1、ICS 27.100F23备案号:19467-2007DL中华人民共和国电力行业标准DL / T 1035.1一2006循环流化床锅炉检修导则第1部分:总则Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boilerPart 1: General guideline2006-12-17发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布DL / T 1035.1一2006目次前言.， . 31范围. 4规范性引用文件.4总则. 4检修间隔、项目及停用期限. 4检修前的准备. 4检修施工.5检修质量要求.5检修总结. 5
2、2内、DL / T 1035.1一2006月iJ茜本部分是根据国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知(发改办工业2003 873号)的安排编写的。DUT 1035循环流化床锅炉检修导则)分为6个部分:第1部分:总则;第2部分:锅炉本体检修;第3部分:给煤及烟风系统检修;第4部分:排渣系统检修;第5部分:耐火防磨层检修;第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。本部分是DUT 1035的第1部分。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本部分起草单位:中国电力企业联合会科技服务中心、全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网。
3、本部分主要起草人:郝继红、黄海涛。DL / T 1035.1一2006循环流化床锅炉检修导则第1部分:总则范围DL/T 1035的本部分规定了循环流化床锅炉机组(包括锅炉本体及其附属设备、辅助系统)检修时的技术要求。本部分适用于220t/h及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过DL/T 1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，具最新版本适用于本部分。DL
4、/T 748火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T 838发电企业设备检修导则DL/T 855电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 5009.1电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)电安生(1994) 227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则3.1循环流化床锅炉机组在检修时，与煤粉炉相同部分的检修应按DL/T 748的规定执行。3.2各循环流化床锅炉机组的使用单位，应根据本部分和制造厂技术文件编写本厂的锅炉机组检修工艺规程或检修工艺卡。3.3本部分未涉及的内容应按照DL/T 838的规定执行。4检修间隔、项目及停用期限4.1可根据设备的特点、技术状况、部件寿命周期、反事故措施计划及各项
5、监测信息，确定锅炉机组的检修间隔、项目和设备停用时间。推荐大修间隔3年一5年，大修期30天一50天。4.2锅炉机组检修间隔应根据设备技术状况，在一般规定检修间隔的基础上合理延长。设备的技术状况不允许继续工作时，应尽快安排检修，并做好防止事故措施。可在技术装备、诊断技术、设备可靠性管理信息完善的基础上，逐步由设备计划检修方式向设备状态检修方式过渡。4.3设备检修项目可分为一般项目(标准项目、常修项目)和特殊项目(非标准项目)。本部分所列检修项目为锅炉设备的一般项目检修内容，特殊项目可根据设备状况和技术改造的情况确定。4.4 410t1h以上的循环流化床锅炉检修应采用炉内检修平台。检修前的准备5.
6、1锅炉机组检修开工前应进行下列准备:a)制定施工组织措施、安全措施和技术措施，重大特殊项目的上述措施应通过上级主管部门审批;b)落实物资(包括材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地;c)根据标准内容及检修工艺规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录;DL / T 1035.1一2006d)确定需要测绘和校核的备品配件加工图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作;e)制定实施大修计划的网络图或施工进度表。5.2锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。5.3建立完善的质量保证体系和质量监督体系。6检修施工6.1检修施
7、工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。6.2检修应严格执行技术措施。安全措施应符合DL/T 5009.1和电业安全工作规程(热力和机械部分)的规定。6.3检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。6.4检修所用的设备和材料的保管应符合DL/T 855的规定。7检修质量要求7.1主要材料及备品备件应进行检验，应使用符合技术标准要求的材料和备品备件。7.2设备解体后，应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料对照比较，掌握设备的技术状况。7.3根据本部分的规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。7.4质量检查、验收与分部试运。7.4.1质量检查、验
8、收与分部试运应根据本部分中的有关规定执行。7.4.2质量检验应实行检修人员的自检和检验人员的检查相结合。7.4.3对设备检修的质量应实行三级验收制度。7.4.4锅炉机组检修质量的验收应包括:转动设备试运行、炉膛及烟道漏风试验、冷态通风试验、水压冷态验收、安全门核验、锅炉联锁保护试验、热态验收。检修质量均应符合本部分中的有关规定。8检修总结8.1检修总结应包括下列内容:a)设备状况的总结，包括设备的修前状况、检修中处理的缺陷、设备修后所能达到的运行状况;b)设备解体后发现的重大隐患及处理措施、遗留问题及今后应采取的措施;c)采用新技术、新工艺给设备检修带来的效果，应推广的技术工艺方法，对下次检修
9、的要求;d)人工及费用的简要分析。8.2设备检修技术记录、试验报告、图纸变更及新测绘图纸等技术资料，应作为技术档案整理保存。设备技术资料包括:a)检修项目进度表或网络图;b)重大特殊项目的技术措施及施工总结;c)检修技术记录及工时、材料消耗统计;d)变更系统和设备结构的设计资料及图纸;e)金属及化学监督的检查、试验报告;f)检修前后锅炉热效率试验报告;9)特殊项目的验收报告，大修后的总结对质量的评审报告。8.3分析检修质量，评价检修工作，对以下方面进行总结:a)总结设备检修后所达到的质量及达到检修质量标准的工艺方法;b)评价设备检修后所达到的指标;DL / T 1035.1一2006c)总结特
10、殊专用工具的使用情况;d)总结检修工艺卡、文件包的适用情况。8.4提出设备变更单及设备运行方案，并修改有关规程。8.5主要设备大修后，应在30天内做出大修总结报告、设备评级。8.6做出检修总结评语。ICS 27.100F 23备案号:19466-200713L中华人民共和国电力行业标准DL / T 1035.2一2006循环流化床锅炉检修导则第2部分:锅炉本体检修Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boilerPart 2: The maintenance of boiler body2006-12-17发布2007-0
11、5-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布DL / T 1035.2一2006目次前言. q1范围 102规范性引用文件 103总则 104水冷壁的检修 105屏式受热面的检修.126循环系统的检修127启动燃烧器及点火装置的检修 148炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修.巧9非金属膨胀节的检修. 1610金属膨胀节(高温)的检修18DL / T 1035.2一2006前 J- 两本部分是根据国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知(发改办工业【2003 873号)的安排编写的。DL/T 1035循环流化床锅炉检修导则分为6个部分:第1部分:总则;第2部分:
12、锅炉本体检修;第3部分:给煤及烟风系统检修;第4部分:排渣系统检修;第5部分:耐火防磨层检修;第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。本部分是DL/T 1035的第2部分。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本部分起草单位:山东华电淄博热电有限公司、阳泉南煤集团煤研石发电厂、东莞市东糖集团有限公司。本部分主要起草人:刘晓东、于孝宏、张全胜、黄飞舟。DL / T 1035.2一2006循环流化床锅炉检修导则第2部分:锅炉本体检修范围DL/T 1035的本部分规定了220t/h及以上循环流化床锅炉本体检修的基本要求。本部分适用于220t/h及以上
13、循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过DL/T 1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DL 612-19%电力工业锅炉压力容器监察规程DUT 748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修DUT 868焊接工艺评定规程DUT 869火力发电厂焊接技术规程DL/T 1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分:总则DUT 5
14、009.1电力建设安全工作规程(火力发电部分)DUT 5031-1994电力建设施工及验收技术规范(管道篇)电安生(1994) 227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则3.1锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T 1035.1的规定进行。3.2检修工作中应按照DUT 5009.1的规定确保人身和设备的安全。3.3锅筒、联箱、省煤器、过热器、调温装置、膨胀系统、钢梁及悬吊装置、吹灰器、炉前燃油系统检修应符合DUT 748.2的规定。4水冷壁的检修水冷壁的检修应按表1的规定执行。检修内容表1水冷壁的检修工艺要点1.开检修作业工作票。2.管子表面的积灰清理。3.炉膛内应有充足的照明，所有进入
15、炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。4.炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平之口05.准备砂布、钢丝刷、测厚仪等。质量要求1.水冷壁清灰和检修准备1.管子表面无积灰。2.符合电业安全工作规程(热力和机械部分)的脚手架安装和使用要求及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求。3.进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。DL / T 1035.2一2006检修内容表1(续)工艺要点质量要求2水冷壁外观检查(磨损)1检查炉膛密相区耐磨、耐火材料终止区域的水冷壁管(含双面水冷壁管)，并测量壁厚。2.检查炉膛角部及开孔处周围的水冷壁管，并测量壁厚。3.检查炉膛屏式受热面管子，并测量壁厚。
16、4.检查耐磨、耐火层脱落处的水冷壁管，并测量壁厚。5.检查鳍片。1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2.磨损管子的减薄量不得超过管子壁厚的30。3管子石墨化应不大于4级。4.鳍片无凸凹变形，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑。1.监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定。2.监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段(新管是指上次大修所更换的监视管)。3.采用切割机切割监视管。4.监视管割下后，应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。5.测量过渡区壁厚和检查内外壁点腐蚀。1管子切割部位正确。2.切割监视管时，管子内外壁应保持原样，无损伤。3.监视管检查1.割管
17、。(1)管子割开后，应将管子割口两侧鳍片多割除20mm o(2)管子割开后，应立即将下管口加封堵并贴上封条。(3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子进行更换，切害J部位应上下交错。(4)管子切割应采用机械切割。(5)更换大面积水冷壁后，应对下联箱进行清理。1.管子切割点位置应符合DL 612-1996中5.29的要求。2.切割点开应平整，且与管子轴线保持垂直。3.确保下联箱内无杂物。4.管子更换2.检查新管。(1)检查外观。1)检查管子表面裂纹。2)检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。3)检查管子表面腐蚀。4)外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，不予采用。5)检查弯管表面拉伤和波浪度。6)检查弯
18、管弯曲部分的不圆度，并通球试验。试验球的直径应为管子内径的85%.7)检查管径及壁厚。(2)测量合金钢管子的硬度和检查合金元素。(3)检查内螺纹管的螺纹。(4)检查鳍片与管壁间的焊缝。(5)新管使用前应进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫。对管焊缝磨平。鳍片对接焊缝拼缝平直，打磨平整。1管子表面无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。2.管子表面光洁，无腐蚀。3.管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。4弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL/1 5031-1994中表4.2.6的要求。5.弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。6弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。7.合金钢管子硬度无超标
19、，合金元素正确。8内螺纹管的内螺纹方向正确。9.鳍片焊缝无咬边。10.新管内无铁锈等杂质。DL / T 1035.2一2006检修内容表1(续)工艺要点质量要求4.管子更换3.新管焊接。(1)管子对口应按照DL 5031-1994中的5.1和5.2进行。(2)管子焊接工艺按照DUT 868的规定进行。(3)鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。(4)新管施工焊口须100%探伤。1.管子焊接的质量标准必须符合DL/T 869的质量标准。2.鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超标缺陷。3.内螺纹管焊接时，螺纹衔接良好。4.新管施工焊口合格率为100%.5屏式受热面的检修屏式受热面(屏式再热器、
20、屏式过热器、水冷屏)的检修应按表2的规定执行。表2屏式受热面的检修检修内容工艺要点质量要求1.清灰和检修准备同表1中to同表1中to2.管子外观检查1.检查管子磨损。(1)检查屏式再热器、屏式过热器夹持管或测量壁厚。(2)屏式再热器、屏式过热器下部及穿墙区域耐火耐磨材料。1.受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2.管子磨损后的减薄量小于管子壁厚的50%。3.屏式再热器的下部及穿墙区域耐火耐磨材料无脱落。2.检查管子蠕胀和高温腐蚀。(1)蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。(2)检查的外圈管段的胀粗。(3)检查的管子表面(特别是外圈向火侧表面)的高温腐蚀。管子蠕胀和高温腐
21、蚀的检查质量要求按照过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要求。3.管排变形检查和整形同表1中4.2.管排变形检查和整形同表1中203.害管检查同表1中30同表1中3.4.焊缝检查同表1中40同表1中405.管子更换同表1中40同表1中406循环系统的检修循环系统(含分离器、回料系统、出入口烟道)的检修应按表3的规定执行。检修内容表3循环系统的检修厂艺萝点一一丁一质量要求1.分离器清灰和检修准备1.先清理水平烟道处的积灰，开流化风机清床料或人工清床料。2.炉分离器内搭设脚手架或升降平台。3.分离器内架设照明，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置。4.清出的床料应妥善保存、防湿，以备设备恢
22、复时添加使用。1.分离器内壁无积灰，回料器底部床料清理干净，露出风帽和耐火材料层。2.脚手架应搭设牢固，符合电业安全工作规程(热力和机械部分)的要求并经过安监部门检查验收合格。3.电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。DL / T 1035.2一2006表3(续)检修内容工艺要点质量要求2.分离器内部的检修1.检查内壁耐磨耐火材料。(1)检查分离器出、入口烟道耐磨耐火材料脱落、磨损情况。(2)检查筒体及锥体内部各部耐磨耐火材料开裂、脱落、磨损情况。(3)检查回料系统耐磨耐火材料脱落、磨损情况。(4)汽冷式分离器若发生耐火材料脱落，应对暴露的管子检查测厚。1.各部耐火材料无脱落，磨损剩余厚度大于
23、原壁厚的2/3，否则修补或局部更换。2.耐火材料裂缝间隙、裂缝深度符合设计要求。3.汽冷管磨损标准同过热器管检修标准。2.检查中心筒磨损情况。(1)宏观检查中心筒有无磨穿、变形现象。(2)检查拼接焊缝部位有无开焊情况。(3)根据宏观检查情况抽测中心筒体壁厚。1.拼接焊缝无开焊。2.中心筒无磨穿，剩余壁厚大于原壁厚的2/3，中心筒变形不超过制造厂家的要求。3.检查中心筒支吊装置，偏心，支吊处膨胀间隙。支吊牢固，偏心值、支吊处膨胀间隙符合设计要求。3.回料器风帽的检查1.风帽磨损检查。(1)宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损严重部位可进行壁厚测量。(2)对风帽四周出风孔进行检查，测量出风孔直径并记录
24、。(3)对上述磨损严重超标的风帽进行更换。1.风帽磨损减薄剩余壁厚、风帽出风孔直径符合要求。2.风帽导向头完整，无缺损。2.风帽堵塞检查。(1)清理风帽四周灰尘，对所有出风孔全面检查。(2)用专用工具将堵塞的出风孔全部疏通。(3)开启风机对疏通情况检查验证。风帽出风孔无堵塞。3.风帽固定检查及更换。(1)手动检查所有风帽有无松动现象。(2)对照图纸核对风帽出风孔方向。(3)用管钳松动需更换的风帽时，注意不要损伤中心管。(4)风帽复装后，注意对照图纸复核出风孔水平方向和出风孔高度。(5)风帽固定焊接应严格按照施焊工艺要求进行。1.风帽头固定牢固、无松动，固定焊点无脱焊。2.风帽孔方向指向与原图纸
25、相符。4.回料器风箱的检查1.风箱内部泄漏床料、积灰清理。2.检查风箱壳体焊缝有无开焊、泄漏。1.风箱内清洁无杂物。2.风箱拼接焊缝无脱焊，密封严密，否则进行补焊。DL / T 1035.2一2006检修内容表3(续)工艺要点质量要求5.分离器外壳体的检查1.检查筒体、锥体、加固筋各拼接焊缝有无开焊情况。2.检查分离器、回料器壳体、回料系统有无因耐火材料脱落烧损碳化现象。3.对焊缝开裂情况应进行加固焊接，焊接执行专门的焊接工艺。1.分离器及回料器各部位拼接焊缝无开焊现象。2.壳体各部无烧损碳化现象，否则应进行更换。7启动燃烧器及点火装置的检修启动燃烧器及点火装置的检修应按表4的规定执行。检修内
26、容表4启动燃烧器及点火装置的检修工艺一一一质量要求1.做好作业现场地面防砸防碰防污染措施。2.确认启动燃烧器内部温度降至60以下。3.清理启动燃烧器内积存的灰渣。1.启动燃烧器内部检查。(1)检查人员应穿上专用防尘工作服，戴防尘口罩，符合安全规程要求。(2)检查各风管烧损情况，烧损碳化严重的应予以修补或更换。(3)检查耐火材料，脱落的应予修补或更换。2.启动燃烧器外部检查。(1)检查启动燃烧器连接件应无漏风，否则应修补或紧固。(2)检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或破损，否则应更换。(3)检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。3.油枪检查。(1)蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴。(2)检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨
27、损量达原孔径的1/10或形成椭圆时应更换。(3)检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的密封。(4)检查金属软管，必要时，应对软管进行设计压力的水压试验，新软管应进行1.25倍设计压力的水压试验。4.油枪执行机构及密封套管检查和更换。(1)检查油枪驱动套管内外壁及密封圈，拆卸部件规定存放位置及标志己完善。1.启动燃烧器清灰和检修准备2.床下启动燃烧器的检查、检修1.启动燃烧器混合风、冷却风等各风管应无变形、无炭化现象，安装位置符合设计要求。2.耐火材料应完好，无成片脱落、熔融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去除不合格耐火材料，按照耐火材料供货厂家的技术要求重新进行砌筑。3.启动燃烧器各连
28、接件应严密无漏风。4.窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损。5.油枪外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷。6.油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁。7.喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损。8.油枪各结合面密封良好，无渗漏。9.金属软管无泄漏，焊接点无脱焊，不锈钢编织皮或编织丝无破损或断裂。金属软管弯曲半径应大于10倍外径;接头至开始弯曲处的最小距离应大于6倍外径。10.导向套管内外壁光滑，无积油;油枪进退灵活，无卡涩现象。11.套管的软管部分无断裂。12.油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置。13.油枪雾化试验合格。14.电子点火棒进退均能达到设计要求的工作DL / T 103
29、5.2一2006检修内容3，床上启动燃烧器的检查、检修表4(续)工艺要点清除套管外壁油垢。(2)检查套管的软管部分，软管破裂或有破裂趋势的应更换。软管更换前，须对新软管进行检查。(3)油枪进退检验。5.人孔门关闭。(1)检修工作结束后，应清点人员和工具，以免异物留在启动燃烧器内。(2)人孔门结合面处垫以石棉绳，螺丝齐全，拧紧。1.床上启动燃烧器检查。(1)外观检查:检查油枪芯管，检查雾化喷嘴。(2)检查金属软管。(3)检查壳体支架，检查吊杆弯曲度。2.床上启动燃烧器复装。(1)用钢尺测量油枪伸入炉膛位置。(2)安装进、回油支管。(3)对油枪进行雾化试验。(4)用钢尺复查燃烧器支架位置及安装标高
30、。(5)检查法兰螺栓连接状况。(6)复查油枪后空间间距。3.启动燃烧器外部检查。(1)检查启动燃烧器连接件应无漏风，否则应修补或紧固。(2)检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或破损，否则更换。(3)检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。质量要求位置和退出位置。2.床下启动燃烧器的检查、检修1.燃烧器外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷。2.油枪芯管应平直，内部畅通无杂物。3金属软管完全半径应大于10倍外径:接头至开始弯曲处的最小距离应大于6倍外径。4.壳体支架应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷。吊杆弯曲度应不大于1/100()吊杆长度，且不大于4mm o5.油枪伸入炉膛位置
31、偏差应不大于5mm.6.进、回油支管接头连接应严密不漏。7.油枪雾化试验应良好，无滴油现象。8.燃烧器支架安装位置偏差应不大一flomm;安装标高偏差不大于5mm.9.燃烧器连接法兰各螺栓露出丝扣应一致，且法兰严密不漏。10.油枪后空间间距应不小于5.5m.11.燃烧器耐火材料应完好，无成片脱落、熔融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去除不合格耐火材料，按照耐火材料供货厂家的技术要求重新进行砌筑。12.窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损等缺陷。8炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修应按表5的规定执行。表5炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修检
32、修内容工艺要点质量要求1.水冷壁风室、布风板风帽清灰和检修准备1.水冷风室及炉膛内温度降至60以下方可进入水冷风室或炉膛清渣。2。清理布风板风帽四周灰尘，对所有出风孔进行全面检查。1.水冷风室及炉膛布风板风帽之间灰渣必须清理干净，无死角。2炉膛布风板风帽所有风孔畅通，无堵塞。DL / T 1035.2一2006表5(续)检修内容工艺要点质量要求1.水冷壁风室、布风板风帽清灰和检修准备3.利用专用工具将堵塞的出风孔疏通。4.检查风室观火镜、火检装置。3.风帽进风管应畅通，无堵塞。4.风室观火镜、火检装置完好干净。2.风帽的检查、检修1.拉线，用钢板尺检查风管间距。2.检查并校正布风板上风帽的位置
33、及高度尺寸。3.检查风帽开孔偏差。4检查管排垂直度偏差。5.宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损部位作好记录。全面检查风帽有无脱落情况存在。6。对局部磨损严重的风帽进行更换。7.对风帽四周出风孔进行检查，磨损严重的风帽应更换。8.检查所有风帽有无松动现象:对松动的风帽应进行固定。9.风帽更换:将风帽拆下，更换上新风帽，拧满丝，下部用不锈钢块点焊固定。注意风帽的标高、角度应符合设计要求。1.布风板风管的间距偏差应不大于2mm或符合设计要求。2.布风板的倾斜度角度偏差应不大于士0.1“;风帽高度偏差应不大于2mm或符合设计要求。3.风帽开孔偏差不大于2mm或符合设计要求。4.风帽管排垂直度偏差应不大于
34、1/1000(长度)，且不大于15mm或符合设计要求。5.风帽均应固定牢固，出风口角度符合设计要求，止动钢板均应点焊牢固。6.存在变形和磨损严重的风帽均应进行更换。7.风帽四周出风孔孔径符合设计要求。3.排渣阀清灰及检修准备1.炉膛内的温度降至60以下方可进入炉膛清渣，处理排渣阀。2.清理排渣阀出入口灰渣。1.炉膛排渣阀半径lm范围内的灰渣必须清理干净，无死角。2.排渣阀出入口通道内的灰渣必须清理干净，通道畅通，无堵塞缺陷。4.排渣阀的检查、检修1.对锥形阀驱动杆检查。2.阀头检查磨损情况并测厚。3.冷却水进出口阀门及连接软管检查。4.密封风阀门检查。5.观察孔检查。6.排渣阀中轴检查测量弯曲
35、情况。7.检修工作:(1)对存在弯曲缺陷的中轴及驱动杆均应校正。(2)冷却水阀门解体，更换盘根。(3)密封风阀门检修。(4)观察孔螺丝部分检查、检修。(5)驱动轴丝母检查、检修。(6)连接金属软管检查，如有损坏更换。(7)全部检修工作完成后，对锥形阀全面调试，包括冷却水、密封风、开关等。1.驱动杆应平直，无裂纹、弯曲等缺陷。弯曲度应不大于1/100()长度，且不大于4mm o2.阀头无严重磨损，磨损量应低于原厚度的20%.3.窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损。4.排渣阀中轴应平直，无裂纹、弯曲等缺陷。弯曲度应不大于1/1001)长度，且不大于4mmo9非金属膨胀节的检修非金属膨胀节的检修应按表
36、6的规定执行。DL / T 1035.2一2006表6非金属膨胀节的检修检修内容工艺要点质量要求1.焊接连接方式的安装1.根据不同的管材选择不同的焊条，制定相应的焊接工艺。2.利用吊环和吊杆将金属部分分段吊装，并按图就位，保证金属部分每段间接口的间隙和错边量。3.通过点焊将金属部件两端固定在风道或管道上，确定尺寸和气流方向。4.金属部每段间的拼接按图进行焊接。对于有活动挡板的，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和其他金属焊接。5.焊接完毕清理干净。6.按照使用工况和图纸准备接口法兰间符合温度、压力要求的密封垫片，并将按照法兰的孔的位置将垫片冲孔。7利用吊环或吊杆将金属部分分段吊装，并按照图纸就位
37、，保证金属部分每段间接口的间隙和错边量。8.金属部分每段间的拼接按图纸进行焊接。对于有活动的挡板，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和其他金属件焊接。9.焊接完毕清理焊渣。10.装螺栓、垫片、螺母，并反复拧紧。11.根据补偿量的大小和方向，进行预压缩或拉伸。1.满焊连接。2.法兰间的密封良好。3.活动挡板不能和其他金属件焊接。4.非金属膨胀节能满足补偿量的大小和方向。2.不锈钢网的安装 不锈钢网的安装将钢丝网绕机架槽底部一周，安装在槽内侧开口处的两侧，并紧贴槽底部.3.隔热填料的安装将隔热填料层层紧绕在槽内，均匀地塞满槽部，略高于法兰即可，为防止隔热棉脱落，可用尼龙绳通过法兰孔将填料固定。落料宽
38、度为机架槽宽度b+30mm,围绕的层数可根据机架槽深而定，一般3035为一层。4.隔热被的安装隔热被绕金属部件法兰一周，搭头处应放在便于搭接的地方并留少量的重叠。为防隔热被脱落，可用尼龙绳通过法兰孔将填料固定，将搭接处两侧的隔热被平铺在金属部件的法兰边，隔热被至少重叠l00mm e5.蒙皮的安装将蒙皮围绕在隔热被上，蒙皮与法兰边基本对齐，并使蒙皮的搭接处错开一定位置，且处于便于搭接的位置。可用塑料绳将蒙皮固定。(注意:在蒙皮上打孔，孔的中心距蒙皮边缘不得超过30mm )DL / T 1035.2一2006表6(续)检修内容工艺要点质量要求6.矩形机架的安装矩形机架安装时，必须注意机架四角与蒙皮
39、上四个打折位置要求对准，然后装四角圆弧压板，保证蒙皮在法兰边上收缩均匀，对内翻法兰边矩形或圆形机架，应将螺栓预先固定在法兰边上，故应先测法兰上个螺栓间的中心距，然后在蒙皮上划线钻孔，并与法兰孔对号入座安装。7.压板的安装由蒙皮中心处分别向两侧接头处装压板，注意压板的次序、位置和方向。装每块压板时，可先钻压板两头处的蒙皮和隔热棉上的孔，要一边钻孔一边上螺丝，防止将蒙皮钻豁。蒙皮由多种材料复合而成，煤层需要单独薪接。8.玻璃纤维布的勃接 接头两边玻璃纤维布拉直对齐薪接400mm o瀚接材料用硅胶。9.聚四氟乙烯薄膜的薪接薄膜戮接处下面必须用三夹板或薄铁板填平，尺寸可以根据蒙皮的大小而定。薄膜两边拉
40、直对齐，进行薪接，长度为h不小于250mm, b不小于50mme10.薪接面的清洁 薪接面必须保证干净清洁，不允许有油污和脏物，可以用酒精和丙酮进行清洁。n.涂胶水 薪接面涂特种胶水(聚四氟乙烯特种胶水)，厚薄均匀，lmin-2min后，涂胶水面不猫手。12.薪接 把两边薄膜拉直对齐，由下而上均匀豁接，然后挤压薪紧。薪紧面要求无气泡。13.非金属膨胀节的检查检查蒙皮、隔热填料完好情况。 蒙皮撕破、隔热填料损失50%,导流筒如严重变形，应更换。10金属膨胀节(高温)的检修金属膨胀节(高温)的检修应按表7的规定执行。表7金属膨胀节(高温)的检修一一40faN9-丁一一.一-I -E N A一一一一
41、厂一质量要求1.检修准备1.内部温度降至60以下。2.工作现场清理干净。3.准备好检修工具以及材料、备品。1.壳体清理干净。2.施工现场应整洁，地面做好保护措施。2.检查1.检查金属膨胀节内部的耐火层和保温层。2.检查隔热填料。3.蛇形不锈钢弹性压片、密封圈。1.完好，无脱落、裂纹。2.完好，无损失、炭化。3.完整，无变形，两头无开焊。DL / T 1035.2一2006表7(续)检修内容工艺要点质量要求3.耐火层和保温层的拆卸、检修1.拆掉耐火层和保温层，将弯曲变形的钩钉扶正，将脱落的钩钉焊好。2.浇注保温层。3.浇注耐火层。1.清除干净，钩钉复原。2.厚度均匀，无裂纹。3.厚度均匀，无裂纹
42、。4.隔热填料层的拆卸、检修1.将波节槽内的杂物清除干净。2.将隔热填料填充在波节槽内，均匀地塞满波节槽部，然后焊好蛇形不锈钢弹性压片。3.将采用耐温金属丝及陶瓷纤维丝编结而成的密封圈清干净。1.清除干净。2.将填料压实，蛇形不锈钢弹性压片平整。3.将密封圈压实。5.补偿量和方向 根据补偿量的大小和方向，进行预压缩或拉伸。金属膨胀节能满足补偿量的大小和方向。ICS 27.100F23备案号:19469-200713L中华人民共和国电力行业标准DL / T 1035.3一2006循环流化床锅炉检修导则第3部分:给煤及烟风系统检修Guideline for maintenance of circu
43、lating fluidized bed boilerPart 3: The maintenance of coal conveying, air and flue gas system2006-12-17发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布DL / T 1035.3一2006目次前言. 231范围. 242规范性引用文件. . 243总则. . 244碎煤机的检修. . 245煤机械采样装置的检修. 296高压罗茨风机的检修. 307旋转给料阀的检修. 31DL / T 1035.3一2006月U吕本部分是根据国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补
44、充计划的通知(发改办I业2003 873号)的安排编写的。DL/T 1035循环流化床锅炉检修导则分为6个部分:第1部分:总则;第2部分:锅炉本体检修;第3部分:给煤及烟风系统检修;第4部分:排渣系统检修;第5部分:耐火防磨层检修;第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。本部分是DL/T 1035的第3部分。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本部分起草单位:阳泉市南煤集团煤研石电厂、四川华电宜宾发电有限公司、协鑫集团徐州龙固坑口研石发电有限公司、江苏南通金通灵风机有限公司、江苏赛摩拉姆齐技术有限公司。本部分主要起草人:张全胜、张鹏、杨磊、许
45、坤明、厉达。DL / T 1035.3一2006循环流化床锅炉检修导则第3部分:给煤及烟风系统检修范围DL/T 1035的本部分规定了220t/h及以上循环流化床给煤及烟风系统的检修项目、工艺要点和质量要求。本部分适用于220t/h及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过DUT 1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DUT 469
46、电站锅炉风机现场试验规程DUT 748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分:烟风系统检修DUT 838发电企业设备检修导则DUT 1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分:总则DUT 5009.1电力建设安全工作规程(火力发电部分)电安生(1994) 227号电业安全工作规程(热力和机械部分)总则3.1检修前的准备工作应按照DUT 1035.1的规定进行。3.2检修工作中应按照电业安全工作规程(热力和机械部分)的规定执行。3.3风机在大修前和大修后宜进行性能试验，试验方法按DUT 469的规定进行。3.4给煤机、播煤风机、二次风机、一次风机、引风机、风道及其附件检修、暖风器及其管道的检修应
47、符合DUT 748.5的规定。4碎煤机的检修碎煤机的检修应按表设备名称 检修内容更换移动端轴承1.环锤式和锤击式碎煤机的规定执行。表，碎煤机的检修工艺要点1.移动端轴承的拆卸。(1)切断电机电源。(2)拆除端头塞、轴承盖。(3)用专用起顶支架顶起轴，使轴承外圈能够沿轴向退出轴承座(此时亦可取下轴承座)。(4)松动锁紧螺母，离开轴承内球座圈大约8mm o质量要求滚动轴承装配(参考)一级煤破碎机轴承安装前的间隙为0.160mm-0.206mm或符合厂家的要求。二级煤破碎机轴承安装前的间隙为0.135mm-0.175mm或符合厂家的要求。轴承座内的润滑油每3-6个月更换一次，加油至正常位置。DL / T 1035.3一2006表1(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求1.环锤式和锤击式碎煤机更换移动端轴承(5)从轴上拆下轴承锁紧螺母及锁紧垫圈、轴承和大的环形密封圈，装上端头螺塞。2.移动端轴承的安装。(1)用汽油将新轴承清洗干净，擦干。(2)检
