1、 目录第一章 前言31.1 编制依据31.2 编制原则和目的3第二章 工程概况42.1 工程概况42.2 工程现场及周边环境情况52.3 本工程施工重点、难点分析5第三章 安装施工方法及技术保证措施63.1 施工总体部署6第四部分：第一阶段钢结构部分施工技术方案11一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题11二、针对本工程特点的几点特殊工艺11H 型 钢 质 量 控 制 表13三、钢构件制作方案16四、 运输方案19五、钢结构安装技术方案20六、需和土建交叉穿插的施工措施：25第五章 第二阶段安装施工方法及技术保证措施265.1 测量放线265.2 预埋件及结构检查偏差处理325.3 半
2、隐框玻璃幕墙安装施工方法及技术保证措施335.4 干挂石材幕墙安装施工方法及技术保证措施355.5 铝合金窗安装施工方法及技术保证措施395.6 脚手架搭设方法40第六章 控制工程质量的检测与保证措施406.1 工程质量保证体系406.2 工程质量管理制度466.3 材料采购阶段质量保证措施496.4 施工安装阶段质量保证措施506.5 质量创优计划与保证措施52第七章 施工进度计划及保证措施577.1 施工进度计划577.2 各项资源需求计划587.3 工期保障措施597.4 确保工期的夜间施工保障措施66第八章 安全、文明施工及环境保护保证措施688.1 施工安全防护管理措施688.2 确
3、保文明施工的措施768.3 环境保护管理施工措施778.4 应急机制808.5 应急预案80第九章雨季施工方案及应急措施829.2 抢工应急措施83第十章 成品保护、保养、使用及维护措施8310.1 成品保护概述及成品保护组织机构8310.2 幕墙成品保护措施84第一章 前言1.1 编制依据1.1.1 国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准1.1.2 我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件1.1.3 我司现有施工力量和技术装备1.1.4 我司在其他类似工程施工中的经验总结1.1.5 京东门提供的图纸和招标书等相关文件。1.2 编制原则和目的1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程
4、、方针和政策。2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3、坚持又好、又快的原则，执行先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的流水施工。4、优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效控制工程的安全、质量、进度、成本。5、提高施工机械化、自动化程度、改善劳动条件，提高生产施工效率。6、坚持“安全第一、预防为主”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染。7、坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，尽可能利用永久性和组装式施工设施，
5、减少施工占地；利用节能设施，减少能源损耗，做好雨水收集和水资源的循环利用；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。8、 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。9、 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 10、缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和
6、后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。第二章 工程概况2.1 工程概况工程名称:温莎广场改造工程工程地址:深圳市东门中路2088号维景酒店建设单位:深圳市维景京华酒店有限公司监理单位:XXXXX改造范围:主要分为钢结构加建、石材幕墙、铝合金门窗、楼梯改造、电梯改造、外立面亮化。结构形式:钢结构、框剪结构质量要求:创建鲁班奖三层楼面由12.67m多连跨组成，总长150m，柱距12.6m。楼面标高为14.3m，楼
7、面排水方式为单坡排水。塔楼面由钢框架结构组成，屋面排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为18.5m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢框架结构工程。 本工程钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢。塔楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。柱间设柱间支撑。楼面采用压型钢板上浇注钢筋混凝土，在混凝土上做防水层，本工程围护结构还包括防火墙和玻璃幕墙。2.2 工程现场及周边环境情况2.2.1 工程地理位置 深圳市东门中路2088号维景酒店2.3 本工程施工重点、难点分析2.31 本工程施工重点2.3.1.1 确保工期是本工程控制的重点之一本工程工期紧。要
8、保证幕墙工期，其科学规划部署施工，合理高效进行施工组织管理，确保工程施工进度和工期是本工程一大重点。我公司将充分考虑影响工期的各种因素，编制详细、组织合理的施工进度计划，配备充足的劳动力、建筑材料以及运行良好的施工机械，制定各项施工进度计划保障措施，各分项工程分区分段组织施工，与众多分包单位签订工期目标，加强总承包工期管理力度，为分包单位施工创造有利条件，确保总体及阶段性工期目标实现。为了如期完成本工程，我司通过对人力资源、深化设计、材料组织、生产能力、运输、现场施工几方面合理组织，提前做好一切准备工作，为实现工期目标提供最有效的保证。1）人力资源：我司在投标阶段就已为本工程组建最强的项目组织
9、机构，项目经理为国家注册一级建造师，具有丰富的大型施工组织经验。本工程采用项目经理负责制，全公司各个部门围绕项目开展工作。集全公司的优秀人员为本工程服务。2）材料组织供货：我司与全国各个著名的大材料厂商有着良好合作关系，同时发挥集团采购优势，确保在第一时间内组织到品质好，价格合理、业主认可的材料。本工程材料质量要求高，我司将派驻技术人员到材料厂家监造。3）生产加工：要确保加工按照批次配套加工，本工程选用的技术人员均具有高级技能和多年的型材加工及打胶经验。这样在加工上满足了温莎广场改造工程施工标段的质量技术要求。2.3.1.2 施工测量放线是工程控制的重点之二温莎广场改造工程总长度约150米，宽
10、度约7米，分为5个系统，2个大区施工段，如何保证整个大楼放线精度使各施工段正常合拢，仍为幕墙施工的关键。本工程由于无楼板作为标高、基准线的传递，如何克服基准传递的偏差累积，我司计划在首尾轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在门头处设立参照基准轴线以及在屋顶钢结构处设立参照基准标高线，经反复核对无误后，确立为辅助基准线，以此来控制测量放线的精度从而达到施工作业的高质量。依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，我司采用全站仪通过棱镜进行复核相互之间的几何关系。搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度。确保门洞口以及沉降缝的宽度
11、的前提下，各种累积误差在大面幕墙内消化。第三章 安装施工方法及技术保证措施3.1 施工总体部署3.1.1 施工部署的原则为了确保实现“质量、工期、安全文明施工、环保、服务”五大管理目标，根据天津梅江会展中心项目外幕墙工程施工标段具有的工期紧、系统复杂、功能齐全等特点，有针对性的制定合理的施工进度计划和质量等保证措施，发挥我公司已承接大型类似工程建设的施工管理经验的优势，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法以及创新机制，建造精品工程，为业主提供满意服务。1）总体施工进度部署原则控制关键线路上阶段性进度目标，以实现总体工期目标。关键线路：施工关键线路是决定最短
12、工期的施工轨迹，是自始至终应该坚持的施工主线，项目经理部的施工管理工作以关键线路为中心，其它工作为关键线路让路、服务。2）时间上的部署原则严格执行招标文件的总工期要求和关键节点工期要求。确保在规定的时间内完成全部幕墙工程，并根据总包的施工进度及时调整幕墙的施工时间和施工顺序，幕墙自身施工将整体分成若干个小的施工区域，各区域内同时施工，压缩施工工期，为工程顺利完工提供条件。3）空间上的部署原则平面分区域，立体分阶段。根据现场的施工条件，按总包的平面划分，将本工程划分成2 个施工区域，每个施工区域内各种幕墙系统进行流水施工。4）施工总平面布置原则坚持服从性、全局性、灵活性及可改造性兼顾的原则。我司
13、的现场平面布置完全服从总包的管理，协商布置幕墙的办公室和材料堆放区，针对工程场地狭小的特点，我司的材料根据施工进度安排材料的运输，杜绝出现大宗材料在现场堆放的现场。减少现场堆放和运输的压力，为总包和业主分忧解难。3.1.2 施工部署3.1.2.1 施工任务划分（1）幕墙所有饰面板、构配件及钢结构构件均安排在工厂进行标准化生产加工成品、半成品，以保证质量、工期。（2）现场采用规范化安装施工。选用有施工经验的施工队进行现场安装。3.1.2.2 施工区划分为五个区两个阶段（1）A区（2）B区（3）C区（4）D区（4）E区3.1.2.3 施工段划分（1）A区平分为两个大施工段（2）B区平分为两个大施工
14、段（3）C区平分为两个大施工段（4）D区平分为两个大施工段（5）E区平分为两个大施工段（6）垂体改造施工段3.1.2.4 施工顺序安排（1）幕墙施工作业顺序：先结构转接件龙骨安装，后面材安装；面材按幕墙形式安装顺序从下至上，从左至右。（2）施工总体顺序：先架设钢结构在幕墙，门头、雨篷；先架设A、B、C、D、E区加建塔楼和三层楼面结构。后幕墙、铝合金门窗，最外立面亮化。3.1.3 施工总体流程1）我司在接到中标通知书后马上组织相关人员进场，于2014年3月进场开始施工，项目部进入现场与总包协调配合，根据总包交底的测量基点在一周内完成钢结构测量放线工作，具体技术要求见测量放线章节。在测量的过程中，
15、进行清理或后补有偏差的预埋件。然后进行转接件和龙骨的安装，最后进行面材安装。龙骨和面材在每个施工区域内分成几个流水施工段进行流水施工。2）根据施工区域的划分，现场分成6个施工团队分别在各区域内进行施工，每个施工团队根据具体情况分成9-12 个小组，每个小组8-12人组织施工。3）本工程所有立面幕墙采用脚手架进行施工，室内搭设双排架,室外搭设满堂红或三排架，檐口悬挑。4）根据总包和业主的要求工期节点分段进行钢结构和幕墙验收。3.1.4 施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，
16、达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。3.1.4.1 平面布置依据及原则（1） 平面布置依据招标人提供的招标文件及施工现场的实际情况。（2）平面布置依据原则 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 符合施工现场安全、防火及卫生要求。 依据工程特点和各施工阶段要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区和施工区分开布置。 合理布置，方便各施工材料
17、存放以及组织场内运输，便于总承包管理。 施工平面紧凑有序，按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互干扰。 动态管理的原则，根据不同的施工阶段进行动态的平面布置与管理，尽量节约施工用地。3.1.4.2 施工平面管理（1） 平面管理原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。（2） 平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划
18、。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。（3） 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。3.1.4.3 平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目技术负责人、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。（2）施工现场按照CI 标准应符合总报
19、要求。（3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。3.1.4.4 施工平面布置图施工总平面布置图为便于施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料仓储区、设备/工具仓储区、加工区等四大功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。施工平面布置详见附页3.1.4.5 现场办公室及临时设施布置为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按
20、制度之要求进行管理。 办公区现场临时办公室听从总包安排，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。 材料仓储区进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。 生活区由于本工程现场场地限制，我司计划在场外在租面积约为500 平米的地方，设置生活区能容纳工程高峰期工人的生活，生活基地要设有浴室、厕所、食堂等生活设施。 宿舍管理必须达到以下要求：a、宿舍管理以统一化管理为
21、主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。b、职工宿舍牢固、安全，符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。c、对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。 食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。 厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕
22、所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。3.1.5 主要施工方法概述（1） 外幕墙内部采用双排脚手架，外部采用满堂红或三排架，檐口悬挑。（2） 雨蓬底部玻璃采用电动葫芦吊运，加设搭设脚手架安装。（3） 门头、铝板吊顶搭设满堂红。（4）幕墙材料垂直运输采用脚手架、马道人工搬运。板块、玻璃安装采用电动葫芦吊装。第四部分：第一阶段钢结构部分施工技术方案一、 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 1. 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业
23、的H型钢生产线生产。 2. 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。 3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。 4. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 5. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 6. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。二、针对本工程特点的几
24、点特殊工艺 1. 控制H型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。下 料 主 要 控 制 项 目 表项目板 条国家标准本厂标准提高率尺寸T3.01.067% f变形 L0.100.5%L0.05 0.10%L50% 2. 保证H型钢制作高质量、高速
25、度的措施 本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB5020598标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。H 型 钢 质 量 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本厂标准
26、1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50% 3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得： 3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢
27、板上的氧化皮。 3.3. 消除焊接应力。 3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 3.5. 表面除锈等级达到Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3三级 4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、
28、表面平滑、光泽好、防腐年限长。几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚 5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6. 连接板打孔工艺措施 本工程梁
29、与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢构件制作方案 各工序的施工要领如下： 2.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹
30、渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 2.2. 批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。（4） 2.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及拼接工艺规程:0012-S-1(=5+5拼接)、0012-S-2(=6+6拼接)、0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)；（5） 对于480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,100%进行超声波探伤.（8） 2.4. 下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割
31、，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。（9） 2.5. 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。（10） 2.6. H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。（11） 2.7. H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。 2.8. H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。 2.9. 制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进
32、行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。 固定螺栓 固定螺栓定位销 定位夹 钢构件 定位夹 定位销 固定模板 钢平台 活动模板胎具简图 2.10. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。 2.11. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。 2.12. 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。 2.13. 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。 2.14. 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员
33、须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。 2.15. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。 2.16. 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。四、 运输方案 1. 运输方式 1.1
34、. 钢构件在昆明三合公司厂内加工好后，利用汽车运输。 1.2. 由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。 2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。五、钢结构安装技术方案（一）基础准备 1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心
35、线、标高等进行复测。复测内容： 1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。 1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。 1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。 2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 3. 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（二） 吊车准备 1. 钢柱标高10.1m，屋脊标高为11.9m，每根钢柱重约0.7吨，每榀梁重约2.3吨，所以选择16吨汽车吊即可，最大提升高度21
36、.6 m，最大起重量 3.4吨，最小回转半径10m。 2. 另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台12吨吊车吊装平台梁。（三） 钢结构安装方法及顺序: 1. 该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 2. 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装；四是对平台吊装。 3. 安装顺序为：钢柱柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁二层平
37、台梁、檩条、拉条、角隅撑。 4. 构件的堆放及检查 4.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。 4.2. 钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。 4.3. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 5. 钢柱吊装及固定:钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序
38、。 6. 屋面梁吊装（其余跨类似）： 6.1. 吊装方法选择：屋面梁共分成8节制作及运输。在现场组拼成三大段吊装。第一大段是FG跨段共36m；第二大段是EF跨段共18m；第三大段是GH跨段共18m。 6.2. 吊装顺序： FG跨段（36m）同时吊装EF跨段和GH跨段（18m） 6.3. 吊装及固定： 6.3.1. 在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装FG跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。 6.3.2. 利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。 6.3.3. 待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当
39、起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行轴线和轴线的梁的吊装。 6.3.4. 利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进行边跨段（EF跨和GH跨）的梁的吊装。此段梁长度只有18m，翻身容易，所以直接在地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采用四点支撑吊装法。其步骤与FG跨类似。 7. 钢平台安装 7.1. 钢平台标高为12.4m，平台梁都不太重，最重的约0.8吨，
40、所以选用16吨汽车吊进行吊装。 7.2. 安装方向从(1)轴线至(16)轴线。 7.3. 吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。 8. 檩条及拉条安装由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。 9. 高强度螺栓安装： 9.1. 高强螺栓及附件的存放 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 9.2. 连接
41、板的检测及处理 9.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 9.2.2. 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.03.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。 9.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 9.3. 高强螺栓的安装 9.3.1. 安装前准备 a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。 b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 9.3.2. 高强螺栓的安装 a. 螺栓要
42、自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。 b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。 c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。 d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。 e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。 f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。 g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：M=KPDM：预定扭矩值；K：系数；
43、P；栓预拉力；D：螺栓直径。 h. 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回3050，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的10%以内。 i. 抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。六、需和土建交叉穿插的施工措施： 鉴于该工程为改建，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工: 1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各
44、项配合工作。 2. 土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进行设计交底。 3. 基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导。 4. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接0.00点的绝对高程和基础混凝土养护日期。 5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。 6. 按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。 7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。 8. 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面。第五章 第二阶段安装施工方法及技术保证措施4.1 测量放线4.1.1 测量总体部署1）测量说明由于
