1、ICS 91.220P 97J日中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 146-2002钢筋直螺纹成型机Parallel thread machine for rebars2002一11一09发布2003一01一01实施中华人民共和国建设部发布JC/T 146-2002前台目前，钢筋等强度直螺纹连接技术已经在我国开始推广应用。作为加工直螺纹的设备，目前还没石统一的规范标准。为了更好地推广应用这项技术，促进直螺纹机的发展，控制直螺纹机的质量，根据目前市场上直螺纹机的生产现状，特制定本标准。本标准附录A为标准的附录本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建
2、筑机械研究所归口。本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。本标准参加起草单位:冶金部建筑研究总院、高碑店栋梁实业有限公司。本标准主要起草人:刘子金、赵宏学、肖飞、郝志强、陆正、土爱军。本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院负责解释中华人民共和国建筑工业行业标准钢筋直螺纹成型机JC/T 146-2002Parallel thread machine for rehars范围本标准规定了钢筋直螺纹成型机(以下简称直螺纹机)的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、储运等内容本标准适用于加工钢筋丝头的钢筋直螺纹成型机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引
3、用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有版本都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 197-1981普通螺纹公差与配合GB/T 1499 -1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(neq ISO 6935-2;1991)GB/T 14048. 1-1993低压开关设备和控制设备总则(eqv IEC 947-1988)JG/T 5011. 4-1992建筑机械与设备灰铸铁件通用技术条件JG/T 5011. 12-1992建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T 5012 - 1992建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T 5050-1994建筑机械与
4、设备可靠性考核通则JG/T 5079. 2 -1996建筑机械与设备噪声测量方法JG/T 5082. 1-1996建筑机械与设备焊接件通用技术条件定义本标准采用下列定义3. 1钢筋直螺纹成型机parallel thread machine for rebars将钢筋端部加工成直螺纹的专用设备3,2钢筋$371J肋滚压直螺纹成型机nob-cutting电源应符合整机对电源的要求，电压的波动不应超过士100a,5.1.2直螺纹机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5. 1. 3所有标准件、外购件、外协件均应有合格证，必要时进行抽检，确认合格后方准使用。5. 1.4所有零、部件应进行检查，确认
5、合格后方准使用。51-5零、部件连接应可靠5.1.6铸件不得有影响使用性能的缺陷，主要铸件性能应符合JG/T 5011. 4的要求。5. 1. 7主要焊缝质量应符合JG/T 5082. 1的要求。5. 1.8直螺纹机的进、排水管路畅通，不得有渗、漏水等现象。5. 1. 9直螺纹机外形的长、宽、高尺寸误差不应大于设计值的2%.5. 1. 10直螺纹机的整机质量误差不应大于设计值的5%.52电气系统5.2了电动机应符合现行国家标准的规定5. 2 2电器元件的性能应符合GB/T 14048. 1的有关规定。5. 2. 3电器设备应具有防水、防尘措施，元件应排列整齐、连接牢固。5.2-4电气系统控制线
6、路宜采用安全电压。5.2. 5直螺纹机带电部分与保护接地电路绝缘电阻不应小于1Mno5.2.6非导电金属均应接地，接地电阻不应大于4f2。导线穿过金属孔洞时，应有绝缘保护套管或其他保护措施。JG/T 146-20025.2.7电气系统中应设有断电开关和漏电保护装置。5.2. 8各行程开关的动作应灵敏、准确、可靠。5.3工作性能5.3. 1各机构工作应平稳、准确、可靠。5.3.2台钳夹持钢筋应牢固，工作时钢筋不得有松动现象。5.3.3空载时耳边噪声不应大于71dB(A);工作时耳边噪声不应大于80dB(A),5.3.4加工的螺纹应符合设计要求，重复加工螺纹精度应符合GB/T 197中6g的规定。
7、5.4操作系统5.4. 1操作装置应方便、灵活、准确、可靠，电器开关应有指示牌。5.4.2控制手柄的操作方向应与控制的功能方向一致。55可靠性可靠性考核应符合JG/T 505。的规定。5.5. 1可靠性试验时间不应低于200 ho5.5.2平均无故障工作时间不应低于80 ho5.5.3可靠度不应低于90%,5.6整机外观质量5.6. 1涂漆应符合JG/T 5011. 12的要求。5.6.2金属表面应有必要的防锈处理;铸件表面应光洁平整。5. 6. 3线路排列应整齐。5.6.4产品标牌及控制面板字迹应清楚，不得有刻痕、脱漆;安装应牢固、端正。6试验方法6. 1试验条件6.1.1试验场地应平整、坚
8、实。6. 1.2试验环境温度应在(一10-+40)之间，空气相对湿度不超过90%(温度为200C)o6. 1.3试验用电源应符合整机对电源的要求。6. 1.4试验用的仪器、仪表、量具等其精度应在标定周期内，试验过程中应使用同一仪器和工具。6.2整机参数测量及外观质量检验6.2. 1对整机外形、整机质量进行测量，结果记人附录A(标准的附录)表Al6.2.2对整机外观质量进行目测检验，结果记人表Al.6.3电气系统安全性试验6.3. 1绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量带电部分与保护接地电路间绝缘电阻。6.3.2接地电阻测量:切断电源，在可触及的金属零件上随机选取测点。将测点和接地端子分别用导线(
9、电阻R,)与稳流电源(JWL-30或等效电源)连接。开启稳流电源，调节电流至25A时读取电压值V。按公式(1)计算接地电阻值，结果记人表A2,R=V/25一R,(1)式中:R接地电阻值，。;V电流调节至25A时读取的电压值，V;R,连接导线电阻值，Qo6.4冷却系统试验启动冷却水泵，观察进、排水管路有无渗、漏现象，结果记人表A3o6.5空载试验直螺纹机在空载状态下，测量输人电压、电流、功率、电动机输出转速等参数，结果记人表A4oJG/T 146-20026.6负载试验直螺纹机在加工最大规格钢筋螺纹时测量输人电压、电流、功率、电动机输出转速等参数，结果记人表A5o6. 7噪声试验6.7. 1测量
10、要求:a)样机周围10 m内，不得有大的振动和干扰;b)测点离地面1. 5 m，水平方向离样机1.0 m;c)在样机周围选择不少于4点进行测量;d)其他按JG/T 5079. 2,6. 7. 2测量工况:空载、加工最大规格钢筋螺纹。6. 7. 3测量结果记人表A66. 8加工螺纹精度检验选直螺纹机可加工的最大规格钢筋丝头螺纹所对应的圆棒料，重复加工10个丝头。6.9可靠性试验6. 9. 1试验用钢筋，应符合GB/T 1499的规定6. 9. 2直螺纹机的可靠性试验可在施工现场考核，即在规定条件下由专人监督进行现场可靠性考核试验，也可在试验室条件下进行考核。6.9.3在可靠性试验期间，允许按正常
11、维修保养规定更换易损件如刀片、模具、滚丝轮等，可不列人故障，但要详细记录维修保养情况;出现故障要立即排除，记录故障情况及排除时间，不允许带故障进行试验和无故对整机进行调整。6.9.4每两个工作循环之间间隔不大于3 min，每小时加工丝头数量不少于25个(见表2)，每个计时时段不少于1h，可靠性考核时间为计时时段连续累计200h。一个工作循环为从钢筋螺纹的加工开始到螺纹加工完成69.5根据对人身安全的影响程度、零部件的损坏程度、整机性能影响程度以及修复的难易程度将故障分为:a)致命故障:在正常作业的情况下，机身严重变形、断裂而无法修复或绝缘性能丧失等可能致人伤亡的故障。b)严重故障:在正常作业的
12、情况下，机身发生轻度变形、零部件严重损坏等严重影响使用性能但可修复的故障。c)一般故障:在正常作业的情况下，已影响整机的使用性能，必须停机检修，一般只用随机工具更换或修理，修复时间不超过Zh，而又不经常发生的故障。d)轻度故障:紧固件松动，调整不当及维修保养不够等产生的故障，修复时间不超过30 mine6.9.6根据故障分类，用故障危害度系数对故障次数进行统计，其故障危害度系数见表to表1直螺纹机的故障分类及故障危害度系数故障类别故障名称示例故障危害度系数。1致命故障电气系统绝缘性能丧失、机身变形、减速机传动系统损坏2严重故障电动机烧坏、刀体、刀架、滚轮支架等损坏23一般故障电器元件烧坏、滚轮
13、轴损坏、行程开关失灵，切削或滚压辅助机构损坏0.84轻度故障一般连接件松动0.16.9.7平均无故障工作时间按公式(2)计算:aJG/T 146-2002MTBF=鱼r卜(2)式中:MTBF平均无故障时间，h;to累计工作时间，h。为计算方便，累计工作时间按直螺纹机加工的丝头数量进行统计，按公式(3)计算:t。一艺n;/P(3)式中:。试验时所使用的钢筋规格数;踌每种规格钢筋累计加工的丝头总数量，个;P,每种规格钢筋要求的每小时应加工的数量，个;见表20表2直螺纹机每小时加工丝头数量个主参数系列/mm钢筋直径/mm1618202225283236405020353030253535353030
14、3235353535353030403535353535353530255035353535353535302525rb在规定的可靠性试验期间出现的当量故障数，其值应按公式(4)计算:r。一艺 k;e“.“.(4)式中:k;出现第i类故障的次数;第:类故障的危害度系数当r, 1时，令rb=1o6.9.8直螺纹机的可靠度按公式(5)计算:R一叮一了。_叮一了。 1X 100%t0. cort z,/.。(5)式中:R可靠度;t,直螺纹机修复故障的时间总和，卜。to ,，均不包括正常保养时间。将试验结果记人表A7o7检验规则7. 1检验分类检验分型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2. 1凡有下
15、列情况之一时应进行型式检验:a)新产品的定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改动，影响产品性能时;c)产品停产超过两年，恢复生产时;d)国家质量监督部门提出要求时。7.2.2型式检验项目贝先3_JG/T 146-20027.2.3采用随机一次抽样方法，样本数为二，抽样基数不限。7.24判定规则如下:a)表3中外观质量检验及冷却系统检验允许修整;b)可靠性试验中一项不合格，则判定为不合格;c)其余检验项目中有一项不合格时，允许对该项加倍抽检，仍不合格时，则判定为不合格7.3出厂检验7.3. 1直螺纹机在出厂前由产品质检部门按出厂检验要求逐台进行，检验合格签发合格证后方可出厂7.3.
16、2出厂检验项目见表3e7.3.3出厂检验允许对检验项目进行调整，所有项目均合格后方可出厂。表3检验项目序号检验项目检验方法判定依据型式检验出1一检验1整机参数测量及外观质量检验6. 25. 1. 9、 5. 1. 10,5. 6训甲2电气系统安全性试验6. 35. 2. 5、 5. 2. 6丫丫3冷却系统试验6. 45. 1.8丫了4空载试验6.55. 2. 1丫5负载试验6.65. 2. 1丫6噪声试验6. 75. 3. 3丫7加工螺纹精度检验6. 85.3.4丫8可靠性试验6. 9515丫注:出厂检验时只对整机外观质量和保护接地电路全色缘电阻进行检验。标志、包装、储运8.1标志直螺纹机的标
17、牌和商标应清晰，永久固定在明显的位置上，标牌应记人下列内容:a)制造厂名称;b)产品名称及型号;c)产品主要参数;d)整机质量;e)出厂编号;f)出厂日期8.2包装包装应符合JG/T 5012的规定。8.3储运8.3. 1直螺纹机应存放在无雨淋、无日晒和无腐蚀的环境中。8. 3.2长期储存时，应放净水箱中的冷却液。8.3.3存出厂运输时，应水平放置JG/T 146-2002附录A(标准的附录)直螺纹机试验记录表表A1整机参数测量及外观质量检验记录表型号试验地点试验人员出厂编号天气记录人员试验日期气温试验仪器项目单位实测值设计值结论备注总长mm总宽mm总高mm质量kg不加冷却液外观质量.型号试验
18、地点试验人员表A2电气系统安全性试验出厂编号天气记录人员试验日期气温试验仪器序号项目结果1绝缘电阻M132导线电阻R,n325A时电压值VV4接地电阻Rn型号试验地点试验人员表A3冷却系统试验记录表出厂编号天气记录人员试验日期气温试验仪器试验项目结论有无渗漏水情况JG/T 146-2002型号试验地点试验人员表A4空载试验记录表出厂编号天气记录人员试验日期气温试验仪器检验项目单位次数实测值平均值结论输入电压v1z3输入电流A123输人功率kW123电动机输出转速r/min123型号试验地点试验人员表A5负载试验记录表出厂编号天气记录人员试验日期气温试验仪器试验项目单位次数实侧值平均值结论输人电压V123输人电流A123输人功率kW123电动机输出转速r/min123JG/T 146-2002型号试验地点试验人员试验仪器表A6噪声试验记录表出厂编号天气记录人员试验日期气温背景噪声dB(A)项目空载负载12341234123最大值平均值结论表A7可靠性试验型号试验地点试验人员出厂编号天气记录人员试验日期气温试验仪器序号故障内容故障性质故障危害度系数修复时间作业时间12345678r卜毕to= h结论:
