1、安拆分公司临涣项目部 朔石矿业314工作面安装施工安全技术措施根据安拆分公司计划安排，我单位将负责朔石矿业314工作面设备安装工作，为保障支架及工作面设备入井、运输、安装等过程中的安全，依据煤矿安全规程及各项安全文件的有关规定，特制定本措施。一、工作面基本情况314工作面共计安装支架114架，其中ZZQ7600-21/45型支架84架,ZZQ8400-21/45型支架10架:切眼安装92架、风巷中部放置2架；端头支架:机巷安装2架；超前支架：机巷安装2组（8架）、风巷安装2组（10架）。安装切眼长135m，宽7.4m，高2.6m，最大倾角25，采用煤锚加四排倾向挑棚进行支护，倾向挑棚以1.0米
2、铰接顶梁为梁，DZ40-35/110型单体为柱进行支设。二、工作面需安装的设备序号设备名称设备型号单位数量备 注1液压支架ZZQ7600-21/45架84ZZQ8400-21/45架102端头支架ZT14500-21/40Z架23超前支架ZQL25000-22/45架18风巷5组、机巷4组4采 煤 机MG400/920-QWD部15运 输 机SGZ-800/800部16单轨吊自移列车Q/AHKJ02-2014套17转载机SZZ-764/160部18破碎机LPS-1000台19乳化液泵站BRW-400/31.5套210移动变电站KBSGZY-1600/6/3.3台2KBSGZY-800/6/1.
3、2台111通讯控制KTC2套112电缆管路面1三、工作面设备安装方案1、设备安装顺序综采设备安装顺序：中部槽工作面运输机机头部分机巷超前架端头支架液压支架（采煤机）工作面运输机机尾部分链条刮板风巷超前支架（注：中部槽铺设完毕后安装机巷超前支架、端头支架及工作面液压支架）机巷设备安装顺序：转载机落地段破碎机转载机悬空段转载机机头部分链条、刮板综采设备安装完毕后，最后安装乳化泵站和供电设备（单轨吊自移列车、移变、开关、电缆等）2、设备运输路线移变泵站、转载破碎、单轨吊自移列车、控制台等运输路线地面新副井二水平里车场黄庄石门1里车场1采区轨道上山314机巷运输机、支架运输路线312工作面直转设备：3
4、12风巷1采区轨道上山314风巷314切眼新入井设备：地面新副井二水平里车场黄庄石门1里车场1采区轨道上山314风巷314切眼3、支架运输方式312工作面直转支架在312拆除硐室解体，分成3部件装三车，经1采区轨道上山等运至314组装硐室后，再进行组装和就位。新入井ZZQ8400-21/45型支架在地面解体成6部件装五车，运至组装硐室组装后就位；端头支架、超前支架按照厂家指导进行解体装车，运至安装位置后，再进行组装。四、劳动组织及施工前准备工作劳动组织及分工1、安装期间，综采安拆分公司临涣项目部分负责安装机巷转载机（破碎机）、切眼运输机、采煤机、端头支架、液压支架及超前支架安装等工作。2、朔石
5、矿业负责以下工作：凡需安装的各部绞车要按照给定的型号及要求进行准备。凡井下使用的设备，必须确保机体、电器完好，如存在问题，必须在地面处理，且验收合格后方可投入井下使用。负责进架系统的整改、巷道安全设施的安装、运输绞车安装等；负责提供专用运输车辆，要求部件齐全且配有防脱装置，符合完好标准，必须确保其使用方便且安全可靠，同时负责专用车辆的维修等工作；负责绞车硐室、工作面瓦斯监测和通风系统调整；施工期间，矿安监、技术、调度安排专人跟班，做好协调、安全监督工作。前期准备工作及要求1、沿途巷道、轨道铺设及安全设施安装：为确保施工能够顺利进行，机、风巷运输路线的整改工作由朔石矿业按要求进行整改。巷道要求：
6、确保进架巷道顶梁距大件车辆最高点不小于200mm，大件距巷帮宽度不小于300mm;沿途轨道外沿600mm范围内及道上必须清理干净，不得有杂物及障碍物，以确保各车辆顺利通过。具体要求如下：组装硐室至切眼整体支架运输路线，要求道面以上净高2.8m。组装硐室以外轨道运输路线，要求道面以上净高2.6m。机巷综采大件运输路线，要求道面以上净高2.4m。巷道轨道铺设要求：轨道铺设前，必须将巷道底板衬平，确保无浮矸、浮煤现象，道床要整洁，不埋轨面。沿途轨道规格24Kg/m，枕木间距为600mm，严禁使用腐朽、断裂、强度低的道板，所有道接头处必须铺设双道木。轨道铺设符合煤矿安全规程有关规定，质量达到煤矿井巷永
7、久铺轨质量标准优良品要求，扣件齐全、牢固与轨型相符，轨道接头间隙5mm，高低错差和左右错差2mm，直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。弯道曲率半径、轨枕规格及数量符合标准要求，变坡、弯曲段应设置轨距拉杆，加设护轨；使用与轨型相符的标准道岔，并使用气动搬道器；变坡处加装地滚。轨道道钉、夹板、螺丝等构件要齐全紧固，螺丝要一正一反上紧，并且每节轨道都要设置两块铁道板，以满足综采大件运输的需要。沿途各车场的交峰距要确保600mm；停车场等换钩头处必须安装阻车器。运输巷道的所有斜巷上、下口的保险档、捕车器、阻车器等安全设施，确保灵敏可靠。2、绞车安装及质量要求绞车选型：依据牵引
8、质量、巷道坡度、运输长度等，选择绞车型号、牵引钢丝绳的型号。然后根据绞车选型及井下供电状况，做好绞车基础设计和供电设计，为绞车的安装提供安全技术保障。绞车布置：绞车的安装应对准轨道中心线，若因现场运输条件或方式的限制，使绞车的牵引方向与轨道或滑道中心线不一致时，必须加装钢丝绳防跑偏装置。绞车必须符合完好标准，安装位置必须符合相关要求：绞车设备与巷帮的有效间距0.8m，绞车的凸出部位与轨道的距离0.4m，绞车后部司机操作部位与巷帮0.8m；直线提升的绞车，巷道中心线与轨道中心线的误差50mm，且过卷距离3m，否则绞车前方必须设置牢固挡车装置或霸王桩，绞车必须安装在顶板完好、架棚正规有劲、无淋水处
9、。本工作面所安绞车除切眼支架调向绞车采取打压车柱的方式固定外，其余绞车在安装时，如绞车所在位置为较硬的岩底，则采用打地锚的方式固定，使用6根地锚（规格242200mm），外露50-80mm；否则，采取挖基础浇灌混凝土的方式进行安装，且浇注基础必须在48小时以后方可使用。要求：绞车基础表面平整，基础后方生根4根留绳锚杆（深度1.2m）。绞车基础锚杆螺丝外露1-3个螺纹，使用锚杆螺母配合压板压紧，严禁使用普通螺母及平垫圈固定。绞车安装: 安装绞车时，巷道坡度大于5时，所有绞车应加装压车柱。其中，25KW及以下绞车加装4根压车柱，40KW及以上绞车加装6根压车柱。打压车柱时，选用直径200mm的优质
10、圆木刷成红白相间色，且绞车后边压车柱垂直于顶板，前边两根戗柱与顶板法线成15夹角，打入顶板200mm；调向绞车的压车柱要四压两戗，要确保每根压车柱不得松动,并且都要拴齐拴牢防倒绳。绞车前方必须安装防护网。生根绳要求：绞车生根绳不小于3副U型卡卡紧，且破断拉力总和应大于提升主钢丝绳的3倍，并生根在地锚上，严禁将绞车生根在棚腿上。钢丝绳要求：钢丝绳在绞车滚筒上固定要牢固可靠，且有防松圈，滚筒余绳不少于5圈，其长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍），正常使用的钢丝绳在一个捻距内的断丝数和磨损量不超过10%，严禁出现挤压、弯曲变形和窝鼻等现象。钩头
11、U型卡要求：保险绳直径不小于主绳绳径，不少于3副卡子，保险绳的长度要和挂车数相适应，不得超长。保险绳质量要可靠。钩头不使用时，必须吊挂，吊挂高度为1米。钢丝绳公称直径（mm）19.5202525.528钢丝绳U型卡的最小数量（组）456主钢丝绳和保险绳卡子卡接方式如下：绞车控制必须采用正反控制的可逆开关，操作按钮应固定在小电板上，上锁管理，置于司机便于操作的巷帮上，不得落地。绞车必须接有语音功报警装置，接线工艺符合矿井机电设备完好标准要求；接地装置、开关过流整定符合细则要求；绞车的声光信号齐全、灵敏、可靠。开关台台上架，小电上板、开关及设备要挂牌、留名，责任到人。绞车信号必须使用具有通话功能的
12、声光信号，要确保其清晰、灵敏、可靠，严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。其中，切眼上口松架绞车要每隔50m设置一部信号，以便于现场应急联系停车。绞车的安全设施必须与绞车安装同步进行，“一坡三挡”及防跑车装置的安装，应符合集团公司有关文件规定，停车场换钩头处必须安装气动地档，确保安全可靠。3、组装硐室及起吊设备工作面组装硐室位于风巷外口，采用锚带网索支护，KYX-124型矿用液压起吊装置，硐室要求：宽度5.0m，高度4.8m。矿用液压起吊装置的安装安装矿用液压起吊装置前，先对硐室的帮、顶进行全面检查，确保支护牢固可靠，并将组装硐室内的杂物清理干净，以创造良好的施工环境。设备两行走底脚平放在
13、轨道上，距离符合起吊设备宽度中心距2700mm。插好四个固定底脚，系好安全绳索；调节丝杠使行走底脚平行稳固。起吊设备侧面架，并调整好其安装位置，将其对装到行走底脚上（注意区分左右面）紧固好固定螺栓，重新调试底脚固定螺栓，使设备侧面架垂直硐室水平面，检查无误后用同种方法组装另一侧面架。将中间梁与两边梁固定在侧面架上，将两个起吊梁分别吊入中间梁和两边梁之间（注意方向）。安装四个纵移缸。安装液压控制管路，穿齐并固定吊挂好，对主起吊液压缸供液。打开四个立柱锁紧螺母取下卡块，在保证平衡升起的条件下均匀升起，上好卡块、锁紧大号螺母。中套管和小套管用同样方法拔出，满足起吊高度时上好卡块、拧紧螺母。认真检查主
14、起吊液压缸、八角滑轮架、主起吊链状态是否符合工作状态。行车安装过程中，严禁任何人员从硐室内穿行；在起吊作业前，必须确保钩头拴挂牢固；起吊时，现场作业人员应避开物件甩摆范围。施工人员需登高作业时，必须正确佩带保险带。矿用液压起吊装置安装完毕后，要进行重量起吊试验，在确认运转正常后，施工结束。质量要求矿用液压起吊装置整体平、稳，其水平倾斜度不大于1。各部件齐全，各部位缝合螺栓齐全、紧固。主起吊圆环链姿态正确，磨损不超限，不扭链、不脱轨两端锁紧可靠。液压管路吊挂整齐，连接可靠，无跑、冒、滴、漏现象。操作阀组及各部位液压缸动作灵敏。在起吊过程中允许起吊链有一定摆动角度：前后30度、左右15度。硐室内底
15、板平整，照明充足。4、液压系统的安装与使用临时泵站型号为BMR125乳化液泵，安放在314风巷内，经风巷、组装硐室、切眼煤壁侧引一路液压管路至机巷，并配有三通和截止阀。按照质量标准化要求在巷帮吊挂整齐，并且管路的每个接头都要使用16#铁丝进行捆扎。施工期间，要确保泵站压力和乳化液浓度达到使用要求，且管路系统各接头密封良好，防止漏液、跑液现象。5、准备工具：3T、5T手拉葫芦、16T风动葫芦，M24、M30套筒及18扳手，断线钳、20T滑轮、16T滑轮、大锤、剁斧、复轨机等；准备8#铁丝、14#铁丝、18.5钢丝绳鼻、24.5钢丝绳鼻、36钢丝保险绳（外套橡胶套管）、10.7T卸扣、16T卸扣、
16、40T链条、钢丝绳卡、30108圆环链、锯齿连接环等。、工作面施工前，进架巷道和各种安全设施、各类绞车安装等必须由朔石矿业领导小组、集团公司相关部门、安拆分公司等联合验收，经严格的检查验收合格后方可进行施工。五、绞车的选型、配绳314综采工作面安装共计18部绞车，安装位置见附图。因组装硐室在风巷外口位置，1车场至风巷组装硐室运输最大物件是MG400/920-QWD型采煤机行走部，组装硐室至安装切眼运输最大物件是ZZQ7600-21/45型液压支架。因切眼装架等绞车采用顺地拖运方式，1#、2#、4#、5#、7#、9#、14#等绞车均为平巷辅助运输，15#绞车用于支架调向，钢丝绳选取均按经验选取，
17、1#、2#、4#、5#、7#、9#、14#、15#等绞车故不予验算；8#、11#等绞车为对拉绞车，12#、13#等绞车为切眼松架，其余绞车均为单向牵引。、回柱绞车安装选型表：序号型号巷道长度钢丝绳直径及长度巷道最大坡度用途固定方式1#JH-847m15.560m00平巷辅助地锚、留绳2#JD-25KW50m18.570m00平巷辅助地锚、留绳3#JH-20A65m24.580m170斜巷提车地锚、压车柱、留绳4#JD-25KW50m18.580m00平巷辅助地锚、留绳5#JH-840m15.560m00平巷辅助地锚、留绳6#JH-20A55m31.565m240斜巷提车地锚、压车柱、留绳7#J
18、H-840m15.560m00平巷辅助地锚、留绳8#JSDB-19285m31.5340m150整体支架地锚、压车柱、留绳9#JH-835m15.560m00平巷辅助地锚、留绳10#JSDB-19200m31.5240m150整体支架基础、压车柱、留绳11#JSDB-19285m31.5340m150整体支架基础、压车柱、留绳12#JSDB-19200m31.5240m 15整体支架基础、压车柱、留绳13#JH-835m15.560m00平巷辅助地锚、留绳14#JSDB-19144m36.5170m 25切眼松架地锚、压车柱、留绳15#JSDB-19144m36.5170m 25切眼松架地锚、
19、压车柱、留绳16#JH-835m15.5360m00平巷辅助地锚、留绳17#JH-20A50m 31.560m支架调向压车柱、留绳18#JD-25KW30m15.550m00平巷辅助地锚、留绳19#JD-25KW70m15.590m00平巷辅助地锚、留绳20#JD-40KW70m21.590m150斜巷提车地锚、留绳、选型计算1、3#JH-20A型绞车(运解体煤机）A基本参数最大运输长度：L=65m最大巷道倾角：=170最大运输质量：m=m1+m2=12600+1000=13600kg（其中平板车质量为1000kg，煤机行走部质量为12600kg）矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015钢丝绳沿
20、托辊和底板移动阻力系数：f2=0.3钢丝绳破断拉力总和：QP=389000N钢丝绳型号：619S-24.5mm钢丝绳每米质量：mP=2.165 kg/m绞车型号：JH-20A型绞车牵引力：F=200KNB绞车及钢丝绳校验绳端载荷=(sina+f1cosa)g=13600(sin1700.015cos170)9.8=40879.15N钢丝绳运输阻力=mPL(sina+f2cosa)g=2.16565(sin1700.3cos170)9.8=798.87N绞车最大运输阻力Q=+=40879.15+798.87=41678.02N绞车校验（最大静张力校核） F=200KN=200000NQ=4167
21、8.02N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：ma=QP/Q=389000/41678.02=9.336.5 合格2、6#JH-20A型绞车(运解体煤机）A、基本参数最大运输长度：L=55m最大巷道倾角：=24最大运输质量：m=m1+m2=12600+1000=13600kg（其中平板车质量为1000kg，煤机行走部质量为12600kg）矿车运行摩擦阻力系数：f1 =0.015钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2 =0.3钢丝绳破断拉力总和：QP=608500N钢丝绳直径：619S-31.5mm钢丝绳每米质量：
22、mP =3.383 kg/m绞车型号：JH-20A型绞车牵引力：F=200KNB、绞车及钢丝绳校验绳端载荷=(sina+f1cosa)g=13600(sin240.015cos24)9.8=56036.22N钢丝绳运输阻力=mPL(sina+f2cosa)g=3.38355(sin240.3cos24)9.8=1241.40N绞车最大运输阻力Q=+=56036.22+1241.40=57277.62N绞车校验（最大静张力校核）F=200KN=200000NQ=57277.62N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式
23、：ma=QP/Q=608500/57277.62=10.626.5 合格3、风巷8#、11#JSDB-19型绞车（运整体支架）A基本参数最大运输长度：L=285m最大巷道倾角：=150最大运输质量：m=m1+m2=27500+1000=28500kg（其中平板车质量为1000kg，整体支架质量为27500kg）矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2=0.3钢丝绳破断拉力总和：QP=608500N钢丝绳型号：619S-31.5mm钢丝绳每米质量：mP=3.383kg/m绞车型号：JSDB-19型绞车牵引力：F=190KNB绞车及钢丝绳校验绳端载荷=(sina+
24、f1cosa)g=28500(sin1500.015cos150)9.8=76334.91N钢丝绳运输阻力=mPL(sina+f2cosa)g=3.383285(sin1500.3cos150)9.8=5183.54N绞车最大运输阻力Q=+=76334.91+5183.54=81518.45N绞车校验（最大静张力校核） F=190KN=190000NQ=81518.45N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式： ma=QP/Q=608500/81518.45=7.466.5 合格4、风巷10#、12#JSDB-19
25、型绞车(运整体支架）A、基本参数最大运输长度：L=200m最大巷道倾角：=15最大运输质量：m=m1+m2=27500+1000=28500kg（其中平板车质量为1000kg，整体支架质量为27500kg）矿车运行摩擦阻力系数：f1 =0.015钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2 =0.3钢丝绳破断拉力总和：QP=608500N钢丝绳直径：619S-31.5mm钢丝绳每米质量：mP =3.383 kg/m绞车型号：JH-30A型绞车牵引力(快速)：F=300KNB、绞车及钢丝绳校验绳端载荷=(sina+f1cosa)g=28500(sin150.015cos15)9.8=76334.91N钢
26、丝绳运输阻力=mPL(sina+f2cosa)g=3.383200(sin150.3cos15)9.8=3637.57N绞车最大运输阻力Q=+=76334.91+3637.57=79972.48N绞车校验（最大静张力校核）F=300KN=300000NQ=79972.48N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：ma=QP/Q=608500/79972.48=7.606.5 合格5、切眼14#、15#JSDB-19型绞车（运整体支架）A基本参数最大运输长度：L=144m最大巷道倾角：=250最大运输质量：m=m1+
27、m2=27500+1000=28500kg（其中平板车质量为1000kg，整体支架质量为27500kg）矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数：f2=0.3钢丝绳破断拉力总和：QP=960080N钢丝绳型号：619S-36.5mm钢丝绳每米质量：mP=5.155kg/m绞车型号：JSDB-19型绞车牵引力：F=190KNB绞车及钢丝绳校验绳端载荷=(sina+f1cosa)g=28500(sin2500.015cos250)9.8=121834.26N钢丝绳运输阻力=mPL(sina+f2cosa)g=5.155144(sin2500.3cos250)9.8=50
28、52.38N绞车最大运输阻力Q=+=121834.26+5052.38=126886.64N绞车校验（最大静张力校核） F=190KN=190000NQ=126886.64N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：ma=QP/Q=960080/126886.64=7.566.5 合格6、机联巷第20#JD-40KW型绞车(运移变泵站、转载破碎机等）A基本参数最大运输长度：L=70m最大巷道倾角：=15最大运输质量：m=9000kg（移动变电站9000kg）平板车运行摩擦阻力系数：f1 =0.015钢丝绳沿托辊和底板
29、移动阻力系数：f2 =0.3钢丝绳破断拉力总和：QP =266000N钢丝绳直径：619S-21.5mm钢丝绳每米质量：mP=1.658 kg/ m绞车型号：JD-40KW型绞车牵引力：F=25KNB绞车及钢丝绳校验绳端载荷=m( sinaf1 cosa)g=9000(sin150.015cos15)9.8=24105.76N钢丝绳运输阻力= mPL( sinaf2cosa)g=1.65870(sin150.3cos15)9.8=623.97N绞车最大运输阻力Q=+=24105.76+623.97=24729.73N绞车校验（最大静张力校核）F=25KN=25000NQ=24729.73N钢丝
30、绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：ma=QP/Q =266000/24729.75=10.756.5 合格其它绞车均在平巷段或辅助运输中使用，故不再此逐一验算。六、设备安装方法、质量要求及安全注意事项运输机的安装1、安装方法在煤壁划线，预留出运输机机头、过度溜槽等安装位置，中部槽经风巷运卸到安装切眼按给定位置进行组装。运输机溜槽在从切眼老塘侧运至安装地段卸车后，要通过所改的龙门（落去倾向挑棚中间一棵单体支柱），使用调架绞车挂导向滑轮，将其牵引至煤帮侧的溜道内进行组装。组装时，各溜槽之间要合对严实并上齐哑铃销、齿轨
31、和夹板等。溜槽卸车时，要先使用两台5T手拉葫芦将溜槽吊起，然后上拉专用车5m停稳，并用掩车木“十”字型掩牢专用车，待溜槽落于底板后，现场人员撤至机巷或风巷安全位置进行躲避，出专用车至风巷。运输机溜槽在安装过程中，其溜槽内腔要随穿21.5mm钢丝绳,以便后期铺装运输机底链条。运输机中部槽安装完成后，将运输机机头过渡溜槽、链轮组件、底托子、特殊挡煤板等其他组件从收作切眼经风巷运至预留位置处卸车并进行组装。运输机变线槽及机头铺装完成之后，进行支架安装工作，待支架安装完成后，然后再依次运进机尾变线槽、底托板、机尾链轮组件、推移梁、齿箱电机等组件并进行卸车组装。安装刮板链。上链和下链是在运输机安装完成后
32、利用安装切眼上口14#、15#绞车配合铺设在溜槽内。有新链条增加时,刮板间距间隔7个链环,并要找好方向,不准上反。安装机尾冷却系统及液压管路。接通机尾电机负荷线并放入电缆槽中。每10节中部槽处安装一台通信装置。链条合茬、紧链。利用闸盘紧链器配合阻链器紧链合茬方法：先将阻链器放在阻车位置与刮板接实，利用机头电机反向点动倒车，目测链条松紧合适后立即转动紧链器手轮刹车，同时运输机停电闭锁，用连接环配合合适的短接环将链条两头合茬。人员撤出、送电，松开制动手轮，正向点车，取下阻链器。需要掐链时，用上述方法，使多余链条聚在一起，链条松紧合适后，将连接环卸开，用掐链器将多余链条掐掉。安装完成后，进行空载试车
33、检查，发现问题及时处理，确保正常运行。2、质量要求安装前，要清理工作面施工现场，对于凸凹不平的底板应衬平，相邻的溜槽的端头应靠紧，搭接平直无台阶、底槽内无杂物。运输机各部件齐全完好，连接紧固可靠，接口严密。电缆槽（挡煤板）无变形，槽内的电缆、水管、通讯线、高压管路敷设良好，挡煤板、铲煤板与溜槽连接牢固，溜槽口对接平直。刮板方向正确，间距符合要求，刮板螺栓齐全紧固；链条无错花、拧花现象，张紧度合适，链条在机头链轮处下垂2个环链为宜，运行不跑斜。减速器、盲轴润滑良好，通气孔、冷却水畅通，无渗漏现象，紧链装置齐全完好。冷却水压力、流量符合要求；各部位油质、油位符合要求；各种管路均无跑、冒、滴、漏现象
34、。中部溜槽要每十块安装一块天窗槽。工作面运输机与刮板机有合理的搭接高度和长度。两台输送机搭接运输时，搭接长度500mm；机头最低点与机尾最高点的间距300mm。通讯、闭锁装置动作灵敏可靠。电机、减速机等转动部位运转平稳正常，无异常噪音、振动和发热现象。3、安全注意事项作业前，现场施工人员必须对作业区域内倾向棚单体进行二次补液，失效单体应及时更换。溜槽安装后，及时支设落去的单体支柱，并拴齐拴牢防倒绳。在运输机组装过程中，为防止运输机下滑，应在运输机下方打2棵单体戗柱和2棵单体点柱，以确保现场作业安全。切眼运输期间，无论是松重车，还是出空车，下口严禁有人员停留或作业，必须退至安全位置进行躲避。使用
35、手拉葫芦作业之前，必须先对其进行认真检查，不合格的起吊工具禁止使用。在使用两台手拉葫芦吊卸溜槽期间，上方操作人员应站在被吊溜槽的上侧，下方操作人员应处于切眼中部（溜槽的侧上方，要有退路）以顺山棚单体作为掩护，严禁站在老塘侧及所吊溜槽的下侧进行作业。运输机溜槽或其他大件在对合过程中，上侧必须用手拉葫芦进行稳留，下侧人员严禁将手、脚等身体任何部位置于结合面上，必须确保站位安全。运输机掐、接链条必须使用专用紧链装置，严禁采用单体液压支柱或其它方式作业。作业人员在切眼安装运输机期间，切眼上口及施工地点上方10m处的煤壁侧和老塘侧必须架设防飞矸网。采煤机的安装1、安装方法先使用调架绞车将煤机大件按照从左
36、向右的顺序，利用所改的龙门，依次从切眼老塘侧将其拉到运输机溜槽上。煤机大件在运输机溜槽上要分别使使用18.5绳鼻将其固定在运输机齿轨上并垫牢，要确保牢固可靠。煤机的组装顺序首先，将煤机左、右牵引部及中间箱吊装到运输机溜槽上，在支撑吊拉平衡后与中间箱进行对接。机体三大件对接好后，先预紧各连接螺栓，然后给液压螺母打压，使其拉紧。将左、右摇臂分别吊起，找正与机身牵引部连接孔的正确安装位置，将销轴和衬套装入连接孔中，并用螺钉连接固定；然后将调高油缸的活塞杆与截割摇臂的连接耳找正，装入销轴和衬套。将左、右滚筒分别套装在摇臂上，并用螺钉将其紧固在摇臂的端盖上，连接滚筒和摇臂之间的水管，然后用螺钉将挡板紧固
37、在滚筒的端盖上，安齐截齿。煤机大件组装完成后，安装整机的液压系统、冷却系统、喷雾系统。搭接煤机负荷线及其内部串线，安装电缆夹。检查煤机安装质量，接通电源，并进行空载试验，直至煤机运转正常为止，安装结束。2、质量要求外观要求清洁整齐,无开焊、裂缝等损伤。各螺栓紧固部紧固齐全、完好,安全可靠。各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全。各加油部油质、油量符合规定；各仪器、仪表齐全,灵敏、可靠,显示正确；各种保护装置齐全,灵敏可靠。各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠；各齿轮部件传动灵活,无异常声响。摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降；滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活；牵引装置啮合准确,灵活
38、可靠,无卡阻。内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好；冷却系统无阻塞,过滤器网完好,满足冷却要求。电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象；框架无变形损坏,滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。3、安全注意事项安装采煤机前，选择顶板完好，底板平缓处。起吊作业时，施工人员必须听从现场负责人统一指挥，必须选择好起吊点及重心点，并对作业区域内顺山棚的单体支柱进行二次补液。使用手拉葫芦作业之前，必须先对其进行认真检查，不合格的起吊工具禁止使用。煤机大件在吊运过程中，要保护好各轴头、电缆及液压管路的接头,不得生拉硬拽，并且大件的后部要进行留绳。在起吊过程中，操作人员应站在被吊物件的上侧，避开大件吊起后可
39、能甩摆或倾倒的方向，同时严禁其他人员在作业区域内停留或通过，并时刻观察顶板情况，发现异常，立即停止施工，待处理好后，再施工。煤机大件在从切眼老塘侧向煤帮侧牵拉作业时，运输机溜槽处应加垫木料，现场严禁强拉硬拽，大件下侧严禁站人。在煤机组装过程中，为防止大件下滑，应在其下方打3棵单体戗柱，以确保现场作业安全。在煤机组装过程中，只准单茬作业，作业地点上方、下方严禁有人员施工。作业人员在切眼煤帮侧安装采煤机期间，施工地点上方1030m之间应增设一道防飞矸网。端头支架的安装312工作面ZT14500-21/40Z型端头支架主要由底座、掩护板、立柱、顶梁、前梁、移架千斤顶等组件构成，共计安装两组。安装时，
40、大件的起吊利用专用起吊锚索进行作业。1、组装顺序先将端头支架立柱、顶梁、护壁板等运送到机巷安装位置以外3米处摆放整齐。端头支架底座与普通支架类似，先在组装硐室内组装，然后整体运送到机巷，按由外向里的顺序进行安装。安装左、右立柱，插入销轴及限位销。吊起左侧顶梁，与左侧后部支架的横梁进行对接，插入销轴及限位销，再安装立柱与左侧顶梁的连接销，按同种方法安装右侧顶梁。吊起左前梁，通过销轴和千斤顶与左侧顶梁进行对接，按同种方法安装右前梁。吊起护壁板，通过销轴和千斤顶与顶梁进行对接。安装移架装置。将移架千斤顶与底座进行对接。安装其他附件及液压控制系统，整理管路，升起顶梁，支撑顶板。2、安全注意事项施工期间
41、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业,及时找去顶帮危岩活矸。安装支架时,单位及矿跟班干部现场指挥。跟班干部必须在每班安装支架前对施工范围内支护状况进行巡查,发现安全隐患,必须立即处理,只有处理好后方可作业。起吊必须使用专用起吊锚索,多台手拉葫芦配合时受力必须均匀,人员避开大件甩摆范围。机巷组装端头支架不得与切眼松架平行作业。人员操作端头支架时,其5m范围内不得有人。4 液压支架的安装1、支架的组装每班支架组装前，应先由当班施工负责人对硐室内的矿用液压起吊装置进行认真检查，确认矿用液压起吊装置各部位液压缸及操作阀组是否能够正常动作，液压管路有无“跑、冒、滴、漏”现象，起吊链、起吊工具是否完好等
42、状况，发现问题及时处理。硐室外车场应按支架组装顺序提前准备好解体支架。支架组装工艺将整体支架平板车拉入组装硐室合适位置，用木楔将平板车轮对掩实，两端用方木垫实。把顶梁运到组装硐室内，吊起支架顶梁，将顶梁落放于硐室里端，然后把支架底座运进组装硐室，将其吊起放置在整体支架平板车上，并上齐锁紧装置。用索具钩住掩护梁销孔，将其起吊至支架底座后端处，使前连杆、后连杆与底座销孔依次对接，插入销轴并穿入方销或堵板进行封固。布置并排齐支架掩梁及顶梁的液压管路。在掩护梁后连杆下方垫方木使其翘起合适高度。吊起支架顶梁，调整位置，对准其和掩梁的连接销孔，插入销轴，上好堵板或方销，然后将支架立柱通过横销、压块等小件，
43、使其与顶梁正确对接。插接支架防片帮、伸缩梁、侧板及立柱等部位的液压胶管，确保管路系统连接正确，各接头密封良好，连接牢固。降架至最低高度，使用液压及机械装置将支架的侧护板锁紧，以使其能够满足整架运输的要求。本工作面支架在组装硐室一律架头朝里进行组装。安全注意事项组装前，整体支架平板车靠近尾梁端应使用道木将其垫实。若安装支架销轴需上工作台作业时，工作台要放置平稳，要两人同时协作，以防销子坠落伤人。两人配合作业接递配件时，要稳拿、稳放协调一致，以防止砸、碰伤人员。作业人员在挂起吊钩时，要挂稳，待起吊链拉直后，现场人员应退至所吊大件3m 以外，否则，不得起吊。大件吊起后，为防止其转动，作业人员应提前挂
44、5m的长绳钩对其进行固定，且在所吊大件前移范围内不准有任何人员停留。2、整架的运输每班运架作业前，现场施工负责人必须对切眼上口两部回绞、沿途轨道及支护状况进行认真检查，发现问题，及时整改，严禁带隐患作业。 支架在硐室组装完成后，必须由运架作业人员对支架的状态进行检查，确保支架高度及其在平板车上固定能够满足斜巷运输要求，否则，不得将支架向风巷及切眼内松运。整体支架运输采用稳绳箍支架立柱的方式进行，配合16T卸扣和绞车钩头相连，卸扣要上满丝，并且稳绳要进行固定，以防在支架运输过程中稳绳跑偏。当支架被拉到切眼上口后，将15#JSDB-19型绞车钩头利用36绳鼻配合16T卸扣箍住支架后排立柱，卸扣要上满丝，并且绳鼻要进行固定，以防在支架运输过程中绳鼻跑偏。在15#JS
