1、中色南方稀土（新丰）有限公司7000t/a稀土分离项目环境影响评价简本北京矿冶研究总院中国瑞林工程技术有限公司二八年十月24目 录前言11总论22.工程概况73 建设期环境影响分析及防治措施144环境空气质量现状及影响评价145地表水环境现状与影响分析156地下水环境现状调查及影响分析167工业固体废物影响评价分析178土壤与生态环境影响评价分析1710 放射性环境现状及影响分析1811声环境现状评价及影响评价2212环保措施技术经济可行性论证2213环境风险评价2214环境影响经济损益分析2315 厂址选择及平面布置的合理性分析2316清洁生产分析2317结论23前言广东珠江稀土有限公司位于
2、广州市黄埔区，是中国有色金属建设股份有限公司（以下简称中色建设公司）的控股子公司，于2001年10月由广州珠江冶炼厂改制而成。原广州珠江冶炼厂于1966年建厂，是一家有着40多年历史的老牌稀土企业，也是我国最早实现稀土萃取全分离的稀土骨干企业，曾为我国稀土产业的发展做出过巨大贡献。目前，珠江稀土公司的劣势和不足主要表现在以下几个方面：1）人工及其他加工成本高，失去了价格竞争优势。2）企业建厂时间长，厂房、设备严重老化，工艺流程不合理，产品质量不稳定，工艺改造和产品升级困难。3）公司地处广州市区，受城市规划和环境保护等因素的制约越来越大。4）无原料基地，稀土矿的采购越来越受限制。5）工厂厂房分散
3、、生产系统多，造成水、电、蒸汽消耗量大、能耗高。基于上述背景，广东珠江稀土有限公司提出了将本公司3000t/a稀土项目整体搬迁的发展思路，并获得国家发改委稀土办200726号文件的批复同意。根据国家发改委规范稀土行业管理，提高稀土生产集中度，开展集约化生产经营的行业发展要求，广东珠江稀土有限公司联合了江苏卓群纳米稀土股份有限公司（位于江苏省常州市，民营企业，稀土分离能力为南方离子型稀土2000t/a）、常熟盛昌稀土材料有限公司（位于江苏省常熟市，民营企业，稀土分离能力为南方离子型稀土2000t/a），三家公司一致同意整合，并联合成立中色南方稀土（新丰）有限公司，将总共7000t/a的生产能力集
4、中搬迁至新的工厂。本工程整个项目总投资47251.47万元，其中固定资产投资33441.73万元，铺底流动资金13809.74万元。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等环保法律法规的规定，按照建设项目环境保护分类管理名录的要求，本项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书，并应首先编制环境影响评价大纲。为此，中国有色金属建设集团股份有限公司委托北京矿冶研究总院和中国瑞林工程技术有限公司联合承担本工程的环境影响评价工作。1总论1.1项目特点我国的稀土分离技术在国际上处于领先地位。本项目采用国内先进、成熟的箱式萃取工艺进行南方离子型稀土的分离，所产生“三废”的特征污染物如下
5、：1）废气的主要特征污染物分别为工艺废气中的HCl气体、氨气和锅炉烟气中的SO2、烟尘；2）废水的主要特征污染物为pH、CODCr、氯离子和氨氮；3）稀土矿伴生的放射性元素会在酸溶废渣中得到富集，但仍属于低放射性水平废渣。1.2评价目的1）查清现有三家稀土企业主要污染物的排放情况和所在区域环境质量现状，并开展相应的退役或回顾性环境影响评价。2）在进行新厂址区域环境质量现状调查和工程分析、清洁生产分析的基础上，预测搬迁工程完成后对环境的影响程度和影响范围，从而提出避免或减少污染，进一步改善环境质量的对策与建议；3）论证建设项目清洁生产水平，以及拟采取的环境保护措施的可行性、可靠性和经济合理性，按
6、达标排放、总量控制和清洁生产等的要求提出评价建议，为工程设计提供依据；4）根据韶关市国民经济发展规划、新丰县工业发展规划、回龙镇总体规划和国家有关产业技术政策，并结合区域环境资源，对选址的环境可行性和总平面布置的合理性予以评价，给出明确结论，提出评价建议或要求。1.3环境保护目标评价区内环境保护目标及敏感因素见表1-1表1-1 评价区内环境保护目标类别保护目标规模相对厂 址方位直 线距 离环境功能区划执行标准空气环境回龙3000人E0.6km二类区GB3095-1996二级蕉园160人E0.3km二类区GB3095-1996二级鸡啼岭25人SE2km二类区GB3095-1996二级黄门塘600
7、人W0.5km二类区GB3095-1996二级来石1950人S2.5km二类区GB3095-1996二级官坪1700人NW2.5km二类区GB3095-1996二级丘屋、姚屋1470人N1km二类区GB3095-1996二级回龙中学200人E0.5km二类区GB3095-1996二级回龙中心小学300人E0.9km二类区GB3095-1996二级地表水回龙河14kmE0.7km类水域GB3838-2002类地下水厂区/周围02.0 km类水域GB/T14848-1993类声环境厂址附近居民周边厂界外200m以内范围2类区GB30962008中2类土壤环境农田S、E沿回龙河两岸5km二类区GB1
8、56181995中二类放射性（退役工厂）保护项目所在区域的整体环境质量，在稀土厂搬迁后，厂址所在位置能够达到无限制开放使用的要求，关注施工人员及关键居民组所受的照射剂量，使其不超过国家有关标准限值放射性（新建工厂）1）水环境保护目标：本项目的受纳水体是本项目的重点环境保护目标。回龙河水总、总放射性水平均符合生活饮用水水质卫生规范评价标准；2）环境空气保护目标：建设项目酸溶、萃取过程的工艺废气，通过采取有效的防治措施，控制废气污染物排放浓度和排放总量，使该地区的环境空气质量不因项目的建设而造成不良影响。建设项目所在地及周边空气氡及钍射气监测值均满足电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871
9、-2002）中住宅限值（200 Bq/m3）及工作场所限值(500 Bq/m3)；3）固体：厂区外围环境的辐射剂量率范围值与中国环境天然放射性水平广东省天然贯穿辐射水平调查中报道的广东省室外环境辐射剂量率(112.833.3)水平相当；4）土壤厂区土壤中238U、226Ra、232Th、40K，总、总均在19851990国家环境保护局调查的韶关土壤中天然放射性核素本底水平范围内。5）环境敏感点：保护项目所在区域的整体环境质量，在稀土场运营后，工作人员及关键居民组所受的照射剂量，使其不超过国家有关标准限值。工作人员所受附加剂量满足GB18871中辐射工作人员剂量限值（20mSv/a）要求；普通公
10、众所受附加剂量满足GB18871中对公众所建议的剂量约束值1mSv/a的要求。1.3评价因子本评价根据环境要素的识别和拟建工程性质、生产工艺与污染物排放特点，确定本项目评价因子，具体见表1-2。表1-2 环境影响评价因子筛选结果表类别现状调查与评价因子影响预测因子事故影响评价因子环境空气TSP、PM10、SO2、NO2、HCl、NH3SO2、PM10、HClTSP、SO2、HCl地表水环境Hg、Cr6、Cd、总磷、氟化物和BOD5。特征监测项目有pH、Cu、Pb、Zn、As、CODcr、SS、油类和NH3N、氯化物。COD、油类、NH3NCOD、油类、NH3N、Pb、Zn、Cd、Cu地下水环境
11、pH、总硬度、氨氮、硫酸盐、高锰酸盐指数、氟化物、氯化物、Cu、Pb、Zn、As、Cr6+和Cd。/土壤pH、Cu、Pb、Zn、As、Cr、Cd。/底泥pH、Cu、Pb、Zn、As、Cr、Cd。声环境等效A声级等效A声级/退役工厂（放射性）238U、226Ra、232Th、40K等放射性核素对周围土壤影响；废水中总、总对受纳水体的影响；原料、酸溶渣析出的氡、钍射气和辐射空气吸收剂量使工作人员和公众所受到的外照射，以及他们吸入氡、钍射气产生的内照射；新建工厂（放射性）地表水中总、总分析；大气环境中氡钍射气浓度和辐射空气吸收剂量率环境现状调查；土壤中238U、226Ra、232Th、40K等放射性
12、核素现状调查；水中总、总；空气氡(含钍射气)浓度；环境辐射空气剂量率；工作人员、周围公众受照剂量。/1.4评价标准根据工程排污特点和评价区域环境特征，本环评初步选定以下标准作为评价标准，具体实施标准以广东省环保局确认的标准为准。1.4.1环境质量标准1）空气环境质量执行环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准；2）地表水执行地表水环境质量标准（GB38382002）中类水域标准和农田灌溉水质标准（GB84552005）；3）地下水执行地下水质量标准（GB1484893）中类水域标准；4）声环境执行声环境质量标准（GB30962008）中2类标准； 5）土壤执行土壤环境质量标准（GB
13、156181995）二级标准。1.4.2污染物排放标准1）废气排放分别执行大气污染物排放限值（广东省地方标准 DB44/272001）、工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）；2）污水排放执行水污染物排放限值（广东省地方标准 DB44/262001）一级排放标准；3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的类标准；施工噪声限值执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）；4）工业固废分别执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、危险废物鉴别标准（GB5085.1
14、72007）。1.4.3辐射环境标准1）辐射防护规定（GB870388）。2）放射性废物的分类（GB91331995）。3）低中水平放射性固体废物暂时贮存规定（GB1192889）。4）辐射环境监测技术规范（HJ/T612001）。5）稀土生产场所中放射卫生防护标准（GBZ139-2001）；1.5评价等级与评价范围表1-4评价等级和评价范围 项目评价等级评价区范围大气环境三级以锅炉烟囱为中心，沿主导风向东西宽3km，南北长3km的方形区域，面积为36km2。水环境二级入回龙河排放口上游0.5km至下游6km的6.5km范围内。噪声环境三级厂界外1m生态三级拟建项目区为中心，周边2km的范围。
15、环境风险二级以盐酸和液氨的储存罐为中心，3km范围内。退役工厂放射性为以厂址为中心，半径为0.5km范围内拟建工厂放射性为以新建厂址为中心，半径为0.5km范围内。2.工程概况2.1项目基本情况1）建设项目名称：中国南方稀土（新丰）有限公司7000t/a稀土分离项目。2）建设单位：中国南方稀土（新丰）有限公司。3）项目建设地点：项目厂址位于广东省韶关市新丰县回龙镇回龙村以西的丘陵地带，紧靠省道347公路，距回龙镇约1.5km，地理坐标为东经11354131135432， 北纬240925240927。当地交通以公路为主，经省道347线北至韶关约130km，南至广州约160km。当地主要地表水回
16、龙河位于项目以东约700m。4）建设性质：搬迁改造。5）建设规模：年处理南方离子型混合氧化稀土7000t（折合为TREO）。6）主要建设内容见表2-1。表2-1 主要建设内容一览表序号设施名称主要建设内容主要设备一主体工程1酸溶车间包括酸溶厂房和酸溶辅助区两部分，建筑面积2196m2。2.64m玻璃钢制酸溶槽4个，150m3钢筋混凝土内衬玻璃钢制澄清贮池5座，XMY80/1000厢式压滤机3台，XMY60/800厢式压滤机1台，20m3玻璃钢贮槽2个，UHB-BK65-30-25防腐耐磨沙浆泵4台，65ZXB-25防腐氟塑泵3台，3W-0.9/7型无油空气压缩机3台。2萃取车间萃取厂房2座，每
17、座建筑面积10692m2。301200LPVC制皂化槽12个，501200LPVC制萃取槽284个， 550m3玻璃钢贮槽40个，3m2m1.5m隔油池14个，50FXB-25氟塑离心自吸泵43台。3沉淀车间沉淀厂房1座，建筑面积2484m2。 5m3搪瓷反应锅8口，6m3玻璃钢制反应沉淀锅27口，3m3玻璃钢制反应沉淀锅3口，10m3草酸水制备槽2个，5m3纯水加热贮槽4个，8002000mm真空罐36台，20m3料液贮槽30个，200013001000真空抽滤槽30个，FSK型真空泵12台，50FSB-25型防腐氟塑泵20台，50m3钢筋混凝土内衬玻璃钢母液回收池15个，3W-0.9/7型
18、空气压缩机6台。4灼烧、筛混、包装车间灼烧筛混包装厂房1座，建筑面积7452m2.。30m1.05m、420kW辊道窑6座，18m1.05m、380kW辊道窑3座， 600m圆盘过筛机15台，1000kg混料机15台，DZQ500X真空包装机11台。二储运工程1储罐区储罐区占地面积2430m2。20m3玻璃钢制配酸贮槽10个，50m3玻璃钢贮槽10个，50m3普通钢板制碱贮槽6个，玻璃钢制1.2m3.5m交换柱6个，50FSB-25型防腐氟塑泵10台，3W-0.9/7型无油空气压缩机2台。SXAQ-3000型超级吸氨器一套，工业盐酸最大贮量500t，精制盐酸最大贮量100t，氨水最大贮量300
19、t。2仓库区（1）原料仓库一座，建筑面积1296m2；（2）化工材料仓库一座，建筑面积1360m2；（3）产品仓库一座，建筑面积2208m2；3运输车库一座。3t叉车5台，5t叉车3台，2t运输车3台，8t运输车2台。三辅助工程1锅炉房锅炉房占地1296m2（含煤场）。10t/h速链条炉2台，鼓风机4台，引风机4台。2纯水站纯水制备站占地576m2，采用一级除盐工艺，生产能力70m3/h。50m3清水箱1个，IS150-125-250型清水泵2台（1用1备），CTTGF1型除二氧化碳器1台，LTLN1型阴离子交换器2个（1用1备），IS150-125-250型除盐水泵2台（1用1备），30m3
20、酸碱液槽2台，100m3除盐水箱1个。3净化水站采用石灰软化法处理原水，占地面积4096m2。784m3调节水池一座，配IS80-65-125A型水泵3台（2用1备），1500（3）15002500mm钢筋混凝土混合反应池2座，100004500mm钢筋砼结构浓密池1座，700070003500mm钢筋砼结构中间水池1座，配IS100-65-315型水泵3台（2用1备），25004020mm砂滤罐2台，700070003500mm钢筋砼结构清水池1座，配IS100-65-315型水泵3台（2用1备），200m3钢筋砼结构水塔1座，40004000mm钢筋砼结构污泥浓缩池1座，配XAZ30/80
21、0-UK型厢式压滤机2台。4机修间及调度间机修间建筑面积576m2，调度间建筑面积576m2。四公用工程1供配电（1）高压配电房建筑面积128m2；（2）设置10kV配电站，电源引自回龙镇变电所；（3）本项目用电总功率7000kW；（4）全厂设3个10/0.4kV车间变电所。SGB型4000kVA变压器1台，SGB型2000kVA变压器1台，SGB型1000kVA变压器1台。2给排水（1）水源：取自回龙河，取水规模1151m3/d；（2）排水：排入回龙河。给水管网沿厂区道路环状布置。排水采取雨污分流制。3化验、办公、食堂及宿舍区（1）化验楼1栋，建筑面积592m2（2）行政办公楼、专家楼、食堂
22、浴室各1栋，宿舍楼2栋，占地面积2160m2。五环保工程1废气1.1酸溶废气集气罩+酸雾净化塔，喷碱液中和处理，25m高烟囱排放16004000mm玻璃钢酸雾净化塔1台。1.2筛分、混合粉尘个人佩戴防护面罩，场所内设吸尘排风系统1.3锅炉烟气水膜除尘器+45m高烟囱排放水膜除尘器2台2废水2.1生产废水进入废水处理站，采用脱氨+生化处理工艺434.5m隔油池1座，13.5104.5m调节池1座，424.5m中和反应池1座，15044.5m初沉池1座，41.54.5m脱氨反应池1座，41.54.5mpH回调池1座，3044.5m、5644.5m生化处理池各1座，1234.5m二沉池1座，533.
23、5m砂滤池1座，43.254.5m污泥浓缩池1座2.2生活污水并入生产废水处理工艺2.3事故池贮罐区内设事故池一座3固体废物3.1酸溶渣厂区内设临时渣池3.2中和渣废水处理站内设临时渣池3.3锅炉煤渣锅炉房旁建临时渣场 4噪 声采取减震、隔声、安装消声器和设置隔声操作间等，加强厂区绿化7）产品方案本项目的主要产品及产量列于表2-2。表2-2 产品方案一览表稀土氧化物产量（t/a）质量%质量标准号氧化镧1862.899.995GB/T 4154-2006氧化钆312.499.995GB/T 2526-1996氧化铽39.999.99GB/T 12144-2000氧化镝234.099.9GB/T
24、13558-1992氧化钇1372.399.999GB/T 3503-2006氧化铕52.699.995GB/T 3504-2006氧化钬41.9099.9XB/T 201-2006氧化镥12.599.995XB/T 204-2006氧化铈122.299.99GB/T 4155-2003氧化钕1521.299.9XB/T 206-1995氧化镨430.4099.9GB/T 5240-2006氧化钐303.2099.59GB/T 5239-2006氧化铒119.299.9GB/T 2969-1994氧化镱86.399.99GB/T 15678-1995富铥镱14.8Tm 80%XB/T 203-
25、2006合 计6531.7无2.2工艺概述采用P5072（2乙基己基）磷酸2乙基己基酯煤油HCl体系对离子型混合氧化稀土进行萃取分离。工艺过程均为：酸溶萃取沉淀灼烧筛混包装。主要工艺流程概述如下：1）酸溶除杂工序。在机械搅拌反应槽中将稀土原料用盐酸溶解，控制一定的溶液pH值使Fe、Al等水解沉淀，并在溶解完全后投加定量氯化钡去除SO42-，静置一段时间后进行压滤，得稀土酸溶液送萃取工序。压滤渣定点堆放。2）萃取工序。以来自酸溶除杂工序的稀土酸溶液为原料，盐酸和氨水为辅助料、P507和环烷酸为萃取剂，采用模糊萃取与串联萃取技术，经多层萃取分离，产出各种单一稀土氯化物料液送草沉工序。3）草沉工序。
26、以萃取产出的各种单一稀土氯化物溶液为原料，草酸为沉淀剂，将各稀土元素从液态转化成固体沉淀，并用纯水（去离子水）洗涤，得到合格的各单一稀土草酸盐送灼烧工序。4）灼烧工序。采用电热辊道窑或电热隧道炉，在一定的温度下，将稀土草酸盐灼烧转化成稀土氧化物。5）过筛、混料包装工序。将灼烧后的稀土氧化物通过一定目数的筛网，去除粗粒杂物，并以批量混合均匀，包装入库。2.3污染源、污染物与污染控制措施2.3.1大气污染及治理措施废气污染源主要有锅炉燃煤烟气、灼烧窑烟气、生产过程中产生的含HCl废气及少量的含NH3废气、含萃取剂和煤油的有机气体。本工程对各类大气污染物均采取了有效的污染控制治理措施，确保达标排放。
27、各污染源名称、所排放污染物、治理措施及排放情况见表2-3。表23 点源污染物排放情况分析结果废气排放源名 称烟气排放量污染物初始产生情况处理措施效率（）污染物最终排放情况达标情况削减量Nm3/h万Nm3/aSO2/HCl/NH3（烟）尘脱硫效率除尘效率SO2/HCl/NH3（烟）尘速率浓度SO2/HCl/NH3（烟）尘kg/ht/akg/ht/akg/ht/akg/ht/a（t/a）（t/a）锅炉烟气2530020037.649.44391.5650.6400.75水膜脱硫除尘器7099.314.83117.472.6621.04达标达标274.09379.712酸溶车间含HCl废气28000
28、221765.644.352/酸雾吸收塔90/0.564.435/达标达标39.917/沉淀车间含HCl废气1000079200.120.95/直接排放/0.120.95/达标达标表24 无组织排放情况统计结果污染源污染物污染物初始产生情况（kg/h）污染物最终排放情况（kg/h）削减量（kg/h）萃取车间NH30.510.510有机废气0.340.340储罐区NH30.180.180HCl0.20.202.3.2污废水污染及治理措施生产废水主要有皂化废水、稀土反萃有机相洗涤水、稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤水、生产车间地面冲洗水、纯水站制备废水以及研发检测车间废水等，生产废水总产生量1161.9
29、m3/d。主要废水治理措施： 1）草酸母液处理：采用三效蒸发浓缩设备治理，分离后的滤液排入废水处理站处理，蒸发过程中回收的蒸馏酸水返回配酸工段使用。2）废水处理：生产废水和生活污水统一处理，采用广州中大环境治理工程有限公司研发的脱氨+生化处理新工艺，废水处理后达到广东省水污染物排放限值一级标准。2.3.3固体废物污染及治理措施生产过程中产生的主要固体废物有：1）离子型稀土酸溶渣。主要成分为SiO2、Fe2O3、Al2O3和少量稀土，具有低放射性，产生量约478.5t/a。2）废水处理沉淀渣。主要成分为草酸钙，氯化钙，产生量约2500t/a。根据对废水处理沉淀渣毒性浸出试验检验结果，本项目废水处
30、理渣属第I类一般工业固体废物。3）废气脱硫除尘渣和煤渣。来自锅炉房和水膜收尘器，产生量约6340t/a，根据类比调查，本项目煤渣属于第II类一般工业固体废物。主要治理措施：1）酸溶渣（具有低放射性）用双层袋（内塑外麻）包装临时存于渣场的混凝土渣池内，然后定期集中送至放射性废物填埋场进行填埋。2）废水处理站产生的沉淀渣属第I类一般工业固体废物，送新丰县垃圾填埋场。 3）废气脱硫除尘渣和煤渣外售给当地水泥厂或做制砖原料进行综合利用。2.3.4噪声污染及防治措施高噪声设备主要有：锅炉房鼓风机（2台）95dB（A）、引风机（2台）90dB（A）、除尘水泵（1台）8090dB（A）；酸溶、沉淀车间空气压
31、缩机（13台）8590dB（A）；污水处理站提升泵、水泵等8090dB（A）。主要防治措施：各噪声设备声级均超过85dB(A)，对高噪声设备的降噪措施以“隔声减振为主，吸声为辅”的原则，首先是在设备选型方面尽量选用低噪声设备，其次是采用消声器（如在风机的进风口、出风口设消声器、安装吸声材料、在管道上用保温棉吸声材料作隔声处理等）、隔声、基础防振减振、建筑物隔离和设立隔音休息室等措施减噪。2.3.5放射性污染及防治措施针对生产原料、酸溶渣及废水处理泥渣、酸性废水的放射性污染特点，采取有效、安全的处置方式，以控制和减轻放射性的污染。3 建设期环境影响分析及防治措施由建设期的环境影响分析可知，虽然建
32、设期的环境影响基本上都是短期的、局部的和可逆的，但若不采取有效的污染防治措施，会对周围环境造成严重的影响。因此，建设单位必须制定切实有效的污染防治措施，尽量减小对周围环境的影响范围和程度，并必须在施工合同中明确有关内容，对施工单位提出具体要求，同时建设单位和当地环境保护管理部门要对施工过程中的污染防治措施落实情况进行监督和指导，发现问题及时纠正，确保污染防治措施得到充分的落实。4环境空气质量现状及影响评价4.1环境空气质量现状监测及评价韶关市环境监测站于2008年9月下旬对本工程评价区域内的环境空气质量进行了现状监测。根据区域空气环境特征，同时考虑区域环境功能和已有测点位置等因素，本评价按环评
33、导则要求，拟在评价区回龙、余粮坑、来石、官坪处等地共布设了4个监测点。评价区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，其中SO2、NO2小时平均浓度和日平均浓度均远小于二级标准值，SO2的小时浓度和日平均浓度分别为标准值的0.6%2.4%和2%6.7%，NO2的小时浓度和日平均浓度分别为标准值的1.7%7.5 %和4.2%11.7%。TSP日平均浓度占二级标准值的13.7%41%，PM10日平均浓度占二级标准值的20.7%61.3%，盐酸、氨气、氯气均为检出，非甲烷总烃检出浓度在0.0060.017mg/m3。总体来看，当地环境空气质量较好，环境容量较大。4.2环境空气
34、影响预测评价环境空气影响预测及评价的主要工作内容是根据工程分析的污染源资料，以及拟建厂址污染气象和大气扩散有关参数，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ/T 2.2-93）中有关规定，采用其推荐的大气扩散模式，预测评价区SO2、TSP及HCl的最大落地浓度与出现距离，及各关心点污染物典型日平均浓度。根据预测评价结果，可见：(1)正常情况下SO2、PM10、HCl排放浓度均满足广东省大气污染物排放标准二级标准限值；事故情况下，SO2、TSP排放浓度仍可满足广东省大气污染物排放标准二级标准限值，HCl排放浓度在1km范围内超过工业企业设计卫生标准（TJ3679）规定的居民区空气中最高允许浓度限
35、值要求；事故情况且熏烟气象条件下，SO2、TSP、HCl均出现超标排放现象。（2）各环境敏感点SO2、PM10最大日平均浓度贡献值分别为0.000010.0015mg/m3和0.00010.0005mg/m3，叠加现状监测浓度后，SO2最大值为0.0094 mg/m3，PM10最大值为0.0921 mg/m3，均满足环境空气质量标准二类区要求。(4)从本工程的环保措施及周边环境状况来看，项目的卫生防护距离符合要求。5地表水环境现状与影响分析5.1地表水环境概况从监测结果和评价结果可以看出，回龙河各监测断面上监测因子均满足地表水环境质量标准（GB38382002）III类水质标准要求，SS满足农
36、田灌溉水质标准（GB50842005）水作类标准。其中Cu、Pb、Zn、As、Cd、Hg、石油类等7项监测因子的现状浓度在检出线以下；氨氮、总磷、氯化物、氟化物等4项监测因子的单因子指数在0.1以下；Cr6+、总氮、BOD5、SS等4项监测因子的单因子指数在0.5以下；DO、CODcr单因子指数在0.51.0之间，仍能满足地表水环境质量标准（GB38382002）III类水质标准要求。从监测结果和评价结果可以看出，回龙河各监测断面处的所有水质参数标准指数均小于1，说明回龙河目前水质情况良好，能满足地表水环境质量标准（GB38382002）类标准要求。5.2地表水环境影响分析生产废水和生活污水正
37、常排放时，在回龙河平、枯水期，其排放的CODcr、NH3N、石油类在距排放口下游回龙河各断面处的浓度均未超过地表水环境质量标准(GB38382002)类标准限值；说明本工程正常排放废水，不会对回龙河产生影响。生产废水和生活污水事故排放时，回龙河平、枯水期，其排放的NH3N、CODcr、石油类在距排放口下游各断面处的浓度均超过地表水环境质量标准(GB38382002)类标准限值。说明本工程事故排放废水，对回龙河影响显著。6地下水环境现状调查及影响分析6.1地下水水环境现状调查从监测结果和评价结果可以看出，除大肠菌群超标外，其余各项监测因子均满足地下水质量标准类标准值要求，其中Cu、Pb、Zn、A
38、s、Cr6+、Fe、Hg、Mn、氰化物、挥发酚等10项指标的现状浓度均低于检出线。6.2地下水环境影响分析本工艺各单元在工程设计时均采用防渗或防漏效果很好的装置设备或贮罐，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各单元排放的废水均经管道排放至废水处理系统处理，最终经暗管排入回龙河。故本项目在正常生产情况下，对周围地下水环境基本没有影响。7工业固体废物影响评价分析7.1固体废物产量及处理生产过程中产生的主要固体废物有：1）离子型稀土酸溶渣。产生量约478.5t/a。2）废水处理沉淀渣和烟气脱硫渣。废水处理沉淀渣产生量约2500t/a，烟气脱硫渣产生量约550t/a。3）废气脱硫除尘渣和煤渣。来自锅炉
39、房，产生量约6340t/a，7.2固体废物环境影响分析本工程各类固废均得到了妥善的处理与处置，通过严格管理，可使危险废物对环境的影响降至最低，而且可使含有污染物二次资源化害为利。但须注意暂时存放期间、和出售运输途中必须做到完全密封，不得造成任何遗漏，在强化管理下，可以完全做到不利环境影响在可以接受的范围内。各类固体废物作为二次资源被重新利用，对于节约一次资源、同时减少环境污染、化害为利等多方面，是实际上落实循环经济、清洁生产、有利于生态环境的积极性措施，从这一角度来说，本项目固体废物的处置对环境影响是正面的。8土壤与生态环境影响评价分析8.1土壤环境质量现状监测本建设项目于2008年9月对本项
40、目区的土壤进行了取样监测，评价区土壤中Cd、As含量普遍偏高，其中Cd超标率100%，最大超标4.953倍，As超标率75%，最大超标1.66倍，Cu超标率25%，最大超标倍数0.366倍，Cd、As含量高的原因与地质因素有关，Pb、Zn、Cr的含量均满足土壤环境质量标准二级标准要求，仅占标准值的0.4以下。9.2土壤环境影响分析经预测分析，本工程在正常与非正常工况下的污染物排放对周边土壤环境及农作物的影响较小。9.3生态环境影响分析由于本项目为稀土分离的工业生产项目，占地较小，建设期占地范围内主要扰动、破坏类型来自稀土分离建设区、道路及临时堆场场地施工，运行期工业场地内，除上述影响外，不再有
41、新的占地和破坏地表植被。从当地自然生态系统的整体性和敏感性来看，影响是局地性的、一定时间内的，通过针对性的生态恢复措施，能够在比较大的程度上减缓负面影响，通过强力人工扶持增加生态品种的多样性，因此，不会对生态系统的整体性造成大的影响。10 放射性环境现状及影响分析10.1环境现状监测与评价根据伴生放射性矿物资源开发利用项目环境影响评价报告书的内容和格式的要求，本项目的评价范围为：以厂址为中心，0.5km0.5km范围之内。由于本项目新厂还在设计阶段，本环评采取类比的方法进行生产车间的现状调查并采用现状调查结果对环境影响进行预测分析。类比对象采用广东珠江稀土有限公司。广东珠江稀土有限公司位于广州
42、市黄埔区，是一家有着40多年历史的老牌稀土企业，主要从事15全部种稀土元素及部分分离产品的延伸加工，在全国处理南方离子型稀土矿的稀土企业里，其生产规模（稀土分离能力3000t/a，以REO（氧化物）计，下同）及销售量均居前列。本项目的环境现状调查主要以厂址1m范围内的土壤放射性水平及环境、氡辐射水平以及地表水中总、总、238U、226Ra、232Th、40K的含量。10.1.1地表水放射性监测地表水中总值4.810-20.27Bq/L、总值为0.110.39 Bq/L，符合生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)评价标准。10.1.2空气中氡浓度调查项目及周围环境氡（8.031.1Bq/m
43、3）、钍射气（32.7162.7Bq/m3）均满足电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）中住宅限值（200 Bq/m3）及工作场所限值(500 Bq/m3)。10.1.3环境辐射水平厂区外围环境的辐射剂量率范围值为：92119.4nGy/h，与中国环境天然放射性水平广东省天然贯穿辐射水平调查中报道的广东省室外环境辐射剂量率(112.833.3)水平相当。10.1.4原料、产品、废水、废渣及环境土壤放射性分析各产品、厂区土壤、农田土壤、河流底泥中238U、226Ra、232Th、40K均在19851990国家环境保护局调查的广州土壤中天然放射性核素本底水平范围内；原料中238U、226Ra，酸溶渣中238U、226Ra、232Th，中和渣中226Ra偏高。厂总排放口水样总、总值分别为11.7、3.64Bq/L，萃取车间水样总、总值分别为33、73.7Bq/L。广东省水污染排放限值DB44 26-2001中标准限值为（总1、总10），总、总为第一类污染物，含第一类污染物的污水，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或处理设施排放口采样，所以在一类污染物污水排放在车间或处理设施就要达标，不宜与其他车间的水混合后处理。10.2环境影响评价10.2.1地表水辐射环境影响预
