1、光驰科技（上海）有限公司文件编号检 验 指 导 书版 本 号生效时期 2010 年 5 月 17 日标 题 钣金检验规范页 次 第 1 页 共 6 页 拟 制 审 核 批 准受控印章：1、 目的：规范、掌握钣金的检验标准和检验方法更 改 记 录版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期光驰科技（上海）有限公司文件编号检 验 指 导 书版 本 号生效时期 2010 年 5 月 17 日标 题 钣金检验规范页 次 第 2 页 共 6 页 拟 制 审 核 批 准2、 适用范围：桑格尔所使用的五金材质的检验3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M 胶纸、酒精（97 度） 、1KG 砝
2、码。4.0 基本定义5.0 不良缺陷定义5.1、不良缺陷5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压
3、设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.1.15 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而
4、在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。5.1.18 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.1.19 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。5.1.20 手印：产品表面出现的手指印。光驰科技（上海）有限公司文件编号检 验 指 导 书版 本 号生效时期 2010 年 5 月 17 日标 题 钣金检验规范页 次 第 3 页 共 6 页 拟 制 审 核 批 准5.1.21 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。5.1.22 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.1.23 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。6、抽样方
5、案：7、检验项目，技术要求及判定标准7.1 外观检验条件7.1.1 光源：物件距光源0.651.0m 的40W日光灯下。7.1.2 目视距离：30-40cm。7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45 90。7.1.4 目视时间：5 10S。7.2 检验常用单位代码对照表7.3 检验标准说明7.3.1 当非异色的缺陷的直径D30 1 3 40.540 1 3 31 注点（直线状、点状）0.640 0 1 2D30 0 1 20.440 0 0 1L30 0 1 20.540 0 1 22 硬划痕、碰伤1.040 0 0 1L30 0 2 3440 0 1 23 软划痕840 0 0 14 堆
6、漆/积油 不允许6 飞油 L0.2mm，其它部位0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差0.2mm，上下盖平面度0.2mm。B 塞规、卡 尺7.5.4 变形0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处0.15mm，不影响装配。 C塞规、卡尺7.5.5 材质 材质与样品不一致 B 见 样 品光驰科技（上海）有限公司文件编号检 验 指 导 书版 本 号生效时期 2010 年 5 月 17 日标 题 钣金检验规范页 次 第 6 页 共 6 页 拟 制 审 核 批 准序号 检验项目 缺陷内容 判定 检验方法1030 C3050 B8.2.3 百格测 试50%以上 B3M 胶纸、刀片8.3、防腐测试8.3.1 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50 次后喷油不可露底。8.3.2 判定标准:序号 检验项目 缺陷内容 判定 检验方法n50 次喷油脱落，见底材 Cn30 次喷油脱落，见底材 B8.3.3 防腐测试n20 次丝印变形或脱落 B98%工业酒精,1KG砝码9、相关记录:9.1.1 IQC 检验报告
