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类型JCT691-2010 高铬铸铁衬板.pdf

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    JCT691-2010 高铬铸铁衬板.pdf
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    1、ICS 91. 110 Q92 备案号 : 30057 2011 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 6912010 代替 JC/T 691 1998 JC 局络铸铁衬板 High chromium cast irons liner 2010 -11 -22 发 布 _ 2011 -03 -01 实 施 中华人民共和国工业和信息化部发布JC /T 691 2010 前言 本标准按照 GB/T 1. 12009给出的规则起草。 本标准是对 JC/T 691 1998进行的修订, 主要变化如下: 更新了三项引用标准, 即: GB/T 223. 2 5 、 GB/T 223. 60 和 GB/T

    2、223. 63; 增补了七项引用标准, 即 GB/T 226.GB/T 228.GB/T 5611,GB/T 6060,GB/T 6414、 GB/T 11351 和 JC/T 334. 1? 修订了高铬铸铁衬板的定义, 髙铬铸铁衬板的含铬量为大于等于 10.0% , 共晶碳化物的晶格类 型主要为 (CrFe)M 7C3型 , 新增加了磨料磨损的定义 ; . 修订了产品分类 :将高铬铸铁衬板产品按含铬量分为三类, 即 CBCr 15XBCr 20和 CBCr 26; 增补了技术要求中的制造条款, 修订了技术要求中的化学成分和力学性能中的表面硬度指标; 修订了结构与尺寸, 增加了衬板结构类型,

    3、取消了对衬板外形基本尺寸的限制; 修订了对衬板外观质量的规定, 除 有 特 殊 要 求 者 外 , 衬 板 的 尺 寸 公 差 和 重 量 公 差 按 GB/T 64141999 铸 件 尺 寸 公 差 与 机 械 加 工 余 量 和 GB/T 11351 1989 铸件重量公差 执行,衬 板的表面粗糙度按 GB/T 6060. 1一 1997 表 面 粗 糙 度 比 较 样 块 铸 造 表 面 执行。 本标准的产品材质采用 GB/T 8263 1999 抗磨白口铸铁件 及 美 国 ASTM A 532 抗磨铸铁 。 主要参考标准有美国标准 ASTM A 532 抗磨铸铁 、 德 国 标 准

    4、DIN 1695 抗磨铸铁件 、 英国标准 BS 4844 抗磨白口铸铁件 、 法国标准 NF A 32401 抗磨白口铸铁 及 欧 洲 标 淮 EN 12513:2000 抗磨 铸铁 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位 :安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 w 本标准起草单位 :无锡东方抗磨工程有限公司、 驻马店三山实业有限公司、 唐山新建钢球有限公司、 驻马店中集华骏车辆铸造有限公司。 本标准主要起草人: 陈宗明、 高 杰 、 陈长顺、 李

    5、固成、 向绍新、 周立刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: JC/T 691 1998,JC /T 691 2010 高铬铸铁衬板 本标准规定了髙铬铸铁衬板的术语和定义、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存等。 本标准 适 用于建材工业用 水泥管 磨机高铬铸铁衬板 ( 以 下 简称 衬板 ) 。其他 行业用髙铬铸铁衬板及 过流 件 亦 可参照采用。 2 规 范 性引用文件 下 列 文件对于本文件的 应 用是 必 不可 少 的。 凡 是注 日期 的引用文件, 仅 注 日辦 的版本 适 用于本文 件 。 凡 是不注 日期 的引用文件, 其最 新版本

    6、(包 括 所有的修 改 单 ) 适 用于本文件。 GB/T 223. 3 GB/T 223.11 GB/T 223. 18 GB/T 223. 25 GB/T 223. 26 GB/T 223. 60 GB/T 223. 63 GB/T 223, 72 钢铁及合 金 化学分 析 方法 钢铁及合 金 铬含量的 测 定 钢铁及合 金 化学分 析 方法 钢铁及合 金 化学分 析 方法 钢铁及合 金 化学分 析 方法 钢铁及合 金 化学分 析 方法 钢铁及合 金 化学分 析 方法 钢铁及合 金硫 含量的 测 定 二 安替比 林甲烷磷钼酸 重量法 测 定 磷 量 可 视滴 定 或电 位 滴 定法 硫 代

    7、 硫酸钠 分 离 -碘 量法 测 定 铜 量 丁二酮肟 重量法 测 定 镍 量 硫氰酸盐直接光 度法 测 定 钼 量 高 氣酸脱水 重量法 测 定 硅 含量 髙 硖酸钠 (钾)光 度法 测 定 锰 量 重量法 GB/T 2 2 6 钢的 低倍组织 及 缺陷酸蚀 检验法 GB/T 2 2 8 金属 材料 室 温 拉 伸 试 验 方 法 GB/T 2 2 9 金属夏 比 摆锤冲击 试验方法 GB/T 230. 1 金属 材料 洛氏 硬度 试 验 第 一 部 分 :试验方法 ( AJB、 C、 D、 E、 F 、 G 、 H 、 K : 、 N、 T 标 尺 ) OB/T 1184 1 9 9 6

    8、形 状 和位 置 公 差 未 注 公 差 值 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5 6 7 8 铸造合 金光谱 分 析 取样方法 GB/T 6060. 1 表面粗糙度 比 较 样 块 铸 造 表面 G B /T 6 4 1 4 铸件尺寸公差与机械加 工 余 量 GB/T 8 2 6 3 抗磨白口铸铁件 GB/T 1 3 2 9 8 金属显微组织 检验方法 GB/T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 JC/T 334. 1 水泥 工业用 管 磨机 JC/T 4 0 6 水泥 机械包装技术条件 JC/T 5 3 3 建材工业用铬合 金 铸造磨球 术语和定义 下 列 术语和定义 适 用于本文件

    9、: 高铬铸铁衬板 含铬量大于等于 10*0% , 共晶碳化物的晶格类型主要为 (Cr,Fe)7C3型的铸铁衬板。JC /T 691 2010 3 . 2 磨料磨损 由硬 颗粒或突 出物的 作 用 而 造成的材料 迁移 所 导致韵 损 伤 。 3 . 3 熔炉批 由 同 一 个 工 作班 次按 同 一 配 料单和 同 一 生 产工 艺连续生 产的 各熔炉 次 组 成。 4 产品分类 4 . 1 产品按含铬 最分为 三类, 见表 U 表 1 代 号 用 途 CBCr15 适用于承受较小冲击载荷、 发生磨料磨损的工况 CBCr20 适用于承受中等冲击载荷、 发生磨料磨损的工况 CBCr 26 适周于

    10、承受较大冲击载荷、 发生磨料磨损的工况 4 . 2 代 号 表 示 方法规定如下: CB Cr 1 - 铬 含 量 % - 铬 元素符号 - 衬板代 号 4 - 3 标 记示例 含铬量为 18. 5 % 的高铬铸铁衬板标记为: 髙铬铸铁衬板 CBCr 20 JC/T 6912010 5 技术要求 5. 1 制造方法 5. 1 . 1 衬板一 般应 采用铸造方法进行制造。 5. 1 . 2 衬板的结构、 表面、 热处理 规 范 及 供货状态 , 应符 合本标准的规定。如有特殊要求, 应在 技术 协 议或 合 同 中注明。 5 . 2 化学成分 衬板的化学成分 应符 合表 2 的规定。 表 2 代

    11、 号 化学成分 ( ) C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P CBCr 15 1. 5 4. 5 1 . 5 1 . 5 1018 3. 0 1 . 5 1 .2 0. 06 0. 10 CBCr 20 18 23 CBCr 26 23 28 5 . 3 力学性能 衬板的力学性能 应符 合表 3 的规定。 2表 3 JC /T 691 2010 代 号 表面硬度 ( HRC) CBCr 1 5 58 CBCr 20 58 CBCr 2 6 58 5.4 金相组织 衬板的 金相组织 由共晶碳化物、 马 氏体 、 二 次碳化物及 少 量 残 余 奥氏体组 成。 也允许 基 体组织 由 奥

    12、 氏体 的 其他转 变产物 组 成。 但在 一 般 情况下, 金相组织 不 作 为产品验 收依据 , 如 果需 方对 金相组织 有特 殊要求, 则由 供需双 方 商 定。 5 . 5 结构与尺寸 衬板采用 波纹 、 阶梯 、 沟槽 、 组 合 自 固 镶嵌式 等结构。铸铁衬板的 最小厚 度不 小 于 40 mm。 5. 6 几何 形 状 、 尺寸、 重量及 其 公差 S . 6. 1 衬板的 几何 形 状 、 尺寸、 重量及 其 公差 应符 合 图 样 或 订 货 合 同 规定。如 图 样和订 货 合 同 中无规 定 , 其 尺寸公差 应达到 GB/了 64141999中 CT 11级以上 的

    13、规定, 重量公差 应达到 GB/T 11351 1989 中 M丁 10级以上 的规定。 5. 6. 2 衬板的 螺栓孔应 铸出 ( 组 合 自 固无 蝶栓 衬板除外 )., 其孔径 尺寸公差 应符 合表 4 的规定。 5 . 7 形位公差 5. 7. 1 螈栓孔 的形 状 和位 置 公差 值应符 合 GB/T 1184 1996表 1 表 4 中 L 级 的规定。 表 4 孔径 (mm) 40 +2 +3 公差 (mm) 0 0 5 . 7 . 2 装 配 面的 直线 度和面 轮廓 度公差 应符 合表 5 的规定 表 5 基本尺寸 (mm) 250 公差值 (mm) 2 3 5 . 8 外观

    14、质量 5. 8. 1 衬板 上 的 浇 口、 冒 口、 粘砂 、 飞边毛刺 等 必须淸 除 干净 , 浇 口、 冒 口 打 磨 残 余量 应符 合 供需双 方 认 可的规定。 5 . 8 . 2 衬板装 配处 的 凸点应打 磨 平整 。 5. 8 . 3 衬板表面 应抛光处理 , 不 允许 有 裂纹 、 夹渣 、 夹砂 、 缺肉 、 冷隔 等 影响使 用的 缺陷 6 5 - 8 . 4 衬 板 表 面 粗 糙 度 应 符 合 图 样 或 订 货 合 同 规 定 ,如 图 样 和 订 货 合 同 中 无 规 定 , 应 达 到 GB/T 6060.1中 25级 的规定。 5. 8. 5 衬板不

    15、允许火焰切割 和 焊 补。 5 . 9 内 部 质量 衬板内 部 不 允许 有 裂纹 、 缩孔 、 缩松 、 气孔 等 影响使 用的铸造 缺陷 。JC /T 691 2010 6 试验方法 6. 1 化学成分检验 化学成分按 GB/T 223. 72、 GB/T 223.3.GB/T 223.11.GB/T 223. 18、 GB/T 223. 25, GB/T 223. 26,GB/T 223. 60,GB/T 223, 63.GB/T 5678 或直读光谱仪 进行检验。 6.2 力学性能试验 6. 2.1 冲击试验 6. 2. 1. 1 冲击 试块 应在 衬板 上 取样, 每 次不 少 于

    16、 3 块。试样尺寸 见图 1。 其余 5510.60 10 0.05 图 1 冲击 试块 6.2. 1 . 2 衬板 冲击 试验按 GB/T 229进行。 6.2. 1 . 3 衬板的 冲击韧 性指标 应符 合 图 样 或 订 货 合 同 规定。 6 . 2 . 2 表面硬度检验 表面硬度 应在 衬板的主要工 作部 位 或 试样 上 进行 测 试。试样 在巳做冲击 试验的试样中 选 取。试验 方法按 GB/T 230进行。 6 . 3 金相组织 检验 6 .3 . 金相组织 检验 在已做冲击 试验的试样 上 制取。 6. 3. 2 金相组织 检验按 GB/T 13298进行。 6 . 4 尺寸

    17、公差及形位公差检验 衬板的尺寸及形位公差用量 具 及样板检验。 6 . 5 外观质 霣 检验 外观质量用 目测 检验。 6 - 6 内 部 质量检验 内 部 质量用 探伤 方法 逬 行检验。 7 检验规则 衬板 应经 制造 厂 质量检验 部门 , 按本标准规定的技术要求进行检验, 经 检验合格 并签 发合格 证书 后 , 方可出 厂 。 7. 1 检验分类 产品检验分出 厂 检验和型 式 检验。 7.2 出 厂 检验 7. 2. 1 出 厂 检验项 目 为化学成分、 表面硬度、 装 配 尺寸、 外观质量。 7. 2. 2 化学成分 当熔炼炉 容量大于等于 0. 5 t 时 , 应逐炉 检验;

    18、当熔炼炉 容量 小 于 0. 5 t 时 , 按 熔炉批 检 验 。 7. 2 . 3 衬板表面硬度按 热处理炉逐炉 检验 连续热处理炉每 工 作班 检验一次。 每 次检验 数 量不 少 于 三件, 若其 中一件不合格则加 倍 检验。加 倍 检验中 仍 有一件不合格 ,则 视 为本 批 不合格。 s l o t 1 JC/T 6912010 7 . 2 .4 装 配 尺寸及外观质量 应逐 件检验。 7 . 3 型 式 检验 7 . 3. 】 有下 列 情况 之 一 时 , 应 按本标准 第 6 章 规定进行型 式 检验, 检验样本 应在连续生 产 批 中 抽 取, 数 量 应 少 于 3 件

    19、: a ) 新产品试制 时 ; b )生 产工 艺 有较大 改 变、 可能 影响 产品性能 时 ; c ) 投入批 量 生 产 后 , 应 至 少 每 3 个月 进行一次检验; d ) 长 期停 产, 重新 恢 复 生 产 时 ; e ) 出 厂 检验结 果 与 前 次型 式 检验有明 显 差 异 时 ; f ) 国家质量技术 监督 部门 提出进行检验要求 时 。 7 . 3 . 2 衬板的型 式 试验 判 定。检验中发 现 一 处 关键 项不合格, 则 判 定 该 次型 式 检验为不合格; 一 般 项 有一 处 不合格则 判 定为合格, 有 二 项不合格 应 加 倍 . 进行检验, 检验合格

    20、则 判 定 该 次型 式 检验合格, 仍 出 现 不合格, 则 判 定 该 次型 式 检验为不合格。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 在 衬板 适当 位 置 铸出产品代 号 及 生 产 厂 代 号 。 8. 2 衬板包装 应符 合 JC/T 406的有 关 规定 8 - 3 产品包装 上应 有明 显 的标志, 其 内容包 括 : a ) 产品 名 称 、 代 号 和标准 号 ; b ) 出 厂日期 ; c ) 制造 厂 名 称 ; d) 商 标 8-4 产品 在 装、 卸 和运输 过 程中 应 避免撞 击 。 8 .5 衬板 在 运输和贮存 过 程中 应 避免 酸 、 碱 等 腐 蚀 性物质 侵 蚀 。

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