1、中华人民共和国铁道行业标准TB/T 1495.2-92代替 TB/T 1495.2-84弹 条 扣 件弹 条1 主题内容与适用范围本标准规定了弹条 I 型扣件弹条的型式尺寸 技术要求 试验方法 验收规则 包装与标志本标准适用于弹条 I 型扣件弹条2 引用标准GB 1222 弹簧钢GB 230 金属洛氏硬度试验法GB 224 钢的脱碳层深度测定法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表TB/T 2239 弹条 I 型扣件 弹条疲劳试验方法3 型式尺寸弹条的型式尺寸应符合本标准图 1 图 2 的规定4 技术要求4.1 弹条的材料为 60Si2Mn 或 55Si2Mn 热轧弹簧圆钢 技术要求应符
2、合 GB 1222 的规定4.2 弹条硬度为 HRC41 464.3 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体 心部允许有微量的断续铁素体4.4 弹条不得有过热 过烧现象 表面脱碳层深度包括纯铁与过渡层不得超过 0.3mm4.5 弹条经残余变形试验后 其中部前端的永久变形值不得大于 1mm中华人民共和国铁道部 1992-08021 批准 1992-12-31 实施1TB/T 1495-92图 1 A 型弹条2TB/T 1495.2-95图 2 B 型弹条3TB/T 1495.2-924.6 弹条中部最小直径不得小于 12.3mm 尾部最小直径不得小于 12.6mm 中部和尾部范围的划分如图
3、3 所示图 34.7 弹条置道钉处宽度为 26 150 . mm 最前端圆弧直径处宽度不得小于 24mm4.8 弹条表面不应有斑疤 裂纹 氧化皮和毛刺4.9 弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕 其中部和尾部由热压而产生压痕宽度 指弦长 不得大于 4mm 两肢不允许有反翘4.10 弹条放在平台上四肢应平稳 如有不平 其中一肢翘起高度不得超过 0.8mm4.11 弹条平置时 两肢直线段与同一平面的接触长度均不得小于 5mm4.12 弹条表面应进求防锈处理4.13 弹条在疲劳试验后不得折断 残余变形不得大于 1mm5 试验方法5.1 弹条残余变形的测定 在试验机上进行 具体步骤如下a.将弹条放在平台上
4、 用深度尺测量弹条中部前端的相对高度 记为 h0 然后将弹条置于特制的胎型内 如图 4 所示 并将胎型放在试验机的台座上b.在弹条放置平垫圈的位置 正对图 4 的标志线 划一标志线 在试验机压头与弹条之间垫一 50mm 的平垫圈 厚度不小于 6mm 硬度 HR 41 47 使垫圈中心线与弹条标志线重叠c. 缓慢加载至 50kN 并稳定 5s 然后卸载回到零 如此重复三次后 把弹条放回平台再测量前端相对高度 记为 h1 弹条残余变形为 h0 h15.2 弹条硬度试验5.2.1 硬度试验方法按 GB 230 的规定进行5.2.2 试件的取样部位如图 5 所示5.2.3 在每个试件断面圆心至二分之一
5、半径范围内试验三点 读数精度为 HRC0.5 取其算术平均值5.3 弹条脱碳层深度和金相组织试验5.3.1 弹条脱碳层深度测定按 GB 224 的规定进行4TB/T 1495.2-924 弹条残余变形试验胎型图 55.3.2 弹条金相组织试验按有关规定进行5.3.3 脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验5.4 弹条疲劳试验按有关规定进行6 验收规则6.1 弹条检验分出厂检验和型式检验 由制造厂的质量检查部门进行 抽样方法采用 GB2828 以不合格数表示批的质量 其检查水平和合格质量水平见下表5TB/T 1495.2-92mm组号 序号 检查项目 技术要求 检查水平 合格质量水平
6、抽样方案类型1 弹程 A 型 9 +0510.B 型 8 +0510一 2 中部尾部最小直径12.312.6I 6.5 二次3 翘角 0.84 拱高 A 型 30.4 +1510.B 型 29 +15105 置道钉处最前端圆弧直径处宽度26 150.246 两肢宽度 A 型 74 +102 0.B 型 68 +102 0二 7 中间宽度 A 型 74 +2505B 型 68 +2 005I 15 二次8 两肢直线段的接触长度 59 外观 见 4.8 4.9 条10 硬度 HRC41 46 S 1 2.5三 11 残余变形 1 S 1 2.5四 12 脱碳层深度 0.3五 13 金相组织 见 4
7、.3 条 一次注 单个样品任一检查项目中出现一个以上的不合格时 只按一个不合格进行统计6.2 出厂检验每批出厂的产品应按上表的要求进行检查6.3 型式检验6.3.1 弹条有下列情况之一时应进行型式检验a. 材料 结构 工艺有改变时b. 正常生产每一年时c. 停产后 恢复生产时S 1 d 用户提出异议时6TB/T 1495.2-926.3.2 除按上表的要求对弹条进行检验外 还应按 5.4 条的规定进行弹条疲劳试验 每次抽样3 个 并满足 4.13 的要求7 包装 标志7.1 弹条表面应有明显的厂标7.2 弹条应用铁丝捆扎或用袋包装牢固 每串或每袋弹条应类型相同 质量不超过 50kg 并附有产品
8、合格证 在正常的运输和保管条件下 应保证产品发到用户时不生锈7.3 弹条的包装标记a. 产品名称 类型及生产许可证号b. 件数和质量c. 制造厂名d. 制造 出厂 日期和批号ICSS 1145.040TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T1495.5-2003代替TB/1 1495.5-1992弹条工型扣件第5部分:弹条I型、n型扣件挡板座Spring clip-I fasteningsPart 5 : Track insulators for spring clip-I， fastenings2003-05-19发布2003-12-01实施中华A民多粤和国铁道部发布TB/T 1495.5-2
9、003目次前言. II引言m1范围 12规范性引用文件，13型式尺寸14技术要求15试验方法，26检验规则 57质量保证期，58标志、包装、贮存和运输，TB/T 1495.5-2003月U舌丁B/1 1495弹条工型扣件分为五个部分:第1部分:组装和配置;第2部分:弹条;第3部分:轨距挡板;第4部分:平垫圈;第5部分:弹条工型,II型扣件挡板座本部分为TB/1 1495的第5部分。本部分代替TB/1 1495.5-1992弹条I扣件挡板座。本部分与TB/1 1495.5-1992相比，主要变化如下:适用范围中增加了n型扣件挡板座(见第1章);增加了必要的规范性引用文件(见第2章);修改了挡板座
10、材料技术要求和挡板座产品试验方法(见第4章、第5章);增加了产品型式试验的技术要求和试验方法(见4.2.5,4.2.9,5.10,5.11)本部分由铁道部经济规划研究院提出并归口。本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所起草本部分主要起草人:陈国生。TB/r 1495.5-2003引言弹条工、II型扣件挡板座所使用原材料有尼龙6(聚酞胺6)和高强增韧复合材料(改性尼龙66和改性尼龙6)两类，现场反映在小半径区间、寒冷地区、极干旱地区使用尼龙6挡板座普遍发生脆裂。究其原因有尼龙挡板座后处理工艺的问题，但其根本是尼龙6材质特性所定。本标准推荐采用高强增韧复合材料技术性能，适用于弹条工、n型扣件挡板座
11、。高强增韧复合材料弹条工型扣件挡板座是铁道部科研项目，于1992年通过铁道部科技成果鉴定，1993年列人铁道部示范性推广计划。该产品通过检测部门和现场使用，一致反映具有强度高、韧性好、抗冲击、耐腐蚀、使用寿命长等特点，尤其具有耐高、低温性能和良好的绝缘、阻燃性能，是工务系统更新换代产品。通过10年的推广使用和1亿多件的现场应用考验，获得现场普遍的肯定。为了适应新技术的发展和现场使用要求，本部分修订纳人高强增韧复合材料弹条扣件挡板座的有关技术内容。TB/T 1495.5-2003弹条I型扣件第5部分:弹条I型、1型扣件挡板座范围TB/1 1495的本部分规定了弹条工型、n型扣件挡板座(以下简称挡
12、板座)的型式尺寸、技术要求、试验方法、检验规则质量保证期及标志、包装、贮存和运输。本部分适用于环境温度一50以上地区使用的挡板座。2规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/r 1495的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/1 1041-1992塑料压缩性能试验方法C日汀1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/1 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/1 2
13、828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/1 9341-2000塑料弯曲性能试验方法TB/1 2491-1994扣件组装疲劳试验方法型式尺寸挡板座的型式尺寸应符合图1的规定。技术要求4.1挡板座材料技术要求4.，.1压缩强度不小于80 MPa.4.，.2压缩屈服强度不小于45 MPao4.1.3弯曲强度不小于70 MPao4.1.4缺口冲击强度不小于15灯而Z(-50时)。4.1.5体积电阻率不小于1了Mfg. cm4.1.6注塑工艺中产生的再生料的使用量应不大于5%。4.2挡板座产品技术要求4.2.1挡板座在温度20士5时，经80 kN静载压缩，残余变形量应不大
14、于0.40二。4.2.2挡板座在100水中煮2h后，其绝缘电阻值应不小于101,0a4.2.3挡板座在100水中煮2h后，其吸水率应不大于1.5%04.2.4挡板座在加士5时，经挠曲试验应不破裂，挠曲量为8mm士0.1 mma4.2.5挡板座在20士5时，经6次冲击试验应不破裂。根据用户要求，挡板座在一50士1条件下，经1次冲击试验应不破裂。TB/f 1495.5-2003单位为毫米2-4号o-6号叻0荆卜-的0州洲一一R一Ip体积:2-4号为38.34,-0-6号为38.77c ,n图，挡板座4.2.6挡板座应色泽一致，无明显水纹、飞边及内部气泡。4.2.7挡板座与轨枕挡肩接触面应平整，与轨
15、距挡板接触的圆弧应圆顺。4.2.8挡板座边棱的直线度应不大于0.8 mm,4.2.9挡板座经200万次疲劳试验不应破坏(出厂检验不进行该项)。试验方法材料的压缩强度试验应按(;B/T 1041-1992的规定进行，压缩强度应按4.1.1要求。材料的压缩屈服强度试验应按GB/T 1041-1992的规定进行，压缩屈服强度应按4卜U-卜目要求。5.3材料的弯曲强度试验应按GB/T 9341-2000的规定进行，弯曲强度应按4.1.3要求。5.4材料的缺口冲击强度试验(-50时)应按GB/T 1043-1993的规定进行，缺口冲击强度应按TB/r 1495.5-20034.1.4要求。试验时将标准试
16、件置于一50的环境中稳定30 min，从环境中迅速取出试件，放置在冲击试验机上进行冲击试验，整个过程应在30s内完成。5.5材料的体积电阻率试验应按GB/1 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率试验方法的规定进行，体积电阻率应按4.1.5要求。5.6挡板座压缩残余变形试验5.6.，在温度20 C15时，对挡板座施加压缩荷载，测定其压缩残余变形量。5.6.2在材料试验机上进行测试，把挡板座的厚面放置压板上，并用图2所示的特制压头施加垂直载荷P，加载至2kN，在百分表上读数，记为81;继续加载至80 kN，加载时间不少于1 min,稳定1 min然后卸载至2kN时读数，记为82-单位为毫米试验
17、机压头百分表支架赚瘫睿图2压缩残余变形试验示意图5.6.3残余变形量s=8:一s,，试验结果应符合4.2.1的要求。5.7挡板座绝缘电阻测定试验5.7.1采用绝缘电阻仪测试。测试前先将挡板座在100水中煮2h，取出后迅速用滤纸揩干表面水分，两面垫以厚度不大于0.02 mm的铝箔，放在如图3所示的特制电板上，在500 V直流电压下，测定其电阻值。铜棒铜底座图3绝缘电阻试验示意图5.7.2水煮后包括揩干及测试全部操作应在1 min内完成，试验结果应符合4.2.2的要求。5.8挡板座吸水率试验TB/T1495.5-20035.8.，用干净纱布或毛巾将挡板座表面擦干净，然后用天平称出质量，记为w，。5
18、.8.2把挡板座在100水中煮2h，取出后用滤纸吸干表面，立即称出质量，记为W2，并用下式计算吸水率。q:WZ一WIW1x 1005.8.3水煮后包括揩干及称量操作应在1 min内完成，试验结果应符合4.2.3的要求。5.9挡板座挠曲试验5.9.1在温度20士5条件下进行挡板座的挠曲试验。5.9.2在量程为100 kN以下的材料试验机上进行试验，将挡板座放在图4所示的特制支承台上，在挡板座中部放置如图所示的加载头，以2 kN/min的加载速率施加垂直载荷P，加载至挠曲量为8mm10.1 mm时，挡析座应不破裂。单位为毫米加载失2x45L_+_75吉05110+1 0图4挠曲试验示意图5.10挡
19、板座冲击试验5.10.1挡板座在20士5条件下，按图5所示将挡板座固定在冲击仪底板上，4.5 kg士0.05 kg重的冲击棒从0.45m的高度自由落下，冲击点在挡板座凸出的边棱中间，试验次数及结果应符合4.2.5的要求。图5冲击仪及冲击试验示意图5.10.2型式试验时，将挡板座置于温度一50C11的环境中稳定30 min，从环境中迅速取出，按5.10.1的方法进行冲击试验，整个过程应在30 s内完成，试验次数及结果应符合4.2.5的要求。5.11挡板座疲劳试验挡板座疲劳试验应按，IB/T 2491-1994进行，试验次数及结果应符合4.2.9的要求。TB/r 1495.5-2003检验规则6.
20、门出厂检验6.1.，挡板座产品出厂检验应由制造厂的质量检查部门进行，抽样方法采用GB 2828-1987，检查批的批量不大于5万件，以不合格数表示批的质量，其检查水平及合格质量水平见表to表，组号序号检查项目技术要求检查水平合格质量水平抽样方案类型1长度(mm)112士0.5I4.0二次2各边最小厚度(mm)0-6号0:5.4士0.36:8.9士0.3I4.0二次2一4号2:6.6 1 0.34:7.7士0.33R15圆弧(二)R15土0.5I4.0二次4120。夹角120。士10I4.0二次1边棱直线度(Inln)(0.8I4.0二次2各部接触面见42，7I4.0二次3表面缺陷、气泡见4.2
21、.6I4.0二次4号码、标记、厂标见8.1I4.0二次1绝缘电阻要1080S-12.5一次2吸水率簇1.5%S-12.5一次3压缩残余变形(二)毛0.40S-12.5一次4挠曲试验见4.2.4S-12.5一次5冲击试验见4.2.5S-12.5一次6.1.2挡板座产品应按本部分要求进行检验，检验合格后应由质量检查部门出具合格证明。6.2型式检验6.2.，符合下列条件之一的产品应按本部分要求进行型式检验:a)产品初次投产时;b)原材料和工艺有重大改变时;c)停产1年以上重新恢复生产时;d)正常生产5年以后;e)用户提出异议时。6.2.2型式试验应按第4章的所有项目进行试验。质t保证期正常使用条件下，挡板座应保证使用一个大修期。8标志、包装、贮存和运输8.1挡板座上按图纸标识位置应有凸出的号码标记和厂标。8.2挡板座宜采用编织袋包装，包装应牢固，每袋产品应规格相同，数量不大于500件，并附有产品合格证。TB/r 1495.5-20038.3挡板座的包装标记:a)产品名称、规格、制造特许证号;b)产品数量;c)制造厂名;d)制造(出厂)日期和批号。8.4挡板座不应露天存放，不应与酸、有机溶剂等化学品同库，距离热源1以外，库房温度不应超过60C.日.5产品运输时不允许剧烈撞击、抛摔和发生散包。
