GBT23443-2009 建筑装饰用铝单板.pdf

1、ICS 91.060 Q 73 中华人民共和国国家标准 GB/T 234432009 建筑装饰用铝单板 Aluminium panels for building decoration 2009-03-28 发布 _ 2010-01-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 龙 中国国家标准化管理委员会中华人民共和国 国家标准 建筑装饰用铝单板 GB/T 234432009 * 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街 16号 邮政编码 = 100045 网址 www. spc. net. cn 电话 ： 68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地

2、新华书店经销 * 开本 880X1230 1/16 印张 1.5 字数 3 9千字 2009年 7月第一版 2009年 7月第一次印刷 * 书号： 155066 1-37444 定价 24. 00 元 如有印装差错由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话： （ 010)68533533GB/T 234432009 本标准与美国建筑制造业协会标准 AAMA 26032002 铝挤压材、 板材的有机聚合物涂层的性能 要求与试验方法 、 A A M A 26042005 铝挤压材、 板材的高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方 法 和 AAMA 26052005 铝挤压材、 板材的超高性能有机

3、聚合物涂层的性能要求与试验方法 的一致 性程度为非等效。 本标准的附录 B 和附录 C 为规范性附录， 附录 A 和附录 D 为资料性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会 (SAC/TC 195)归口。 本标准负责起草单位： 中国建筑材料检验认证中心、 国家建筑材料测试中心。 本标准参加起草单位 :东阿蓝天七色建材有限公司、 江阴利泰装饰材料有限公司、 香港成功国际(集 团） 有限公司、 佛山市中茂金属建材有限公司、 方大新材料（ 江西） 有限公司、 浙江墙煌建材有限公司、 浙 江列高铝业有限公司、 苏威（ 上海 )有限公司、 PPG涂料

4、（ 天津 )有限公司、 常州通用铝板材料制造有限公 司、 东莞方中五金喷涂有限公司、 东莞华尔泰装饰材料有限公司、 广东泛铝远东铝业有限公司、 佛山市三 英铝业有限公司、 佛山市顺德区高士达建筑装饰材料有限公司、 上海阿鲁考装饰材料有限公司、 吉 祥 集 团有限公司、 江苏美 亚 新 型 饰材有限公司、 常州新 刚 高 丽 化 工 有限公司、 天津金 邦 建材有限公司、 金筑铝 业（ 北京） 有限公司、 辉旭微粉 技术（ 上海） 有限公司、 立邦 涂料（ 天津） 有限公司、 上海金 力 泰化 工股份 公 司、 无锡万博 涂料化 工 有限公司、 肇庆 金三 力 机 械 建材有限公司、 北京 富邦

5、 装饰铝板有限公司、 常州西 莱 秘克 板业有限公司。 本标准 主 要起草人 :蒋荃 、 刘婷婷 、 徐晓鹏 、 刘翼 、 刘玉军 、 赵春芝 、 马丽萍 。 本标准为 首 次发布。 IGB/T 234432009 建筑装饰用 钥 单板 1 范 围 本标准规定 了 建筑装饰用铝单板的术 语 和定 义 、 分类 、 代 号 及 标 记 、 原 材料、 要求、 试验方法、 检验规 则 、 标 志 、 包 装、 运输 、 贮存及随 行 文件 等 内容 。 本标准 适 用 于 建筑装饰用铝单板。 其他 用 途 的铝单板 也可 参 照 本标准。 2 规范性 引 用 文件 下 列 文件 中的 条款 通 过

6、 本标准的 引 用 而 成为本标准的 条款 。凡是注日期 的 引 用 文件 ， 其随后所 有 的修 改 单 (不包括勘误 的 内容 ） 或 修 订 版 均不适 用 于 本标准， 然而 ， 鼓励根据 本标准达成协 议 的各方 研 究 是否可使 用 这些文件 的 最 新版本。 凡是不注日期 的 引 用 文件 ， 其最 新版本 适 用 于 本标准。 GB/T 191 包 装 储运图示 标 志 （ GB/T 1912008,ISO 780： 1997,MOD) GB/T 1 7 3 2漆膜耐冲击 性测定法 GB/T 1 7 4 0漆膜耐湿热 测定法 GB/T 1 7 6 6色 漆 和 清漆 涂层 老

7、化的 评级 方法（ GB/T 17662008,ISO 4628-1 ： 2003 ,NEQ) GB/T 3 1 9 0变形 铝 及 铝合金化 学 成 分 GB/T 3880. 2 一 般工 业用铝 及 铝合金板、 带 材 第 2部分:力学 性能 GB/T 3880. 3 一 般工 业用铝 及 铝合金板、 带 材 第 3部分 ： 尺寸偏 差 GB/T 4 9 5 7非 磁 性 基体 金属上非 导 电 覆盖 层 覆盖 层 厚 度测量 涡流 法（ GB/T 4957-2003, ISO 2360： 1982,IDT) GB/T 6 3 8 8运输包 装 收 发 货 标 志 GB/T 6461 金属

8、 基体 上金属和 其他无 机 覆盖 层经 腐蚀 试验 后 的试 样 和试 件 的 评级 (GB/T 64612002,ISO 10289 ： 1999 ,IDT) GB/T 6 7 3 9色 漆 和 清漆铅笔 法测定 漆膜硬 度（ GB/T 67392006,ISO 15184： 1998， IDT) GB/T 8753. 2 铝 及 铝合金 阳极氧 化 氧 化 膜封孔 质量的 评 定方法第 2 部分 ： 硝酸预浸 的 磷铬 酸 法 GB/T 9286 色 漆 和 清漆漆膜 的 划格 试验（ GB/T 9286-1998,eqv ISO 2409:1992) GB/T 9754 色 漆 和 清

9、漆不含 金属 颜 料的色 漆漆膜 的 20、 60和 85镜面光泽 的测定 (GB/T 97542007,ISO 2813： 1994,IDT) GB/T 9761 色 漆 和 清漆 色 漆 的 目视比 色（ GB/T 97612008,ISO 3668： 1998,IDT) GB/T 10125 人造 气氛腐蚀 试验 盐雾 试验（ GB/T 101251997,eqv ISO 9227： 1990) GB/T 11186. 2 漆膜颜 色的测量方法第 二部分 ： 颜 色测量（ GB/T 11186. 2 1989， eqv ISO 7724. 2： 1984) GB/T 11186. 3 漆

10、膜颜 色的测量方法第三 部分 ： 色差 计算 （ GB/T 11186. 3 l 989， eqv ISO 7724. 3： 1984) GB/T 162592 0 0 8建筑材料人 工气候 加 速老 化试验方法 GB/T 1 6 4 7 4变形 铝 及 铝合金 牌 号 表示 方法 JC/T 4 8 0 建筑 生石灰粉 3 术 语 和定 义 下 列术 语 和定 义适 用 于 本标准。 1GB/T 234432009 锡 单板 aluminium panel 以 铝 或 铝合金板（ 带 ） 为 基 材， 经加 工 成 型且 装饰 表面具 有 保护 性和装饰性涂层 或阳极氧 化 膜 的建 筑装饰用

11、单层板。 注 ： 本标准中 将 涂层与 阳极氧 化 膜 通 称 为 膜 。 3.2 氟碳 涂层 fluorocarbon coating 以氟碳树脂 为 主 的 液体或粉末 涂料 在 金属 表面 经 固 化 而 成的涂层。 3.3 聚 醋 涂层 polyester coating 以 聚 酯树脂 为 主 的 液体或粉末 涂料 在 金属 表面 经 固 化 而 成的涂层。 3.4 丙辉酸 涂层 acrylic coating 以丙烯酸树脂 为 主 的涂料 在 金属 表面 经 固 化 而 成的涂层。 3.5 陶瓷 涂层 ceramic coating 由 颜 料化的 无 机 树脂 经 烘烤形 成的涂

12、层， 其无 机 树脂是 由金属 氧 化物的 溶胶 与 水解 性金属 醇盐 经 化 学反应形 成。 3.6 阳极氧 化 膜 anodized film 通 过阳极氧 化 处 理 在 铝 及 铝合金 表面形 成的 氧 化物 保护膜 。 3.7 # 饰 面 exposed surface 指 铝单板 完 成 安 装 后 ， 仍可看得见 的 表面 。 3. 8 局 部膜厚 local film thickness 在 铝单板装饰 面 上 某个面积不 大 于 1 cm2 的考 察面内作若干 次（ 不少于 三次） 膜厚 测量 所得 的测量 值 的 算 术 平均值 。 3.9 平均膜厚 average fi

13、lm thickness 在 铝单板装饰 面 上测出的 若干个 （ 不少于 五 处 ） 局 部膜厚值 的 算 术 平均值 。 3. 1 0 最小 局 部膜厚 min film thickness 在 铝单板装饰 面 上测出的 若干个 局 部膜厚值 中的 最小值 。 3. 1 1 自然气候曝露 exposure to natural weathering 铝单板 置于自然环境 中经 受 各 种气候因素综 合 作 用， 观 测 其 性能 随时间而 发 生变 化的试验。 3. 12 开 放式曝露 open style exposure 铝单板 置于 通 风 的大 气 中， 充分 经 受 大 气因素作

14、 用的一 种曝露形式 。 4 分类 、 代 号 及 标 记 4. 1 分类 、 代 号 4. 1 . 1 按 膜 的材质 分 a ) 氟碳 涂层： 代 号为 FC; 2GB/T 234432009 b) 聚 酯 涂层： 代 号为 PET; C) 丙烯酸 涂层： 代 号为 AC; d) 陶瓷 涂层： 代 号为 CC; e) 阳极氧 化 膜:代 号为 AF。 4. 1.2 按 成 膜工 艺 分 a) 辊 涂 :代 号为 GT; b) 液体 喷涂 :代 号为 YPT; c) 粉末 喷涂 :代 号为 FPT; d) 阳极氧 化 :代 号为 Y H。 4. 1.3 按 使 用 环境分 a) 室 外用：

15、代 号为 W; b) 室 内 用： 代 号为 N。 4.2 标 记 4.2. 1 标 记 方法 按 铝单板的 产品名 称 、 使 用 环境 、 膜 材质、 成 膜工 艺 、 基 材 厚 度和铝材 牌 号 以及 执 行标准编号顺 序进 行标 记 。其 中铝材 牌 号标 记 按 GB/T 16474的规定 进 行。 -执 行标准编号 锡 材 牌 号 - 基 材 厚 度 -成 膜工 艺 - 膜 材质 -使 用 环境 - 产品名 称 4.2.2 标 记示 例 示 例 ： 表面氟碳 辊 涂， 厚 为 3. 0 mm， 铝材 牌 号为 3003的 室 外建筑装饰用铝单板， 其 标 记 为： 建筑装饰用铝单

16、板 W FC GT 3. 0 3003 GB/T 23443 2009 5 原 材料 5. 1 基 材 5 . 1 . 1 化 学 成 分及力学 性能 铝单板 所 用铝 及 铝合金的化 学 成 分应 符 合 GB/T 3190的要求， 力学 性能 应 符 合 GB/T 3880. 2 的 要求。 室 外用铝单板 宜采 用 3X XX系 列 或 5X XX系 列铝合金。 5 . 1 . 2 铝板 基 材 厚 度 室 外用铝单板 基 材公 称厚 度（ 不包括 涂层） 宜 不小于 2.0 mm， 室 内 用铝单板 基 材公 称厚 度（ 不包括 涂层） 由 供需双 方 商 定。 5 . 2 室 外用铝

17、单板 表面 室 外用铝单板 表面 宜采 用 耐候 性能 优异 的 氟碳 涂层。 当采 用聚 偏二氟 乙 烯氟碳树脂 （ PVDF)时 ， PVDF树脂 占 树脂原 料的质量 比不应 低 于 70%， 其 检测方法参 见 附录 A。GB/T 234432009 6 要求 6. 1 外观质量 板材 边 部应 切齐 ， 无 毛剌 、 裂边 。板材 不 允许 有开 焊 等。外 观应 整洁 ， 图 案 清 晰 、 色 泽基 本一致， 无 明显 划 伤 。装饰 面不得 有 明显 压 痕 、 印 痕 和 凹凸 等 残迹 。无 明显 色差， 仲裁 时 A E不 大 于 2.0。装饰 面 外 观 质量 还 应

18、符 合 表 1的要求。 表 1 装饰面外观质量要求 分 类 要 求 辊 涂 不得 有 漏 涂、 波纹 、 鼓 泡 或 穿透 涂层的 损伤 。 液体 喷涂 涂层 应无流 痕 、 裂纹 、 气 泡 、 夹杂 物 或其他表面 缺陷 。 粉末 喷涂 涂层 应平 滑 、 均 匀 ， 不 允许 有 皱纹 、 流 痕 、 鼓 泡 、 裂纹 、 发 粘 。 陶瓷 表面无 裂纹 ， 颗粒 和 缩 孔 2 000 士 2. 5 2. 00 对角线 /mm 长 度 2 000 2 000 2 5， 最小 局 部膜厚 23 三涂 平均膜厚 3 2， 最小 局 部膜厚 30 聚 酯 、 丙烯酸 平均膜厚 1 6， 最小

19、 局 部膜厚 14 液体 喷涂 氟碳 二 涂 平均膜厚 3 0， 最小 局 部膜厚 25 三涂 平均膜厚 4 0， 最小 局 部膜厚 34 四 涂 平均膜厚 65， 最小 局 部膜厚 55 聚 酯 、 丙烯酸 平均膜厚 25， 最小 局 部膜厚 20 4GB/T 234432009 表 3 (续 ） 单位为 微 米 表面种类 膜厚 要求 粉末 喷涂 氟碳 最小 局 部膜厚 30 聚 酯 最小 局 部膜厚 40 陶瓷 25 40 阳极氧 化 室 内 用 AA5a 平均膜厚 5 ， 最小 局 部膜厚 4 AA10 平均膜厚 1 0， 最小 局 部膜厚 8 室 外用 AA15 平均膜厚 1 5， 最

20、小 局 部膜厚 12 AA20 平均膜厚 2 0， 最小 局 部膜厚 16 AA25 平均膜厚 2 5， 最小 局 部膜厚 20 a A A 为 阳极氧 化 膜厚 度 级 别 的 代 号。 6 . 4 膜性能 铝单板 膜 性能 应 符 合 表 4 的要求。 表 4 膜性能要求 项 目 膜 性能要求 氟碳 聚 酯 、 丙烯酸 陶瓷 阳极氧 化 光泽 度 偏 差 光泽 度 70 土 10 附 着 力 干式 划格 法 0 级 湿式 划格 法 0级 沸 水 煮 划格 法 0 级 铅笔硬 度 1 H 彡 4H 耐 化 学 腐蚀 性 耐酸 性 耐盐酸 无变 化 耐硝酸 无 起 泡 等 变 化， A E 3

21、00 g / / im a 聚 酯粉末 涂层 采 用 静 置 法， 其他 涂层 均 采 用 擦拭 法。 6 . 5 耐冲击性 经 50 kg cm冲击后 ， 正 反面 铝材 应无 裂纹 ， 涂层 应无 脱落 ， 氟碳 、 聚 酯 和 丙烯酸 涂层 应无 开 裂 ， 陶 瓷 涂层 允许 有轻 微 开 裂 ， 阳极氧 化 膜不 做 要求。 6.6 耐候性 6 .6 .1加速耐候性 用 于 建筑外装饰的铝单板的加 速耐候 性能 应 符 合 表 5 的要求。 5GB/T 234432009 表 5 加速耐候性能要求 项 目 试验 时间 性能要求 耐盐雾 性 铜 加 速盐雾 (CASS)试验 a AA1

22、5 24 h 9 级 AA20 48 h AA25 48 h 中性 盐雾 1 1 4 000 h 不 次 于 1级 耐 人 工候 加 速老 化 4 000 h 色差 70% 其他老 化性能 不 次 于 0级 耐湿热 性 4 000 h 不 次 于 1级 a 适 用 于阳极氧 化铝单板。 b 适 用 于 除 阳极氧 化外的 其他 涂层铝单板。 6 .6 .2 自然气候耐候性 需 方如有 自然气候曝露 等 特殊 耐候 性要求， 应 符 合 表 6 的要求。 表 6 自然气候曝露性能要求 级 别 试验 时间 性能要求 1 级 10年 色差 50% 粉 化 不 次 于 4级 ， 其 中 白 色 不 次

23、 于 3级 涂层 无 开 裂 和 剥落 n 级 5年 色差 30% 粉 化 不 次 于 4 级 涂层 无 开 裂 和 剥落 m级 1年 涂层 无变 色、 开 裂 和 剥落 ， 仅 有轻 微粉 化、 失 光 和 褪 色 6 . 7 焊钉连接 焊接 应 牢 固 ， 无 虚焊 。 7 试验方法 7. 1 试样的制备 试 样 的制 取 位 置应在 距产品边 部 大 于 50 m m的区 域 内 ， 试 样 的 尺寸及 数量 见表 7 表 7 试样尺寸及数量 试验 项 目 试 样尺寸 /mm 试 样 数量/ 块 外 观 质量 整 板 至 少 2(总 面积不小于 1 m2) 尺寸偏 差 整 板 3 膜厚

24、光泽 度 偏 差GB/T 234432009 表 7 (续 ) 试验 项 目 试 样尺寸 /mm 试 样 数量/ 块 附 着 力 50X75 3 漆膜硬 度 50X75 3 耐 化 学 腐蚀 性 耐酸 性 100X100 6 耐 砂浆 性 100X100 3 耐溶 剂 性 100X430 3 封孔 质量 200X200 3 耐 磨 性 100X150 3 耐冲击 性 75X150 3 加 速耐 候 性 耐盐雾 性 100X 150 4 耐 人 工候 加 速老 化 100X150 4 耐湿热 性 150X100 4 焊钉连接 整 板 3 7 . 2 外观质量 按 照 GB/T 9761的规定，

25、在 非 阳光 直射 的 自然光条件下 进 行试验。 随 机 取同 一 批至 少 两 个 试 样 (总 面积不小于 1 m2)按同 一 生 产 方 向并排侧 立 拼 成一 面 ， 距拼 成的板 面 中心 3 m 处 垂直 目 测。试验中 应保 持 试 样生 产 方 向 的一 致性。 抽取 和 摆 放 试 样 者 不 参与 目 测试验。 单色 产品按 GB/T 11186. 2 和 GB/T 11186. 3 的规定 进 行色差 评 价， 金属 漆 和 阳极氧 化 膜以目视 观察 为准。 7 . 3 尺寸偏 差 7 .3 .1基 材 厚 度 基 材 厚 度的测量 应 至 少在 整 件 试 样 的

26、四角 和中心五 个 位 置 。用 最小分 度 值 为 0. 001 m m 的 厚 度测 量 器 具 测量 某 点 的总 厚 度， 然后 按 照 GB/T 4957的规定测量 该点 的局 部膜厚 ， 以 总 厚 度与局 部膜厚 的 差 值 为 该点 的 基 材 厚 度。 以 全 部 测量 值 与标 称值 之 间 的 极 限 偏 差 作 为试验 结果 。 7 .3 .2长 度、 宽 度 一 用 最小分 度 值 为 1 m m 的 钢卷 尺在 距离端 部 100 m m 的位 置 测量， 每 件 试 样 上 至 少 测量三 个 位 置 ， 以 长 度 (宽 度） 的测量 值 与标 称值 之 间 的

27、 极 限 偏 差 作 为试验 结果 。 7.3.3 对角线 用 最小分 度 值 为 1 m m 的 钢卷 尺 测量 并 计算 同 一试 样 上 两对角线长 度 之 差 值 。以二件 试 样 中测 得 的 最 大差 值作 为试验 结果 。 7 .3 .4对边 尺寸 一 用 最小分 度 值 为 1 m m 的 钢卷 尺 测量 并 计算 同 一试 样 上 两 条 对边长 度 之 差 值 。以二件 试 样 中测量 的 最 大差 值作 为试验 结果 。 7 .3 .5面 板 平 整 度 将 试 样 垂直 放于水平 台 上， 用 1 000 m m长 的 钢直 尺 垂直靠 于 板 面 上， 钢直 尺面 与

28、板 面 垂直 ， 用 塞 尺 测量 钢直 尺 与板 面 之 间 的 最 大 缝隙 。以 全 部 测量 值 中的 最 大 值作 为试验 结果 。 7 .3 .6折边角 度 用 万 能 角 度 尺在 距离端 部 至 少 100 m m 的位 置 测量， 每 条 边 上 至 少 测量三 个 位 置 。以 全 部 测量 值GB/T 234432009 与标 称值 之 间 的 极 限 偏 差 作 为试验 结果 。 7 .3 .7折边高度 用 最小分 度 值 为 0. 02 m m游 标 卡 尺在 距离端 部 至 少 100 m m的位 置 测量， 每 条 边 上 至 少 测量三 个 位 置 。以 全 部

29、 测量 值 的差 值作 为试验 结果 。 7 . 4 膜厚 按 照 GB/T 4957的规定 进 行测量， 每 件 试 样 上 至 少 要测量 四角 和中心五 个 位 置 的局 部膜厚 。 7 . 5 光泽度 按 照 GB/T 9754规定， 采 用 60人 射角进 行测量， 每 件 试 样 上 至 少 要测量 四角 和中心五 个 位 置 。试 验中 应保 持 试 样生 产 方 向 的一致性。 以 全 部 试验 值 与标 称值 的 极 限 偏 差 作 为试验 结果 。 7 . 6 涂层附着力 7.6.干式附着力 按 GB/T 9286的规定 进 行 划格 法试验， 其 中 陶瓷 涂层 划格间

30、距 2 mm， 其他 涂层 划格间 距按 GB/T 9286的要求。 将 宽 度 25 mm,粘结 力 （ 10士 l)N/25 m m的 胶带覆盖在划格 的涂层上， 赶去 胶带下 的 空 气 ， 迅 速 垂 直拉 开 胶带 ， 按 GB/T 9286评级 ， 以 全 部 试验 值 中的 最 差 值作 为试验 结果 。 7 .6 .2湿式附着力 按 7. 6. 1在 试板上 划 好 格 ， 把 试 样在 38 C5 的 蒸馏 水 中 浸 泡 24 h 后 取 出 并擦 干 试 样 ， 即刻 在 5 m in内 按 7. 6. 1试验、 评级 。以 全 部 试验 值 中的 最 差 值作 为试验

31、结果 。 7 .6 .3沸水煮附着力 按 7. 6. 1在 试板上 划 好 格 ， 把 试 样放在 95 C的 蒸馏 水或 去离子 水 中 煮 20 min(试验 期间保 持 水 沸腾 ） ， 立 即取 出试 样 擦 干 ， 在 5 m in内 按 7. 6. 1试验、 评级 。以 全 部 试验 值 中的 最 差 值作 为试验 结果 。 7 . 7 铅笔硬度 按 照 GB/T 6739的规定 进 行。 取 全 部铅笔硬 度（ 划 破 ） 中的 最 差 值作 为试验 结果 。 7 . 8 耐化学腐蚀性 7.8. 1 耐酸性 7.8.1.耐盐酸 将内 径 不小于 50 m m的 玻璃 管的一 端

32、用 凡 士 林粘接 在 试验涂层 面 的中心 部 位， 使 接触密 封 良好 ， 倒 人 体积分 数为 2%(室 内 用） 或 5%(室 外用） 的 盐酸 （ HC1)溶液 ， 使液面 高度为 20 mm士 2 mm,用 玻璃 片 将 管 盖 严 ， 静 置 24 h 后 取 下 试 样 ， 洗净擦 干 ， 目 测试验 处 有 无 起 泡 、 变 色、 剥落 等 异 常 现象 ， 以 三 块 试 样 中性能 最 差 者 为试验 结果 。 7.8. 1.2 耐硝酸 把 100 m L质量 分 数为 60%68%的 分 析纯 硝酸 倒 人 容 量为 200 mL 250 m L的大口 瓶 中， 把

33、 试 样 盖在 瓶 口， 涂层 朝 下保 持 30 m in后 ， 冲 洗 干 净并擦 干 ， 放置 l h 后立 即 观察颜 色 变 化， 对 比酸 暴 露 和 未暴 露表面 层 颜 色， 用色差 仪 测量。 7.8.2 耐砂浆性 用 7 5 g符 合 JC /T 480的建筑 生石灰粉 和 细砂按 1 : 3 比 例混 合 后 ， 用 孔 径 为 0. 84 m m 的 过 滤 网 过 滤 ， 加上 适 当 水 配 成 灰 浆 ， 涂 在漆膜表面 。涂成 50 m mX25 m m 大 小 ， 约 13 m m厚 ， 把 试 样放在 38 C 3 C、 相对 湿 度 95%士5 %环境 中

34、 24 h 后 ， 去掉 灰 浆 ， 并 用 湿 布 擦去残 灰 。去 不 掉 的 残 灰可 用 10%盐酸 溶液 去掉 ， 干 燥 后目视 检 查 外 观 。 7 .8 .3耐溶剂性 7.8.3.擦拭法 用一 柔 性 擦头裹四 层 医 用 纱 布， 吸饱 溶 剂 后立 即 在 试 样 涂层 表面 同 一地方 以 1 000 g士 100 g 的 力 来回擦洗 100次， 目 测 擦洗 处是否 有 显 露内 层 现象 。擦洗 行程 约 100 mm,频率约 为 100次 /min。擦头 8GB/T 234432009 与试 样 接触 面积 为 2 cm2。试验 过 程中 应使 纱 布 保 持

35、浸 润 。以 三 块 试 样 中性能 最 差 者 为试验 结果 。 7.8.3.2静 置 法 将 一 药棉 条 加 于二 甲苯 溶液 中， 使其 饱 和 后 ， 置于 试 样 上， 并 保 持 30 s， 然后 取掉棉 条 ， 将 试 样 用 自 来 水冲 洗 干 净 、 抹 干 ， 在 室温 下放置 2 h 后 ， 用 手 指 甲 作划 痕 试验。 7 . 9 封 孔 质量 按 照 GB/T 8753. 2规定的方法 进 行试验， 取 三 块 试 样 试验 值 的 算 术 平均值作 为试验 结果 。 7. 1 0 耐 磨 性 采 用 落砂 法， 试验方法 见 附录 B。 7.11 耐冲击 性

36、 按 GB/T 1732的规定 进 行试验， 冲击 锤 的 重 量为 1 000 g l g， 冲 头直径 为 15_ 9 mm士 0. 3 mm,试 样 装饰 面 朝 上， 冲击 高度为 500 mm， 冲击后观察 试 样表面 。取 全 部 试 样 中的 最 差试验 值作 为试验 结果 。 7 .1 2耐候 性 7 . 1 2 . 1 耐盐雾 性 按 照 GB/T 10125的规定 进 行试验。 铜 加 速盐雾 试验 (CASS)按 照 GB/T 6461评级 ， 中性 盐雾 试验 按 照 GB/T 1740评级 。 三 块 试 样 中有 两块 通 过 即 为合 格 。 7.12.2耐 人

37、工候 加 速老 化 采 用 氙灯 老 化试验， 黑 板 温 度为 65 C3 C， 相对 湿 度为 65%5%。其 余按 GB/T 162592008 的中 A 法的规定 进 行。 到 达规定的 时间后 ， 按 GB/T 9754评 定 光泽保 持率 ， 按 GB/T 1766评 定 粉 化程 度和 变 色程度， 三 块 试 样 中有 两块 通 过 即 为合 格 。 7.12.3 耐湿热 性 按 照 GB/T 1740的规定 进 行试验和 评级 ， 三 块 试 样 中有 两块 通 过 即 为合 格 。 7.12.4自然气候曝 晒 自然气候曝 晒 试验方法 见 附录 C。 注 ：中国大 气腐蚀

38、试验 站 中， 大 气条件 与国际标准规定的地 点 佛 罗 里达 比 较接近 的 是 海 南省琼 海大 气腐蚀 试验 站 。 7. 1 3 焊钉连接 目 测有 无 虚焊 ， 用 橡 胶 锤 轻 敲焊钉 观察其 有 无 脱落 。 8 检验规 则 产品 检验 分 出厂检验和 型式 检验 两 种 。 8 . 1 出厂检验 每批产品 均应 进 行出厂检验。 8 . 1 . 1 检验 项 目 出厂检验 项 目包括 :外 观 质量、 尺寸偏 差、 膜厚 、 光泽 度 偏 差、 附 着 力 、 耐酸 性、 耐 砂浆 性、 耐溶 剂 性、 封孔 质量、 耐冲击 性、 焊钉连接 。 8.1.2 组批 规 则 出

39、厂检验 以 同 一 品 种 、 同 一 颜 色、 同 一 生 产批 次 (连续 生 产 ） 、 实际 交 货 量 每 3 000 m 2 组 成一 个 检验 批 。交 货 量 不 足 3 000 m2时 ， 仍 按 一 个 检验 批 计算 。 8 .1 .3抽 样 方 案 a ) 外 观 质量、 焊钉连接 应 逐 件 检 查； b ) 尺寸偏 差、 膜厚 、 光泽 度 偏 差检验的 取 样 按 表 8 的规定 进 行 ； 9GB/T 234432009 表 8 检验样品随机抽取取样数量表 单位为 件 批 量范 围 随 机 取 样 数 不 合 格 品 上限 110 全 部 0 11 200 10

40、 1 201300 15 1 301500 20 2 501800 30 3 800以 上 40 4 c ) 附 着 力 、 耐酸 性、 耐 砂浆 性、 耐溶 剂 性、 封孔 质量、 耐冲击 性性能检验 每批抽取 2 件 产品进 行检 验。 其 中 破坏 性检验 项 目 ， 根据 需 要 按 表 7 规定的试 样 规 格随 炉进 行 小样 制 备 。 8. 1 . 4 判定与复验规则 a ) 外 观 质量 不 合 格时 为单 件不 合 格 。 b ) 尺寸偏 差、 膜厚 、 光泽 度 偏 差检验超 过表 8 中规定的 不 合 格 品 上限 时 ， 判 定 该批 不 合 格 。但 允 许供 方

41、逐块 检验， 合 格 者交 货 。 c ) 其他 性能检验 结果 有 某 一 项 或 一 项 以 上性能 不 合 格时 ， 应 从 该批 中加 倍 抽 样 进 行复检， 复检 结 果 仍 有试 样某 一 项 或 一 项 以 上性能 不 合 格 ， 则 判 定 该批 不 合 格 。 8 . 2 型式检验 当 遇 到 下 列 情况 之 一 时 ， 应 进 行 型式 检验： a ) 新 产品 或老 产品 转 厂 生 产 的实验定 型 鉴 定 ； b ) 正 式生 产 后 ， 如 结 构 、 材料、 工 艺 有 较 大 改变 ， 可 能 影响产品 性能 时 ； c ) 产品 停 产 半 年 以 上，

42、恢 复 生 产 时 ； d ) 正 常 生 产每 年检验一次， 其 中 耐 中性 盐雾 、 耐 人 工候 加 速老 化和 耐湿热 性 每两 年检验一次 ； e ) 出厂检验 结果 与上次 型式 检验有 较 大差 异 时 。 8.2. 1 检验项目 型式 检验 项 目应包括 第 6章 除 6. 6. 2 外的全 部 项 目 。 8. 2. 2 组批规则 型式 检验 以 同 一 品 种 、 同 一 颜 色、 同 一 生 产批 次（ 连续 生 产 ） 、 实际 交 货 量 每 3 000 m2组 成一 个 检验 批 。交 货 量 不 足 3 000 m2时 ， 仍 按 一 个 检验 批 计算 。 8

43、 .2 .3抽样方案 性能检验的 抽 样 按 表 7 的规定。 8 .2 .4判定与复验规则 型式 检验检验 结果 中 耐酸 性、 耐 砂浆 性有一 项 不 合 格 ， 则 判 定 该批产品 不 合 格 。其他 项 目 如有一 项 不 合 格 ， 可 对 不 合 格 品 加 倍 抽 样 复检。复检 结果 全 部 达 到 标准要求 时 判 定 该批产品 合 格 ， 否则 判 定 该批 产品 不 合 格 。 9 标志、 包装、 运输、 贮存及随行文件 9. 1 标志 每 个包 装单元 产品 ， 其包 装标 志应 符 合 GB/T 191及 GB/T 6388的规定， 应 有如 下 标 志 ： a

44、) 公司 名 称 ； b ) 产品 标 记 ； c ) 生 产批 号 或生 产 日期 ； 10GB/T 234432009 d ) 颜 色 ； e ) 商 标 ； f ) 有方 向 要求的 应注 明 生 产 或安 装方 向； g ) 数量 ； h ) 质量检验合 格 标 志 。 9 . 2 包 装 9. 2. 1 产品 应 单 独 包 装。 每块 板的装饰 面应覆 有 保护膜 ， 保护膜 的要求 及 检测方法 可 参 见 附录 D。 9 . 2 . 2 包 装 箱 应 有 足 够 的 强 度， 以保 证 运输 、 搬 运及 堆垛 过 程中 不 会 损坏 ， 产品 在 箱 中 应无 窜动 。 9

45、 . 2 . 3 包 装 箱 内应 有 产品 合 格 证 及 装 箱 单。 合 格 证上 应 有如 下内容 ： a ) 公司 名 称 ； b ) 生 产批 号 ； c ) 检验 结果； d ) 检验 部 门 或 人员 代 号 ； e ) 检验 日期 。 装 箱 单 应 有如 下内容 ： a ) 公司 名 称 ； b ) 产品名 称 、 颜 色、 工 程 名 称 ； c ) 产品 标 记 ； d ) 生 产批 号 ； e ) 产品 数量 ； f ) 包 装 日期 。 9 . 3 运输 运输 和 搬 运时应 轻 拿 轻 放 ， 严 禁摔扔 ， 防止 产品损伤 。 9.4 贮存 产品 应贮存在干 燥

46、 通 风处 ， 避免 高 温 及日 晒 雨淋 ， 应 按品 种 、 规 格 、 颜 色 分 别 堆 放 ， 并 防止 表面 损伤 。 9 . 5 随 行 文件 随 行 文件 宜 包括 :应 用 指 南 。 11GB/T 234432009 附 录 A (资料性附录） 氟碳涂层树脂中 PVDF含量检测方法 A. 1 范围 本方法 适 用 于热 熔 型氟碳 涂层 树脂 中 PV D F含 量的测定。 A . 2 方法提要 热 熔 型氟碳 涂层 体 系 熔 点 随 PV D F含 量 减 少而下 降 。基于 该 原 理， 对 不 同 已知 PV D F含 量的涂层 进 行 DSC测试， 确 定 其

47、熔 点 ， 得 到 熔 点 下 降 一 P V D F含 量标准 曲 线 。通 过 测定 样 品 （ 热 熔 型氟碳 涂层） 的 熔 点 ， 就 可在 标准 曲 线 上 得 出 相 应 的 PV D F含 量。 A . 3 药品试剂 a ) 涂料用 PV DF树脂 。 b ) 丙烯酸树脂 （ 推荐 用 B44)。 c) 异 佛尔 酮 d ) 分 散 液 配 方 :树脂 (PVDF+B44)/异 佛尔 酮 =7/10(质 量 比 ） ； PVDF 与 B44 的质量 比分 别 为 5/5,6/4,7/3,8/2,9/10 A . 4 仪器设备 a) 叶轮搅拌 机 :03 000 r /m in

48、0 b ) 线 棒 ： 规 格 44 pm。 c ) 鼓风烘 箱 ： 255 C。 d ) 示 差 扫描 量 热 仪 (DSC)。 e ) 分 析 天 平 :精确 到 0. 01 mg。 f) 温 度 计 ： 0100C A. 5 试验步骤 A.5. 1 制备分散液 a ) 按配 方 称 取好药品 。 b ) 将 异 佛尔 酮 置于容 器 中， 安 装 好 搅拌设 备 ， 开 启搅拌 ， 转 速 1 500 r/m in。 c ) 缓缓 加人 B44,搅拌 24 h， 使 之 完 全 溶解 。 d ) 将 转 速 升 至 2 000 r/min， 缓缓 加人 PVDF， 加料 完 毕 后 搅拌

49、 30 min， 此 过 程中 控 制 分 散 液 温 度 37 C。 A. 5.2 制备涂层 a ) 将表面 洁净 的 薄 铝板用 夹子 固 定 在平 台 上， 线 棒搁 置在 薄 铝板的一 端 ， 与铝板的 纵 向正交 。 b ) 烘 箱升 温至 245 C。 c ) 用一次性 滴 管 吸取足 量 分 散 液 ， 均 匀 滴 加 在 线 棒刮 下 方 向 一 侧 与 薄 铝板的 间 隙 处 ， 双手 各 持线 棒 的一 端 ， 迅 速 刮 下形 成 厚 度 均 勻 的 液膜 。 d ) 将 薄 铝板 放 入 烘 箱 中 烘 12 min， 取 出 迅 速在 常 温去离子 水 中 淬火 。 12GB/T 234432009 A. 5. 3 DSC 测试 用单 面 刀