1、ICS 81. 060 Q 32 备案号 = 30028 201 1 中华人民共和国建材行业标准 JC /T 848. 1 2010 代替 JC /T 848. 1 1999 JC 耐磨氧化错球 Alumina grinding ball 2010 - 11 22 发布 _ 2011 -03 -01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布J C /T 848. 1 2010 本标准按照 GB/T 1. 12009给出的规则起草。 本标准代替 JC/T 848. 1 一 1999 耐磨氧化铝球 本标准与 JC/T 848. 1- 1999相比， 主要变化如下： “1范围 ” 拓宽了耐磨氧化铝球标
2、准的适用范围， 适用于氧化铝含量不低于 “75% ” 修改为不低 于 “70% ” ； 增加了引用文件 GB/T 8488 2001 耐酸砖 和 EN 101 992 陶瓷砖按莫氏测定法测定表面 划痕硬度 ； “3术语和定义 ”中增加了 “压制球、 滚制球、 帽沿、 径向尺寸、 纬向尺寸、 球形度 ”的定义， 对磨耗 的定义做了部分修改； -一 “4 分类、 规格 ”中增加了按成型方法和按规格尺寸分类， 按性能分类改为按氧化铝含量分类， 并 对常用产品规格进行了调整； 一一 “5 要求 ”中增加了滚制球外观尺寸及偏差指标和小球耐磨系数指标， 调整了外观质量、 尺寸偏 差和性能指标的技术参数，
3、增加了对压制球球形度的要求； -“6 试验方法 ”中增加了球形度和莫氏硬度的检测； -一 修改了 “7 检验规则 ”中的抽样规则， 增加了球形度和莫氏硬度的判定规则； 一 -附录 A “标准的附录 ”修改为 “规范性附录” ； - - - -附录 A 中 “A. 6结果表示 ”增加了耐磨系数公式。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（ SAC/TC 194)归口。 本标准起草单位： 中材高新材料股份有限公司、 山东工业陶瓷研究设计院。 本标准主要起草人： 胨学江、 于宏林、 刘文化、 汤竑、 李拯、 刘英、 周丽玮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
4、. JC/T 848. 1 - 1999。J C /T 848. 1 2010 耐磨氧化铝球 i 范围 本标准规定了耐磨氧化铝球产品的术语和定义、 分类、 规格、 要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包 装、 运输和贮存 . 本标准适用于氧化铝含量不低于 70%的耐磨氧化铝球。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（ 包括所有的修改单） 适用于本文件 GB/T 2 9 9 7 - 2 0 0 0致密定形耐火制品体积密度、 显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 6900. 9 -
5、2 0 0 6 铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铝的测定 GB/T 6900. 1 0 - 2 0 0 6铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铁的测定 GB/T 8488. 5 2001 耐酸砖试验方法吸水率试验 EN 101-1991 _ 瓷砖按莫斯测定法测定表面划痕硬度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 1 压制球 pressing model ball 采用冷等静压方式成型的耐磨氧化铝球。 3. 2 滚制球 rolling ball 采用滚动方式成型的耐磨氧化铝球。 3. 3 帽沿 hat edge 耐磨氧化铝球在冷等静压成型时球体表面形成的成型痕迹。 3. 4 径向尺寸 rad
6、ial size 压制球 平 行于球帽方向测量的球的最 大直 径。 3. 5 结向尺寸 latitudina丨 size 压制球 垂直 于球帽方向测量的球的最 大直 径。 3. 6 球形度 ball degree 压制球径向尺寸与纬向尺寸的差 值 与规格尺寸的比 值 。 3. 7 磨耗 wear and tear 耐磨氧化铝球在 聚氨酯罐 中加水研磨一定时 间后 球的质量 损失 。 4 分类 ,规格J C /T 848. 1 2010 4. 1 分类 耐磨氧化铝球按下列方法分类。 4. 1 . 1 按成型方法分为： 压制球和滚制球。 4. 1 . 2 按氧化铝含量分为： 7 0系列、 9 0系
7、列、 9 2系列、 9 5系列、 9 9系列， 也 可按 协议生 产其 他 系列。 4. 1 . 3 按规格尺寸分为： 大 球 05=20 m m、 小球 0 4 m m 的球不 允许 有 0-40 mm 帽沿 厚 度 3 m m 的不 允许 有， 有 破损.粘损 的比 例 应 小于 粘砂 不 允许 不 允许 5 . 2 外观尺寸及偏差 5. 2. 1 压制球外观尺寸及偏差应 符 合表 2 的规定 表 2 压制球外观尺寸及偏差 单位为毫米 外观尺寸 0 0 4 0 0 6 0 尺寸偏差 士 1. 50 士 2. 00 2. 50 5 . 2 . 2 滚制球外观尺寸及偏差应 符 合表 3 的规定
8、 表 3 滚制球外观尺寸及偏差 单位为毫米 外观尺寸 0 1 5 尺寸偏差 土 0. 20 士 0. 50 士 1. 00 士 1 - 50J C /T 848. 1 -2 0 1 0 5 . 2 . 3 压制球的球形度要求应 符 合表 4 的规定 表 4 压制球球形度 产品规格 m m 060 球形度 10. 05 1 七 0 - 0-15 卜上 0. 5 . 3 理化性能指标 5. 3. 1 理 化性能指标应 符 合表 5 的规定。 表 5 理化性能指标 分 类 理 化性能指标 含量 仏认含量 体积密度 g/cm3 吸水率 耐 冲击 性 莫氏硬度 7 0系列 7 0 9 0 3 , 60
9、3. 60 95 3.85 0. 01 9 5 . 3 . 2 大 球的 当 量磨耗指标应 符 合表 6 的规定。 表 6 大球当量磨耗指标 分 类 70系列 90系列 92系列 95系列 99系列 磨耗系数 /当 量磨耗 。 0. 30 0, 20 0. 18 0. 15 0. 15 注： 当 量磨耗参 见 附录 A。 5. 3. 3 小球的耐磨系数指标应 符 合表 7 的规定。 表 7 _ 小球耐磨系数指标 产 品规格 mm 耐磨系数 g /(k g * h) 7 0系列 9 0系列 9 2系列 9 5系列 9 9系列 1 5 0 2 0 0 . 20 0 , 12 0 . 12 0 .
10、10 0 , 10 1 0 0 1 5 0 /2 5 0 . 15 0 . 15 0 . 12 0 . 12 8 0 1 0 0 . 30 0 . 20 0 . 20 0 . 15 0 . 15 6 0 8 0 . 40 0 . 25 0 , 25 0 .2 0 0 . 20 5 K 6 0 . 50 0 . 30 0 . 30 0 . 25 O . 25 0 . 80 0 . 65 0 . 65 0 . 50 0 , 50 注： 磨耗系数参见附录 k 6 试验方法 3 .J C /T 848. 1 - 2010 6. 1 外观质量的检验 _ 外观质量检验 从 25 k g样本中 随机 抽 取
11、 1 0个命 ， 用 精 度为 0. 02 m m 的 游 标 卡 尺检测。 6 . 2 外观尺寸及偏差的检验 外观尺寸检验 取 外观质量检测合格的 W 个 球， 用 精 度 0. 02 m m 的 游 标 卡 尺测量， 滚制球在 垂直 的 两个 方向 上 测量 直 径， 压制球测径向尺寸、 纬向尺寸， 球的 直 径 取算 术 平均值 ， 外观尺寸及偏差应 符 合表 2、 表 3 的规定 6 . 3 球形度的检验 取 外观质量检验及尺寸偏差合 .格 的 10个 压制球， 用 精 度 0. 02 m m 的 游 标 卡 尺测量， 每个 球测径向 尺寸， 纬向尺寸， 径向尺寸与纬向尺寸的差 值 与
12、规格尺寸的比 值 。 6 . 4 吸水率的测定 取 外观质量检验、 尺寸偏差、 球形度合格的球， 大 球 取 3个 或 3 组 （ 每组约重 100 g )， 小球 取 3 组 （ 每 组约重 100 g )， 吸水率 遵 照 GB/T 8488 2001中 第 5 章 试验方法规定的方法检测。 6 . 5 体积密度的测定 取 外观质量检验、 尺寸偏差、 球形度合格的球， 大 球 取 3 个 或 3 组 （ 每组约重 100 g )， 小球 取 3 组 （ 每 组约重 100 g ),体积密度按 GB/T 2997-2000规定的方法检测。 6 . 6 氧化铝含量的测定 遵 照 _GB/T 6
13、900-2006中 第 9 章 氧化铝的测定进行 6 . 7 三 氧化 二 铁含量的测定 遵 照 GB/T 6900-2006中 第 10章 氧化铁的测定进行。 6 . 8 耐 冲击 性、 磨耗试验 遵 照附录 A 的规定。 6 . 9 莫氏硬度的测定 按 EN 101-1991规定的方法检测 。 . 7 检验规则 7. 1 检验分类 7. 1 . 1 出 厂 检验 出 厂 检验 项目 包括外观质量、 尺寸偏差、 球形度、 体积密度、 吸水率 . 7. 1. 2 型式检验 型式检验 项目 为本标准规定的全部检验 项目 。生 产 条 件下， 每半年 抽样检验一次 = 生 产工 艺条 件 变化 或
14、 有 特殊 要求时， 随 时检验。 7 . 2 抽样规则 出 厂 检验时以 同 类 同 规格产品 每 10 t 为一 批 ， 小 于 10 t 按一 批 计 算或 由 供需双 方 商 定。 从 出 厂 检验合格的产品中 随机 抽 取同 规格产品 25 k g为样本 7 . 3 判定规则 7.3. 1 25kg样本中 随机 抽 取 10个 球， 外观质量 符 合本标准表 1 的规定， 则外观质量指标合格， 否 则不 合格。 7 . 3 . 2 外观质量检测合格的 10个 球的外观尺寸及偏差 符 合本标准表 2、 表 3 的规定， 则 该批 产品 这 一 指标合格， 否 则 该批 产品 这 一指标
15、不合格。 7 . 3 . 3 外观质量检测合格的 10个 球的球形度的检验结果 符 合本标准表 4 的规定， 则 该批 产品 这 一指 标合格， 否 则 该批 产品 这 一指标不合格。 7. 3. 4 外观质量检测合格的球的吸水率检验结果 符 合本标准表 5 的规定， 则 该批 产品 这 一指标合格， 否 则 该批 产品 这 一指标不合格。J C /T 848. 1 -2010 7. 3. 5 外观质检测合格的球的体积密度的检验结果 符 合本标准表 5 的规定， 则 该批 产品 这 一指标合 格 -否 则 该批 产品 这 一指标不合格 7 . 3 . 6 化学 组 成的检验结果 符 合本 _
16、准 表 5 的规定， 则 该批 产品 这 - 指标合格， 否 则 该批 产品 这 一指 标不合格。 _ 7. 3. 7 当逭 磨耗、 耐磨系数检验的结果 符 合本标准表 s、 表 1 的规定， 则 该批 产品 这 一指标合格 否 则 该 批严 品 这 一指标不合格 。 7. 3. 8 ifrl冲击 性检验的结果 符 合本标准表 5 的规定， 则 该批 产品 这 -指标合格， 否 则 该批 产品 这 一指 标小合格 . 7. 3. 9 莫氏硬度的检验结果 符 合本标准表 的规定， 则 该批 产品 这 一指标合格， 否 则 该批 产品 这 一指 柄 不合格。 7 3 _ 1 0 综 合判 足 ：
17、各项 指标全部 符 合标准规定， 则 该批 产品合格， 若 有 .项 不合格则 该批 产品不合格。 8 标志、 包装、 运输和贮存 . 8- 1 标志 包装 卜 .应标有产品 名称 、 规格、 数 .量、 企 业 名称 、 注 册商 标、 执 行标准等标志 8.2 包装 澍 磨氧化铝球采用 编织袋 包装， 附合格 证 ， 单 袋重 量为 （ 25 0 2)kg,也 可按 供需双 方 协议 包装 - 台 格 证内容 包括产品规格、 生 产日期、 检验部 n 或 人员 签章 等 = 8* 3 运输和 K 存 产品运输和贮存应 防污染 ， 禁摔扔 ， 防止机械损伤 。J C /T 848. 1 20
18、10 附 录 A (规范性附录 耐磨氧化铝球耐 冲击 性、 磨耗试验方法 A. 1 方法 原理 本方法是 通过 耐磨氧化铝球在 聚氨酯罐 中以规定的 条 件 冲击 研磨， 考核 耐磨氧化铝球的 抗冲击 性 能， 以单位时 间 的磨耗表示氧化铝球的耐磨性能。 A. 2 磨 罐 磨 罐 采用 聚氨酯罐 ， 内 径 200 m m， 内长 220 mm A. 3 耐磨 冲击 试验 机 能 保证使内 装 4 k g氧化铝球和 4 L 水的磨 罐 ， 以 每 分 钟 80 转连续 运行 A. 4 试样制备 外观质量和尺寸合格的耐磨氧化铝球样品 约 4 kg,单球 重 量在 500 g 以 上 的球 个
19、数不少于 8 个 ， 装 人磨 罐 中， 加 4 L 水 ,在耐磨 冲击 试验 机上 以 每 分 钟 8P转 研磨 2 h a 取 出样品用水 清洗 、 烘干 备用 . A. 5 试验 步聚 A. 5. 1 按 A. 4 处理后 的样品， 用 感 量为 1 g 的 天平称重 1; A. 5. 2 按 6. 2 的规定测量 8个 样品球的 直 径， 取 其 算 术 平均值得 球的 平均直 径 D 。 A. 5. 3 上述 样品 放 人磨 罐 ， 加 4 L 水 ， 封盖后 不 允许漏 水， 放到 耐磨试验 机上 使 磨 罐 以 每 分 钟 S0转 研磨 2.1 h 后停机 。 A . 5. 4
20、把 样品 从 磨 罐 中 取 出， 用水 清洗 ， 烘千后称重 m2。 A. 6 结果表不 A. 6. 1 经 耐 冲击 性、 磨 耗试验 无裂 痕 、 无破碎 ， 视 为耐 冲击 性合格 - A. 6 2 磨耗试验结果有下列 两种 表示方式： 耐磨系数（ g/kg h= lOOOCm, m2)/24 m, (A. 1) 当 量磨耗 = K D (叫 一 2)/mi . CA.2) 式中： K 修 正 系数， 4. 1 7 X 1 0 - 单位为 毫米 V m nT 1); D 球的 平均直 径， 单位为 毫米 （ mm); r n , 自 磨 前 样品 总重 量， 单位为 克 (g); m , 自 磨 后 样品 总重 量， 单位为 克 （ g)。 注 1 :大球的磨耗用当 f i磨耗来表示 . 注 2 :小球的磨耗用耐磨系数来表示 .
