1、ICS 23.040.10F29备案号:15333-200513L中华人民共和国电力行业标准DL / T 935一2005钢塑复合管和管件Pipes and fittings of steel lined with plastics2005-02-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布DL/T935一2005目次前言，”，一n1范围，价、，、，、，”、，、“，一以2规范性引用文件价“价一一月3产品分类、代号，价，。-I4尺寸系列”，”价价.25技术要求价，价”二26检验”，”价一47检验规则“。，”“，58标识。”价价”，. 69出厂质量证明书，”。，.610包
2、装、运输和贮存“”“价“价6附录A(资料性附录)钢塑复合管和管件尺寸系列，“8附录B(资料性附录)钢塑复合管和管件的衬塑层对一些化学介质的耐腐蚀性能.13附录C(规范性附录)钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差，”14附录D(规范性附录)负压试验方法，一15附录E(规范性附录)剪切强度测定方法“一，.一16附录F(规范性附录)耐高温试验方法价”，价，.，.18附录G(规范性附录)耐低温试验方法，。，“.，.19DL/T935一20055前言本标准是根据国家经济贸易委员会关于下达2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知(电力20011 44号文)安排制定的。钢塑复合管广泛应用于电站水处理、废
3、水处理及脱硫等系统防腐管道，它具有一定的强度，良好的耐腐蚀、耐磨性能，施工安装方便，使用安全可靠。本标准是在总结国内衬塑钢管生产企业的成熟的生产经验和科研成果的基础上，根据目前衬塑钢管在电力行业的实际应用情况，并参考国内、外有关标准制定的。本标准的附录C、附录D、附录E,附录F、附录G都是规范性的附录。本标准的附录A、附录B是资料性的附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业金属材料标准化技术委员会归口。本标准由电力工业产品质量标准研究所负责起草。参加起草单位有杭州国电电站装备有限公司、浙江通球环保管业有限公司、华电管道工程技术有限公司。本标准主要起草人:沈寿林、马汝坡、郭虎、吕道
4、华。本标准委托电力工业产品质量标准研究所负责解释。DL/T935一2005钢塑复合管和管件1范围本标准规定了DN 25mm-DN 500mm钢塑复合管和管件尺寸系列、公差、使用环境、技术要求、检验规则等。本标准适用于电站水处理、废水处理及脱硫等系统的防腐管道直管和管件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 8163输送流体用无缝钢管GB/T 8923-198
5、8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 12459钢制对焊无缝管件GB/T 9114突面带径螺纹钢制管法兰GB/T 9119平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9121.1突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9123.1平面、突面钢制管法兰盖GB 11115低密度聚乙烯树脂GB 12670聚丙烯树脂DUT 695电站钢制对焊管件DUT 869火力发电厂焊接技术规程HG/T 2903模塑用细粒聚四氟乙烯树脂QBIT 1929给水用聚丙烯(PP)管材QB/T 3624聚四氟乙烯(PTFE)管材3产品分类、代号3.，产品分类a)按生产工艺分为紧衬衬塑复合管、热滚衬塑复合管。b)按衬塑层材料分
6、为钢衬聚乙烯复合管、钢衬聚丙烯复合管、钢衬聚四氟乙烯复合管。c)按产品型式分为直管、异径管、弯头、三通、四通、法兰盖。3.2产品代号钢塑复合管和管件的种类与代号见表to表1钢塑复合管和管件的种类和代号种类代号钢衬聚乙烯复合管S/PE钢衬聚丙烯复合管S/PP钢衬聚四氟乙烯复合管5几叮FEDL/T935一2005表1(续)种类代号直管P法兰盖C异径管同心异径管R (C)偏心异径管R (E)弯头450弯头礴SE900弯头卯E三通等径三通T (S)异径三通T (R)四通等径四通GR (S)异径四通CR(R)4尺寸系列钢塑复合管和管件的尺寸系列参见附录Ao除非设计有特殊要求，通常情况下，应采用系列尺寸。
7、管件的规格系列应与相接直管规格相匹配，其内径以接近或等于相接直管内径为宜。5技术要求5.1基体材料基体材料技术要求:a)钢管应采用符合GB/1 8163标准要求的无缝钢管。b)管件质量应符合GB/f 12459或DL/P 695标准的要求。c)钢管和管件应有制造厂的质量合格证明书。必要时进行复检，复检合格后方可使用。d)对于需焊接接长的管件，管内外焊缝表面均应打磨光滑。对焊缝外观进行检查，不得存在裂纹、咬边、气孔等危害性缺陷。e)法兰质量应符合GB/T 9114. GB/T 9119或GB/T 9121.1标准要求;法兰盖质量应符合GB/1 9123.1标准要求。5.2衬塑层材料衬塑层材料技术
8、要求:a)衬塑层材料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。其耐腐蚀性能参见附录Bob)生产聚乙烯粉料所用的聚乙烯树脂应符合GB 11115标准要求;生产聚丙烯粉料所用的聚丙烯树脂应符合GB 12670标准要求;生产聚四氟乙烯粉料所用的聚四氟乙烯树脂应符合HG/1 2903标准要求;聚丙烯管材应符合QB/T 1929要求;聚四氟乙烯管材应符合QB/T 3624标准要求。c)塑料管和塑料粉料必须有其制造厂的质量合格证明书。d)使用前应对采购的塑料管及塑料粉料按采购批次进行复检，复检合格后方可使用。聚乙烯(PE)必须复检的指标包括密度、维卡软化温度、拉伸强度;聚丙烯(PP)必须
9、复检的指标包括密度、维卡软化温度、纵向回缩率:聚四氟乙烯(PTFE)应复检的指标包括清洁度、比重、拉伸强度、断裂伸长率。e)塑料管要求内外表面光滑，不得有划伤、裂纹。f)塑料粉料受潮后必须烘干后方可使用。9)衬塑层材料应包装完好，并存放在阴凉、千燥处，严防受潮;防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。2DL/T935一2005制造工艺制造工艺技术要求:a)钢塑复合管和管件应采用紧衬衬塑或热滚衬塑工艺制造，不得采用松衬衬塑工艺制造。b)衬塑前所有的管道和管件内外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行处理，处理后的表面质量应达到GB 8923-1988标准中规定的Sa2生级要求。)c)表面进行处理后，应将
10、钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，并立即施衬。从表面处理完毕至完成外表面油漆的间隔时间，最长不应超过24h.d)基体应在自动加热炉中均匀加热，不得采用火焰局部加热方式进行生产。e)热滚衬塑后的工件应进行流平处理，保证衬塑层厚度均匀、质地致密。f)成品不允许再进行热加工，也不允许通过局部火焰加热方式进行修补。质量质量技术要求:a)无缝钢管、管件及衬塑层材料应按照输送介质、使用温度、使用压力和外部环境等因素进行选用。钢塑复合管和管件的介质工作压力、最高工作温度、最低工作温度见表20表2钢塑复合管和管件的介质工作压力、最高工作温度、最低工作温度八J月呀:二d。衬塑层材料介质工作压力 MPa最高
11、工作温度 最低工作温度 PE1.665-35PP毛1.6100一15rip匕0名50.800.7100-1500.62005000.4PE25400.85080)认7100-1500.62005000.4PIP七254030.750-800.6100150)。.520025030.33000.26检验6.1外观质量在充分照明情况下，用肉眼直接观察。6.2尺寸钢管壁厚用测厚仪或游标卡尺测量;直径用游标卡尺测量;长度用钢卷尺测量;端面垂直度、支管垂直度用直角尺和钢直尺测量;直线度用拉线和钢直尺测量。测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺的分度值应分别达到O.Olmm, 0.02mm, lmm, lmmo
12、6.3衬塑层厚度4DL/T935一2005用涂层测厚仪进行检测。直管和管件的衬塑层厚度在同一圆截面上均布测量4点以上，法兰面衬塑层厚度在法兰面上选择每相隔900的4点测量。各点最小壁厚应满足设计要求。6.4衬塑层漏点检验采用高压电火花检漏仪进行严格检查，负极接钢管，正极接里衬，最低检漏电压按式(1)确定:。= 7843j,(，)式中:U用于检测的最低电压值，V;t1衬塑层厚度，I=.6.5负压试验按本标准附录D的方法试验，负压试验后，衬塑层应无皱纹或裂纹，进行电火花测试，不应发生击穿现象。6.6剪切强度检验按本标准附录E的方法测试，衬塑层与基体间的剪切强度应符合表4的规定。6.7高温试验按本标
13、准附录F的方法试验，耐高温试验后，衬塑层应无变形或裂痕，进行电火花测试，不应发生击穿现象。6.8低温试验按本标准附录G的方法试验，耐低温试验后，衬塑层应无变形或裂痕，进行电火花测试，不应发生击穿现象。7检验规则7.1出厂检验7.1.1出厂检验项目包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验。7.1.2出厂检验规则a)外观质量和结构尺寸应逐件检验。b)衬塑层的厚度，每批抽检20，抽检有1个不合格时，应加倍抽检;仍有1个不合格时，应逐个检验。c)对衬塑层逐个进行漏点检验。7.1.3出厂检验判定规则出厂检验项目应符合本标准要求，合格后产品方可出厂。7.2型式检验7.2.1型式检验的范围型式检验的目
14、的是验证钢塑复合管和管件的性能是否达到标准的要求。有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时;b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品已长期停产后恢复生产时;d)衬塑层出厂检验经常出现质量问题时;e)国家质量监督机构要求进行型式检验时。7.2.2型式检验项目包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验和负压试验、剪切强度检验、高温试验、低温DL / T 935一2005试验。7.2.3型式检验规则试验品经外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验合格后，按本标准规定的试验方法进行负压试验、剪切强度检验、高温试验、低温试验。如发现任一检
15、验项不合格，则取双倍试验品进行该项的复检，如仍不合格，则判定型式试验不合格。如型式试验不合格则应查明原因，采取改进措施，重新进行型式试验。8标识8.1标识的内容标识的内容包括生产厂名(或商标)、产品规格、衬塑层材料、压力等级等。生产厂名(或商标)、公称通径、内衬材料、产品编号等可用喷漆的方式进行标识，压力等级应用钢印打印在法兰外缘。同一件产品上的法兰压力等级相同时，标记打印在一个法兰上;法兰压力等级不同时，则分别在每个法兰上打印压力等级。8.2标识的格式弯头角度(产品为弯头时标注)衬塑层材料(见表1)产品规格生产厂名(或商标)8.3标识示例示例:公称通径为DN 200，衬塑层材料为PE的钢塑复
16、合900弯头，生产厂或商标为xx，此管件标识为:X X-DN 200-S/PE-90E9出厂质量证明书凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂质量证明书，其内容至少包括:a)质量证明书编号;b)工程名称;c)生产厂名及检验日期;d)产品规格及数量:e)基体材料和衬塑层材料;f)外观、尺寸及衬塑层厚度检验结果;8)衬塑层漏点检验结果;h)制造厂检验部门及检验人员签章。10包装、运输和贮存10.1包装包装前应将管内清理干净，管子和管件两端应用塑料盖或木质盲板密封。塑料盖或木质盲板在安装时方可拆除，不得将包装拆除后长时间放置和移动。10.2运输产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，不得剧烈碰撞、抛
17、摔、曝晒。10.3贮存贮存的要求:DL/T935一2005a)堆放场地应平整。b)贮存点应远离热源，并不应曝晒。成品附近不应进行焊接等热加工作业。c)堆放应避免集中载荷，并采用缓冲材料支撑。d)产品长期存放在高寒地区应注意保温。DL/T935一2005附录A(资料性附录)钢塑复合管和管件尺寸系列A.1钢塑复合管(直管)尺寸系列见图A.1和表A.1平焊法兰松套法兰衬塑层注:图中H为钢管端面至法兰密封端面距离，H t; Do为钥管外径;K为焊脚尺寸，Kt (t为钢管壁厚).图A.1钢塑复合管表A.1钢塑复合管(直管)尺寸系列表mm公称通径DN外径Do钢管壁厚t衬塑层厚度t,标准长度L滚衬衬塑紧衬衬
18、塑一322.5、33-5月00032382.540一45一2.5一5765763.56000so89一4.01001084.0125133一4.0150159一4.52加2196.025。一7.03003258.03503779.0粼M14269.045047810.0500一52910刀注1:衬塑管长度有特殊要求时，可在订货时说明。注2:管子规格仅供参考。DL/T935一2005A.2钢塑复合管件(弯头)尺寸系列见图A.2和表A.2注:图中H为管件端面至法兰密封端面距离，Hat; R为弯头弯曲半径:K为焊脚尺寸，Kt (t为钢管壁厚)。图A.2钢塑复合管件(900弯头、450弯头)表A.2
19、900弯头和450弯头尺寸系列表mm公称通径DN中端距A公称通径DN中端距A00。弯头45-弯头W.弯头450弯头259045巧02351253210550200315135401加5525039016550130印30046520065140653505452358014575礴00620265100160110450石9529512521M】120500775330注:各规格弯头衬塑层厚度均为3mmaDL / T 935一2005A.3钢塑复合管件(三通)尺寸系列见图A.3和表A.3下奎产护/尸洲巨注:图中H,为三通主管端面至法兰密封端面距离，H,-, t. (t.为三通主管壁厚)，HZ为
20、三通支管端面至法兰密封端面距离，H, t. (t.为三通支管壁厚);K为焊脚尺寸，K3rmo图A.3钢塑复合管件(三通)表A.3三通尺寸系列表mm公称通径中心至弱豁面尺寸公称通径中心至端面尺寸刀N而X DN,CMDN,XDN,CM25X2590oo100 X 10012512032X329595100 X 8012512032X259595100x6512512040X40100100100 X 5012512040X3210095100X4012512040X25100 125 X 12515015050X50110 125 X 10015014550X4011010015014050X32
21、110100125 x 6515014050X25110100125 X 5015014065X65115115125 X 4015014065x50115110150只15017517565X40115110巧0 X 12517517065X32115110150 X 10017516565x25115110150 X 8017515580X80120120150 X 6517515580 x 65120 200 x 200215215SOX 50120115200X15021521080X40120115200 X 12521521080 X 32120 !200 X 1002152051
22、0DLIT935一2005表A.3(续)公称通径刀鱿XDN中心至洲品面尺寸公称通径刀N山冰刀从中心至端面尺寸CM 一M250X25026O260引刃只300390375250X2(X)26O260礴冈X250390375250XI5026O245礴(洲)只2口39O365250X12526O24O中以)X150390345250XI加260235450X450科O朝O3(幻X3侧)305305，呜5(、X粼刃科O4153阅X2503053oo450X35044O415300X2(X)305290450X3印钊O4153叨X150305280450X2504404103(X)X125305275
23、450X2佣科O395350X350345345sooxsoo49049O350X3(X)3453405(X)X450490465350X2503453255(刃X4(K】4驯)肠5350X2的34532550()X35049O450350X1503453105阅X30()4oo450400X月月刀39039050()X2504例)45O4(幻X3503903801sooXZ(卫)49O425注1:各规格三通衬塑层厚度均为3nun注2:四通尺寸系列参照同规格三通的尺寸系列。A.4钢塑复合异径管图A.4和表A.4注:图中HI、从为管件端面至法兰密封端面距离，H，)ts(ts为异径管小端壁厚);从
24、)(t.为异径管大端壁厚);K为焊角尺寸，K)如图A4钢塑复合管件(异径管)DL/T935一2005表A.4异径管尺寸系列表mm公称通径DNb X ON,长度L公称通径DNy X DN,长度L32X25100200 X 125170200 X 15040X2525O X 10020040X32250 X 12550X25250 X 15050 X 32250 X 20050X4065x32105300 X 125225300X15065x40300 X 20065X50300 x 25080X40350 X 15035580X50350 X 20080X65100X40115350 X 250
25、350 X 300100 X 50400X200380100 x 65400X250100 X 80125 X 40140400 x 300400 X 350125 X 50450 x 250410125 X 65450 X 300125 X 80450 x 350125X 100150 x 65155450 X 400500 x 300530150 X 805加X 350150X 100500 X 400巧0 x 12520O X 100170500 x 450注:各规格异径管衬塑层厚度均为3mm,12DL/T935一2005附录B(资料性附录)钢塑复合管和管件的衬塑层对一些化学介质的耐腐蚀
26、性能表B.1钢塑复合管和管件耐腐蚀性能表介质聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)聚四氟乙烯(PTFE)介质浓度%介质温度耐腐蚀性介质浓度%介质温度耐腐蚀性介质浓度%介质温度耐腐蚀性硝酸0.30印一J一5060x 一60O硫酸0-5060J3860O3650O磷酸9020O95一65一O100一20一/一2060O100一65一J次氯酸钠(Cl12.5%)10020一/一660一O240一10060O102020J240J磷酸三钠10060Jjl/一/l/亚硫酸氢钠10060J100一、一240一硫酸按印J100J240J硝酸铁一60J100一100J240J硫酸钠90J100 一240J绿化铝一印一、
27、一100一J一240一、明矾60J100J240J液氯一20X一20X240J氨干或湿气一60J一100 一240一液体印一O一65一、一240一乙醇60O100O240J汽油20O20240J海水、盐水60J一100 一240J麟/l20O240J注1:介质浓度未列数字者表示浓度为0-100%注2:耐腐蚀性评定:J一耐腐蚀;o-尚耐腐蚀:X一不耐腐蚀。注3:表中划“l者表示暂无此数据。13DL/T935一2005附录C(规范性附录)钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差C.1钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差见图C1和表C1图C.1管件的形位公差表C.1钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差mm公称
28、通径DN弯头三通异径管直管AC, A夕支管偏心度Y长度L长度L直线度25-100+1_2+1_2士2+1_20_3U1000125250+1_2+1_2士3+1_2300士;士;士3士;350-500士;士;士5士;注1:所有规格直管、管件的端面垂直度X公差均为士1，衬塑层厚度ti公差均为览。注2:四通尺寸偏差和形位公差参照同规格三通。DL/ T 935一2005附录D(规范性附录)负压试验方法本试验方法用于检测钢塑复合管和管件的耐负压性能，.n乙DDD.2.1D.2.2D.3仪器设备真空泵。真空压力表:量程与真空泵相匹配，精度不低于1级。试样钢塑复合管件或长度大于10倍管径的钢塑复合管。D.
29、4试验步骤D.4.1将试样一端连接至真空泵，其余端连接带视镜玻璃的法兰。D.4.2开启真空泵，对试样抽真空，并在2min内达到试验压力。试验压力为各规格钢塑复合管在常温下应能承受的最低负压值。D.4.3当真空压力表示值达到试验压力时，停止抽真空，保持试验压力48h后观察内衬层的情况。D.5试验结果真空压力表示值即为负压值，负压试验后，试样衬塑层应无皱纹或裂纹，对试样进行电火花测试，未发生击穿现象时为合格。DL/T935一2005附录E(规范性附录)剪切强度测定方法E.1本方法适用于测定钢塑复合管衬塑层的剪切强度。E.2仪器设备E.2.1万能材料试验机:试验力范围为(0150) kN，试验机的力
30、值示值误差不应大于1%0E.2.2模具:包括压头和托模。E.3试样E.3.1试样数量:取1组包括3件试样进行试验。同一组试样应在一根复合管的首、尾端及中部截取。E.3.2试样长度:试样长度为150mm。试样端面垂直度应不大于。.5mm aE.4试验步骤E.4.1用量具测量试样长度L和钢塑接触面的直径D，精确到0.05mm oE.4.2将与试样配套的模具装夹在试验机上，见图E.lo1一压头;2复合管:3一托模图E.1剪切强度试验装置图E.4.3将试样准确地放入托模中。E.4.4开动试验机，以(20士5) mm/min的稳定速度加载。记录复合管塑料衬塑层完全剥离过程中的最大负荷值。DL/T935一
31、2005E，5试验结果钢塑管道衬塑层的剪切强度按式(E.1)计算:尸丁=一兀刀乙式中:Z剪切强度，MPa;尸塑料内衬层剥离时的负荷值，N;D试样钢塑接触面直径，MM;L试样长度，nine试验结果以侮组试样剪切强度的算术平均值表示，取三位有效数字。(El)DL/ T 935一2005附录F(规范性附录)耐高温试验方法F.1本方法适用于测定钢塑复合管耐高温性能仪器设备高温箱:最高温度为2500C，控温精度为士3 0C o试样试样数量:取1组包括3件试样进行试验。直管同一组试样应从一根复合管的首、尾端及中部截n乙八口FFF.3.1取，管件同一组试样应从同规格的管件中抽取。F.3.2试样长度:直管试样
32、长度为500mm。试样端面应平齐。F.4试验步骤F.4.1将试样放入高温箱，升温至表2规定的最高使用温度并保温3h以上。F.4.2将试样从高温箱中取出进行空气冷却至室温。F.4.3再重复FA1, F.4.2步骤两次。F.5试验结果目视检查衬塑层应无变形或裂痕，对试样进行电火花测试，未发生击穿现象时为合格。DL/T935一2005附录G(规范性附录)耐低温试验方法G.1本方法适用于测定钢塑复合管耐低温性能G.2仪器设备低温箱:最低温度为一60C,控温精度为士30C oG.3试样G.3.1试样数量:取1组包括3件试样进行试验。直管同一组试样应从一根复合管的首、尾端及中部截取，管件同一组试样应从同规格的管件中抽取。G.3.2试样长度:直管试样长度为500mm。试样端面应平齐。G.4试验步骤G.4.1将试样放入低温箱，降温至表2规定的最低使用温度并保温3h以上。G.4.2将试样从低温箱中取出置于空气中升温至室温。G.4.3再重复G4.1. G4.2步骤两次。G.5试验结果目视检查，试样衬塑层应无变形或裂痕，对试样进行电火花测试，未发生击穿现象时为合格。
