TBT1357-2007 铁路门式起重机.pdf

1、ICS 0322030S93 TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 1 3572007代替TBT 1357-1992，TBT 2334-1993TBT 14181989TBT 2666-19952007081 3发布铁路门式起重机Railway portal bridge cralle200712 01实施中华人民共和国铁道部发布范 围规范性引用文件术语和定义起重机分类技术要求试验方法检验规则一标志、包装和储存，保证期目 次II112337889上日123456789TBT 1357-2007刖 吾本标准代替TBT 1357-1992(铁路货场门式起重机技术条件、TBT 2334-1993(铁

2、路货场集装箱门式起重机技术条件、TBT 14181989铁路货场门式起重机起重量、跨度系列和TBT 26661995(N式起重机检测工艺和方法。与TBT 1357-1992相比，本标准主要变化如下：扩大了铁路行业适用范围；明确了主要尺寸参数要求和检测方法；明确了对电气设备和电气保护的技术要求；明确了起重机静载荷试验过程中125倍额定载荷加载方法；增加了分类及术语和定义；增加了安全防护的要求；提高了工作环境温度范围和工作风压。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准主要起草单位：铁道部产品质量监督检验中心、成都铁路局双流起重运输机械厂、郑州铁路局装卸机械厂。本标准参加起草单位：铁道科学研究

3、院运输及经济研究所。本标准主要起草人：刘哲、王春霖、吴新泉、张力、李盛春、梁景成、雷庆秋、常德国、苏学锋。本标准代替标准的历次版本发布情况：TBT 13571979TBT 13571992；一7rBT 14181981TBT 14181989：一TBT 2334-1993：一TBT 26661995。1范 围铁路门式起重机TBT 1357 2007本标准规定了铁路门式起重机(以下简称起重机)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和储存等。本标准适用于铁路货物运输装卸搬运用的门式起重机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

4、的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912000，eqv ISO 780：1997)GBT 700碳素结构钢(GBT 700-2006，ISO 630：1995NEQ)GBq、983不锈钢焊条(；t3T 983-1995，eqv ANSIAWSA 54：1992)(J-t3T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GBT 985 1988)GBT 1184 1996形状和位置公差未注公差值(eqv

5、ISO 27682：1989)GBfI 1348球墨铸铁件(GBI、13481988)G-BT 1591低合金高强度结构钢(GBT 15911994，neq ISO 4950：1981)GBT 3077合金结构钢(GBF 30771999，DIN EN 100831；1991 NEQ)G-BT 3220集装箱吊具的尺寸和起重量系列(GBT 3220-1982)GBT 3766液压系统通用技术条件(GBT 3766-2001，eqv ISO 4413：1998)GBF 381 l-1983起重机设计规范(neq ISO 4301：1980)GBT 5117碳钢焊条(GBT 51171995，eq

6、vANSIAWSA51：1991)C-BT 5118低合金钢焊条(GBT 51181995，eqv ANSIAWSA55：1981)GB 52262机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件(GBT 522622002，IEC 60204-32：1998 IIyr)GB，I 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GBT 52931999，eqv ANSIAWSA517：19891)GBT 5905起重机试验规范和程序(GBT 5905-1986，idt ISO 4310：1981)GB，I5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范(GBT 5972-2006，Iff9 4309：1990 ID

7、T)GBq、6067起重机械安全规程(讯T 6067-1985，neq NF E 52122：1975)GBT 64171金属熔化焊接头缺欠分类及说明(记T 6417t-2005，I双)6520 1：1998 II)F)GBT 69744起蘑机械名词术语机构和零部件(GBT 69744 1986，neq ISO 43061：1985)(；BT 697413起重机械名词术语门式起重机(GBT 6974131986)GBT 8110气体保护电焊用碳钢、低合金钢焊丝(GBT 8110 1995，neq ANSIAWSA518：1979)GB7I8918重要用途铡丝绳(GH，I|89182006，IS

8、O 3154：1988 MOD)GBT 89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv Iso 850l l：1998)(；t3F 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409：J992)GBT 9439灰铸铁件(GBT 9439-1988)lTBT 13572007GBT 9440可锻铸铁件(GBT 9440一1988，neq ISO 5922：1981)(珥T 10045碳钢药芯焊丝(GBT 10045-2001)GBT100511起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料(Cd3T1005111988，eqvDINl5400)GBT 100512起重吊钩直柄吊

9、钩技术条件(GBT 1005121988，eqv DIN 15401)GBT 100513起重吊钩直柄吊钩使用检查(GBT 1005131988，eqv DIN 15405)GBT 100514起重吊钩直柄单钩毛坯件(GBT 1005141988，eqvDIN 15401)GBT 100515起重吊钩直柄单钩(GBT 1005151988，eqv DIN 15404)GBT 100951渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GBT1009512001ISO 13281：1997 IDT)GBT 100952渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(

10、GBT 1009522001，IS0 1328-2：1997 IDT)GBT 10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(GBT 10183-2005，IsO 8306：1985MOD)GBT 11352一般工程用铸造碳钢件(GBT 11352-1989，ISO 3755：1991NEQ)GBT 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GBT 12470-2003)GB 12602起重机械超载保护装置安全技术规范(GB 12602-1990)GBT 140481低压开关设备和控制设备总则(GBT 1404812006，IEC 609471：2001MOD)GB 14050系统接地的型式及安全技

11、术要求(GB 14050-1993)GBT 14406通用门式起重机(GBT 14406-1993，Is0 8306：1985 NEQ)GBT 203035起重机 司机室 第5部分：桥式和门式起重机(GBT 2030352006，1Sr985665：1992 IDT)GBT 14957熔化焊用钢丝(GBT 14957-1994)GBT 1428铁路货场桥式、门式起重机防风制动装置技术条件(TBT 1428-1990)JBT 5946工程机械涂装通用技术条件(JBT 5946-1991)JBT 89051起重机用三支点减速器(JBT 890511999)JBT 89052起重机用底座式减速器(J

12、BT 890521999)JBT 89053起重机用立式减速器(JBT 890531999)JBT 10104 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件(JBT 10104-1999)JBT 10105 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件(JBT 10105-1999)JBT 5092焊接用不锈钢丝3术语和定义GBT 69744和GBT 697413确定的以及下列术语和定义适用于本标准。31整机主梁overall main girder起重机小车沿着其上的轨道运行的跨空承载结构件。32主梁main girder桥梁跨度方向的主要承载梁。33起重机支腿crane leg承托桥

13、架在地面轨道上的部件，是指整机主梁下盖板至大车走行轮钢轨面之间的承载结构。2TBT 1357200734支腿leg用来承托桥架的结构件。35起重机支腿垂直度 verticality of crane leg支腿与主梁下盖板联结中心至大车走行轮的钢轨接触点连线与整机主梁的垂直程度。36悬臂有效长Effective length of cantilever在桥架从起重机运行轨道中心线向外伸出的悬臂上，轨道中心线与起重小车大钩中心线所能到达的最远端位置之间的距离，见图16。37悬臂有效长以外的翘度值value of warping degree beyond effective length of

14、cantilever整机主梁悬臂有效长以外的理论翘度值是按舞：互计算出悬臂最远点的翘曲值与悬臂有效长翘度值点的连线。4起重机分类起重机分类见表1。表1起重机分类形式分类 序号 主梁形式 名称 装配形式l 吊钩门式起重机2 抓斗门式起重机双梁(箱形、桁架)3 电磁门式起重机4 集装箱门式起重机 焊接按整机主梁结构5 吊钩门式起重机6 单梁(箱形、桁架) 抓斗门式起重机7 电磁门式起重机8 拼装(桁架、圆钢管) 吊钩门式起重机 栓接9 万能杆件 吊钩门式起重机按安装工艺 10 战备梁 吊钩门式起重机11 圆钢管 吊钩门式起重机5技术要求51金属结构主要部件的材料要求511在低温(一20以下)地区使

15、用的起重机主要构件应使用镇静钢。其钢材在相应温度使用时的冲击值不应低于03 Nmrnrn2，并应满足在常温下180。冷弯试验的要求。金属结构、主要构件应满足表2规定。应理解为零件“支腿”的上法兰盘和下法兰盘之间的距离。3表2材质优选序号 名 称 材质优先采用l 工作级别 A6 Q235一B、Q235-Bb2 A7 QZ35一C、Q345q、6MnV3 钢板厚度20 nlrll Q235、Q345q、6MttV4 计算温度一20的门式起重机 Q235、Q345、Q390、Q420q5 吊钩侧板、焊接卷筒 与金属结构同一牌号的钢材制造6 吊钩横梁、吊钩螺母 不低于45号钢7 铸铁滑轮和卷筒 不低于

16、HT200，应经时效处理8 铸钢滑轮和卷筒 不低于ZG230-450，应进行退火处理9 制动轮 不低于45钢或选用ZG340-640】O 集装箱吊具转锁 不低于GBT3077中的40512主要构件的钢材在涂装前，应进行表面除锈处理，主梁、端梁、支腿、小车架、均衡粱、台车架、吊钩侧板等应达到GBT 8923-1988标准中规定的Se,2级，其余应不低于Sa2级或St2级。5 2焊接及螺栓联结5 21根据钢材的性能，应选用符合表3要求的焊材。表3焊材名称及标准对应表序号 焊材名称 标 准l 焊条 GBT 983、GBT 5117、GBT 51182 焊丝 (扭T 81lO、GBT 10045、GB

17、T 14957、YBT 50923 焊剂 GBT 5293、GBT 124705 2 2焊接接头的形式与尺寸应符合GBT 985标准的规定。52，3焊缝应符合GBT 6417的规定，不应有裂纹、孔穴、夹杂、未熔合、未焊透等各种缺陷。5 2 4主梁受拉区的盖板、腹板的对接焊缝应进行探伤检验。525采用螺栓联结时，螺栓的选用要严格按照图纸的技术要求进行。高强螺栓联结应按图纸规定的扭矩用力矩扳手拧紧螺栓。5 3主要零部件53 1应选用性能不低于表4中的配套件要求。表4配套件名称与标准对应表序号 名 称 标 准 号车轮 GBT 30772 钢丝绳 GBI8918、(jBI 59723 起重吊钩 GBT

18、 10051 l1005154 电动机 JB，i 10105和JB7I、101045 减速器 JRT 89051、JBI8905 2、jB1、8905 36 电控设备 GBT 14048 1、GBT 14050、GBT 144077 斤式齿轮传动 不低于GBl4406中规定的8级4532制动轮5321制动轮表面热处理后，硬度应为45HRC-55HRC，深2 nm处硬度不低于40HRC53 2 2制动轮安装后径向圆跳动：制动轮直径小于或等于250 Film时，不大于100“In；制动轮直径大于250 1Tlna时，不大于120,um。533卷 筒5 331卷筒切出槽后，各处壁厚均不应小于名义厚度

19、。槽底壁厚偏差见表5的规定。表5卷筒壁厚偏差表 单位为毫米螺旋槽底径 315 400 500 630 710壁厚偏差 2 2 3 3 355332不应有裂纹和影响使用性能或有损外观的气孔、疏松、夹渣等缺陷；压板用螺孔应完整，螺纹不应有破碎、裂纹等缺陷。5333卷筒未注加工表面粗糙度R。上限值应为125舯，同轴度和端面圆跳动不低于GBF11841996中的8级，螺旋槽径向圆跳动不超过公称尺寸的千分之一。5 3 34加工部位应涂以抗腐蚀的防锈油。534集装箱吊具5341 吊具金属构件的材质，碳素结构钢按GBT 700、低合金高强度结构钢按GBT 1591，牌号的选用不低于Q235一B。5 342吊

20、具吊起额定载重集装箱时，箱体的倾斜度不应超过02。5343转锁应符合如下要求：a)转锁采用浮动结构，动作一致插入集装箱顶角件进行装卸搬运作业；b)转锁材料应不低于GBT 3077中的40Cr，并进行必要的热处理；转锁的位置尺寸和公差应不低于GBT 3220的规定；转锁热处理加工后，应进行无损探伤检查，转锁不应有裂纹、局部缺陷；转锁应按GBT 6067的规定进行拉伸试验。无动力式集装箱吊具要求如下：重要构件的钢材在涂装前应进行表面喷(抛)丸的除锈处理，应符合GBfI、89231988中规定1的Sa2去级；其余构件应达到Sa2级或St2级(手工除锈)；吊具的机构设计应能避免集装箱在提升、运箱、过箱

21、中发生脱钩现象；能目视确认吊具工作状态，避免转锁动作不一致或发生误动作。有动力式集装箱吊具要求如下：起重机应装设能抑制吊具或吊具与集装箱摇摆的减摇装置；伸缩吊具本体的伸缩臂或横梁处应设有可对大宗货件进行装卸用的吊耳；伸缩吊具应尽量采用具有上架的结构，吊具上架可与吊具本体分开，两者之间用易折装的转锁或锁轴连接；d)液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，符合GBT 3766的规定。5 4司机室5 41司机室应有良好的隔声效果，不开窗噪声小于85 dB；司机有良好的视野，能方便地观察到取物装置、货物、车辆和货位。钢丝绳和取物装置在任何位置时，与司机室的距离均不应小于04 m。5 4 2司机室的玻璃应

22、易于擦净，下方的玻璃应有安全护栏。司机室地板应选用阻燃材料，铺有防滑、绝缘衬垫，工作台面照明度不低于30 lx，装有通风或采暖用电器的插座、灭火器材等。543司机室应有必要的操作、维修用的空间；内部净高度一般不低于2 m，地表面积不少于2 m2。5o曲“曲35o曲o35544运行式司机室应有减振装置，并应符合GBT 14407的规定。545司机室装备冷暖空调、通讯设备、标志显示、保温夹层设施等特殊要求，由订货合同另行议定。55主要技术参数551起重机额定起重量和跨度系列见表6。表6起重量和跨度起重量Q。 跨度S形 式 备 注箱形起重机 适用于铁路货场、站段、材料场、仓库和工厂装卸作业10、16

23、、20、32、36、40、50、 18、22、26、30、35、40、5075、100、160 适用于铁路货场、站段、材料场、仓库和桁架式起重机 工厂装卸作业集装箱起重机 32、36、40、50、65 26 730 735、40j50 适用于集装箱货场、码头、车站及转港站适用于大型或特大型货物的装卸作业拼装式起重机 30、36、40、50、75、100、200 12、14、16、18、26大部分为临时性的552集装箱起重机有效悬臂长不应小于75m；刚性减摇的机型，过腿宽度不应小于(上，+2500mitt)；柔性减摇的机型，过腿宽度不应小于(L】+29001TLtn)，(L1为本机型能装卸作业的

24、最大集装箱长度)。5 53主粱理论值曲线图是制作主梁的主要理论依据，为了保证起重小车吊重物过程中减少爬坡，降低运营成本，主梁支腿上盖板拱度与跨中拱度和悬臂翘度相连接，应按o5斋葫一：1，0和o5嘉一：1，0计算值进行过渡，再计算整机的拱、翘度时应减去过渡部分的长度。554各种起重机的主要尺寸应分别符合以下要求：a)箱形起重机主要尺寸见表7；b)桁架式起重机主要尺寸见表8；c)拼装式起重机主要尺寸见表9。表7箱形起重机主要尺寸序 允 差 图号 名称及代号 技术指标 rnm 号 检测方法S26 rft起重机跨度极限偏差(s为跨度) AS为8 125倍额定载荷吊重以后，小车停在支腿中1 心处，用钢卷

25、尺和弹簧秤从下横梁中心线或S 车轮踏面中心线测量S26m(s为跨度) s为lo lS26m isl一s2【 用钢卷尺和弹簧秤从下横粱中心线或车轮踏2 塑重机前后跨度相对(s为跨度) 8 面中心线测量左 S26m s1 s2(s为跨度) 10K25 K1(K为小车跨度)2，5m7m(K为小车跨度) AK36表7(续)TillT 13572007序 允 差 图 检测方法号 名称及代号 技术指标 nn 号4 整机主粱跨中拱度r ，=志+_0031，0f,3 在无日照和温差影响情况下用水准仪和钢卷尺测量整机主梁有效悬臂处 ，：且+o 4jo35 翘度，0 o 35001o 小车在悬臂端，主钩中心线所到

26、之位置处。(L。为有效悬臂长) 用水准仪、钢卷尺测量有效悬臂以外翘度 ，纽一o 1凡 自悬臂有效长点起至悬臂端计算点拉直线。6 c。：。萎嚣集张， 16用水准仪、钢卷尺测量用水准仪和钢卷尺测量双整机主梁最大上拱7 最大拱度值位置s2 s：嘉 10mm 量(82为盖板厚度) O 382将经纬仪分别架设在起重机走行轮踏面中心起重机支腿垂直度 H而H丽 8 6 线和大车走行钢轨直线段20 m50 m处钢13轨中心线的位置上测量。测得起重机两支腿H的值应为H1、,H4和Ho、Ho(H为起重机支腿高度)14 结构用连装法兰的平 15 用钢板尺测量两块法兰盘的边缘之间的距离面度15 起重机桥架水平面对 I

27、DlD2l 5 l 整机主粱与支腿中心线的交点(4个)为基角线差 准。用钢卷尺对角线测量大、小车轮端面垂直 淼 在起重机大、小车走行轮的侧面划线，用铅锤16 7 或水平框尺和塞尺测量。两侧轨道相对车轮偏斜 (d为大、小车轮端面 倾斜方向应相反垂直划线)台车架F两车轮 1以台车架或下横梁中心线为测量基准，除去同一F横梁上车轮同横粱下两车轮 2 8点。用铅锤吊线测量轮踏面与轨道交点为测17 位差横粱下车轮数3个 371BT 1357-2007表7(续)序 允 差 图 检测方法号 名称及代号 技术指标 n1111 号淼 在起重机大孙车走行轮的侧面划线，用钢丝18 大、小车轮水平偏斜 9 或钢板尺测量

28、。两侧轨道相对车轮偏斜方向(d”为大、小车轮水平 应相反划线)悬臂两端及支腿处 1正轨 跨中(S=18m) +5箱 +l19 小车轨距差 t0 在悬臂有效长、支腿中一tk,线、跨中处为测点。形 用钢卷尺测量双 跨中(S22 m) +7十2粱偏轨箱形双梁 3每2m 1 用钢板尺测量20 小车轨道侧向直线度 全长范围内 11 用钢丝测量。Sa为小车轨道长度方向两支6106蛊 腿原点之间的距离正轨和小偏轨梁小车 正轨、偏轨粱小车轨道中心线之中点与两条21 轨道中心线与设计位 10 整机主梁中心线位置差。用钢板尺测是置差偏轨箱形梁和单腹板子7m 11(K为小车跨度)A5及m下 261711(s为跨度)

29、 s为10 1s26m |S1一S2起重机前后跨度相对 (S为跨度) 8 用钢卷尺和弹簧秤从下横粱中心线或车轮踏2面中心线测量差 S26ITI S1 S2l(s为跨度) 10K25(K为小车跨度) K12 5in7m K3(K为小车跨度)一一S+o 3fo 在无日照和温差影响情况下，用水准仪和钢4 整机主粱跨中拱度， 卷尺测量7l 00()o 13整机主粱有效悬臂处 。!堂o 4fq5翘度，oJ o 350一o l，0 小车在悬臂端上，小车主钩中一fl,线所到之位(f。为有效悬臂长) 置处，用水准仪和钢卷尺测量有效悬臂以外翘度，：!o L兀6 c L：&蕈：群垒长 16 自悬臂有效长点起至悬臂

30、端计算点的数值拉直线。用水准仪和钢卷尺测量。用水准仪和以外长度) 钢卷尺测量双整机主梁最大上拱度值应位于一 跨度中点。如不在中心点，最大上拱度只允7 最大拱度值位置 嘉 4 ram 0 3南(d2为杆件厚度) 一1将经纬仪分别架设在起重机走行轮踏面中心起熏机支腿垂直度 ZXH、7m(K为小车跨度) 11A5及A5以下 26mAS为10(s为跨度)1 用钢卷尺和弹簧秤从下横梁中心线或车轮踏S26m 面中心线测量起重机前后跨度相对 (S为跨度) ISl一S2l82差 S26 F1(s为跨度) fsI s216K2 5m(K为小车跨度) zXK13 小车跨度极限偏差 25m7m(K为小车跨度) K3

31、在元日照和温差影响情况下，用水准仪和钢4 整机主粱跨中拱度， lO 15 3卷尺测量用水准仪和钢卷尺测量双主粱最大上拱度值5 最大拱度值位置S2 s：嘉 10 lnlTl 量(82为腹板厚度) 8O3a2将经纬仪分别架设在起重机走行轮踏面中心9 H7m(K为小车跨度) 1lA5及A5以下 i赢23 整机主梁跨中垂直静 鑫 起升额定载荷在主梁跨中悬停10 mln，测跨挠度，工作级别 A6 中挠度，与空载时的数值相减A7 赢12弋 磋重氢图2图4L 兰：兰兰 ，I图 1IBT 1357-；007?产弋 、0 拳rf l f L1】 S I_图3图飞 y。 ， y =图13TBT 1357-2007

32、14图9 正图101BT 1357-20072m lW，一一l岛图 12图 ” 巨三三垂邑图13图15图 14悬臂长度悬臂有效长“ 支腿原点 q 攀、 LOl图 1656电气设备561电气设备的选用5，611起重机的电气设备应保证传动性能利控制性能准确可靠，电气设备及电器元件的选用，应符合GBT 52262、GBT 381t1983及CBF 140481的规定。5 61 2外购电控配套产品应根据用户使用要求，采用与工作环境和：r况条件相适应，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明等文件资料，应随机发给用户。5 613起重机除辅助机构外，应采用JBI“10104

33、和JBq“10105规定的YZR、YZ系列起重冶金用电动机，并配用可靠的电气调速方法。56 1 4集装箱起重机的起升机构，人、小车运行机构应具有平滑调速性能，调速范围应不小于5：l，宜采用变频调速技术。562电气设备的安装5821操作件的布置，应使司机可以同时操纵两个机构，操纵方向与机构运动方向应一致(操纵杆拉向人体，手轮顺时针方向转动为起升，反之为下降)。5622司机应能方便、迅速、可靠地切断起重机总电源。56 23电气设备安装应牢固，能承受主机工作引起的振动和冲击，不发生移动和跳动；垂直安装的15刍言屏、柜倾斜度不超过5。5624司机室内的电气设备，无裸露的带电部分，防护等级为IP30，电

34、气室内的电气设备，防护等级可以为IP00，但应有护栏、防护网等可靠的防护措施，并铺没绝缘垫板；其他部位的电气设备，无遮蔽防护时，外壳防护等级不应低于IP53。5 625裸露带电部分与金属结构之间的距离，应大于其最大可能跳动量加30 r13yn，电气设备前的维修通道，不应小于500 13FJl。5626起重机应采用铜芯截面不小于15ITEm2的单芯导线或不小于10m2多股多芯导线；电线应敷设于线槽、金属管或金属软管中，在有损伤、腐蚀、污浸、积水的可能时，应有相应防护措施。5627固定敷设的电缆，弯曲半径不应小于5倍电缆外径。扁型移动电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆厚度；匿型移动电缆的弯盛半径不应

35、小于8倍的电缆外径。56 28穿线用钢管应消除管口毛刺，允许用管箍接头，管内导线不应有接头。管口应有护线嘴保护，出厂时应封住管口，并按图编号。不同电压、不同回路的导线不应穿在同一导线管内。5 629司机室、电气室和电气设备的进出线孔，线管和线槽的进出口，均应有防止雨水进人与滞留的措施。563照明、信号5 631起重机司机室、扶梯和通道、小车作业面都应有合适的照明，并考虑防震措施。5632照明和信号应设专用电路，应从主断路器进线端分接照明和讯号电路。5 633可携式照明用电压不应超过36v。5634信号装置应设置在司机室或有关人员视力、听力可以观察到的地方。56 4电气保护564 1起重机上设总

36、电源开关，能够切断所有机构动力电源，具有电器隔离作用。5642起重机应该设置紧急开关，位置便于司机操作；司机室和工作通道的门设有联锁保护装置，但任何一个门打开时，起重机所有机构均不能工作。5 643起重机电气系统设置火压、过压、短路、过流、过热、零位等保护，应符合GBT 6067要求。56 44起重机应配装漏电保护装置，漏电保护动作值不大于100 nn，动作时间不大于01 S。564 5起重机应装有接地保护。系统接地型式、施工安装应符合GB，l-14050和GBT 14406规定；起重机金属结构及电气设备的金属外先或支架、金属线管等，均可靠地接地，接地电阻均4i应大于4n。5 646电气设备中

37、各电路对地绝缘电阻，在一般工作环境中不小于05M12，在潮湿的环境中不小于025 M0；采用TT接地系统时，金属机构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50 v。565供电装置565起重视供电装置进线端应当设有总渐路器，总断路器的出线端不廊连接与起重机无关的其他没备。5652小车供电装置宜采刚链式、滑车式供电方式。56 53大车供电装置应符合GBT 38111983中562和58的要求。5654大车供电线路上安装两台或丽台以二起重机时，电流容量应足够保证两台起重8L阻时作业，允许电压波动7以内。57安全防护5 7 1起曩机额定起重量大于10 t时应当安装起重量限制器。起重量限制器应当保证

38、起吊额定起重量，其动作点的最大值；当起重量G。小于或等于50t时不应大干105G一当起重量G。大于50t时不应大于1t)8G。当载荷达到09G。时应发出预警信号，信号时问不少于5 s；当载荷超过壤大时应发出禁止性报警信号(在司机室测量不低于80 dB)，并自动切断起升电源。应符合GBT 12602的规定。572起升机构应当设置起升高度限位器，当取物装置上升到设计规定的极限位置时，应能自动切断16起升电源；当取物装置下降到设计规定的极限位置时，应能自动切断下降电源，而钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数，至少保留两圈(不计固定钢丝绳的圈数)。压板每端不少于两块。57 3起重机大车运行机构应设置扫轨器、限位器

39、、缓冲器。小车运行机构应设置限位器、缓冲器及其止接装置。574起重机同时具有防风紧急制动装置和预防制动装置，分别满足起重机作业状态下的防风制动稳定性、停止状态下防风制动安全性，应符合TBT 1428的规定。正常作业时司机执行手动制动防风预防制动装置；当风力大于16 ms时，或在断电情况下，应能自动使用防风紧急制动装置。不进行作业状态下，起重机的防风能力约为25 ms。58轨 道起重机的轨道应符合GBT 10183的要求。59一般要求591表面涂漆，起重机涂漆应按JBT 5946进行，底漆应密实、均匀，无漏漆等缺陷。59 2面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不应有粗糙不平、皱纹、针孔、流挂

40、等缺陷、漆膜厚度每层25ttm-35 bun，底、面漆各2层。5 93漆膜附着力应符合GB7F 9286-1998中规定的一级质量要求。不油漆的加工表面应涂防锈油脂。594所有材料和外购件，均应符合GBT 5905、GBT 100951、GBT 100952、GBT 11352、GBT 1348、GBT 9439、GBT 9440的要求；595使用工作温度一35+50范围内。长江以南应为一5+50；华北地区应为一20+50；东北、内蒙及个别地区应为一35+50，其他地区参照执行。596起重机工作风压应满足下列要求：a) 在风压不大于250 Pa(相当于7级风)情况下沿海和内陆地区能正常工作；b

41、)非工作状态下最大风压不大于800 Pa(相当于11级风)时安全。6试验方法61目测检查611正常维护时应能打开的各种防护盖子和防尘罩，检查主要部件的规格和状态是否符合要求。612金属结构件及其连接部位、司机室、梯子和走台连接及固定可靠性。613大、小车馈电方式及安全性。614钢丝绳、吊钩及滑轮组、防风装置及其固定方式。6 15防锈油脂和涂漆是否符合要求等。62合格试验82 1在无负荷状态下，分别开动各机构电动机，使各机构正常运转，人、小车不应有卡滞现象及不正常噪声。622确认各机构传动正常，制动可靠，各限位开关灵活有效。623主动轮在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不应超过1 mitt。62

42、 4检查润滑系统：a)润滑油路应畅通；b)润滑油应充足；C)有无异常现象。625逐渐加载至额定起重量，测试保安装置及联锁的灵敏度。62 6各种不同类型的起重机按表7、表8和表9中有关项目检查。6 3动载试验17631起重机在1。1倍的额定载荷下，各机构应单独进行运转，接其工作级别进行相应的循环作业。6 32起重机按11倍额定起重量两个机构同时进行：反复启动、运转、制动，要延续1 h，各部位应无松动和损坏。633起重机在11倍的额定载荷下，各机构应动作灵敏、运行平稳、制动可靠、无异常噪声。6 34起重机在11倍的额定载荷下，起重机在运转、制动过程中，起升机构在空中制动后，再启动，起升机构不应有溜

43、钩现象。635性能达到GBT 5905、GBT 6067和本标准的要求为合格，方可进行静载试验。64静载试验641按起升125倍额定载荷进行配重。6 42在跨度中一次性起吊125倍额定载荷。起重机起吊额定载荷离地100mrfl-200ITn“n后，悬停10 mill，落地后进行测试，其数据与起吊前相减判定。最多只能重复进行三次。643两悬臂有效长125倍额定载荷试验。将跨中125倍额定载荷进行分钩吊至悬臂有效长位置后，合并成125倍额定载荷进行起吊试验。方法同642。644试验后，符合以下四条为合格，反之为不合格：a)箱形梁跨中上拱值大于ot6 i南，悬臂有效长上翘值大于o7刍Lo；b)桁架式

44、梁跨中上拱值大于o5丁函，悬臂有效长上翘值大于o6刍L0；c)拼装式跨中上拱值小于一20 mm，；悬臂有效长上翘值大于6 rrLrrl(S为跨度，L。为有效悬臂长)；d)钢结构无裂纹，油漆无剥落，各零部件、结构件及其连接牢固，未出现永久变形、松动或损坏。7检验规则71出厂检验711按使用要求，对表7、表8或表9中的技术指标全项进行测试。712按GBT 3811-1983、GBT 6067和本标准进行合格试验、动载试验、静载试验。72型式试验属下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品试制时，试验前首先检查产品与图纸等技术资料是否一致。对于不一致的部分应该有相关依据或用户协议书。b)产品转厂或停

45、产二年以上后又重新生产时。c)结构、材料、工艺的改变影响产品性能时。d)定型产品在生产10台以上时，至少应抽1台进行试验。试验条款按表7、表8、表9中的技术指标、项目进行测试。e)试验地点应在用户安装使用单位进行。8标志、包装和储存81起重机标志811起重机安装以后，在主梁跨中外侧明显部位应设永久性金属吨位牌，司机室铭牌上标明：a)产品名称及型号；b)大、小钩额定起重量；c)起升高度、大车跨度；d)火车及小车速度；e)许可证和产品编号；j8f)制造厂名称。82包装和储存821起重机的包装和储存标志应符合GBT 191的规定。822每台产品均应有下列出厂文件：合格证书、产品说明书、总图、易损件图、电气原理图和接线图、外购件和标准件目录(包括环境条年、检测结果)等。823产品由用户自行安装时，除钢结构和不能装箱的零件外，起重机的零部件、配套件应全部装箱发运。对不装箱的零部件、配套件，应采取保证运输过程中不致变形和损伤的措施，并向用户提供安装说明书。9保证期在用户遵守使用、维护和管理规则的条件下，用户从使用之日起12个月内或自发货之日起18个月内，因制造不良发生损坏时，制造厂应无偿、及时予以修理；在正常使用情况下，有个别零部件质量不好制造厂应无偿予以更换。19