1、郑州市刘砦路立交雨水泵站施工组织设计一工程概况刘砦路立交雨水泵站位于刘砦铁路立交南侧，京广铁路以东，铁东路以西。该泵站主要解决刘砦立交内雨水排除问题。本泵站按20年一遇规模设计，地面积水时间5分钟，流量1400m3/h,包括泵房及出水井，占地面积约276m2。结构为矩形钢筋混凝土结构，设计采用沉井法施工。沉井外边尺寸为10.6m6.4m，外墙厚0.5m、隔墙厚0.5m，内孔尺寸分别为5.9m4.15m 、5.9m4.86m，沉井顶高程为99.45m（0.000），沉井刃脚底高程为87.04m，沉井结构总高12.41m。外地面高程为99.3m，实际下沉深度为12.26m。2、 编制依据1、依据郑
2、州市刘砦立交雨水泵站工程招标文件施工图设计（工号2010-255-c-j）。3、现行的国家、郑州市安全施工、及文明施工的有关规定。4、踏勘工地现场及周边环境条件及咨询有关单位所获取的资料。5、我单位对图纸仔细查阅后对工序、施工安排的初步设计。 6、业主单位对本工程的工期、质量的要求。7、我公司多年来在同类施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来在泵站工程积累的施工经验。8、施工过程中涉及的国家规范、行业标准、生态园有关规定等：建筑基坑工程技术规范 地下防水技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 三、方案选择1、 现场情况1.1、现场情况：施工场地还
3、未达到“三通一平”，施工准备阶段首要在甲方协助下解决施工用地、用电、用水问题，施工初期没有解决施工用电的情况下采用自发电进行施工。1.2、周围环境：雨水泵站京广铁路和成功驾校进出道路较近，施工准备阶段为防止施工造成地面沉降量过大从而影响铁路安全，需要对铁路侧进行支护。并修改道至临时施工便道以便成功驾校车辆出入。2、泵站基坑支护及降水泵站基坑支护拟采用以下方案：用直径700mm的钢筋混凝土灌注桩中心间距0.9m，加冠梁形成的结构体系支护开槽。由于京广铁路和进出成功驾校道路在泵房两侧，泵房及四周拟采用水泥搅拌桩帷幕止水，间距0.5m,梅花型布置，并设置井点降水。3、方案确定根据现场基桩施工情况，地
4、下稳定水位为7.0m左右，沉井的四周打水泥搅拌桩止水帷幕和混凝土灌注桩，由于水泥浆的扩散、固结和灌注桩的支护作用。对涌入水进行抽排不会出现影响周围建筑物的安全和生产安全的情况，故可采用排水下沉的施工方法。本工程的沉井总高12.26m，地质土层承载力较弱，为防止沉井在初始下沉过程时发生倾侧，确定先将地面挖低3.5m，以减少沉井自由高度，增加沉井的稳定性，防止倾斜。泵站沉井制作时，为解决地基承载力的不足，采用垫层法。即在刃脚下设垫木垫层，垫木下再设砂垫层。沉井分2节浇筑、整体下沉，故模板及钢筋安装分两次完成。第一节沉井的制作高度为6.26m，第二节沉井高度为6.0m。第二节沉井强度达到设计75%后
5、，进行下沉施工，沉至87.24m设计标高。封底混凝土厚2.4m，采用二次浇筑方法，第一次采用片石混凝土浇筑1.82米，二次浇筑钢筋混凝土0.6m。锅底开挖排水沟和集水井，用水泵抽排。完成沉井的封底后，沉井内部和上部结构按一般混凝土结构施工方法进行施工。 四、施工进度计划计划开工日期：2014年6月15日；计划竣工日期：2014年7月20日；总工期：35日历日。 五、 施工方案及技术措施施工顺序安排：施工先进行泵站基坑支护，土建工程施工顺序为：基坑支护泵站主体施工井、附属用房主体装修，其中附属用房基础管桩与泵站主体同时施工，并在泵站基坑回填前完成荷载试验。在主体施工时完成所有设备的订货、进场工作
6、。管道根据井及构筑物施工完成情况在有工作面时及时进行施工，泵站工艺、电气设备也在此时进行安装，最后进行管道、设备衔接与调试。装饰装修工程与设备安装同步穿插进行，在设备调试期完成细部装修。第一节 施工准备在施工准备阶段完成以下工作内容：1、技术准备 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，
7、填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。 编制该项目的施工预算，进行工料分析。 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验、检验应在开工前实施。2、现场准备 根据施工总平面图，做好“三通一平”工作，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口，做好现场排水沟网，保持道路畅通。 及时规划和布置现场以外的临时场地作为加工场地。3、生产准备 组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场（25人）。 做好
8、土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作，主要机具进场就位。第二节 工程测量为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。工程部总工程师负责测量管理工作，工程部负责对坐标进行复测，项目总工程师负责项目部测量管理工作，测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等），施工专业队测量班负责随工测量工作。第三节 沉井工程施工方案1、泵站基坑支护及降水泵站基坑支护采用以下方案：用直径800mm的混凝土灌注桩中心间距1m，加环形帽梁形成的结构体系支护开槽。由于周围道路已经施工，采用水泥搅拌桩止水帷幕止水。 钻孔灌注桩施工根据设计及地质资料，钻
9、孔桩拟采用潜水钻机，钻速快，适用钻进较小孔径的桩位。施工工序：施工准备泥浆制作埋设护筒钻机就位成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣探孔器探孔安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。 施工准备在桩基施工前，平整场地，用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，埋设孔位护桩。 泥浆制备采用原浆护壁，其比重控制在1.051.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。 埋设护筒孔口采用护筒防护，护筒采用46mm钢板制作，高度为2.0m，内径比桩径大20cm。护筒埋设准确竖直。 成孔施工时先在不同区段进行成孔试验。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，保证钻孔质量。
10、钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。起落钻头均匀，避免撞击孔壁。 清孔清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。 绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋， 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼吊入孔内，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。 导管安装导管用250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.03.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导
11、管作水压试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。 第二次清孔由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉碴，所以浇筑前必须用导管进行二次清孔。 灌注混凝土首先在导管口放置混凝土隔水栓，并用8号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。第一斗混凝土必须经过计算，保证其下沉的压力，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在1.56m，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下砼浇注记录。 水泥搅拌桩止水帷幕施工水泥搅拌桩设置在
12、混凝土灌注桩外侧，桩径采用800mm, 间距600mm；。水泥搅拌桩机施工工艺流程：设备组装就位预搅下沉提升喷浆搅拌搅拌下沉清洗。 设备组装施工前将深层搅拌桩机及其配套设备(灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等)运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。 预搅下沉深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0 .8m/min左右,可由电机的电流监测表控制。工作电流不应太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进。 制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水泥浆,待压浆时倾入集料
13、斗中。 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中,此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机,直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。 沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.50.8m/min，在重复下沉搅拌时予以补喷,即采用”四喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆的均匀性。 重复提升搅拌边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标离,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体。此至,完成一根桩的施工。 移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复-步骤,进行下一
14、根桩的施工。 清洗当一施工段成桩完成后,立即进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。 帽梁施工混凝土灌注桩浇筑达到一定强度后，开挖至冠梁底标高，将桩上层混凝土凿除露出钢筋，沿桩绑扎钢筋，支模板，浇筑帽梁混凝土。帽梁施工完达到强度后方可进行基坑开挖。 基坑降水措施为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前15天以上开始进行，地下水位曲线应该降至坑底深度以下0.5m后方可进行基坑土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和
15、控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。 井点降水方案本工程设计采用井点降水的方法，在基坑周围的止水水泥搅拌桩内侧设置。基坑水泥搅拌桩外侧设置相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤料采用3-8mm中粗砂或无粉碎石屑。井管埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。 基坑明排水在基坑内设置300500mm的排水明沟，排水沟宜布置在泵站基础边0.4m以外，在基坑四角设置四个集水井。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。2、 泵站主体施工沉井分二次浇筑、整体下沉。为了减少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工
16、，在原地面开挖深约3m，基底宽12m，基坑下四周工作面宽度为1m。 基坑开挖待降水达到设计要求，钻孔灌注桩、冠梁的强度达到要求后方可进行整体的大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。开挖灌注桩支护内土方时，应沿圆周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对
17、称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用四台挖掘机分两工作面对称挖土，挖出的土方装于容量1.4m3吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。（2）铺设砂垫层 排水后基坑内在沉井刃脚和底梁下各铺设中粗砂层，分层洒水用平板振捣并振平、密实。刃脚下砂垫层宽2m，厚1m。（3）素砼垫层 在砂垫层上直接浇筑30cm厚C15的条形基础，作为沉井浇筑前的基础，刃脚C15垫层宽2m。（3）沉井制作 沉井第一节制作6.14m高，包括四周池壁、地梁、刃脚。制作时钢筋一次成型。砼一次浇筑成型。3、钢筋工程钢筋采用平板车运至基坑周边，吊车吊入基坑内部
18、。工艺流程：加工场钢筋加工成品筋倒运钢筋绑扎隐蔽验收。（1） 钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关。（2）钢筋的下料与加工a.钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。b.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。c.钢筋弯曲成型：钢筋
19、弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3） 钢筋的堆放与运输a.钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。b.钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运输。（4）
20、钢筋的绑扎与安装a.准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。b.底板钢筋绑扎：本工程基础底板钢筋全部采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸要求进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑钢筋的同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，
21、竖向钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。c.池壁井壁钢筋的绑扎：完成底板和吊绑施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需设置环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。在进行池壁的钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。d.顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。（5）钢筋质量检查a 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、
22、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d 钢筋的保护层是否符合要求4、 模板工程（1） 池体模板安装方案a 底板及吊绑模板采用竹胶板模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净。模板支撑牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板外侧采用双排脚手架管加固，模板的接缝必须严格，防止露浆。b 池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸。池壁模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其它类型模板，局部处采用木模，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。模板支
23、设前先进行清理，并涂润滑油。模板纵向支撑采用双排50钢管，每隔50cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为16mm的螺栓，横、纵每60cm设一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。对模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、卡口，防止混凝土浇筑时漏浆。对拉螺栓 止水环 垫木壁厚（2） 有梁板模板安装方案a 支架方案选择模板支架布置为1.21.21.5m，即立杆的纵横的水平间距均为1.2m，横杆的步距为1.5m。b 模板安装方案有梁板的模板选用竹胶板拼装。支架架至设计标高后，进行测量放线，梁底模下用小横杆每隔0.7米一道做底模支撑。然后安装底模。底模应固定牢固。详见下图板的
24、支撑图。板支撑详图梁支撑详图（3）柱模板安装方案柱模板四角采用连接角模，其纵横肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。立柱底部周边预埋插筋，以便固定底部模板，柱内设纵横对拉钢筋。模板外用钢管和卡扣锁住。柱子模板支撑图（4） 模板安装及拆除质量要求a 安装质量要求：各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象；模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，支撑要牢固。池体混凝土伸缩缝处要留置止水带以止水。混凝土浇筑时沥青泡沫膏板隔断固定，浇注完成三天后手动切割机沿膏板外沿按设计缝宽尺寸顺直割缝，然后先剔除顶部泡沫膏板，最后清除伸缩缝内砼和碎屑杂物，用双组份密封膏封堵平
25、整。施工中根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装。模板使用前进行试拼，对接缝处超出规范规定的进行处理；对模板进行清理涂刷脱模剂，涂刷过程中避免污染钢筋；模板安装完成后进行测量复核，检查合格后将模板内的杂物清除干净。施工注意事项：a 模板安装前将施工缝处旧砼面剔凿至露出新鲜坚硬的石子为止，并清除干净；b 模板要采取有效可靠的加固措施，模板安装完成后专门对模板稳定性进行检查；c 模板循环使用时要检查模板的完整性，对已变形的模板须维修合格后再投入使用。模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。b 模
26、板的拆除模板拆除遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑结构底模拆除混凝土强度应达到100后才可拆除。5、 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。池体砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点。为提高混凝土的防水能力，提
27、高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量，设计在池体底板混凝土中掺加一定比例的阻锈剂。在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：（1） 本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。商品砼应严格控制水灰比，尽量缩短运输时间，防止出现离析现象。（2）在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得直接踩动钢筋，在顶面钢筋网上布置木跳板；泵送砼前先用高压水枪再次冲洗，使砼表面保持湿润；新老砼交接处先用12cm厚配合比相同的水泥砂浆铺底，以加强砼的结合。（3） 浇筑方法：用混凝土泵车直接送入模板内。沉井井壁浇筑时要注意将班组分为两组沿一个方向对称进行、分层浇筑，每层厚度控制
28、在30cm。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提起，观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆、水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。每一次浇筑砼都要连续进行，不得间断，防止出现冷缝和过大的颜色差异；混凝土浇筑时，要保护好钢筋及预埋管件的位置，指派专人检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。板砼在浇筑完抹平后的第3小时和第7小时左右（根据气温情况变化）再用铁抹子压光两遍。（4）混凝
29、土养护：浇筑完的混凝土要及时养护。池底采用直接蓄水养护，池壁和顶板采用白色土工布覆盖洒水养生，常温时每日至少浇水两次，普通养护时间不得少于7d，抗渗混凝土养护14d。（5）施工注意事项：a 对于新老砼的接合部位，在再次浇注前一定要对旧砼面进行细致剔凿，剔除表面松动砼至露出新鲜坚硬石子为止。b 对于两次浇注砼的接缝要认真处理。分次浇注的池体混凝土面交界处需设置环形止水钢板，第二次浇筑前，用手动砼切割器沿线切割，切割线上方砼用扁砧子剔除2cm厚制成毛面，沿切割线用双面胶粘海绵条封闭模板底，确保浇出的砼接缝线条平直颜色一致。c 顶板砼表面伸缩缝处理：水池顶板伸缩缝位置在钢筋绑扎时按设计尺寸断开，用一
30、块沥青泡沫膏板隔断固定，浇注完成三天后手动切割机沿膏板外沿按设计缝宽尺寸顺直割缝，然后先剔除顶部泡沫膏板，再清除伸缩缝内砼和碎屑杂物，最后沥青油膏嵌缝。6、沉井下沉 沉井采用排水挖土下沉的施工方法。沉井井壁砼必须达到设计强度的75%后，方可进行下沉。沉井下沉前在井壁四面弹上十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井边缘弹出水平线。在沉井边设置基准桩，并对沉井顶四角的高程进行测量记录。 沉井下沉步骤如下：（1）沉井支承基础的拆除 首先破除沉井刃脚地梁下的素砼垫层，应分区、对称同步的进行，每次破砼后，应把砼块清理干净，刃脚下应立即用砂或砂砾填实，最后四个角对称的定位支点同时破除。（2）排水、挖土下沉首节
31、沉井强度达到75%后，开始下沉沉井。下沉采用人工挖土，吊机配合。井内挖土以约40cm为一层；直到设计标高。挖出的土方堆放于离开沉井30m以外的地方。人工挖土时，要对称进行。沉井下沉时随时对沉井进行观察和测量，每个工作班不少于3次。发现倾斜及时纠正。沉井第一次下沉到预定标高（刃脚底为-5.3m）处，停止挖土。待沉井自身稳定两天后，再进行观察和测量。沉井挖土从中心向刃脚倒锅底形，按矢高1-1.2m进行挖土。（3）沉井注意事项1、每次下沉时，须将井筒内的满堂架全部拆除。2、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，外井壁的预留孔洞要全部封堵好，经检查符合后才能进行下沉施工。3、 根据计算沉
32、井下沉的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。4、 第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。5、 刃脚枕木垫架的拆除：下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的枕木垫架，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂或石粉回填并浇水、振捣密实。（枕木的拆除分区详见附图）6、 井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。7、下沉挖土：在井内用小型挖土机挖掘，挖出的土方用吊斗吊出。挖土须分层、对称、均匀地进行。一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m，沿
33、刃脚周围保留0.51.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。8、 沉井井格中部的锅底深度控制在l2m以内。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和惯斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。9、 各仓土面高差应在50cm以内，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度，使沉井保持均匀垂直下沉。10、 沉井底部设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比开挖面底部低1.01.5m。排水明沟和集
34、水井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。11、 下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般在井壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。12、 按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。13、 当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀
35、对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，严格控制沉井的下沉速率。14、 一旦沉井刃脚踏面标高达到设计要求的标高并上抛20cm 后，应立即停止取土，用大石块抛填在刃脚下，测量密切注意观测，24小时内沉井下沉不大于10mm，即为刹车成功。沉井施工到位后，测量要求每隔46小时观测一次四方向高差。15、 沉井挖出的土方用吊斗吊出，挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场，不得堆在沉井附近。（4）沉井倾斜、偏移底涌的预防和纠
36、正措施 沉井下沉过程中要勤测、勤纠，发现倾斜、偏移要及时进行纠正。倾斜的纠正方法：如果沉井倾斜，高的一边采用单侧刃脚下挖土，另一侧不动，进行纠正，必要时采用单侧刃脚下挖土和井壁上配重下沉。位移的纠正方法：可故意使其向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，最后再将倾斜纠正过来，要这样进行多次，一点点把位移纠正过来。直至与设计中心线相吻合。故意倾斜时不要倾斜太大。7、沉井封底 沉井下沉离设计标高0.8-1.0m时，就要缓慢进行下沉，把沉井倾斜、位移均要纠正过来。然后下面要一层一层挖土，挖土要从中间向四周挖土，每层厚度不超过20cm。此时要加强测量次数。封底前首先提前做好准备工作，大块石、砂、石料等材
37、料要准备充分，沉井下沉至高于设计标高10cm时，停止挖土，对沉井重新测量，同时观测一天，下沉量如果小，要继续挖土，挖土5cm一层，再进行观测一天，这样直到沉井下沉误差在规范范围内为止。 封底前清理基层至设计标高，刃脚下加垫块石支撑，然后在沉井中部边挖，边铺砌40cm块石，由中部向四周挖铺，将沉井底部铺成锅底形状，迅速浇筑封底砼，浇筑前在砼中放置带滤鼓的法兰短管，短管中放入水泵，不断地抽水，使地下水位保持低于砼面以下30cm。素砼浇筑完成后一天左右，即进行底板钢筋绑扎，进行底板砼浇筑，同时集水坑处暂不浇筑，等沉井第三层砼及内隔墙砼浇筑完成后，沉井自重达到抗浮要求后，再进行集水坑封堵。8、沉井接高
38、、顶板沉井封底后，第三层施工程序如前，在接壁上凿毛，刷纯水泥，以保证不漏、渗水。与顶板、走道板同时浇筑，在井内搭设满堂脚手架，先铺设一层钢模，在再铺设一层竹胶板，侧模采用钢模，砼用翻斗车运输，泵车输送，人工浇捣。9、沉井隔墙、平台 隔墙、平台在沉井底板砼浇筑后进行，粗格栅一道隔墙厚50cm，高9.12m，分三层浇。钢筋绑扎，模板用定型组合钢模，模板支架采用钢管。砼用泵车输送，机械翻斗车及人工配合。10、沉井的预留口按设计图纸准确预留，全用砖砌封口， 上口用钢盖板，进水口槽中部安装回转式粗格栅。六、 施工质量保证措施第一节 质量目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，从保证质量的组织措施、管理措施
39、及技术措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，确保本工程质量达到天津市政工程验收合格标准。第二节 保证质量的组织措施 1、质量管理体系建立有效的工程质量保证体系，见图8-1。 项目经理部下设质检部，负责本工程的全部质量管理工作，各施工队设质量监察室，负责本工程全部工程的质量管理工作。 在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质检部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。 质检部每旬组织一次质量检查，由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
40、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。2、自检制度 开工前检查在本工程开工前，组织进行工前检查。 设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。 施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。 各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。 采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。 施工人员、
41、质量管理人员能保证工程质量要求。 施工过程中检查在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。 施工测量及放线正确，精度要达到要求。 按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。 施工原始记录填写完善，记载真实。 有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。 原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。 工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。 工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。 隐蔽工程检查制度 隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。 工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监
42、理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。 隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由具体的施工队负责。 隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签认。 发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理。 质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后应请质量检查人员补签认可。 隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。 质量评定制度 凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量
43、成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。 项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。 验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。 质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。 贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则。 质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法律责任。 质量事故申报制度工程质量事故的处理按公司质量管理办法、建设部以及建设单位的有
44、关规定执行。 建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。 工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。 工程重大质量事故发生后，在20小时内用电话、传真或电报等方式报告业主、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及整改工作计划；事故报告单位。 根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。第三节 保证质量的管理措施1、落实质量责任终身制认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工
45、程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明。2、加强质量教育 进行“质量重于泰山”教育通过对广大职工进行“以质创誉，以优取胜” 、“质量重于泰山”宣传教育，增强广大职工高度的责任感，进一步强化参建员工的质量意识。 开展质量法制教育深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，增强全员的法制观念和执法、守法、抓好工程质量的自觉性。 加强工前与工中教育以“百年大计，质量第一”为主题，结合工程实际进行工前动员，明确提出质量要求和具体目标。通过工中检查督促、抓典型事例，对广
46、大职工进行不间断的质量教育。以营造人人讲质量、人人重视质量的良好氛围。 各级部门密切配合，共同抓好日常教育以优良为共同目标，各级部门齐抓共管，对广大职工进行深入的思想教育，为工作的开展和实现总体质量目标打下良好的思想基础。3、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。4、结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。 5、建立质量情报信息网络对能反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，如各种原材料、成品、
47、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况；历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；国内外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。1、工程工艺控制 工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工
