1、ICS 4506010S42 TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 17422011代替TBT 17421991，TBT 16061985机车、动车用柴油机零部件球墨铸铁曲轴Components of diesel engine for locomotive and rail carNodular cast iron crankshaft201 1-0402发布 2011-10-01实施中华人民共和国铁道部发布刖123言范 围规范性引用文件技术要求31总则3 2材料要求-目 次3 3球铁曲轴铸件-。34球铁曲轴成品-4检验方法41化学成分检验42力学性能检验-43金相组织检验4 4硬度检验44
2、 5尺寸及公差检验4 6形状和位置公差检验47表面粗糙度检验-48外观质量检查 49探伤检查410动平衡试验411油压密封试验-412清洁度检测-5检验规则-6标志、包装、运输和贮存61标志62包装63运输和贮存附录A(规范性附录) 球铁曲轴超声波探伤检验方法TBT 1742201 1I11222245555566666666677778TBT 1742201 1刖 菁本标准按照GBT 1 12009给出的规则起草。本标准代替TBT 17421991内燃机车用球墨铸铁曲轴技术条件和TBT 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤，本标准以TBT 17421991为主整合了TBT 1606198
3、5的主要内容，与TBT1742一1991相比主要技术变化如下：删除了关于内燃机车(或发电设备)用207系列、204系列柴油机新制整体球铁曲轴所有的具体技术要求和有关曲轴保用期的要求(1991年版的第1章、34和3 19)；删除了“曲轴轴段试样切取位置示意图”(1991年版的附录B)；删除了“曲轴精加工前在热态(570)下进行校正”(1991年版的3 8)；删除了“冲击试验用两根试样，试验方法按GB 229规定”(1991年版的4 5)；增加了主轴颈和曲柄销采用激光淬火或感应淬火的技术要求(见3223)；增加了曲柄臂允许的铸造缺陷技术要求及“球铁曲轴曲柄臂部位分区图”(见33 9和图1)；增加了
4、曲轴贯通油道油压试验技术要求(见3 49和411)；增加了曲轴产品的清洁度检测技术要求(见3410和412)；增加了曲轴主轴颈和曲柄销等部位的超声波探伤检查技术要求(见4 9)；增加了球铁曲轴的吊装位置和存放支承位置要求(见525)；增加了球铁曲轴质量用户抽检方法(见52 6)；增加r球铁曲轴超声波探伤检验方法(见附录A)；修改了关于曲轴表面粗糙度的技术要求(见334、34 2、表5和47，1991年版的317和46)；修改了关于曲轴表面处理的技术要求(见47 3和49 3，1991年版的36和37)；修改了关于曲轴材质的化学成分指标(见321，1991年版的32)；修改了关于球铁的力学性能指
5、标(见322和表2，1991年版的34)；修改了关于球铁的金相组织指标(见32 3和表2，1991年版的35)；修改了“曲轴尺寸偏差和形位公差”(见表4，1991年版的附录A)；修改了关于曲轴标志、包装、运输和贮存的要求(见第6章，1991年版的第5章)。与TBT 1606-1985相比主要技术变化如下：删除了缺陷径向尺寸的估测(1985年版的36)；删除了曲轴超声波探伤记录(1985年版的附录A)；增加了对探伤作业环境的要求(见A12)；修改了关于超声波探伤仪应符合的标准(见A1 31，1985年版的31)；修改了曲轴判废指标(见A 3，1985年版的第4章)。本标准由铁道行业内燃机车标准化
6、技术委员会提出并归口。本标准由中国北车集团大连机车车辆有限公司负责起草，南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车戚墅堰机车有限公司参加起草。本标准主要起草人：牟恕宽、梁圣童、金红群、顾小鸿、李宇航、万升云、张建平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TBT 17421991：TBT 1606 1985机车、动车用柴油机零部件球墨铸铁曲轴TBT 1742201 11范 围本标准规定了内燃机车、动车用柴油机球墨铸铁曲轴(以下简称球铁曲轴)的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于内燃机车、动车用柴油机球铁曲轴。其他柴油机用球铁曲轴可参照执行。2规范性引用文件下列
7、文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912008，ISO 780：1997，MOD)GBT 223钢铁及合金化学分析方法GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 2301 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、c、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GBT 230 12004，ISO 6508-1：1999MOD)GBT 2311金属材料布氏硬度试验第1部分：试
8、验方法(GBT 23112009，ISO 6506-1：2005，MOD)GBT 2314金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表(GBT 23142009，ISO 65064：2005，Ed1IDT)GBT 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：1989)GBT 1348-2009球墨铸铁件(ISO 1083：2004，MOD)GBT 18012009极限与配合公差带和配合的选择(ISO 1829：1975，Mo!】GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768：1989)GBT 1958产品几何量技术规范(GPS)
9、形状和位置公差检测规定GBT 2828 1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 2828 12003，1SO 28591：1999，IDT)GBT 4340 1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GBT 434012009，ISO 65071：2005，MOD)GBT 4340 4金属材料维氏硬度试验第4部分：硬度值表(GBT 43401 2009，ISO 65074：2005，IDT)GBT 606011997表面粗糙度比较样块铸造表面(eqvISO 26323：1979)GBT 606022006表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工
10、表面GBT 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量(eqv ISO 8062：1994)GBT 7284框架木箱GBT 92391机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(ISO 19401：2003IDT)GBT 944t一2009球墨铸铁金相检验GBT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT)1TBT 1742201 1JBT 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件TBT 2357 内燃机车用柴油机清洁度测定方法3技术要求3 1 总 则球铁曲轴应符合本标准的
11、各项要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。32材料要求3 21化学成分材料为球墨铸铁(以下简称球铁)，其化学成分见表l，制造厂在满足用户力学性能要求的前提下对球铁曲轴材料的化学成分可以在此基础上自行进行调整，可用钼、铜、镍或其他元素对球铁进行合金化处理。表1 球铁的化学成分百分比警 硅 锰 镁 硫 磷Sl Mn Mg S P 稀土元素3 54o 1 82 8 0306 0 0201 0 025 0 08 0 OlO 05322力学性能3221 球铁的力学性能应满足表2的规定。必要时也可按GBT 1348-2009中表3的规定选择。表2球铁的力学性能抗拉强度R。 断后伸长率A 布氏
12、硬度785 MPa 1 269 HBW331 HBW3 2 22宜采用正火、正火加回火、等温淬火加回火、淬火加回火等方法对球铁曲轴基体进行强化处理。宜采用圆角滚压、喷丸、激光淬火、感应淬火和氮化等方法对球铁曲轴表面进行强化处理。球铁曲轴允许二次氮化。3223如果主轴颈和曲柄销采用激光淬火或感应淬火淬硬，其淬硬层宽度不应小于轴颈总长(包括过渡圆角)的50，淬硬区两端距轴颈过渡圆角连接处至少为0025D(D为球铁曲轴主轴颈直径)，允许轴颈连圆角一起淬硬。323金相组织球铁的金相组织按GBT 9441-2009的规定执行，其技术要求见表3。表3球铁的金相组织要求球化率等级 石墨球大小 珠光体数量 碳
13、化物数量 磷共晶含量1级4级 5级8级 不低于珠75 不大于碳3 不大干磷23 3球铁曲轴铸件331 球铁曲轴铸件应在产品图样规定的部位清晰地铸上制造厂代号和球铁曲轴编号或炉号。33。2球铁曲轴铸件的几何形状及其尺寸应满足曲轴图样的规定，主要尺寸的公差应不低于GBT64141999规定的CT 11级要求。333球铁曲轴铸件上的型砂、芯砂、芯骨、冷铁、浇口、冒口、夹砂、结疤、飞边和毛刺等均应清理干净。334球铁曲轴铸件表面粗糙度应按GBT 6060卜一1997的规定，其表面粗糙度为NMR R。50。3 35球铁曲轴铸件待加工表面可存在加工余量范围内的缺陷。3 36球铁曲轴铸件非加工表面不应有裂纹
14、和冷隔等缺陷。2TBT 1742201 1337球铁曲轴铸件的加工表面和曲柄臂重叠区不应用焊补、充填物嵌填和敛缝方法修整缺陷。其他非加工面上存在的铸造缺陷应按经规定程序批准的焊接工艺处理。338球铁曲轴可按设计、工艺文件要求用铲、钻、凿和磨等机械方法修整缺陷，修整处应圆滑过渡，表面应经仔细修磨。339球铁曲轴的主轴颈、曲柄销和如图1所示的危险面截面部位G区及宽度n为r+002 D的过渡圆角区(不应小于10 mm，r为过渡圆角半径)可存在产品图样或有关技术文件规定的铸造缺陷。图1所示的每一个曲柄臂各部位允许的铸造缺陷应符合下述规定：a)A面上允许钻最大直径0068 D最大深度0 045 D的孔，
15、孔数不多于2个，孔间的距离不小于1个孔的直径。b)B、C、H、F面上允许钻最大直径009D和最大深度0045 D，或最大直径0136D和最大深度0027 D的孔。每面孔数不多于2个，孔间的距离不小于1个孔的直径。c) 过渡圆角的D和E区允许有直径不大于0045 D和深度不大于0023 D的孔，但每个轴颈上的孔数不应多于1个。d) 内孔表面上允许有深度不大于0054 D，面积不大于0021 S(S=lrD24，为球铁曲轴主轴颈横截面积)的铲槽，不应多于l处，但在主轴颈、曲柄销和曲柄臂相连接的过渡区域处的铲槽深度不应大于0027 D，面积不应大于0013 S。e) 光洁的气孔、形状不规则的铲槽和经
16、过清理的缺陷处尺寸和数量可按钻孔的尺寸和数量(或等效面积)处理。f) 在每个曲柄臂的所有非加工面上的钻孔总数不应多于3个。g) 光洁的气孔、铲槽和钻孔的边缘应倒圆至半径大于0022 D，并应修整至平滑过渡，在确定缺陷尺寸时，倒圆的尺寸不应计算在内。h) 所有上述缺陷距曲柄臂的P和。面的距离不应小于0045 D。过渡圆角区(过渡圆角为r图1 球铁曲轴曲柄臂部位分区图3310球铁曲轴允许进行热校直。球铁曲轴精加工前应进行消除内应力的时效热处理。33”球铁曲轴铸件热处理后，表面上的氧化皮等应清除干净。3312球铁曲轴铸件除内油道外的非加工表面应按产品图样或有关技术文件的规定涂漆。3TBT 17422
17、01 134球铁曲轴成品341 球铁曲轴成品的尺寸公差和形位公差应符合表4的规定。342球铁曲轴表面粗糙度应符合表5的规定。343球铁曲轴法兰端面不应中凸。344球铁曲轴加工表面上不应有擦伤、压伤、划痕等机械损伤。球铁曲轴轴颈油路出口处表面应圆滑过渡，并抛光。表4球铁曲轴的尺寸公差和形位公差尺寸公差和形位公差球铁曲轴主轴颈直径Dmm序号 项 目 150300 rmin 159 30 7安装正时齿轮的中心线对第一曲柄销 轴线的角度公差lO 键槽中心线对主轴颈公共轴线的对称度 按GBT 11841996，8级止推主轴颈 按GBT 18011999，H81l 轴颈长度公差轴向定位的曲柄销 按GBT
18、1801 1999，H912 曲柄销表面素线对主轴颈公共轴线的平行度 100：0 02mm13 止推主轴颈台肩面对主轴颈公共轴线的端面圆跳动 100：0 0lmm注1：R为主轴颈与曲柄销轴颈的中心距。注2：主轴颈直径D250 mm的球铁曲轴尺寸公差和形位公差可以参照本标准另行规定。4TBT 17422011表5球铁曲轴的表面粗糙度 单位为微米球铁曲轴主要部位 表面粗糙度MRR R，主轴颈与曲柄销轴颈 0 63非机械强化的轴颈过渡圆角 0 8主轴颈止推平面和轴向定位的曲柄销轴颈平面 1 6不作定位用的主轴颈和曲柄销的台肩面 3234fi球铁曲轴允许采用螺栓镶装平衡铁方案。346球铁曲轴产品图样和
19、技术文件应具体要求每根曲轴都进行动平衡试验，并规定具体去重部位。347 球铁曲轴的轴颈及其与曲柄臂相连的过渡圆角等处应由产品图样和技术文件具体规定采用超声波、射线、渗透、磁粉或其他方法进行无损探伤检查。348球铁曲轴体中如果有贯通的润滑油道应进行油压密封试验，其产品图样和技术文件应具体规定密封性油压试验所采用的油压介质、油压高低和油压时间等要求。349对球铁曲轴的内外表面杂质应进行清理，确保油道清洁畅通，清洁度应符合曲轴装机要求。曲轴产品图样和技术文件应具体规定清洁度抽样检测的具体要求。4检验方法41化学成分检验4 1 1 定碳试样应采用与曲轴同包的铁水浇成的碳化物状态的薄片试样，其他元素试样
20、在附铸试块或单铸试块上取样。412化学分析取样方法按GBT 20066的规定进行。化学成分分析方法按GBT 223的规定进行或用其他分析方法进行。42力学性能检验421试块制备4211 对在垂直或倾斜位置凝固的铸造球铁曲轴，允许在其上部轴端的延长部分切取，也可采用设于上部轴端处的附铸试块，此附铸试块的形状和尺寸应符合GBT 1348-2009的规定。4212 对在水平位置凝固的铸造球铁曲轴，在保证曲轴全长上力学性能和金相组织的稳定性的前提下可于曲轴一端的延长部分切取试块。4213轴端延长部分取样处的壁厚应不小于铸件主轴颈壁厚。4214在任何情况下，试块均应随所代表的铸件同炉热处理，然后用机械方
21、法切取。42 1 5试样应在距试块毛坯外表面为截面壁厚13处纵向切取或按球铁曲轴产品图样另行规定切取，切取试样应用机械方法进行。4216每根曲轴应具备足够进行复试的试样。422拉伸性能检验4221 拉伸试验试样的制备按GBIT 1348-2009和GBT 228的规定进行。4 2 2 2拉伸试验方法按GBT 228的规定进行。43金相组织检验43 1 金相组织试样在拉伸试样上切取。4 3 2金相组织按GBT 94412009的规定进行评定。4 4硬度检验4 4 1 硬度试验用试样可在拉伸试样上切取。4 4 2洛氏硬度试验按GBT 230 1的规定，布氏硬度试验按GBT 2311和GBT 231
22、4的规定，维氏硬度试验按GBT 4340 1和GBT 4340 4的规定。5TBT 1742201 1443可采用超声硬度计等无损硬度检测方法在球铁曲轴实体上进行硬度检验。45尺寸及公差检验451 主轴颈和连杆颈直径应采用精度不低于0004 mm的量具测量。452各主轴颈轴线、连杆颈轴线和齿轮键槽中心面、组成的平面对主轴颈轴线和第一连杆颈轴线组成平面的角度偏差，应在零等级平板上用标准V形铁支承，用高度尺、四等规量、杠杆千分表或数字式干分表等进行测量。46形状和位置公差检验球铁曲轴上各加工部位的形状和位置公差按GBT 1958规定进行检测。47表面粗糙度检验471 球铁曲轴加工表面粗糙度可按GB
23、T 606022006表面粗糙度样块评定与验收。在有疑问或争议的情况下应使用仪器来鉴定表面质量。472轴颈过渡圆角和轴颈上油道口的表面粗糙度用样板比较测量或其他方法测量。473球铁曲轴氮化后仅抛光的轴颈表面粗糙度测量应不计石墨脱落的凹点。48外观质量检查球铁曲轴的其他表面缺陷采用目测或5倍放大镜检查。发现缺陷，按49进一步检查。4g探伤检查491 如果球铁曲轴主轴颈和曲柄销等部位按附录A的规定进行超声波探伤，其缺陷应按实际面积判定。492如果球铁曲轴主轴颈和曲柄销等部位进行湿法整体磁粉探伤检查，剩磁不应大于6 3 mT。493对于氮化抛光球铁曲轴轴颈表面在采用磁粉探伤时，肉眼可见的由畸形石墨团
24、组成的密集分布线或石墨团剥落形成的条状痕迹，不应作为“裂纹”评判，并允许不消除。若有争议，可采用渗透探伤方法验证。410动平衡试验球铁曲轴应按产品图样和技术文件要求按GBT 92391的规定进行动平衡试验。4”油压密封试验球铁曲轴应按产品图样和技术文件具体规定的介质、压力、持续时间和试验方法等进行油压密封试验。412清洁度检测球铁曲轴产品应按产品图样和技术文件要求并按TBT 2357的规定进行清洁度检测。5检验规则51球铁曲轴的检验由制造厂质量检验部门逐件进行。化学成分供工艺参考，不作验收依据。力学性能(抗拉强度R。、断后伸长率A、硬度HBW)和金相组织作为验收依据。52检验抗拉强度时，先用一
25、根抗拉试样进行试验，试验结果符合要求，则该件铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。53当重复试验结果都能达到要求时，则该件铸件为合格，如果双倍重复试验中有12达不到要求时，则该批铸件为不合格。如果因为热处理不当造成不合格时允许再次热处理，但重复热处理的次数不应超过2次。54力学性能试验时，由于试验本身的原因或试样断口处有肉眼可见的铸造缺陷造成性能不合格时，则该试验无效，重新取样试验。55球铁曲轴与测量工具在测量前放在同温度下时间应不小于2 h。56球铁曲轴的主轴颈跳动量测定时，应将曲轴主轴颈放在3个支承上旋转，中间支承能水平方向移动(2 m长以下球铁曲轴可不用中间支
26、承)，用百分表测定。6TBT 1742201 157用户抽检球铁曲轴质量时，其抽样方法按GBT 28281的规定进行，也可按供需双方商定的其他抽样方法进行。6标志、包装、运输和贮存61标 志球铁曲轴应在产品图样规定的位置上清晰地铸上或打上以下标志或钢印：a) 制造厂名称或工厂标志；b)产品编号和炉号；C)年代号；d)检验标志。62包 装621 球铁曲轴在包装前应仔细进行清洗、吹净，油113进行封堵，并在所有表面涂防锈油。全部轴颈用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好。包装好的曲轴应装入衬有防水纸的干燥包装箱内。622球铁曲轴的包装箱应符合GBT 7284的规定或循环使用铁制周转箱。球铁曲轴的各挡轴
27、颈应支撑固定，防止球铁曲轴变形，并应保证在正常运输过程中不致损伤。应按GBT 191的规定做出“不可倒置”、“小心轻放”、“防潮”、“重心点”和“由此起吊”等标志。623在球铁曲轴的包装箱内应附有检验员和包装员签章的装箱单和制造厂质量检验部门填发的检验报告等。6 2 4球铁曲轴的包装箱上至少应注明下列内容：a)制造厂名称；b)球铁曲轴名称；C) 图样代号；d)净重与毛重；e)包装箱尺寸；f)包装日期。63运输和贮存631 球铁曲轴内油道和各轴颈油口孔应用工艺堵或防尘罩封严。632球铁曲轴在无包装贮存时，应放置在能防止变形和损伤的支承上，球铁曲轴的吊装位置和存放支承位置应按产品图样和有关技术文件
28、的规定执行。633球铁曲轴在运输过程中应注意轻装轻卸，防止冲击，并应防水。63 4球铁曲轴应保存在无腐蚀性物质、无磁性物质、清洁、干燥和通风良好的仓库中。制造厂应采取油封等防锈措施，正常情况下，应保证球铁曲轴自出厂之日起12个月内不锈蚀。7TBT 1742201 1A1基本要求附录A(规范性附录)球铁曲轴超声波探伤检验方法A11操作人员从事球铁曲轴超声波探伤检验的人员应具备专业无损检测技术资格证书。A 12环 境A121 球铁曲轴的超声探伤作业应在室内固定场地进行，作业场地应整洁，通风良好，光线适度，温度适宜。A122探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源，应与
29、大型机械、动力电源线分开并单独接线。A13 仪器、探头、耦合剂及检测系统性能A 131 可采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器主要性能应符合JBT 10061-1999的要求。A132 可选用频率为1 25 MHz25 MHz，直径为咖14 mm()20 mill的单晶直探头，声束偏斜角不大于1。，主声束垂直方向不应出现明显的双峰。A133应采用声耦合性能良好且不损伤检测表面的耦合剂。A 1 3 4检测系统组合性能应符合如下规定：a) 灵敏度余量46 dB(2 5 MHz钢中纵波)；b) 水平线性误差2；c) 垂直线性误差5；d) 动态范围26 dB；e) 远场分辨力30 dB(25 MHz钢
30、中纵波)；f)衰减器范围80 dB。A14试 块采用实物对比试块。试块的材质应与受检球铁曲轴的材质一致，并经金相检查合格，无损探伤未发现缺陷者。试块尺寸如图A1所示。也可用球铁曲轴受检部位的无缺陷处作为参考试块。单位为毫米说明：R被探部位的外圆半径；，被探部位的内圆半径。图A1试块型式与尺寸A15灵敏度调节置探头于试块外圆探测面或被检区域无缺陷部位上，使第4次底波幅度为满幅度的50波高，如8图A 2所示。图A 2探测波幅示意图A 2 探伤检验方法及要求A21检测方式球铁曲轴超声波探伤采用直接接触法。A22检测系统校准和复核A221 每班作业前的系统综合灵敏度校准应按A15进行并做好记录。A2
31、2 2若有下述情况应对检测系统灵敏度重新复核：a) 校准后的探头、耦合剂和仪器设置发生改变时；b) 检测人员怀疑检测量程或灵敏度有变化时；c)连续工作4 h以上；d)工作结束时。A23检测时机超声波探伤应在球铁曲轴最终热处理或半精加工后进行。A24表面状态被检工件的表面应符合下列条件，否则应作适当处理：外观检测合格；所有影响检测的锈蚀、飞溅和污物等都已清除；各探测面的表面粗糙度为MRR R，63；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。A25探伤范围探伤检测部位包括：全部主轴颈；全部曲柄销；输出端的AB轴段(如图A3所示)；自由端的CD轴段(如图A4所示)。a)带法兰_iB图A3 不
32、同类型球铁曲轴输出端探测部位示意图TBT 1 74220119TBT 1742201 1图A 4球铁曲轴自由端探测部位示意图A26扫查覆盖率探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15。A27探头的移动速度探头的扫查速度不应大于150 mms。A28缺陷面积计算在A1，5规定的探伤灵敏度条件下，对曲轴进行探测，以第一次底波低于满幅度的5波高时的探头中心位置来确定缺陷边缘的测算缺陷面积，单位为cm2。A3判 废A31 A、B、C、D轴段的缺陷总面积大于45 cm2，或缺陷弧长大于80 mm时判废。A 32主轴颈、连杆颈的缺陷总面积大于90 cm2，或缺陷弧长大于120 mm时判废。A3 3 虽未超过上述规定，但进入圆角区域的弧长大于60 mm时判废。A34缺陷自主轴颈和曲柄销向同一曲柄臂接近(进入圆角区)时判废。A4检测记录10至少应包括以下内容：f1) 曲轴名称、规格型号、序号；b)仪器型号、探头规格、耦合剂；C) 检测部位及缺陷类型、尺寸、位置和分布d) 检测人员和审核人员签字、检测13期。
