1、 注塑机工艺指导书篇一：注塑机操作指导书目录一、 目的 . 1二、 适用范围 .1三、 注塑机操作中存在安全隐患之处 .1四、 图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） . 1五、作业程序 .11六、安全注意事项 .13七、附录 . 14一、 目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。二、 适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。三、 注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。3.2.
2、电路部位引起的击伤。3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。四、 图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图 1（控制面板）4.1、 （功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有 2 组主页面，第 1 组主页面共有 10 项功能页，第 2 组主页面共有 8 项功能页。见图：图 2（第 1 组 10 项功能页）图 3（第 2 组 8 项功能页）图 2 为主要参数控制页面；图 3 为监控及辅助功能页面。4.2、 （光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除
3、为“0”以便更改设定值4.3、 数字键;有 09 和小数点 12 个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。4.4、 （手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。4.4.2. （半自动操作键）4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事
4、先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。4.4.2.2. 应用原则：注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自的工作动作，批量生产某一制品时，采用半自动操作。4.4.3. （电眼自动操作键）4.4.3.1. 工作特点：按下此键时，机器处于自动循环，每一个循环结束时，于 4 秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼，若无，代表产品还留在模内；此时，机器停止警报动作，显示屏将显示“托模失败“。4.4.3.2. 应用原则：在机器无法使用机械手而全自动时，
5、对机械和模具的一种安全保障。篇二：注塑工序作业指导书一、抽粒机操作工职责认真学习设备使用说明书，应了解抽粒机的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。经过培训后，操作工应牢记抽粒机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。抽粒机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和原料的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。知道怎样对设备进行维护保养。生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同
6、意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。二、注意抽粒机生产操作注意事项上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。 抽粒机和电柜 2 米以内不许放任何检查抽粒机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。检查各部位坚固螺母有无松动。开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要 2-3h 检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）
7、。发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。经常检查真空泵内的气压。如有空气流入需抽出后在生产。 经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。（12）操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。（13）如遇有突然停电或意外事故停机时，待来电时在清理喷嘴。（14）在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或竹质工具，以防止划伤零件工作面。（15）不
8、允许在生产车间内吸烟，不允许生产车间内有明火。（16）车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。（17）成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任何物品。三、注塑机生产操作规程操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。1、生产前的准备工作清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注
9、射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制相上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。检查各电路连线和接地线有无松动现象。检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网
10、。开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。各润滑部位补充加注润滑油（脂） 。检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在 0.2-0.4Mpa 之间。核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要求安
11、装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。预调锁模力，试验合模保险装置检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。2、投料生产机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温 1h，以确保各部位温度均匀。用水银温度计实测要筒温度，校正控制箱上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测） 。启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。把注塑机的操作方式调至手动位置。
12、低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电液正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机） ，直至塑化熔融料挤出。手动操作对倾家荡产注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复注射-塑化多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。合模。注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。开模。制品脱模，检查制品注射成型质量。根据制品生产的成型质量不足之处，酌情适当调整机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。调整注塑机的操作方式至
13、半自动位置。关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。进入正常生产后，操作者要经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工作运转声音有无异常，隔 2-3h 查看一次曲肘连杆处锁轴和拉杆及导轨工作面的润滑状况，适当加注润滑油。3、交接班工作要点交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，是如何排除解决的，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事项。接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作工交流沟通一些有关生产及设备运转等工作问题。篇三：注塑作业指导书XXX 有 限 公 司XXX 有 限 公 司篇四：注塑工艺流程作业指导书2编制： 审核： 批准：3
