1、ICS 91. 100. 50Q 24中华人民共和国国家标准GB/T 13477.13-2002建筑密封材料试验方法第13部分:冷拉一热压后粘结性的测定Test method for building sealantsPart 13: Determination of adhesion/cohesion propertiesat variable temperatures(ISO 9047:1989,Building construction-Jointing products-Determination of adhesion/cohesion propertiesat variable t
2、emperatures，MOD)2002-12-17发布2003-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布437GB/T 13477. 13-2002目明吕GB/T 13477(建筑密封材料试验方法分为20个部分:-一第1部分:试验基材的规定;-第2部分:密度的测定;一一第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法;一第4部分:原包装单组分密封材料挤出性的测定;-一一第5部分:表干时间的测定;第6部分:流动性的测定;-一第7部分:低温柔性的测定;一一第8部分:拉伸粘结性的测定;-一第9部分:浸水后拉伸粘结性的测定;一一第10部分:定伸粘结性的测定;第11部分:浸水后定伸粘结性
3、的测定;第12部分:同一温度下拉伸一压缩循环后粘结性的测定;一第13部分:冷拉一热压后粘结性的测定;第14部分:浸水及拉伸一压缩循环后粘结性的测定;第巧部分:经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性的测定;一第16部分:压缩特性的测定;一第17部分:弹性恢复率的测定;一第18部分:剥离粘结性的测定;一一第19部分:质量与体积变化的测定;一一第20部分:污染性的测定本部分为(;B/T 13477的第13部分。本部分修改采用ISO 9047:1989建筑结构接缝产品在不同温度下粘结/内聚性能的测定)(英文版)。本部分根据ISO 9047;1989并参考ISO/DIS 9047:2000(英文稿)
4、重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO 9047:1989章条编号的对照一览表。考虑到我国国情及ISO密封材料试验方法标准的修订情况，在采用ISO 9047:1989时，本部分做了一些修改。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，本部分还对ISO 9047:1989做了下列编辑性修改:a)对标准的名称做了修改;b)“本国际标准”一词改为“GB/T 13477的本部分”或“本部分”;c)删除了ISO 9047:1989第6,7,8章正文中含有章条编号的括号;d)将ISO 9047;1989 5. 4和5. 6调整为本部分的6. 6和6. 4 ;e)将ISO
5、9047:1989第，章的列项a)和b)合并为本部分第10章的#111项b);t)删除了ISO 9047:198，的前言。本部分与Gri/T 13477-1992相比是新增加的部分。本部分为首次制定本部分由国家建筑材料工业局(原)提出。GB/T 13477. 13-2002本部分由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:河南建筑材料研究设计院、广州白云粘胶厂。本部分参加起草单位:江门市精细化工厂、苏州非金属矿工业设计研究院。本部分主要起草人:邓超、丁苏华、李谷云、王跃林、黄细杰、沈春林。GB/T 13477. 13-2002建筑密封材料试验方法第13部分:冷拉一热压
6、后粘结性的测定范围方法GB/r 13477的本部分规定了建筑密封材料经不同温度下拉伸一压缩循环后粘结性能的测定本部分适用于测定具有显著弹性特点的建筑密封材料经反复冷却拉伸一加热压缩后的粘结和内聚性能，2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13477的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是往日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而戟励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 13477. 1建筑密封材料试验方法第1部分:试验基材的规定(GB/T 13477. 1-2002,
7、ISO) 13640:1999, Building construction-Jointing products-Specifications for test substrates,MOD)GB/T 14682建筑密封材料术语3术语和定义GB/T 14682确立的术语和定义适用于GB/T 13477的本部分。4原理将密封材料试样粘结在两个平行基材的表面之间，制备成试件。使试件在规定的高温和低温条件下经受拉伸一压缩循环之后，检查其粘结或内聚的破坏情况。5标准试验条件试验室标准试验条件为:温度(23士2)C、相对湿度(50士5)%,6试验器典6. 1粘结基材:符合GB/T 13477. 1规定的
8、水泥砂浆板、玻璃板或铝板，其形状及尺寸如图1和图2所示。按供需双方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密封材料试样粘结尺寸及面积应与图1和图2所示相同。6.2隔离垫块:表面应防粘，用于制备密封材料截面为12 mmX 12 mm的试件(如图1和图2所示)。注:如隔离垫块的材质与密封材料相粘结，其表面应进行防粘处理，如薄涂蜡层。6.3防粘材料:防粘薄膜或防粘纸，如聚乙烯薄膜等。宜按密封材料生产厂的建议选用。用于制备试件。6.4鼓风干燥箱:温度可调至(70士2)C,GB/T 13477. 13-20026.5低温箱:温度可调至(-20士2)0C，并可容纳拉伸状态的试件6.6试验机:能以(5-6)m
9、m/min的速度拉伸或压缩试件。6. 7容器:用于按B法浸泡处理试件6.8量具:精度为。. 5 mm,7试件制备用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。应按密封材料生产方的说明(如是否使用底涂料和多组分密封材料的混合程序)制备试件。每种基材同时制备三个试件。按图1和图2所示，在防粘材料上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在(23士2)下预先处理24 h的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。嵌填试样时必须注意:a)避免形成气泡;b)将试样挤压在基材的粘结面上。粘结密实;C修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试
10、样充分固化。在固化期内，应将隔离垫块保持原位。单位为毫米A-A 225 I 12 I 251一一水泥砂浆板2一试样3、小隔离垫块圈1冷拉一热压后钻结性能用试件(水泥砂效板)GB/T 13477. 13-2002单位为毫米人一At-一铝板或玻璃板2一一试样;3、4-一一隔离垫块。圈2冷拉一热压后粘结性能用试件(铝板或玻瑞板)8试件处理按各方商定.试件可选用A法或B法处理。处理后的试件在试验前还须在标准条件下至少放置24 ho8. 1 A法将制备好的试件于标准试验条件下放置28 d,8.ZB法先按照A法处理试件，接着再将试件按下述程序处理三个循环:a)在(70士2)干燥箱内存放3 d;b)在(23
11、士2)0C蒸馏水中存放1 d;c)在(70士2)干燥箱内存放2 d,d)在(23士2)0C蒸馏水中存放1 d;上述程序也可以改为c-d-a-b e注:B法是利用热和水的影响的一般处理程序，不宜给出有关密封材料耐久性的信息.9试验步吸试验所用的拉伸和压缩速度为(5 - 6) mm/min，拉伸压缩幅度为士12. 5、士20%或士25 0o(见表1)，或各方商定的其他值。GB/T 13477. 13-2002裹1试件冷拉一热压时的拉伸压缩幅度和相对宽度(初始宽度为12 mm)拉伸一压缩幅度/%拉伸时宽度/mm压缩时宽度/mm士2515.09.0士2014.49. 6士12. 513. 510.5除
12、去试件上的隔离垫块，按选定的拉伸压缩幅度对试件进行下述试验:第一周:第1天:将试件放人(-20土2)的低温箱内，3h后在试验机上于相同温度下拉伸试件至所要求的宽度，并在(一20士2)下保持拉伸状态21 h,第2天:解除拉伸，将试件放人(70士2)的千操箱内，3h后在试验机上于相同温度下压缩试件至所要求的宽度.并在(70士2)下保持压缩状态21 h.第3天:解除压缩，重复第1天步骤。第4天:同第2天的步骤.第5天一第7天:解除压缩，将试件以不受力状态于标准试验条件下放置。第二周:重复第一周的步骤。试验结束后，用精度为0. 5 m。的量具测量每个试件粘结或内聚破坏深度10试验报告试验报告应写明下述
13、内容:a)采用的GB/T 13477的本部分;b)样品的名称、类型和批号;c)基材类别(见6. 1) ;d)是否用底涂料(如果使用);e)处理方法(A法或B法卜h拉伸一压缩幅度(见第9章)，9)每个试件粘结或内聚破坏的深度与部位;h)与本部分规定试验条件的不同点。GB/T 13477.13-2002附录A(资料性附最)本部分章条绷号与】SO 9047:1989 *条幼号对照表A. 1给出了本部分章条编号与ISO 9047:1989章条编号对照一览表。衰A. 1本部分幸级幼号与】SO 9047:1989 *蔽峨号对照本部分章条编号对应的国际标准章条编号1122334456. 1-6.35.15.
14、36. 4.5. 66.55.56. 65.46. 75.76.8768. 1, 8. 27.1,7.29810910 a)10 b)9a)、b)10 c)-h)9c)一h)图生、图2图1,图2445GB/T 13477. 13-2002附录B(资料性附最)本部分与ISO 9047:1989技术差异及其原因表B. I给出了本部分与ISO 9047-1989的技术差异及其原因的一览表，表B. 1本部分与ISO 9047,1989技术理异及其原因本部分的章条编号技术性差异原因1以“经反复冷却拉伸一加热压缩后的粘结和内聚性能”代替ISO 9047:1989第1章中的“粘结和内聚性能”以与本部分的名称
15、一致2引用了我国标准，而非国际标准增加引用T GB/T 13477. 1以适合我国国情按ISO/DIS 9047:2000修改4删除了ISO 90471989第4章中的“参比试件”以“在规定的高温和低温条件下，代替“在经受规定条件下”按ISO/DIS 9047:2000修改使表述更明确5增加了“标准试验条件”章以与GBT 13477的其他部分一致6. 1以“粘结基材:符合G脚T 13477. 1规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板”代替“混凝土和/或铝基材，增加了“按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密封材料试样粘结尺寸及面积应与图1和图2所示相同”按ISO/DIS 9047_2000修改6
16、. 2以“表面应防粘，用于制备密封材料截面为12 mmX12 mm的试件”代替曰尺寸为12 mrt: X 12 mm X12.5 mm;用于制备试件”增加了关于隔离垫块防粘处理方法的注按ISO/FDIS 9046:2002修改以与GBT 13477的其他部分一致6. 3 以“防粘薄膜或防粘纸，如聚乙烯薄膜等”代替“聚四氛乙烯(PTFE)薄膜或牛皮纸”以适合我国国悄6。5 以“可容纳拉伸状态的试件”代替“可容纳拉伸状态的试件和操作”按ISO/DIS 9047:2000修改6. 6 以“拉伸或压缩试件”代替ISO 9047:1989 S. 4中1的拉伸试件”按ISO, DIS 9047.2000修
17、改6.7 以“用于按B法浸泡处理试件”代替“用于试件浸水”按ISO/DIS 9047;2000修改6. 8增加了“量具”条按ISO/FDIS 9046:2002修改7增加了基材表面清洁处理的程序在ISO 9047:1989第6章第3段的括号内增加了“和多组分密封材料的混合程序”以方便使用按ISO/DIS 9047:2000修改8将ISO 9047:1989的“7.1预处理”和“7.2特殊处理”分别改为本部分的“8.1 A法，和“8. 2 B法”增加了“按各方商定，试件可选用A法或B法处理。处理后的试件在试骏前还须在标准条件下至少放置24 h“增加了关于B法的注按ISO/ I?IS .4047;
18、2000修改按ISO/DIS 9047;2000修改。缩短放置时间、以适合我国国情按ISOIDS 9047.2000修改14日GB/T 13477. 13-2002表B. 1(续)本部分的章条编号技术性差异原因9增加了或120Y.11“或各方商走的其他值”及表1将ISO 90471989第8章的“第I天”所述内容改为“将试件放人(-2。士2)的低温箱内，3h后在试验机上于相同温度下拉伸试件至所要求的宽度，并在(一2。士2)下保持拉伸状态21 h.“将ISO 904711989第8章的“第2天”所述内容改为“解除拉伸，将试件放人(70士2)的干燥箱内，3h后在试验机上于相同温度下压缩试件至所要求的宽度，并在(70士2)下保持压缩状态21 h“以“试验结束后，用精度为。. 5 mm的量具测量每个试件粘结或内聚破坏深度”代替，试验完成后，应检查试件粘结/内聚的任何破坏”按ISO/DIS 9047;2000修改10 a)增加了“采用的GB/T 13477的本部分”以与GB.%T 13177的其他部分一致10 e)以“(A法或B法)”代誉伙见7.1和7.2)“以使表述更清晰10砂 以“每个试件粘结或内聚破坏的深度与部位”代替“是否发生破坏，及破坏类型(粘结或内聚)”按ISO/DIS 9047;2000修改447
