化质量指标，保证工序质量达到优良。4、落实质量保证措施（1）、严把材料质量关，对工程中所用的原材料，构配件和设备等在进场前都要经过质量检测部门进行抽样复检，合格后方可进场使用，同时所有材料、设备构配件都要有出厂合格证、地区准用证等。做到无证不用，未检验不用，检验不合格不用，伪假材料不用。（2）、水暖、电气施工的隐蔽管线，都要在施工中各工种间协调预留，避免剔凿墙、地面等。隐蔽工程完工后，请建设单位及监理单位有关人员进行隐蔽工程验收，合格后双方签字方可进行下道工序。（3）、砌筑、砼施工要严格按配合比执行，按
38、规范留置试块及时送检。前期砼施工要根据天气情况认真做好养护工作，保证砌体、砼的工程质量。焊工要持证上岗，焊接接头要抽样检查合格。（4）、基础回填按规范分层夯实，做好土工试验。防水卷材要按施工工艺认真铺贴，严格检查细部工程做法。及时做好隐蔽工程签证手续，确保工序质量达到优良标准。（5）、主体工程完工后，施工单位会同建设单位、监理单位、质检部门对主体工程全面检查评定，经建设单位、监理单位、质检部门签字认可后。（6）、砌筑、地面、抹灰、装饰分项工程等都要先做样板，经建设、监理、施工监督部门共同认可后，方准大面积施工。（7）、对施工中每个工序都要有详细规范的技术交底，对每个施工过程都要进行自检、互检、
39、交接检及隐蔽验收，做到“上道工序不合格，下道工序不施工”。（8）、开展群众性的质量问题攻关改进活动，针对建筑施工中存在的质量通病及缺陷，发挥技术人员和施工人员的集体智慧，攻关改进，及时检查施工过程，认真总结施工经验。5、对施工的全过程进行质量监控制度对施工的全过程进行质量控制，严把质量关，坚持以熟练的操作人员、先进的机具设备、良好的工程原材料、合理的工艺参数、正确的加工工艺、有效的监控手段、严格的验收检测，建立“五不施工制、三不交接制”。即一、未进行技术交底不施工；二、图纸及技术要求不清不施工；三、测量桩和测量资料未经换手复核不施工；四、材料无合格证或检验不合格不施工；五、工程不经检查签证不施
40、工。三不交接为一、无自检记录不交接；二、未经专业人员验收合格不交接；三、施工记录不全不交接。严格按照国家质量验收评定标准进行监督检查验收，严把质量关，确保各分部分项工程质量达到国家质量验收标准。6、技术交底制度 技术交底的内容包括：图纸交底、设计变更交底、分项工程技术交底，技术交底应分级进行，由公司总工程师会同技术质量科人员对工程所要求的施工工艺、质量、新市场、新结构、新材料的特殊要求向工程项目经理和项目班子交底，项目技术员向各施工班组长交底，班组长向工人交底，要求各级交底责任清楚，交底到人，定期由公司质量科人员到工地检查交底情况。7、材料进场检测制定A、原材料、构配件、设备等必须由供应部门提
41、供合格证。B、钢材、水泥、砖、焊条等结构用材料，除有合格证外，还须按规范设计要求严格按批量进行检验。C、混凝土、砂浆须提前试配，合格后方可进行施工，砂、石子、水泥必须过秤，配比准确控制坍落度。D、新材料、新产品、新技术要在做出技术鉴定、制定质量标准和操作规范后，才能在工程上使用。8、样板引路制度每一道工序在施工前均做好样板，经专职质检员及技术员、质量科的人员实测实量检验评定认可后，方可全面展开施工。9、产品挂牌制度严格岗位责任制，为了确保质量，明确责任全部实行定点定位挂牌制度，不能挂牌的由质量员记录留名，重点部位工长登记留名，当检查出不合格的产品时，要对操作者本人进行批评教育责令返工，后果按严
42、重程度认真处理，以达到教育本人及其他人的效果。十一、成品保护制度对于完成的工程项目要动员全体工人进行保护，对保证质量、缩短工期、节约人工及材料都有很大的意义。要求对搬移工具，输送材料的人员进行成品保护教育，并对其提供必要的施工机具，确保不发生碰撞损坏，对工序间穿插作业的班组要执行交接手续，对发生损坏的人员进行教育，根据情况由本人及时修理。十二、对工程特殊部位，针对质量通病的防治措施1、基础轴线位移A、原因分析基础由大方脚砌至室内地平标高处，其轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线位移多发生在住宅工程的内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。B、防治措施l 在建筑物定位放线时，外墙
43、角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其它作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩，龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，龙门板也可在基槽开挖后钉设。l 横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入地面一平，为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位现象。l 为防止砌筑基础大方脚收分不均而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。l 按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。
44、十三、安全生产保证措施及安全保证体系（一）安全生产保证措施：1、施工安全保证措施：（1）建立安全领导小组，实行安全岗位责任制现场设专职安全员，随时随地检查安全生产。 （2）加强法制观念，把安全为了生产，生产必须安全落到实处。对上岗各工种进行安全教育和安全交底，特殊工种或重要工种必须持证上岗。 （3）建立健全各种规章制度，生产服从安全，进度服从安全，安全第一，预防为主，使安全教育经常化、形象化、制度化。 （4）组织各工种认真学习安全操作规程，对现场设备、设备提升，防护等实行验收后方可使用。常敲警钟，消除隐患。 （5）按照总平面布置和临时设施要求，安装设备，搭架子，架设线缆。所有用电设备均应安计算
45、配线、设置接接地、漏地保护装置。认真检查钢丝绳、架子、塔吊、搅拌等运行情况，发现情况及时处理。 （6）现场设置安全栏和各种警示牌，实际相对封闭式施工，夜间施工要有足够的照明设施和恰当的期语口号，应用好“三宝”，做好“四口防护”。 （7）电工、焊工、起重工、机械操作手等必须持证上岗，没有相应合格证，不准操作，特殊工种的操作人员，高空作业人员，身体不适时，应换岗蚀行一机一人专职操作，一机一闸保险控制。 （8）现场临时变线路、按规定架设，并具有良好的绝缘，不准把线与金属体绑在一起，电闸箱要防雨上锁，要有相应安全电流的保险丝，不许代用。（9）现场材料和弃土要按要求妥善放置。立体交叉作业时，要互相配合，
46、统一指挥，危险工种仅允许一个工种进入操作面，上下呼应联系，非工作人员不得进入，高空焊接防止火花引火，吊装人员努力按期操作规程进行吊装作业。用明火时，要有专人看管，刮风下雨后要及时检查脚手架、临建、机具及水电设施情况。（10）卷扬机上料不许超重，严禁载人，脚手架应按规定搭设，杜绝探头板、松和、下沉和倾斜。进入现场中不得穿高跟鞋、拖鞋作业，酒后严禁进入现场作业，拆除模板、三大工具等及时清理堆放指定地点。 （二）消防安全保证措施： 1、按照一般防火的要求，设立专职防火安全管理员。 2、把工人生活区安排在远离防火区外，进入施工现场不许吸烟，横不允许躲避到别处吸烟。 3、特殊地方实行封闭施工。钢结构制作棚、木工棚、油料器材棚，要严禁烟火。明火作业设专人负责，易燃易爆品按要求存放，电气焊有专人负责和操作。4、在各防火重点处，设置临时消防栓、灭火器砂箱水桶等，并设置明显防火标志，不得随意挪用。5、现场内成立临时消防抢救组织，积极配合业主和库区工作人员，做好各项防火、消防工作。（三）安全保证体系图 安全保证体系总 经 理总 工 程 师技术质量安全部项目经理安装组长架工组长瓦工组长木工组长钢筋组长焊工组长砼工组长十四、
