1、民共和国国家标准 GB/T 750 92 DC 666. 94. 012.1 11 中华人 水泥压蒸安定性试验方法 Autoclave method for soundness of portland cement 1 992- 09-28 发布 _ 1 993- 06-01 卖施 - 国 家 技 来 监 督 局 发 布中华人民共和国国家标准 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 750 92 Autoclave method for soundness 胃 GB 7506 5 of portland cement 1 主题内容与适用范围 本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、 操作方法和结果
2、评定等v 本标准适用于测定硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅 酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均勻变化, ， 也适用于其他指定采用本标准的水泥 产品。 2 引用标准 GB 1 7 7 水泥胶砂强度检验方法 GB 7 5 1 水泥胶砂干缩试验方法 GB 1 3 4 6 水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性检验方法 GB 3350. 2 水泥物理检验仪器胶砂振动台 GB 3350. 8 水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机 3 方法原理 在饱和水蒸气条件下提髙温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化， 用试件的 形变来判断水泥浆
3、体积安定性。 4 术谞 压蒸： 是指在温度大于loo r： 的饱和水蒸气条件下的处理工艺。 为了使水泥中的方镁石在短时间里 水化， 用 215. 7 X： 的饱和水蒸气处理3h， 其对应压力为2. 0 MPa。 5 仪器 5-1 25mm X 25mm X 280mm试模、 IT头、 掏棒和比长仪 符合GB 751要求。 5-2 水泥净浆搅拌机 符合GB 3350. 8 要求。 5-3 沸煮箱 符合GB 1346中3. 3条要求。 5.4 压蒸釜 ， 为高压水蒸气容器， 装有压力自动控制装置、 压力表、 安全阀、 放汽阀和电热器。电热器应能在最大 试验荷载条件下,4575 min内使锅内蒸汽压
4、升至表压2. 0 MPa,恒压时要尽量不使煞汽排出。 压力自 动控制器应能使锅内压力控制在2. 0 土0. 05 MPa(相当于215. 7士 1. 3 C)范围内,并保持3 h 以上。 压 国家技术监督用1 99 2-09-2 8批准 1993-06-01 实施GB/T 75092 蒸釜在停止加热后0 min内能使庄力从2， 0 M P a 降至0.1 M P a 以下。放汽阀用于加热初期排除锅内 空气和在冷却期终放出锅内剩余水汽。 压力表的最大量程为4. 0 MPa， 最小分度值不 得 大于0. 05 MPa。 压蒸釜 盖 上 还 应 备 有温度测量 孔 ， 插入 温度 计 后能测出釜内的
5、温度。 6 试 样 ， 6 . 1 试 样 应通 过 0. 9 m m 的方 孔筛 。 6 . 2 试 样 的沸煮安定性 必须 合 格 。为 减少 f-CaO对压蒸结果的 影响 ， 允许 试 样摊开 在空气中 存 放不 超 过一周再进行 压蒸试件的成 型 。 7 试验条件 成 型 试验 室 、 拌和水、 湿 气 养护 箱应符合GB 177中3.1,3. 2 条规定。成 型 试件 前 试 样 的温度应在 1725 r 范围内。压蒸试验 室 应不与其他试验共用， 并 备 有通 风设备 和自来水 源 。 试件长度测量应在成 型 试验 室或 温度恒定的试验 室 里 进行 ， 比长仪和 校正杆都 应与试
6、验 室 的温度 一致 。 8 试件的成型 8 - 1 试模的准 备: 试验 前 在试模内 涂 上 一薄层 机 油 ， 并 将钉 头装 入 模 槽两端 的 圆孔 内, 注意钉 头 外露 部 分不要 沾染 机 油 。 8.2 水泥标准稠度净浆的制 备:每个 水泥 样 应成 型二 条试件, 需称取 水泥800 g,用标准稠度水量拌制， 其操作 步骤按 GB 1346中6. 4 条 进行 。 8 - 3 试体的成 型:将已 拌和均勻的水泥浆体， 分 二层 装 入已 准 备好 的试模内。 第一层 浆体装 入 髙度 约 为试模髙度的 五 分 之三 ， 先 以小 刀划 实， 尤 其 钉 头 两侧 应 多插几
7、次 ， 然 后用23mmX23mm 捣 棒 由钉 头 内 侧开始 ， 即 在 两钉 头 尾 部 之 间， 从 一端向另一端顺序地捣 压10 次 ， 往返 共 捣 压20 次 ， 再 用 缺口捣捧 在 钉 头 两侧各捣 压2 次 ， 然 后 再 装 入第二层 浆体， 浆体装 满 试模后， 用 刀划匀 ， 刀划之深 度应 透过第一层 胶 砂表 面 ， 再 用 捣 棒在浆体上 顺序地捣 压12 次 ， 往返 共 捣 压24 次 。每次捣 压时,应 先将捣 棒 接触 浆体表 面 ， 再 用力 捣 压。 捣 压 必须 均勻， 不 得打击 。捣 压 完毕将 剩余浆体装 到 模上， 用 刀抹平 ， 放 入湿
8、 气 养护 箱 中 养护 35 h 后， 将 模上 多 余浆体 刮去 ， 使浆体 面 与模 型边平齐 。然 后 记 上 编号 ， 放 入湿 汽 养护 箱中 养 护 至成 型 后24 h 脱 模。 注 在出 厂 检验中 *允许甩附录 A (补充 件 )的试模和成 型 方法来制 备 试件 ,但 当结果有 异议 时,应以 25， rmnX25 nun X 280 tnm试件的结果为准。 9 试件的沸煮 9 . 1 初长的测 童: 试件 脱 模后 即 测其初长。 测量 前 要用 校正杆校正 比长仪 百 分表 零读数 ,测量 完毕 也 尊 核 对 零读数 ， 如 有变动,试件应 重新 测量。 试件在测长
9、 前 应 将钉 头 擦 干净， 为 减少误差 ， 试件在比长仪中的上下 位 置在 每次 测量时应保持 一 致 ， 读数前 应 左右旋转 ,待百 分表指 针稳 定时 读数 (“） ， 结 果 记 录 至 0.001mm。 9 . 2 沸煮试验： 测 完 初长的试件 平 放在沸煮箱的试 架 上， 按 GB 1346沸煮安定性试验的制度 进行 沸 煮 。 如 果 需 要， 沸煮后的试件也可 进行 测长。 1 0 试件的压蒸 10. T 沸煮后的试件应在 四天 内 完 成压蒸。试件在沸煮后压蒸 前这段 时间里应放在20士2 t： 的水中 养 护 。 压蒸 前将 试件在 室 温下在试件 支架 上。试件间
10、应 留 有间 隙 。为了保 证 压蒸时压蒸釜内 始 终保持GB/T 75092 饱和水蒸气压， 必须 加 入足 量的蒸 馏 水， 加 入 量 一般 为锅容积的7 % 10%,但 试件应不 接触 水 面 。 1 0 . 2 在加热初期应 打开 放汽阀， 让 釜内空气排出 直 至 看见 有蒸汽放出后 关闭 ， 接着 提高 銮 内温度， 使 其从加热 开始经 4575 min达到 表压2. 0土 Q. 05 MPa,在 该 压力下保持3 h 后 切 断电 派 ， 让 压蒸釜在 90 min内冷却至釜内压力 低 于0.1 MPa。然 后 微开 放汽阀排出釜内剩余蒸汽。 压蒸釜的操作应 严格按 有 关
11、规程和本标准 附录 B(补充 件) 进行 。 1 0 - 3 打开 压蒸釜， 取 出试件 立即 置于90 t： 以上的热水中， 然 后在热水中均勻 地注 冷水， 在 15 min .内使水温降至 室 温， 注入 水时不要 直接冲向 试件表 面 。 再经 15 min取 出试件 擦 净， 按 本标准9.1条方法 测长(4)。 如 发 现 试件 弯曲 、 过 长、 龟裂 等应作 记录 。 - 1 1 结果计算与评定 1 1 . 1 结果 计算 水泥净浆试件的 膨胀率 以 百 分 数 表 示 ， 取二 条试件的 平 均值， 当试件的 膨胀率 与 平 均值相 差超过 1 0 % 时应 重做 。 试件压
12、蒸 膨胀率按 下 式计算 ： U = - x loo 式 中： La 试件压蒸 膨胀率 L-试件有 效 长度， 250 mmt 二 试件 脱 模后初长 读数 ， m m | U 试件压蒸后长度 读数 ， m m 。 结果 计算 至0.01 % 。 1 1 . 2 结果评定 当普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥的压蒸 膨胀率 不大 于 0. 50%， 硅酸盐水泥压蒸 膨胀率 不大于0. 80%时， 为体积安定性合 格 ， 反之 为不合 格 。GB/T 750 92 附 录 A 25 m m X 25 mm X 146 m m 试件试验方法 (补充 件 ）
13、0 本 附录 规定了 25 mm X 25 mm X 146 m m压蒸试件的试验方法。 2 仪器 V 2 . 1 试模、 钉 头和模 套 试模为 二联式 ， 如图A 1 所示 ， 由金属材料 制成， 各组 件可以 拆卸 并 打 有 编号 ， 试模模 槽效尺寸 为 J5 mmX25 m m X 146 m m ， 端板具 有安置测量 钉 头的 圆孔 ， 圆孔位 置应保 证 测量 钉 头在试件的中 心线 ho 测量 钉 头用不 锈钢或 其他 硬 质不 锈蚀材料 制成， 形 状 规 格如图A 2， 钉 头 固 定在试模上后， 钉 头内 侧 之 间 距离 为120 士2 mm,钉 头 深入 试模 深
14、 度为7士 1 m m 。 模 套由钢材 制成,用于成 型 时 挡料 和 固 定试模用， 结 构尺寸如图A 3 所示 。 图 A 1 压蒸 二联 试模 1 底坐 12 定 位销丨 3 钉 头 4 一紧固 装置 5一 墙被 6搞 板GB/T 750 92 闺 A 2 钉 头 AA 图A 3 模 套 A 2 . 2 水泥净浆搅拌机 符合GB 3350. 8 的要求。 A 2 . 3 胶砂振动台 符合GB 3350.2的要求。. A 2 . 4 沸煮箱 符合GB 1346中3. 3条的要求。 A 2 . 5 压蒸釜 A 1 *0 + | 0 9GB/T 750 92 符合本标准5. 4条的要求。 A
15、 2 . 6 比长仪 由百 分表和 支架组 成， 并 附 有 校正杆 (结 构如图A 4 所示） 。 百 分表的量程为010 m m ， 最小分度值 为 0. 01 m m 。校正杆 长度160 m m ， 用热 胀 系 数 较小的 特 定合 金钢 制成， 两端 加工成与测量 钉 头 同 样 大 小的 球 面 。中间 手握 处应 包 有 橡 胶 或 其他 隔 热 材料 ， 并标有 立向 标 记 。 图A 4 比长仪 1百 分表 2支架 3校正杆 A 3 试件的成 型 A 3 - 1 试模的准 备 ,试验 前 在试模内 涂 上 一薄层 机 油 ,并 将钉 头装 入 模 槽两端 的 圆 扎 内，
16、注意钉 头 外露 部分不要 沾染 机 油 。 A3. 2 水泥标准稠度净浆的制 备:每个 水泥 样 应成 型二 条试件， 需称取 水泥500 g,用标准稠度水量拌 制， 其操作 步骤按 GB 1料 6 中6. 4 条 进行 。 A3. 3 试件的成 型: 在制 备 标准稠度净浆的 同 时 将 装 好钉 头的试模 连同 模 套 卡 紧 在振动台的工作 位 置 上， 将 拌 好 的水泥浆 一次 装人试模内用小 刀摊平 ， 开 动振动台并用小 刀 沿 试模长度方 向 来 回 划 动， 使浆 体表 层 趋 于 平 整 并 充满 试模 边 角 ， 划 动操作应在 启 动后80 s 内 完 成。振动2 m
17、in后 去 掉摸 套取 下试模， 放 入湿 箱中 养护 至终凝后 取 出 刮平 、 编号 ,然 后放 回 湿 箱中 养护 至成 型 后24土2 h 脱 模。 A 4 试件的沸煮和压蒸 同 本标准 第 9,10章 。 A 5 结果 计算 与评定 同 本标准 第 11章 ， 但 试件有 效 长度a ) 为 120 m m 。GB/T 750 92 附 录 B 安全注意事项 (补充 件 ） B 1 在压蒸试验 过 程中 将 温度 计 与压力表 同 时使用， 因为温度和饱和蒸汽压力 具 有 一 定的 关 系 ， 同 时 使用 就 可 及 时发 现 压力表发 生 的 故障 ， 以 及 试验 过 程中 由
18、 于压蒸釜内水分 损失而 造成的不 正 常 的 情况 。 B 2 安全阀应 调节 至髙于压蒸试验工作压力的10 % ， 即约 为2.2 MPai安全阀 每 年 至 少 检验 二: 次 ， 检验 时可以用压力表检验 设备 ， 也可以 调节 压力自动控制器， 使压蒸釜 达到 2.2 MPa,此 时安全阀应 立即 被 顶 开 。住 意 安全阀放汽方 向 应 背 向 操作 者 。 、 B 3 在实 际 操作中， 有可能 同 时发 生 以下 故障 ： 自动控制器 失灵 安全阀不 灵敏 压力指 针骤然 指 示 为 零 ， 实 际 上 已超过 最大 刻 度从 反 方 向返 至 零 点 ， 如 发 现这 些情
19、况 ， 不 管 釜内压力有 多 大， 应 立即切 断电 . 源 ， 并采 取 安全 措 施。 B 4 当压蒸试验结 束 放汽时， 操作 者 应 站 在 背 离 放汽阀的方 向 ， 打开 釜 盖 时， 应 戴 上石 棉手 套 ， 以 免烫 伤 B 5 在使用中的压蒸釜， 有可能发 生 压力表表 针 折回 试验的初 始位 置 或开始 点 ， 此 时 未 必 表 示 压力为 零 ， 釜内可能 仍 然 保持有 一 定的压力， 应 找 出原因采 取 措 施。 附加说明： 本标准 由 国家 建筑 材料 工 业 局提出。 本标准 由 中国 建筑 材料 科学研究院 技术 归 口 。 本标准 由 中国 建筑 材
20、料 科学研究院 水泥 科学研究 所 负责起草 。 本标准主要 起草 人 张 大 同 、 陈萍 、 赵福欣 、 颜碧兰 。( 京 ) 新 登字 023号 中华人共和国 国家标准 水泥压兼涑走性试躲方法 一 . G B/X 75092 * 中国标准出 版社 出 版 (北京复 外三 里 河 ） 中国标准出 版社北京印刷 厂 印刷 新 华 书店北京 发 行所 发 行备地新 华 书店 经 售 版枳青 有不 得 翻印 开 本 880X1230 1 / 1 6 印 张 3 / 4 字 数 15千宇 1993年 2 月 第 一 版 1993年 2月 第一次 印刷 印 数 1 一 3 000 # 书 号 ，155066 1-9238 定 价 1.40 元 标 目 206 12
