1、1浙江金谷食品有限公司 作 业 指 导 书文件编号：QLJG/JSZ0版 本： B 版起用日期：2010/05/20受控状态：受控制订 审核 批准日期 2010/05/10 日期 2010/05/10 日期 2010/05/202（一）发糕作业指导书1、浸米一、 上班首先检查设备是否完好，容器内有无脏物，搞好清洁卫生。二、 根据生产计划，按配料单取一定数量的、质量符合加工要求的糯米、粳米（或优质晚籼米） 。三、 将糯米、粳米（或优质晚籼米）拌均匀。四、 把拌均匀的的大米倒入干净的专用水池（桶）里，灌入符合饮用水卫生标准的自来水，边灌水边用工具搅拌。待水漫过大米，再加适量的水（至大米浸透时，大米
2、不能露出上水面） 。五、 捞出浮于水面的杂质。六、 根据不同季节和气温变化，水浸 3-10 天，要求浸透但不能有异味。七、 操作结束，容器、饭甑等工具清洗干净，排干污水，最后把场地及环境打扫干净。八、 违反规定造成操作失误造成损失，视情节轻重给予当事人每次经济罚款 30-50 元。32、淋洗一、将浸透的大米舀到干净的专用筛箩里，用符合饮用水卫生标准的自来水冲淋。二、 淋清：从筛箩流出的水要清，不能有泔水味。三、 冲洗浸米水池。3、水磨一、清洗干净盛装米粉的粉袋、容器等。二、将淋洗好的大米进行磨粉加工，磨浆分袋装存。三、严格按要求控制米粉细度，一般要求用手指捏磨无粗糙感为宜四、清洗磨粉机和容器具
3、，并清洗工作场地。4、脱水一、粉袋筛孔规格为 140 号。二、将扎好袋口的粉袋放入专用离心机里进行脱水。三、脱水后的米粉湿度适中，其含水率控制在 20%以下。四、将块状的米粉碾轧成细粉状。5、绞猪肉一、根据生产计划和配料单，领取相应数量、符合质量要求的肥膘肉，肥膘肉必须新鲜，不得有异味。二、清洗肥膘肉。三、人工剔除肥膘肉上的瘦肉、筋、膜。四、将肥膘肉切成条状。4五、清洗绞肉机及盛油器具。六、把切好的肥膘肉放入绞肉机里绞细。七、清洗绞肉机、器具、工作场地。6、配料、搅拌一、准备酒酿：按照计划、工艺做好酒酿后，按特殊工艺进行处理。要求无存渣、无米糟。二、 清洗搅拌机。按配料单要求，称取相应重量的米
4、粉、猪油、白糖、酒酿，并作好详细记录。三、 把相关原料放入搅拌机里，加入适量的符合卫生标准的自来水，然后进行搅拌。搅拌后要求原料混合均匀，稠稀适度，成浆糊状。四、 保持工作场地的清洁卫生。工作结束时及时清洗搅拌机和容器、用具。7、灌笼一、按计划领用一定数量的箬叶，剔除不合格部分，洗净，按要求蒸煮箬叶。二、根据当天生产计划安排适量的蒸笼等蒸制用品。检查蒸笼、蒸布、笼箍是否洁净卫生，不洁净的要求重新清洗。三、铺笼：对不符合要求的箬叶进行修剪。把符合要求的箬叶按一定方向铺放在蒸笼里，要求铺放平整，严实，不得可能有漏料浆的情况发生。5四、 检查笼箍是否圆整，箬叶铺放是否符合要求。如发现笼箍变形应及时予
5、以修正，箬叶铺放不符合要求退回上道工序重铺。五、 灌笼：把经电子秤计量的料浆舀放到蒸笼里，料浆不可淋漓而粘在笼箍周边，一旦发生应及时清除干净。六、 按规格不同认真做好灌笼数量记录。七、 清洗储料桶及容器用具，清洗工作场地，及时收集清理裁剪箬叶余下的边角料。8、发酵一、将灌好原料的蒸笼按要求叠放，进行拖酵。二、把拖酵后的蒸笼拉入温房发酵。三、根据生产工艺把握好拖酵时间和发酵程度，一般根据气温和季节的不同为 3-5 小时，使蒸笼里的发糕坯料内气孔细密。9、汽蒸一、将发酵完毕的蒸笼拉入蒸房进行蒸制。二、严格掌握蒸制时间和蒸制温度，一般控制在温度 100以上蒸制 40-45 分钟，杜绝因蒸制时间不足夹
6、生或时间过长导致产品颜色发黄等次品现象。三、 发糕蒸熟移交至包装车间。四、 清洗场地，保持工作场地清洁卫生。10、冷却一、将蒸好后的发糕置于冷却架上进行自然冷却，直至符合包装6工艺要求。冷却车间要求安装紫外线灯，对冷却发糕全过程照射。11、修剪一、职工净手消毒，并对操作工具、用具进行消毒。二、脱开龙箍。三、逐笼修剪发糕的箬叶，剪去高于糕面的箬叶，使之整齐美观。四、过秤：挑选出重量不足、外观不好的不合格品。五、清洗蒸笼。12、包装一、按不同规格，把发糕装入真空袋中。二、送至包装机进行真空包装，要求真空度控制在 0.8-1.0Mpa。三、检查真空袋封口是否平整，是否漏气，发现封口重叠、胶布起皱、漏
7、气等现象，应重新换新袋套袋包装。四、清洗场地，保持工作场地卫生。13、杀菌一、本公司采用卧式杀菌锅负压式杀菌法进行杀菌。二、将发糕送入杀菌锅，按工艺要求启动压力泵，打开气阀及蒸汽阀进入杀菌程序，待温度达到 105时保温 5 分钟，关闭压缩机电源，关闭气压阀和蒸汽阀；打开冷却水阀向发糕喷水降温三、清洗场地，保持工作场地卫生。714、冷却一、将经杀菌处理后的发糕摊放在冷却架上或倒入冷却水槽中冷却到常温。15、检验一、检验员按龙游发糕标准的要求进行取样检验。16、装箱一、把经检验合格的发糕按规定规格和数量装入相应的包装箱中。17、入库一、装箱后送入仓库，高温期间应送入恒温库储藏保鲜。在恒温库储藏时，
8、要求温度控制在 5-10。浙江金谷食品有限公司82010 年 05（二）过程检验规范1、主题内容和适用范围本规范规定了本公司生产各过程检验的技术要求、检验方法、检验规则等。本规范适用于本公司生产过程的检验。2、技术要求及测试（验证）方法2.1 浸米：浸透、无异味。 目测、鼻闻2.2 淋洗淋洗水清、不能有泔水味。目测、鼻闻2.3 水磨：粉浆用手研无粗糙感。2.4 脱水：含水率20%（按米粉的重量进行结算） 。2.5 油脂剔除杂碎： 外观：无瘦肉、皮筋。目测2.6 灌笼：定量符合生产产品要求。用电子称称。2.7 发酵：满笼、料浆有细孔。目测。2.8 汽蒸：无夹生或产品颜色发黄等现象。目测。2.9
9、修剪：粽箬整齐、无高于糕面现象。目测2.10 真空包装：无破袋、漏气现象。目测2.11 产品净含量：符合国家质检总局 75 号令定量包装商品计量监督管理办法的规定3、检验规则3.1 第 2.1-2.5 项由质检员按批次对每批次进行检验；第 2.6-2.10 由质检员对每个产品进行检验。93.2 符合本规范第二条规定的为合格品；不符合的为不合格品。（三）设备管理制度为加强对本组织设施设备的管理，使设施设备处于完好状态，确保设备安全、稳定运行，满足正常生产的要求，特制定本管理制度。 一、设备的配置1 生产部根据组织的实际需要和生产发展的要求，提出生产设施配置申请，经总经理批准后，由营销部负责采购。
10、申请中应注明：名称、用途、型号、规格、技术参数、单价、数量等。2 采购设备到厂后，由生产部组织相关人员进行验收，并及时收集有关资料。3 经验收合格后的设备，由生产部组织进行安装调试，并对安装调试的结果进行验收，经验收合格方可投入使用。4 生产部根据组织现有设施设备的配备情况对设备进行编号，编制生产设备台帐 ，新增加时应及时在台帐上予以登记。二、设备的使用、维护和保养1 生产操作人员要做到“四懂三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除一般故障） 。2 需要时生产部编制设备的操作规程，相关人员应经培训考核合格后方可上岗。3 生产部根据设备的现状及使用情况编制设备检修计划 ，
11、经 10批准后，由相关部门执行。4 根据设备检修计划及日常设备运行情况，系统大修由生产部组织安排，并填写设备检修记录 。日常故障由各车间负责检修，日常维护保养由各车间进行。并对检修和维护保养情况进行记录。5 系统大修由生产部组织相关人员对设备的检修质量进行验收，日常维修由车间进行验收，设备经检修或维修必须经验收合格后方可投入使用。浙江金谷食品有限公司2010 年 05 月11（四）卫生管理规范为做好生产车间和加工过程的卫生管理，确保发糕生产安全卫生，提高产品内在品质，特制定本卫生管理规范。一、 环境卫生1、 厂区绿化、道路硬化、环境美化。2、 厂区道路平坦、无积水，道路通畅。3、 厂区不得随地
12、吐痰，乱扔果皮、纸屑，禁止吸烟。二、 车间卫生1、 车间应保持密封状态，纱窗、纱门应随时关闭并经常洗刷，保持干净。如有破损须及时更新，防止老鼠、飞虫等进入车间。车间内如发现蚊蝇，应立即采取措施予以消杀。2、 外来人员不得进入生产车间，以防止污染。3、 车间照明、紫外线、通风等设施、设备保持完好。4、 车间地面应清洁，水沟畅通，不得积水；地面、水沟在生产前应用清水冲洗干净。生产结束后把残留物予以清理，再用清水冲洗，同时检查防鼠设施是否损坏。5、 下脚料应由专人负责及时收集送到车间外指定地点，不得在车间内积压。车间内及周围环境每班后必须彻底打扫干净，不得留有残留物，不能有积压腐败和其他异味。更衣室
13、要保持整洁卫生。126、 生产车间内墙和天花板保持洁白明亮，无发霉及涂料剥落现象。三、 个人卫生1、 从事车间生产和检验人员每年按规定进行健康检查，做到持证上岗。2、 生产工人进入车间工作必须遵守如下规范：a 进更衣室穿戴好整洁的工作帽、工作服、鞋。b 操作工不准留长指甲，不得佩带各种饰物（如戒指、手镯、手链、耳环、手表） ，女工不得涂指甲油、化妆品等；男工不准留胡子。c 双手用热水、肥皂（或洗洁精）洗净，再用 100PPm 高锰酸钾溶液或漂白粉澄清液消毒。d 修剪箬叶（包装车间） 、套袋工艺人员的手在工作中每 2 小时用含氯 30-50PPm 的水溶液浸泡半分钟消毒一次。e 生产人员离开生产
14、车间到公共场所时必须在更衣室换下工作服、帽、鞋，以保证卫生，避免交叉污染。四、 工艺卫生1、 严格执行加工技术规程，及时清理工作台的残留物和积水，做到原料不落地，对盘具的残留原料和已落地的加工原料都应按规定及时清理。2、 接触食品的工器具及工作台一律使用不锈钢或无毒塑料制品，禁止使用竹木器具。133、 半成品应防止交叉污染，露天运送时应采取措施遮盖。4、 半成品不得堆叠积压，必须及时封口杀菌，封口真空度严格控制。五、 生产设备卫生1、 生产用工作台、桌、小车在生产前用清水冲洗干净。生产中每 4-5 小时清理冲洗一次，生产结束后，先用热水清洗残留物，洗刷干净，最后用 100PPm 漂白粉液消毒。
15、2、 生产用所有竹蒸笼、笼布、笼箍、盘具生产前需用清水冲洗干净。储料桶应在生产前一天用 100PPm 漂白粉消毒，在储料前用清水冲洗干净。笼布每天必洗一次。3、 包装车间修剪箬叶用的剪刀，使用前用 100PPm 漂白粉液消毒，然后用开水冲洗干净。使用中，每 2 小时消毒清洗一次。4、 塑料桶、盒、不锈钢盘等用具，生产结束清洗干净后，应品字型倒置堆叠。5、 生产中所有工器具、盘具不得直接接触地面，凡接触地面的工器具须重新清洗消毒。6、 盛装下脚料、垃圾的容器要有明显区别，不得混用。六、 原辅材料及包装、储运卫生1、 所有原辅材料须按检验规范经检验合格后方可投产。2、 原辅材料及成品、半成品的装运
16、需符合以下要求：a 运输原辅材料的车辆必须清洁无异味。14b 一切包装物料必须清洁卫生，直接接触食品的包装标签用纸，不得含有有害、有毒物品。c 同一辆车不许混载有异味易串味的原辅材料。d 装运成品、半成品的车辆，必须干燥清洁，并有防雨设施。3、 易腐、易变质的原辅材料不能及时投产的，应存放在冷库内。不同品种分别存放，防止串味。4、 其他原辅材料应存放于通风干燥仓库内，做好防雨、防蝇、防虫、防鼠、防霉工作。5、 所有仓库、冷库应保持清洁卫生，定期消毒，及时清理不能生产的变质物资。6、 生产用水必须符合生产饮用水标准。15浙江金谷食品有限公司2010 年 05 月（四）原材料检验规范1 主题内容和
17、范围本规范规定了本公司使用的米、油脂、白糖、粽箬、包装物的技术要求、检验方法、检验规则等。本规范适用于本公司各采购原材料的进厂检验。2 技术要求2.1 大米规格、数量：符合采购要求；糯米应为晚糯、籼米应为晚籼米。质量：符合 GB1354 标准要求，优质、新鲜、无杂质、干燥。包装：无破袋和受污染现象。有 QS 证及合格证明文件2.2 油脂（肥猪肉）规格、数量：符合采购要求；外观:新鲜、无异味、色洁白、厚膘、干净无异物；包装：无破袋、及受污染现象。有检疫证162.3 白糖规格、数量：符合采购要求；质量：符合 GB317 标准要求，本色、味纯、干燥、无杂质；外观: 无破袋、受污染现象、标注规范。第
18、A 版第 0 次修改共 3 页第 1 页2.4 粽箬规格、数量符合采购要求。质量：新鲜清香、无破损、无虫伤、无卷曲、质厚柔软。2.5 内包装袋数量规格:符合订货要求；外观: 无破损、无受污染现象; 包装袋为食品级。2.6 包装物规格、数量符合采购要求。外观：清洁、无污物、无破损现象。印刷质量：印刷清楚、位置正确，麦头印制正确。3 检验或验证方法3.1 数量：用衡器称或清点。3.2 外观：目测。3.3 规格：检查标识和实物目测。3.4 尺寸:用游标卡测量4 检验（验证）规则174.1 组批：以每次进货量为一批。4.2 对原材料检验能进行全数检验的进行全数检验，全数检验有困难的，可实行抽样检验或验
19、证。抽样检验按下表规定抽取规定件数：4.3 符合本规范第 2 条要求的为合格品，不符合的为不合格品，发现有不合格品应及时与供方联系处理。批 量 抽 检 数 合格判定数 Ac 不合格判定数 Ae1-15 2 0 116-50 8 1 251-90 13 2 391-150 20 3 4151-280 32 5 6281-500 50 7 8501-1200 80 10 111201-3200 125 14 153201-10000 200 21 2218浙江金谷食品有限公司2010 年 05 月（四）质量目标分解、检查、考核办法一、 质量目标分解公司根据标准的要求将公司目标分解到各相关职能部门，
20、形成各部门可测量的、定量的分目标，以确保总目标的实现。每年年底由各部门根据总目标的要求提出下年度部门目标报管理者代表，由公司进行讨论、确认后下达。二、 目标的衡量、检查和考核各部门目标完成情况由各部门根据生产经营实际进行统计，形成生产、质量、销售报表。产品质量方面目标以质检部统计为准，生产方面的以生产部统计为准，顾客反馈及销售方面的以销售部统计为准。每季度由管理者代表组织人员对各部门目标完成情况进行检查和考核，形成检查、考核记录。三、相关记录见附件。19浙江金谷食品有限公司2010 年 05 月质量目标完成情况检查、考核记录年 月 部 门 目 标 项 目 目标值 完 成 情 况 检查人20消毒
21、液的配制名称：漂白粉：（有效氯32%）21配制浓度：手的消毒为 150mg/L设备容器为：250mg/L 地面为：300-500mg/L配制方法：以配制 1L 的有效氯浓度为 150mg/L 的消毒液为例1） 在专用消毒容器中事先标好 1L 的刻度线。2） 容器中加水至满刻度。3） 称取 0.5g 漂白粉。注意：配制水溶液时，先加少量水，调成糊状，再边加水边搅拌成乳液，静置沉淀，取澄清液使用。清洗后的双手在消毒剂水溶液中浸泡 20-30 秒。配制方法：以配制 1L 的有效氯浓度为 250mg/L 的消毒液为例4） 在专用消毒容器中事先标好 1L 的刻度线。5） 容器中加水至满刻度。6） 称取
22、0.8g 漂白粉。注意:配制水溶液时，先加入少量水，调成糊状，再边加水边搅拌成乳液，静置沉淀，取澄清液使用。（五）设备容器的清洗消毒管理制度1、目的确保生产所用的场所和设备容器清洁无毒，保证产品不受污染。222、职责 2.1 生产车间负责车间内环境和生产设备的清洗消毒。2.2 化验室负责人负责配制消毒液，管理危险化学物质。2.3 办公室负责监督验证清洗消毒的实施效果。3、工作程序3.1 危险化学物质管理3.1.1 危险化学物质指非预期使用可能给食品带来危险的化学品。例如：清洗剂、消毒剂（二氧化氯） 、杀虫剂（如 1605、灭害灵、除虫菊酯等） 、化验室用试剂等。3.1.2 清洗消毒液配制使用应
23、做好记录，防止误用。3.2 生产场所的清洗消毒3.2.1 每日班前班后都必须对生产场所进行消毒。3.2.2 每班生产前、后应开紫外灯照射消毒，每次照射时间应不少于30 分钟。3.2.3 每日生产后应对生产场所进行冲洗，去除细菌滋生的环境，再开启紫外线灯照射消毒，时间应不少于 30 分钟。3.2.4 每周应对所有生产场所地面进行至少一次彻底的消毒。消毒一般可采用漂白粉溶液进行冲洗的方法。3.3 设备容器的冲洗消毒3.3.1 直接接触食品的设备容器必须每天消毒。3.3.2 每天生产前，生产负责人应对设备容器的冲洗消毒情况进行检查，未按规定进行冲洗消毒时不得开始生产。233.3.3 每日生产后应对设
24、备管道进行消毒，管道的消毒方法可以是：采用二氧化氯消毒剂按原液：水=1：50 配比，在容器设备及管道中循环 20 分钟。浙江金谷食品有限公司2010 年 05 月24（六）检验管理制度1 目的 规范本公司各检验环节工作，保证产品出厂的质量安全2 职责2.1 公司质检科负责产品检验的控制，负责原辅料、半成品和成品的检验。2.2 公司质检科负责识别和提出产品质量要求（标准） 。3 工作程序3.1 检验规范为了确保本厂产品质量，质检科应组织有关人员制定检验规程。化验室应依据检验规程和产品标准对产品实现过程的适当阶段进行验证或检验。3.2 原辅料的检验或验证。3.2.1 原辅料的验证对象：生活饮用水、
25、大米、白砂糖、肥膘、酒酿、塑料包装袋、纸箱、标签、合格证等。3.2.2 原辅料验证依据：原材料验证规程进货验证规程3.2.3 检验3.2.3.1 原辅料到货后，由仓库管理员通知检验员按检验规程的要求对其进行检验或验证，并在物资验证或检验记录上做好记录。3.2.3.2 检验项目检验规程1、生活饮用水11 生活饮用水水采用本镇自来水厂生产的自来水，质量以自来水厂25的检验报告为准。2、大米2.1 合格供方产品2.2 提供该批次产品的质检报告2.3 包装应整洁、完好 ，无破损2.4 数量与包装明示一致3、白砂糖3.1 合格供方产品3.2 包装整洁完整，无破损 3.3 数量应与明示标称相一致4、肥肉4
26、.1 合格供方产品4.2 提供该批次产品的检疫证明4.3 无血污留皮等 现象4.4 数量以实际过称为准5、标签、合格证5.1 图案与公司要求相一致5.2 应整洁、完整、无明显污染5.3 数量应与采购单或送货单一致6、纸箱6.1 尺寸应与公司要求相一致6.2 应整洁完整，无明显污染266.3 数量与公司采购量一致7、塑料包装袋7.1 合格供方产品7.2 提供该批次产品的质检报告7.3 包装应整洁、完好 ，无破损7.4 数量与包装明示一致3.2.3.4 对于上述验证或检验产品，发现不合格应按不合格品管理制度的要求进行处置。3.3 过程监控3.3.1 过程监控对象：原辅料配料、消毒和包装过程情况。3
27、.3.2 过程监控依据：过程检验规范。3.3.3 监控3.3.3.1 公司质检科应按要求，对质控点的工艺参数进行验证，并做好巡查记录，符合者放行；不符合应立即责令停止生产，并向有关部门和负责人通报。前一阶段的产品按不合格品管理制度的要求进行处置。3.3.3.2 公司质检科应保证在所要求的监控内容符合要求时才能将产品放行。3.4 成品的检验3.4.1 成品的检验对象：发糕。3.4.2 检验依据：GB7099-2003糕点、面包卫生标准 、GB2760-2007食品添加剂使用卫生标准 、GB2762-2005食品中污染物限量273.4.3.2 检验项目发糕：感官、干燥失重、总糖、粗脂肪、酸价、过氧
28、化值、菌落总数、大肠杆菌等。检验员应按检验规程和产品标准的要求，对被测成品的样品进行检验，并做好记录，再经授权检验员审核，合格入库，不合格按不合格品管理制度的要求进行处置。4 相关文件原辅料验证规程；过程检验规程；成品检验规程；不合格品管理制度5 相关记录原料进货验证记录；工序监控记录；成品化验原始记录；成品检验报告浙江金谷食品有限公司2010 年 05 月28（七）原辅材料及成品仓库管理制度1 目的 为了确保原辅材料及成品在储藏过程中不受污染，保证成品质量。2 职责2.1 办公室负责对各仓库实施归口管理。2.2 仓库保管员负责实施物资的具体管理。3 工作程序3.1 入库验收3.1.1 进库原
29、材料必须经验收后方可入库。验收包括：（1）质量验收：由质量检验员按质量要求或合同规定进行验收，确认质量合格后，在入库验收单上签章。（2）数量验收：由仓库保管员按验收单、通过检料、检件、确认物资的品名、数量无误后，验收入库。3.1.2 在检验中，若发现供方出具的质量证件与实物不符时，由质检员提出检验报告单，并注明质量不符，交供销科作为向供方提出索赔的依据，或拒收入库。3.1.3 经检查数量不准确的原材料应妥善保管，等待处理。3.1.4 保管员对进库的一切原材料都要做好记录。3.2 帐物管理3.2.1 仓库的原材料帐，必须按规定项目认真填写，做到日清月结。293.2.2 月未报告出的报表必须与入库
30、、出库和结存保持平衡，做到帐物一致。3.3 出库手续3.3.1 仓库保管员凭领料单发货3.3.2 发货时应按先进先发的原则，对有保管期限的原材料，应在限期内发完。3.3.3 未经检验或验收的原材料不得发放。如生产急用，经主管领导批准，即刻组织检验，确认质量合格。才可发放。3.4 清库盘点与盈亏处理3.4.1 坚持收发盘点，每月盘点一次，年终进行全面盘点。3.4.2 发生盈亏、保管员应查明原因，经仓库负责签章，报厂长批准后方可处理。3.4.3 发生库耗，保管员应按标准规定进行报销，超过库耗率的部分，经总经理批准报销。3.4.4 因保管不当造成原材料变质或损坏，要查明原因，对责任者要根据情节轻重给
31、予批评教育和处罚。3.5 仓库环境卫生及储存要求3.5.1 原材料场地和仓库地面应平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施。3.5.2 原材料场地和仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。3.5.3 各种原材料应按品种分类分批贮存，每批原材料均有明显标志，30同一库内不得贮存相互影响风味的原材料。3.5.4 原材料应离地、离墙并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应有适当间隙。先进先出，及时剔出不符合质量和卫生标准的原料，防止污染，不符合质量和卫生标准的原材料与合格的原材料分开，设置明显标志，防止混淆和污染。3.5.5 成品经检验合格包装后按品种，批次分类贮存于成品库中，防止相互混杂。成品库不得贮存有毒、有害物品或其它物品。成品堆放应隔离地，要使于通风，并有防、防鼠、防虫等措施，定期清扫，保持卫生。4 相关文件原辅料验证规范5 相关记录原辅料出入库记录成品出入库记录浙江金谷食品有限公司2010 年 05 月
