1、ICS 45.040snSTB中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3093-2004铁路机车用合金钢车轴轴坯订货技术条件Specification for shaft blanks on alloy steel axle in railwaylocomotive of order2004-04-22发布2004-11-01实施中华少味民共和国铁道部发布TB/T 3093-2004目次前言n1范围 12规范性引用文件13代号 14尺寸、外形、重量及允许偏差24.1尺寸及允许偏差，24.2外形. 24.3重量. 25技术要求35.1化学成分，35.2制造要求35.3交货状态35.4力学性能35.5
2、低倍组织，45.6非金属夹杂物，45.7晶粒度45.8超声波探伤45.9表面质量，45.10其他要求46试验方法和检验规则46.1试验方法46.2检验规则，47标志及质量证明书.57.1标志. 57.2质量证明书5附录A(规范性附录)力学性能、晶粒度和非金属夹杂物检验用试块尺寸及切削部位TB/T 3093-2004前言本标准中钢种25CrMo4的主要化学成分与EN10083-1:1991淬火和回火钢第1部分特殊钢交货技术条件标准中的规定等同。本标准由大同电力机车有限责任公司提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准主要起草单位:大同电力机车有限责任公司、铁道部标准计量研究所、株洲电力机车厂
3、。本标准参与起草单位:抚顺特殊钢(集团)有限责任公司、西宁特钢股份公司。本标准主要起草人:张惠山、朱梅、赵凤兰、宁建国、李强、王磊英。本标准为首次发布。TB/T 3093-2004铁路机车用合金钢车轴轴坯订货技术条件，范围本标准规定了铁路机车用合金钢车轴轴坯的代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志及质量证明书。本标准适用于铁路机车车轴用合金钢车轴轴坯的制造、订货和检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可
4、使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.3-1988钢铁及合金化学分析方法二安替哗琳甲烷磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.4-1988钢铁及合金化学分析方法硝酸筱氧化容量法测定锰量GB/1 223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/1 223.11-1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量GB/T 223.19-1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜铃一三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/r 223.23-1994钢铁及
5、合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量GB/T 223.27-1994钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一乙酸丁醋萃取分光光度法测定钥量GB/T 223.53-1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.54-1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223.59-1987钢铁及合金化学分析方法锑磷钥蓝光度法测量磷量GB/1 223.64-1988钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T 223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69-1997钢铁及合金化学分析
6、方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2101-1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T 10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法YB/T 5148-19
7、93金属平均晶粒度测定法3代号机车用合金钢车轴轴坯钢(以下简称轴坯)代号为川Z,印和Z分别为合金和轴的汉语拼音的第一个字母。TB/T 3093-20044尺寸、外形、重t及允许偏差4.，尺寸及允许偏差4.，.，方钢、圆钢轴坯的截面尺寸和允许偏差应符合表1的规定。表，单位为毫米截面尺寸允许偏差高度宽度250 x 250士4.0+8.-5.吕280 x 280士4.0+8.-5.g300 x 300士5.0+8.-6.吕320 x 320士5.0+8.-6.吕0270士8.3.吕4.1.2经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他规格的轴坯。4.1.3轴坯的定尺或倍尺长度由供需双方协商确定，并在合
8、同中注明。其定尺长度或倍尺总长度的允许偏差为L+吧mm.4.2外形4.2.，方钢截面的角部应成圆弧形，其圆角半径r为公称边长的0.1倍。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他圆角半径的方钢。4.2.2方钢在同一截面的对角线差(相对圆角之间距离)不应大于边长公差(高度公差)的0.7倍。4.2.3方钢表面的凸凹度应分别小于相应正、负极限偏差的1204.2.4圆钢在同一截面的直径差应小于直径公差的0.7倍。4.2.5轴坯弯曲度每米应小于5二，总弯曲度应小于总长度的0.5%04.2.6轴坯两端切斜度和突出部分不应大于直径或边长的1/504.2.7剪切时，方钢端部的压扁值应小于方钢截面边长的15%;
9、圆钢端部的压扁值应小于直径的巧%。4.3重f4.3.，钢材按实际重量或理论重量交货。按理论重量交货时，重量按下式计算:方钢:G=0.981x10-9x(25+L)a2.p(1)圆钢:G=nrx10一”x(25+L)p(2)式(1)和式(2)中:G每支轴坯的重量，单位为千克(kg);a方钢截面公称边长，单位为毫米(mm);L定尺长度(或倍尺总长度)或非定尺长度减25mm，单位为毫米(mm);r圆钢的半径，单位为毫米(二);p-钢的密度，7850掩/m3;0.981-考虑方钢的圆角半径和换算得出的系数。4.3.2钢材的理论重量应符合表2的规定TB/T 3093-2004表2截面尺寸mm理论重量掩/
10、m250 x 250481.3280 x 280603.7300 x 300693.1320 x 320788.60270449.45技术要求5.，化学成分5.1.1轴坯用钢材的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。表3代号牌号化学万文分%CMnM。CrsiPsQNiVH1Z125CrMo40.20.圣子0.60-0.900.15-0.300.90-1.2050.4050.02050.01550.2050.25镇0.061-Q7230CrMoA0.20.宝了0.40.兮J0.15-0.250.80-1.100.17-0.3750.020镇0.01550.2050.25簇0.06HJZ335Cr
11、MoA0.30.聋J0.400.7J0.15-0.250.80-1.100.17-0.37簇0.020镇0.01550.20镇0.2550.065.1.2轴坯用钢材的成品化学成分允许偏差、取样部位、方向及制备应符合GB/1 222-1984的规定。5.2制造要求5.2.，轴坯应采用真空脱气处理，并采用镇静钢锭模铸锭成材。钢中氢含量应小于等于2.0 x 10-6,氧含量应小于等于25 x 10-bo5.2.2轧制轴坯从钢锭(以钢锭最小断面计算)到钢坯的压延比应大于5:1;锻造比应大于3.5:1a5，3交货状态钢材以热轧或锻制后经退火或高温回火状态交货，表面硬度应不大于229 HBW o5.4力学
12、性能经调质处理后的试样测出钢材的力学性能应符合表4的规定，试样尺寸“25 mm或25 nmm x25 mm,表4代号牌号热处理工艺力学性能淬火回火抗拉强度RmMPa下屈服强度RdMPa断后伸长率A%断面收缩率Z%冲击吸收功AKRJ20加热温度冷却剂加热温度冷却剂IUZi25CrMo4850油540水、油妻6504202060四个试样平均值71WZ230CrMoA880油540水、油6504202060四个试样平均值71W2335CrMo850油550水、油680)510)19-55四个试样平均值X68表中所列热处理温度允许调整范围:淬火为士巧;回火为士50 ICTB/T 3093-20045.
13、5低倍组织5.5.，轴坯用钢材的横向酸浸低倍试片上不应有白点、裂纹、残余缩孔、分层、皮下气泡、内部气泡、夹杂(非金属和异金属)、翻皮、晶间裂纹等。5.5.2轴坯用钢材酸浸低倍组织中，一般疏松应不大于1级，中心疏松应不大于1.5级，锭型偏析应不大于2级。不允许有点状偏析(一般和边缘)。5.6非金属夹杂物轴坏用钢材中非金属夹杂物应按GB/T 10561-1989中评级图II-ASTM标准评定，级别应符合表5的规定。表5类型A(硫化物)B(氧化铝)C(硅酸盐)D(球状氧化物)级别 300 x 300单位为毫米清除深度不大于85.10其他要求根据需方要求，经供需双方协商，也可规定其他项目的要求，并在合
14、同中注明。6试验方法和检验规则6.，试验方法6.1.1每批钢材的取样数量、取样部位及试验方法应符合表7的规定。6.1.2力学性能试验的试样应在样坯经调质后的标准状态下截取。在样坯上切取试样的方法按附录A执行。6.1.3化学成分检验出现异议时，应按GB/1 223进行仲裁。6.2检验规则6.21检查与验收轴坯用钢材的检查与验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准及合同规定进行验收。6.2.2组批规则轴坯用钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一热处理制度的钢材TB/T 3093-2004组成。序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分MA)1/1,C日厂I
15、222-1984 GB/1 223GB/1 4336-20022拉伸2$鑫f T 300-GE才r 228-2002CB/1 229-19943冲击4YB/C 5148-19934晶粒度1CB广I 10561-19895非金属夹杂物26低倍组织2不同根钢材GB/1 226-1991GB/T 1979-20017表面质量逐根整根钢材上目测8尺寸逐根整根钢材上卡尺、直尺9超声波探伤逐根整根钢材上GBJI 7736-200110硬度3不同根钢材GB/1 231.1-2002(试验条件:10/3000)6.2.3复验与判定规则如果试验结果有一项不符合本标准要求时，则将该支钢材挑出。另从该批任何两支带“
16、A”字的钢材的头部取同样长度的两段样坯进行该不合格项目的复验(白点除外)。样坯上应打炉(罐)号和“A“字。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一项指标不合格，则该批所有带“A”字的钢为不合格，在这种情况下，可以用带“A”的任何两个钢材的另一端或B端的头部各切取一个样坯进行试验，有一个试样不合格时，则该批判为不合格。当试验结果全部合格时，则除“A”段外的钢材均为合格。7标志及质t证明书7.1标志7.1.，所有相当钢锭头部的钢材的端面，应清楚地打上“A”字。一个钢锭轧制两根以上钢材时，在所有相当钢锭头部的第二支钢材的端面上应打上“B”字。7.，.2在轴坯的端面上应清晰打上如下标志:a)钢
17、的炉(罐)号;b)轴坏代号(IUZ1,1-UZ2或WZ3);c)生产年号(四位数字);d) A,B段号;e)制造厂代号。7.2质t证明书钢材的质量证明书应符合GB/1 2101-1989的规定和质量证明书的一般规定。TB/T 3093-2004附录A(规范性附录)力学性能、晶粒度和非金属夹杂物检验用试块尺寸及切削部位力学性能检验所用试块从样坯上切取，试块尺寸应符合表A.1的规定;试样切取部位如图A.1和图A.2所示。晶粒度试样在拉力试样上截取。非金属夹杂物试样在拉力试样余头纵向中心面截取。表A.1单位为毫米车轴用钢材截面尺寸250x250-320x3200270试块尺寸140 x 1401/4圆截面1一四个冲击试验试样中的两个;2一拉力试验试样;3一样坯切割线。图A.，方钢取样示意图1一拉力试验试样;2一冲击试样;3一样坯切割线。图A.2圆钢取样示意图
