1、240t/h 锅炉本体安装方案1. 工程概况1 1 淮南化工总厂热电厂锅炉，属淮化热电站扩建工程，由于尚未提供技术资历料，本方案仅依据我公司以往施工经验编制，技术资料到达后，依据技术资料对方案进行补充。 1.3.工程特征1.3.1 场地狭小，高空交叉作业，不安全因素多。东面是 11#锅炉，南面是老厂房，西面是栈桥，北面是沉渣池及 100m 高的烟囱，只有栈桥下可做为出入现场的通道。给车辆出入造成困难。1.3.2 工程综合性强，工序交叉要求高，管、钳、铆、焊缺一不可，各工种必 须配合好，否则下道工序根本无法实施。1.3.3 焊口数量大且受热面相距很近，给焊工施焊造成一定的难度。1.3.4 受热面
2、安装质量要求高，由于受热面工作在高温状态，安装时受热面的膨胀间隙必须按设计技术要求实行。1.3.5 设备就位难度大。受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、锅筒及附属设备的安装就位困难。1.3.6 受热面管道及本体管道清洁度高，以保证锅炉水品质。2. 编制依据2.1.蒸汽锅炉安全技术规程2.2.锅炉机组篇 DL/T5047-952.3.管道篇 DL5.31-9422.4.火力发电厂焊接篇 DL5007-922.5.杭州锅炉厂 NG130/3.82-M10：130t/h 锅炉本体图2.6.化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.7.石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.8
3、安徽淮化集团有限公司设计研究院设计：淮化热电站改扩建施工图2.9.锅炉安装、修理、改造质量手册 Q/HSSO1.04-20013.施工工序、施工方法与技术措施为了合理安排施工顺序，确保各工序施工顺利，工作有条不紊的进行，特绘制其施工工序流程图（见附表）。3.1 施工前应具备的条件3.1.1.安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。A、锅 炉钢架外无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合 图纸，允许偏差符合DL/T5047-95 规范。B、受 热面设备 、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢号、通径、壁厚符合图纸要求。C、过热 器蛇形管
4、 15CrMoG，过热器出口集箱 15 CrMoG 进行光谱复查确认其材质准确无误。D、管道附件（阀门、法兰、 连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合图纸设计要求，阀门应进行强度和严密性试验。 240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案3E、炉门和窥视孔内外表面无伤痕、穿孔的砂眼，开闭灵活。3.1.2.锅炉基础符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92，定位 轴线与厂房建筑标准点准确无误，基础划线允许误差为：名称 距离（m） 允许误差（mm）10 1柱子间距10 220 5柱子对角线20 83.2.锅炉钢架及有关金属结构安装钢架是 130t/h 锅炉的承重 结
5、构，为了保证安装质量，减少高空作业，此次钢架安装拟采用分 6 片现场组对，分 6 次吊装就位的安装方法。3.2.1.钢架的组对A 六片的划分：B、六片的拼焊组对序号名称 重量（t）尺寸（mm） 备注Z1 左 -Z1 右 下 9.884 781014350 拉条 371Z1 左 -Z1 右 上 10.8 781014990 拉条 38、392 Z2 左 -Z3 左/Z2 右-Z3 右 下9.488 390014350 尾部侧梁10.11.123 Z2 左 -Z3 左/Z2 右-Z3 右 上8.067 390011770 尾部侧梁 7.8.9梁4拼接场地设置在 11#锅炉西侧，12#锅炉钢架基础北
6、侧，呈南北方向，由于钢构件较长，运输时采用 20t 平板车进行，考虑到吊装顺序等问题，组焊时先拼焊上段后拼焊下段，每段顺序为 Z1 左-Z1 右，Z2 左-Z3 左、 Z2 右-Z3 右。拼装时采用 20t 汽车吊配合翻转吊运，拼装前夯实地面，然后顺柱的方向约间隔 4m 摆放道木，形式如下图所示：Z2 右 -Z3 右Z2 左 -Z3 左 Z1 左 -Z1 右组合时应根据柱顶的标高，在柱脚处确定立柱的 1m 标高线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差，立柱上下段划出顶高中心线，钢架组合后允许误差如下：序号 检查项目 允许误差 mm1 各立柱间距 间距的 1/1000，
7、最大不大于 102 各立柱间的不平行度 长度的 1/1000，最大不大于 10240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案53 横梁标高 54 横梁间不平行度 长度的 1/1000，最大不大于 5，5 组合件相应对角线 长度的 1.5/1000，最大不大于 156 横梁与立柱中心线相对错位 57 护板框内边与立柱中心线距离 5 08 顶板各横梁间距 39 平台标高 1010 平台与立柱中心线相对位置 103.2.2.钢架吊装A、吊装方法：吊装前用 50T 和 20T 吊车，把六片钢架直立吊起，按吊装顺序依次立靠在烟囱西侧，立起前柱头绑扎好 11钢丝绳，50T 和 20T 吊车重新站位，具体站位
8、见平面图（附后）。吊装顺序为 Z1 左-Z1 右，Z2 左-Z3 左，Z2 右-Z3 右，六根柱脚找正后，拉上张线，安装下段两侧拉条及尾部侧梁。安装过程中用线锤监视，经纬仪复测，然后吊装钢架上段，方法同上。整体找正好后，将柱脚固定在基础上，50T 吊车安装顶部大扳梁。汽包吊装就位后，安装顶梁。B、起吊能力的校核以上段为准。a.Z1 左 -Z1 右重 10.804t，柱顶标高 29.34m。采用 50t 汽车吊，其性能为工作半径 8m，臂长 32.85m，起重量 12.3t，满足实际工作需要。 b.Z2 左 -Z3 左、Z2 右-Z3 右重均为 8.07t，柱顶标高 26.12m，采用 50t
9、汽车吊，6其性能为工作半径 7m，臂长 32.85m，起重量 13t，满足实际工作需要。 C、起吊高度校核a.Z1 左 -Z1 右吊装时 50T 吊车使用 32.85m 臂长，工作半径 8m，最大提升高度为 H=32m。吊装时所需最大提升高度 h=h1+h2+h3=30.44h1钢架顶部钢丝绳绑扎位置标高 21.44m h2主钩距绑扎位置 8m h3上下接口间距 1m。因为 Hh ，所以满足工作要求b.Z2-Z3 左、Z2 -Z3 右吊装时 50t 吊车使用 32.85m 臂长，工作半径 7m，最大提升高度为 H=32.5m。吊装时所需最大提升高度 h=h1+h2+h3=31.12h1钢架顶部
10、钢丝绳绑扎位置标高 26.12m h2主钩距绑扎位置 4m h3上下接口间距 1m。因为 Hh ，所以满足工作要求3.2.3 钢架安装A、安装找正时，以厂房的基准标高点， 测定各立柱 上的 1m 标高点，立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。B、每 组垫铁 不应超过 3 块， 宽度 80-120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm 左右， 垫铁布置在底板的立筋板下方，二次灌浆间隙为 50-100mm，垫铁安装后用手锤检查无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。C、钢 架安装一件，找正一件， 严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。240t/h 锅 炉 本 体 施 工
11、方 案7C 钢架安装时先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后尺寸超差。D 找正完毕后，柱脚垫铁进行点固焊，验收后进行二次灌浆。E 锅炉钢架安装允许误差如下表：序号 检查 允许误差（mm）1 柱脚中心与基础划线中心 52 立柱标高与设计标高 53 各立柱间相互标高差 34 各立柱间距离 间距的 1/1000，最大不大于105 立柱不垂直度 长度的 1/1000，最大不大于156 各立柱上、下两平面相应对角线长度的 1/1000，最大不大于157 横梁标高 58 横梁不水平度 59 护板框或行架与立柱中心线距离+5 010 顶板的各横梁
12、间距 311 顶板标高 512 大板梁的不垂直度 立板高度的 1.5/1000，最大不大于 513 平台标高 10814 平台与立柱中心线相对位置 103.2.4.有关金属结构安装A、平台、梯子要配合锅 炉构架尽早安装，以利构架的 稳定和施工安全。B、栏 杆的立柱 应垂直，间距均匀，转弯附近装一根立柱。C、不 应随意割短或接长梯子，或改 变梯子斜度和上、下踏步与联接平台的间距。3.3.锅炉汽包、联箱安装汽包是锅炉本体中体积最大，重量最大，安装位置最高的部件，是锅炉的核心，它的安装质量直接影响到锅炉的正常运行，为此在安装过程中必须严格保证质量，层层把关。3.3.1.对汽包的要求在汽包外观完好的条
13、件下，要特别注意管接头的制造质量和汽包长度和弯曲偏差。汽包长度偏差：10-20mm汽包弯曲度偏差：不大于 7mm，每米小于 1.5mm接头孔中心距偏差如下：孔中心 mm 允许偏差（mm） 孔中心（mm） 允许偏差（mm）260 1.5 1001-3150 3.0261-500 2.0 3151-6300 4.0501-1000 2.5 6300 5.0据管接头的实际位置检查，校正锅筒纵向、横向中心线并做标记，作为安装找正的依据。240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案93.3.2.汽包吊装A 吊装方法汽包重 21t ，外形尺寸 15001016046，安装中心标高 28.3m，吊装前用 4
14、0T 拖车 运至现场，钢架顶梁南北方向设置钢梁作吊点，用 5T 卷扬机和四门 32T 滑 车进行吊装。卷扬机把汽包吊至起吊位置，在汽包重心处绑扎索具，并挂上一只 10T 手拉葫芦用来调整汽包的倾角，用垂直斜吊的方法把汽包吊至安装位置，索具绑扎时，要在锅筒和索具间垫以木板，不得将系重绳直接靠在管接头上。起吊和绑扎位置见附图。汽包绳索具绑扎好后，在两侧拉条 7m 以下用手拉葫芦调整汽包倾角，使其在水平面的投影长度小于 7.4m 后进行起吊。检查一切正常后方可正式起吊，当汽包下标高为21.4m 时，就可用手拉葫芦调整汽包角度，使其纵向中心线呈水平状态，然后缓慢地起升至中心标高 28.3m 处。A 起
15、吊能力校核P1汽包及内件重 21tP2机索具重 0.2t跑绳拉力 S=K- - =1.2- =3.2t因此，5t 卷扬机满足使用要求B 起吊高度校核钢架顶梁标高 H=30.9m，10吊装时所需最大提升高度 h=h1+h2+h3=30.6mh1汽包中心标高 28.3m h2滑车组间距离为 1.5m h3汽包半径 0.8m因为 Hh ，所以满足工作要求。C 钢索具选取汽包吊装时，最大重量 F=21.8T，吊装时使用一弯二股，每根钢丝绳受载荷为：P=F/2=10.9TP=Sb/k Sb=kp=610.9=65.4T=641354.91NSb钢丝绳 的破断拉力k钢丝绳的安全系数（k 取 6）P钢丝绳所
16、受 载荷采用 637+1，b=1667MPa钢丝绳时，钢丝绳的破断拉力总和应大于641354.91N。查表可得：钢丝绳直径 d=32.5mm 跑绳拉力 s=3.2t ， Sb=19.2t=188287.68N，采用 637+1，b=1667MPa钢丝绳时，钢丝绳的破断拉力总和应大于 188287.68N。查表可得钢丝绳直径 d=22mm3.3.3.汽包、联箱安装A 锅筒吊架安装：吊架安装前应检查与锅筒的接触的情况，将吊架紧合在锅筒上，链片与锅筒接触的面积达到 80%以上，局部不贴合长度不大于150mm，缝 隙不大于 2mm，销轴附近不得有不 贴合现象，否则修磨链片，调240t/h 锅 炉 本
17、体 施 工 方 案11整至图纸长度，球面垫圈间涂石墨粉防粘合。然后在大板梁上检查纵横中心线（如下图），据承重大板梁中心线，得到 H-H 和 K-K 线，其 b 偏差不能大于3mm，根据炉膛中心线和支座中心线定出 N-N 线，其与炉膛中心线距离 a1 和 a2 偏差不应小于 2mm，以 1m 标高点 为基准，检查链片标高，用顶部螺母调整，使它达到设计要求，最后还要用 U 形管水平检查两吊架间高差，其差值不能大于 2mm，合格后将链片组拆开待锅筒就位。 B、汽包、 联箱找正就根据构架中心线和汽包、联箱上的管孔中心线，进行测量，以构架 1m 标高为基准并在汽包两端标定四个等分点，找正时用吊杆螺母进行
18、微调，吊杆紧固时应使负荷分配均匀。标高允许误差：5mm水平：汽包2mm、 联箱 3mm相互间距； 5mm汽包找正完毕方可松钩，找正后的汽包要在汽包两头的端部和水平两侧12进行临时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除。3.4.水冷壁安装水冷壁安装质量非常重要，因为其受热时整体向下膨胀，它有 320 根 604的管子组成炉膛，重约 82533kg，其主要构成如下：名称 材质 管径 焊口数 重量（t）前水冷壁 20# 604 246 13.845后水冷壁 20# 604 240 16.37左水冷壁 20# 604 240 12.739右水冷壁 20# 604 24
19、0 12.7793.4.1.水冷壁管屏的检查水冷壁管屏在外观完好缺陷深度超过 0.5mm 时，更换管段，外形长度尺寸偏差不超过3mm，弯曲度每米应小于 1mm，总长不超过 3mm，用不小于 0.6MPa 的压缩空气及 41.6的钢球作通球 试验，以清除管内异物，保证畅通。3.4.2.水冷壁的切割、组对 该部分管子是在制造厂预制好的，原则上不需进行切割，如需切割必须用砂轮机进行，切割后的管子端面与管中心应垂直，其偏斜值 f应符合下列要求：管径（mm） f允差（mm）D60 f0.5焊接对口间隙均匀，外壁平齐，错口不应超过壁厚的 10%，且不大240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案13于 1
20、mm。组对 管屏时，为保证整面水冷壁的宽度，可切割管屏的 鳍片。3.4.3.水冷壁管安装由于受场地和吊装机具限制，本锅炉水冷壁管管屏安装拟用 5T 卷扬机进行吊装，穿管开口留在炉膛后侧，装管顺序依次为左右侧水冷壁，前水冷壁，后水冷壁，为了防止管子产生较大变形，需在钩头下多设吊点。装管前要按图纸把两侧水冷壁、前水冷壁刚性梁找正好，并用临时支撑固定，装管过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导向装置、托挂装置， 调 整炉室外形直至合格，允许误差如下：水冷壁组合允许误差表序号 检查项目 允许误差（mm）1 联箱不水平度 22 组件对角线差 103 组件宽度全宽3000 全宽3000 （光管）3 （鳍片
21、管）5 （光管）3 （鳍 片管）2/1000 但154 火口纵横中心线 105 组件长度 106 组件平面度 57 联箱间中心线垂直距离 3刚性梁组合安装允许误差表14序号检查项目 允 许误 差（mm）1 标高（以下联箱为准） 52 与受热面管中心距 53 弯曲或扭曲 104 连拉装置 膨胀自由，符合图纸要求炉膛安装整形合格后，就可进行下降管和连接管的安装，其安装误差在上述允许误差之内。3.5.空气预热器安装3.5.1.安装方法该锅炉空气预热器有二级管箱和二级连通箱组，其中上级空气预热器共有 4 个管箱，下级空气预热器有两层共 8 个管箱，安装前由 8T 汽车和 20T 吊 车配合，根据现场进
22、度分批运至现场，采用 5T 卷扬机吊装就位，安装顺序依次为：下级下部管箱 下级连通箱 下级上部管箱 上级连通箱 上级管箱由于受钢架内尺寸限制，吊装时建议先把每级的两侧管箱吊装上去，但不就位，并尽可能向外侧放，以不影响中间两个吊装为准，并注意进行临时固定，中间两个吊装时可直接放入事先焊好的角铁靠座内。3.5.2.安装要求安装过程中注意不能损坏管子，必要时制造简易的吊装工具，并特240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案15别注意每级下部的石棉板是否压好，上部的孔形伸缩是否有漏焊现象，波形伸缩节挡灰板的方向安装是否正确等，其安装允许误差如下表：序号 检查项目 允许误差（mm）1 支承框架上部不水
23、平度 32 支承框架标高 103 管箱不垂直度 54 管箱中心线与构架立柱中心线间距 55 管箱的中间管箱标高 56 整个空气预热器的顶部 57 上部对角线 158 波形伸缩节冷拉值 图纸规定3.6.炉门类及密封件安装水冷壁安装完，炉膛整形合格后，在进行空气预热器的安装过程中，进行门类及密封件的安装。3.6.1.门类安装时位置应正确，梳形板、加强板焊接牢固并要特别注意焊接质量，以防烧通。3.6.2.防爆门盖浇注混凝土后，开启灵活无障碍物。3.6.3.受热面上的密封鳍片焊接时要牢固正确，椭圆螺栓孔位置调节正确，不得防碍热膨胀。3.6.4.水冷壁下联箱与水力除渣装水封槽，按图纸留出热膨胀间隙。3.
24、7.省煤器安装本台锅炉省煤器有二部分，一级省煤器和二级省煤器，一级省煤器16蛇形管有 67 片，二级省煤器蛇形管有 81 片，构成情况如下；序号 名称 焊口 管径 材质1 一级省煤器 148 324 20#2 二级省煤器 110 324 20#合计 2583.7.1.安装方法省煤器安装时，由于构造原因，实际和空气预热器是交叉安装的，安装前将内侧和东侧、北侧炉墙安装到位，用快速卷扬机吊装，逐片由里向外（南北）进行安装。3.7.2.安装要求安装前蛇形管进行压缩空气吹扫，并进行通球试验，球径为19.5mm，安装中要经常 检查蛇形管间距及炉 墙间隙，并要注意防磨盖板不能漏装，具体安装允许误差如下：省煤
25、器组合安装允许误差：序号 检查项目 允许误差（mm）1 组件宽度误差 52 组件对角线 103 联箱中心距蛇形弯头端部104 组件边管不垂直度 5240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案175 边缘管与炉墙间隙 符合图纸3.8.炉墙安装省煤器安装及过热器安装前均要进行炉墙的安装，安装顺序是不可颠倒的。炉 墙护板共 18 块，事先安排铆工进行拼焊，焊接变形用火焰加热的方法及时予以校正，平值度在5mm 以内。仪表测点、人孔等的预留孔位置要按图纸预留准确。保温和耐火层在水平状态下浇制，这样才能保证其安装质量，但给吊装带来了难度，安装时需用 10T 汽车和50T 吊 车进 行吊装，安装允许误差为：
26、序号检查项目 允许误差1 护板内边与立柱中心线距离 5 02 护板框的不垂直度 高度的 2/10003.9.过热器安装过热器由低温过热器和高温过热器组成，低温过热器蛇形管有 114根，高温过热 器蛇形管有 183 根，具体如下：序号名 称 管 径材 质焊口数1 低温过热器 384 20# 2282 高温过热器 43.5 15CrMoG36618合计 5943.9.1.安装方法安装顺序为：过热器入口集箱 前中间集箱高温过热器逆流管 后中间集箱及减温器 低温过热器高温过热器出口集箱 高温过热器顺流管安装时集箱用 50T 吊车就位。蛇形管数量较大，且单根较轻，用卷扬机吊装穿定管。3.9.2.安装要求
27、a 安装前蛇形管须用压缩空气吹扫并通球试验，通球球径为：42管外径为 28mm，38管外径为 24mm。b 安装过程中要正确及时安装吊架和梳形板，并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸，安装误差如下：序号 检查项目 允许误差（mm）1 蛇形管自由端 102 管排间距 5240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案193 个别不平整度 204 顶棚管高低不平 55 边缘管与炉墙间隙 符合图纸3.10.本体管道安装现场自行布置的管道和支吊架力求走线短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影响膨胀等，遵守管道安装的一般规定。3.10.1.排污、疏放水管道在运行状态下有不小于 0.2%的坡度，能自由
28、热补偿，不影响汽包、联箱和管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。3.10.2.水位计安装时，要保证各汽水通道无杂物堵塞；汽水阀门要装好填料，开关灵活，严密不漏；汽连接管向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。3.10.3.安全阀安装时要查阀口的加工精度以及是否有污物；脉冲管道尽量短捷并适当固定；电磁装置、传动杠杆、导传动部件应安装正确，保证动作灵活平稳，有足够的索引力和行程。3.11.燃烧器安装该燃烧器与水冷壁焊接成一体，运行时与水冷壁管一起向下膨胀，其安装工作在炉室整
29、形合格后，水压试验前进行。安装要求：施工时严格按图施工外，还需保证一二次风挡板开闭灵20活，轴封严密， 轴头上作出挡板实际位置的标志。其安装允许误差为：燃烧器标高5mm， 喷 口与炉膛燃烧切圆 （600）的切线误差不小于0.5，油 枪机械 雾化喷嘴内的雾化片应清洗干净，光洁无损，重新装置正确。3.12.受热面管道焊接3.12.1.焊接方法及材料；据 DL500792 规范和工艺评定要求如下: 项目 管径 材质 焊接方法 焊材水冷壁 604 20# WS TIGJ50下降管 32515173620# WS/D TIGJ50省煤器 324 20# WS TIGJ50低温过热器 384 20# WS
30、 TIGJ50高温过热器 423.5 20#-15CrMoGWSWS 焊前预热 150-2500C，焊后缓冷TIGJ50TIGR30氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度不低于 99.95%，焊接工艺祥见施焊工艺规程。3.12.2.坡口形式 240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案21方法 b P 氩电焊 300-350 1-3 1-2 氩弧焊 300-350 1-2 1-0.5 3.12.3.焊接检验a 受热面管道焊前、焊后的外观检查按 DL500792 规范执行。b 外观合格的焊缝进行 25%的无损探伤抽查， 级合格。c 合金钢管的焊缝进行 10%的光谱分析复查，并按 DL500792 规范
31、规定的试验数量作代样检查（代样试件由杭州锅炉厂提供）。3.13.锅炉本体水压试验本体受热面管道，本体工艺管道及与受热面管道焊接的附件安装完毕后，据规 程和规范要求，在筑炉前必须进行水压试验，以检验其安装质量和焊接质量。3.13.1.试验范围及目的范围是水冷壁过热器、省煤器、汽包、 联箱及本体管道，目的是检查受热面的安装，焊接质量及阀门、本体附件的密封情况。3.13.2.试验前应具备的条件a 受热面管道及吊挂装置完毕，并按规范要求进行 X 射线探伤，所有需在受压部件上施焊的工作都已完成。b 给水、排污及本体管道安装完毕。c 高压给水泵具备了送水条件，且送来的软水温度不超过 800C。d 试压泵安
32、装完毕，具备使用条件及三块校验合格，并在有效期内的2210MPa 压力表，精度在 1.5 级以上。e 汽包人孔封闭好。f 汽包、过热器出口集箱各装一块 10MPa 压力表，对空排汽管畅通，阀门开闭灵活。g 检查汽包、联箱及水冷壁安装时用的临时支承是否拆除，并检查膨胀间隙是否符合图纸要求，方向是否正确。3.13.3.试压方法a 打开汽包和过热器集箱上的排气阀，关闭除排气阀和给水阀以外的其它阀门，开启高压给水泵给锅炉上水。b 最高点的排气口出水后，同时关闭给水阀和排气阀，关闭高压给水泵。c 水上满后，对所有受热面及工艺管道进行一次全面检查，确认无泄露后方可进行升压。d 锅筒的工作压力 4.32MP
33、a，水压试验压力为 1.25 倍锅筒工作压力，即 5.4MPa，试压时以锅筒上的压力表读数为准。e 试压泵出口管接到水冷壁排污管上，升压应缓慢进行，压力升降速度不超过每分钟 0.3MPa。f 当压力达到 0.5MPa 左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现泄露，可按原升压速度升至汽包工作压力 4.32MPa。g 在汽包工作压力下检查有无漏水和异常情况，如一切正常可继续按原升压速度升至试验压力 5.4 MPa，保压 5 分钟后，缓慢降压到 4.32 240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案23MPa，进行全面 检查。h 检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为试验合格，试验合格
34、后先打开汽包和过热器集箱上的排气阀，再打开水冷壁下联箱的排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。4.施工进度计划（附后）5.工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法5.1.工程质量等级：工程质量优良，争创“黄山杯” 省优工程5.2.质量保证措施5.2.1.建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“ 五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。 总质保师：顾宁初质检责任师 焊接责任师 工艺责任师 设备材料责任师 无损检测责任师程建国 吴军 仙学军 贾沛海 季敏惠5.2.2.质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影
35、响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理” 。5.2.3.施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。5.2.4.施工中实施“三工序管理 ”，监督上工序、保证本工序、服务下工序、建24立工序质量控制点、制定控制内容，责任到人。5.2.5.施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。5.2.6.施工中认真接受建设单位和当地技术监督局的监督检查，建立质量控制停检点施工方案审定锅炉开工 基础验收 材料验收 钢架拼装空气预热器省煤器安装 水冷壁下降管安装 汽包内件检查 汽包集箱门类及密封安装 过热器安装
36、本体管道安装 水压试验前检查 水压试验为锅检所建设单位安装单位检查 建设单位安装单位检查安装单位检查5.2.7.竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定“ 工作。5.3.质量验评标准和检查方法施工全过程严格执行“四检一评“ 制，自 检、互检、专业检查、锅检所检查和质量评定表、质量责任跟踪表，建立健全质量保证资料档案。6.施工平面布置图（附后）7.劳动力需用计划及技能要求：施工管理人员职 责 姓 名 职 称 备 注240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案25项目负责人 王宇善 技师项目技术负责人 仙学军 工程师材料员 王桂萍 经济师机诫员 郑明 操作员安全员 刘斌 安全员施工员 杨道淮 技术员
37、质量检查员 王宇善 技师劳动力需用计划表序 号工 种 名 称高 峰 人 数2002 年(月)5 6 7 8 9 10 11 121 管工 12 1 12 12 12 12 8 42 钳工 4 4 4 4 4 4 4 43 铆工 6 6 6 6 6 6 4 2 14 电焊工 8 4 5 8 8 8 6 3 25 气焊工 4 2 2 4 4 4 2 2 16 起重工 6 3 5 6 6 6 6 5 4267 电工 2 2 2 2 2 2 2 2 28 壮工 20 5 8 20 20 20 15 15 108.施工机具、计量器具采及施工手段用料8.1.主要施工机具一览表序号名称 规格 数量1 汽车吊
38、 50t、25t、20t、12t 各 1 台2 履带吊 50t 1 台3 卷扬机 5T、8T、0.5T（快速） 2 台、 1 台、1 台4 拖车 40t、12t、10t 各 1 台5 拖车 40T 1 台6 电焊机 12KW 10 台7 空压机 ZV0.6/T 1 台8 电动试压泵 3DY-750/31.5 1 台9 烘箱 YHX80-4500 1 台10 保温箱 8 台11 电动砂轮切管机 400 1 台12 电动角向磨光机 100 15 台13 电动直柄磨光机 5 台14 手拉葫芦 10T、5T、2T 1 台、 4 台、16 台15 X 射线探伤机 1 台240t/h 锅 炉 本 体 施
39、工 方 案2716 光谱仪 1 台8.2.主要施工计量器具一览表序号名 称 规格及精度 数 量1 测厚仪 1 1 2 水准仪 水平面 3mm/Km13 经纬仪 360 3 14 游标卡尺 200mm 0.02mm25 内径千分尺 50-250mm 0.01mm16 碱度分析仪 1.5 17 钳工水平 200mm 0.5mm/m18 钳工水平 150mm 0.02mm/m19 铁水平 500mm 2mm/m410 铁水平 300mm 2mm/m411 钢盘尺 30m 1mm/m 412 钢卷尺 3m 1mm/m 2213 角尺 300mm 1014 塞尺 300mm 0.1- 2285mm15
40、钢板尺 1m 1mm/m616 钢板尺 500mm 1mm/m417 钢板尺 300mm 1mm/m418 温度计 0-100 319 温度计 0-500 320 压力表 10MPa 1.6级321 氧气表 25Mpa 2.5级622 乙炔表 4Mpa 2.5级623 氩气表 25Mpa 2.5级88.3.施工手段用料计划表序号名称 规格 数量1 枕木 1802002500 100 根2 竹跳板 100 根3 脚手架板 30 块4 钢板 =20 9m2240t/h 锅 炉 本 体 施 工 方 案295 钢板 =16 160m26 钢丝绳 637+1 11 19 160m7 钢丝绳 637+1
41、22 50m8 钢丝绳 637+1 38.5 30m9 白棕绳 1 150m10 麻绳 20 150m11 槽钢 25 30m12 槽钢 10 60m13 角钢 L70 80m14 角铁 L50*50*5 120m15 铁丝 8# 12# 各 60Kg9.季节性施工技术措施为确保工程质量，冬雨季施工必须采取一定的预防措施。9.1.夏季施工应及时做好防暑降温工作，防止中暑事故。9.2.冬期施工时，炉顶部搭设棚布，以防雨雪影响工程质量、工程进度和施工安全。9.3.设备管道耐压实验应在环境温度高于 50C 时进行，否则在试压介质中加入防冻剂，试压完毕必须将内部积水排尽，排水沟阀畅开。9.4.冬期安装
42、管道时，紧固件应涂以二硫化钼，石墨粉等润滑剂，碳素钢、低合金钢、不锈钢冬期焊接时的环境温度及预热要求按照施工规范要求执行。309.5.向主蒸汽管道送气暖管时，应缓慢开启闸门，同时开启疏水阀，以免水击而损坏管道。9.6.雨季施焊受热面管道时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧气焰烘干，以免产生气孔。10.安全技术措施10.1.施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工” 。10.2.施工人员进入现场必须佩带安全帽，高处作业必须佩带安全带，严禁酒后上岗。10.3.敷设管道，应同时安装支、吊架或管座。并应将管道固定牢靠，防止管道滚下。10.4.用砂轮机切割、打磨管口时应配戴风镜，以防铁削损伤眼睛。10.5.氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于 10 米，且不得靠近热源，并须做防晒、防雨淋措施。10.6.动火时按甲方要求办理动火许可证。10.7.施工用电10.7.1.施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱并加锁、电机外壳接地，进入锅炉内的照明线电压不得超过 12V，手持式电动工具必须使用漏电保护器。10.7.2.严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。10.7.3.配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地
