1、数控机床专项实施 8 年破解多项问题 科技部、工业和信息化部近日组织召开“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项成果发布会。2009 年至 2016 年, 数控机床专项共安排课题 562项, 中央财政资金投入 91.14 亿元, 累计申请发明专利 3956 项, 立项国家及行业标准 407 项, 研发各类新产品、新技术 2951 项, 新增产值约 706 亿元。数控机床专项实施 8 年多来, 我国中高档机床水平持续提升, 行业创新研发能力不断增强。专项实施之初确定的 57 种重点主机产品, 已有 38 种达到国际先进水平;机床主机平均无故障运行时间从 400 小时至 500 小时提升至
2、1200 小时左右, 部分产品达到国际先进的 2000 小时。通过数控机床专项的着力布局和有效实施, 机床行业标准和技术规范逐步完善。2016 年底, 我国自主提出的用于检测五轴联动机床精度的 S 形试件标准已通过国际标委会审定。专项的实施改变了高档数控系统遭国外技术垄断的局面, 关键功能部件实现批量配套。目前我国高档数控系统主要技术指标已基本达到国际水平, 国内市场占有率由不足 1%提高到了 5%左右, 成功实现了在航空航天等国防军工领域批量示范应用。高速、高精、重载滚珠丝杠和直线导轨产品性能明显提升, 滚动功能部件在中高端数控机床市场占有率由大约 5%提高到 20%, 迫使进口产品降价20%至 50%。伴随着数控机床行业技术的进步, 我国重点领域装备保障能力不断提升, 国家战略需求满足度实现大幅提高。以五轴加工中心为代表的高档数控机床, 在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用, 为大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项和重点工程提供了关键制造装备。
