GBT23452-2009 天然砂岩建筑板材.pdf

1、ICS 91. 100. 30 Q 21 M g g g 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 23452 2009 天 然 砂 岩 建 筑 板 材 Natural sandstone for building slab 2009-03-28 发布 2010-0 卜 01 实施 趣 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 % 中国国家标准化管理委员会GB/T 234522009 I 別 司 本标准与美国 ASTM C 616-03 砂岩标准规范 的一致性程度为非等效。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国石材标准化技术委员会 (SAC/TC 460)归口。 本标准负责

2、起草单位： 中材人工晶体研究院（ 国家石材质量监督检验中心） 、 北京中材人工晶体有限 公司。 本标准参加起草单位 :环球石材 (东莞 )有限公司。 本标准主要起草人 :陈军营、 周俊兴、 钟文波、 赵宏洁。 本标准为首次制定。GB/T 234522009 天然砂岩建筑板材 1 范围 本标准规定了天然砂岩建筑板材（ 以下简称板材 )产品的术语和定义、 分类、 等级与标记、 要求、 试验 方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输与贮存等。 本标准适用于建筑装饰用天然砂岩板材。其他用途的天然砂岩板材也可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的

3、引用文件， 其随后所有 的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B /T 1 9 1包装储运图示标志 G B /T 1 1 8 2产品几何技术规范 ( G P S )几何公差、 形状、 方向、 位置和跳动公差标注 GB/T 1800. 3 极限与配合基础第 3 部分:标准公差和基本偏差数值表 G B /T 1 8 0 1极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 2 8 2 8 .1计数抽样检验程序第 1部分 :按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽

4、样计划 GB/T 9 9 6 6 .1天然饰面石材试验方法第 1部分 :干燥、 水饱和、 冻融循环后压缩强度试验方法 GB/T 9966. 2 天然饰面石材试验方法第 2部分 :干燥、 水饱和弯曲强度试验方法 GB/T 9966. 3 天然饰面石材试验方法第 3 部分 :体积密度、 真密度、 真气孔 率 、 吸 水 率 试验方法 GB/T 1 3 8 9 0天然石材术语 GB/T 1 7 6 7 0天然石材 统 一 编号 GB/T 186012 0 0 9 天然 花岗 石建筑板材 GB/T 197662 0 0 5 天然 大 理石建筑板材 3 术语和定义 GB/T 1182、 GB/T 138

5、90确立 的术语和定义适用于本标准。 4 产品分类 4 . 1 分类 4. 1. 1 按 矿物组 成 种 类分为： a) 杂 砂岩 :石 英含 量 50%90%; b) 石 英 砂岩 :石 英含 量 大 于 90%; c) 石 英 岩 :经变 质的石 英 砂岩。 4. 1.2 按形状分为： a) 毛 板（ MB); b) 普型 板 (PX); c) 圆弧 板（ HM); d) 异型 板（ YX)。 4 . 2 等级 按加工和 外观 质量分为：GB/T 23452 2009 a ) 毛板按抄度偏趋， 平度公 差 、 外观质讨等将板材分为优等品（ A h 等品（ B)、 合格品（ O , 二个 等

6、级 f b ) 萍型板按规格尺寸偏差、 平面度公差、 角度公差及外观质置将板树分为优等品（ A.)、 一等品 (B)、 合格品（ C)三个等级； c ) 圆弧板按规格尺寸偏尨， 直线度公差， 线轮廓度公左及外观质甜等将板材分为优等品（ A)、 等品（ B)、 合格品（ C)三个等级。 规格尺 A 000 ,1 200、fc 0 fl 00 长度、 宽度 K0 1 2 士 0,8 士 3.0 士 2.0 5 . 2 . 3 圆弧板壁厚最小值应不小于 20 mm,规格尺才允许偏龙见表 4 ,圆弧板各郁位名称如图 1 含格品 4. 3 标记 4. 3. 1 名称 :采用 GB/T 17670规 定

7、的 名 称 . 4. 3. 2 标记顺序： 名称、 类别、 规 格 尺 标 准 编 兮 。 . 4. 3. 3 示例： 用 四 川 红 砂 岩 荒 600 优等品板材示例如卜： 标记： 四州红砂岩（ Q519y 600xrf(jfix20 A GB/TSiSZOOaX 5.1 般要求 5. 1. 1 天然砂射 H 5. 1. 2 规格板的 G 由 供 仅方协商确定 +位为苄米 为常用规格 享度 神 料 2觸定 _ , 纪许偏差戍符合表的规定。 表 2 _ 5. 2 加工质量 5. 2. 1 毛板平度 5. 2. 2 普型板规 优等品 合格品 土 1.0 士 2.0 单位为乇米 所示 .GB/T

8、 234522009 田 1 圓弧板部位名称 表 4 单位为毫米 项 目 允 许 偏 差 优 等品 等品 合 格 品4 0 0 800 1. 50 1.80 2.00 表 6 单位为毫米 项 目 允 许 公 差 优 等品 一等品 合 格 品 直线 度 (按板材 高 度） 800 1.50 1.50 2.00 线轮麻 度 1.00 1.50 2. 00GB/T 234522009 表 7 单位为亳米 板材长度 允许公差 优 等 品 一等 品 合 格 品 400 0.40 0. 60 1.00 不 计 )， 每块$ 个 数 砂服 对毛板不做 技 137 5 . 3 外观质量 5. 3. 1 同一批

9、板材的色调应基本调和， 花纹应基本一致。 5 . 3 . 2 板材正面的外观缺陷应符合表 8规定。 表 8 缺陷名称 长度為 io 长度夂 8 延方 |n ,长度 68. 9 弯曲强 /MPa， 会 干燥 水饱和 n 仅适用在地 B 、 楼梯踏步、 台面等易磨损部位的砂岩石材 . . 试验方法 6. 1 岩矿 按 GB/T J3?01-009中附录 A 的试验方法进行。GB/T 234522009 ) m m , 3, 1,2,3 髙 度和 直线 度 测 量 线； l,2,3 线轮廓 度 测 f i 线 。 图 4 圆弧板测 f t位置 6 . 2 . 3 圆弧板规格尺寸 用 游 标 卡尺 或

10、 能满足测 量 精 度要求的量 器具测 量 圆弧 板的 弦长 、 髙 度 及 最 大 与最 小壁厚 。在圆弧 板的 两端 面 处测 量 弦长 (见 图 1);在圆弧 板 端 面与 侧 面 测 量 壁厚 （ 见 图 1 );圆弧 板 高 度 测 量部位 如 图 4 所示。分 别 用 测 量值与标称值 之间 偏差的最 大 值和最 小 值表示 弦长 、 高 度 及壁厚 的 尺寸 偏差， 测 量值 精 确到 0. 1 mm。 6 . 2 . 4 普型板平面度 将平 面度公差为 0 .1 mm的 1 000 mm钢平尺 分 别贴放在距 板 边 10 mm处 和 被 检 平 面的 两 条 对角 线上 ，

11、用 塞尺测 量 尺 面与板面的 间隙 。当被 检面 边长 和 对角线长 度 大 于 1 000 mm时 ， 用 钢平尺沿 周 边 和 对角线 分 段 检 测 。 以最 大间隙 的 測 量值表示板材的 平 面度公差， 测 量值 精确到 0. 05 mm。 6 . 2 . 5 圆弧板 6.2.5. 1 圆弧板直线度 将平 面度公差为 0 .1 mm的 1 000 mm钢平尺沿圆弧 板 母线 方向 贴放在被 检 弧 面 上 ， 用 塞尺测 量 尺 面与板面的 间隙 ， 测 量位置 如 图 4所示。 当被 检 圆弧 板 高 度 大 于 1 000 mm时 ， 用 钢平尺沿被 检 测母线 分 段测 量。

12、 以最 大间隙 的 测 量值表示 圆弧 板的 直线 度公差， 测 量值 精确到 0.05 mm。 6. 2. 5. 2 圓弧板线轮麻度 按 GB/T 1800. 3 和 GB/T 1801的规定， 采用 尺寸精 度为 JS7(js7)的 圆弧靠模贴靠被 检 弧 面， 用 塞 尺测 量 靠模 与 圆弧 面 之间 的 间隙 ， 测 量位置 如 图 4 所示。 以最 大间隙 的 测 量值表示 圆弧 板的 线轮廓 度公差， 测 量值 精确到 0.05 mm。 6 . 2 . 6 普型板角度 用内 角垂直 度公差为 0. 13 mm， 内 角边长 为 500 mmX400 mm的 90钢角尺 检 测 。

13、将角尺短边紧 靠 板材的 短边 ， 长边贴靠 板材的 长边 ， 用 塞尺测 量板材 长边 与 角尺长边之间 的最 大间隙 。用 上述 方法 测 量板材的 四个角 。 以最 大间隙 的 测 量值表示板材的 角 度公差， 测 量值 精确到 0.05 mm。 6 . 2 . 7 圆弧板端面角度 用内 角垂直 度公差为 0. 13 mm,内 角边长 为 500 mmX 400 mm的 90钢角尺 检 测 。将角尺短边紧 靠圆弧 板 端 面， 用 角尺长边贴靠圆弧 板的 边线 ， 用 塞尺测 量 圆弧 板 边线 与 角尺长边之间 的最 大间隙 。用 上述 方法 测 量 圆弧 板的 四个角 。 以最 大间

14、隙 的 测 量值表示 圆弧 板的 角 度公差， 测 量值 精确到 0.05 mm。GB/T 234522009 7. 1 . 3 抽样 采用 GB/T 2828. 1 一次抽样正常检验方式， 检査水平为 G， 合格质量水平（ AQL值 )取为 6. 5 ;根据 表 10抽取样本。 7. 1 . 4 判定 单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时， 则判定该块板材符合该等级。 根据样本检验结果， 若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（ At)， 则判定该批符 合该等级 ;若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数 CRe)， 则判定该批不符合该等级。 表 10 单位为

15、 块 批量范围 样本数 合 格判 定数 (A C ) 不合 格判 定数 (仏 ） 2 5 5 0 1 26 50 3 1 2 51 90 13 2 3 91 150 20 3 4 151 280 32 5 6 281 500 50 7 8 501 1 200 80 10 11 1 201 3 200 125 14 15 3 201 200 21 22 7.2 型式检验 7 . 2 . 1 检验项目 第 5章技术要求中的全部项目。 7 . 2 . 2 检验条件 有下列情况之一时， 进行型式检验： a ) 新建厂投产； b ) 荒料、 生产工艺有重大改变； c) 正常生产时， 每一年进行一次。 7

16、.2.3 组批 同出厂检验 7 . 2 . 4 抽样 规格尺寸偏差、 _ 平面度公差、 角度公差、 直线度公差、 线轮廓度公差、 外观质量的抽样同出厂检验； 其 余项目的试验样品可 从 检验批中 随机 抽取 双倍 数量样品。 7 . 2 . 5 判定 体积密度、 吸 水 率 、 压缩强度、 弯曲强度、 耐 磨性的试验结果， 均符合 5. 4的要求时， 则判定该批板材 以上物理性能合格； 若有 两 项 及 以上不符合 5. 4 的要求时， 则判定该批板材为不合格； 有一项不符合 5.4的要求时， 用 备 样对该项进行 复 检， 复 检结果符合 5 .4的要求时， 则判定该批板材以上物理性能合 格

17、， 否 则判定该批板材为不合格。其 他 项目检验结果的判定同出厂检验。 8 标 志 、 包 装、 运输 与 贮存 8. 1 标 志 8. 1 . 1 板材外 包 装 箱 上应 注明企业名 称、 商 标、 标 记 ； 须 有 “向上 ”和 “小 心轻 放 ” 的标 志并 符合 GB/T 191中的规定。GB/T 234522009 8 . 1 . 2 对安 装 顺 序有要求的板材， 应 标 明安 装序 号 。 8 . 2 包装 8.2. 1 按板材品 种 、 类 别 、 等级分 别 包装， 并附 产品合 格证 (包 括 产 品 名 称 、 规 格 、 等 级 、 批 号 、 检 验 员 、 出 厂 日 期 ） 。 8 . 2 . 2 包装 应满足在正常 条件下 安 全装 卸 、 运输的要求。 8 . 3 运输 运输板材过程中 应防碰撞 、 滚摔 。 8 . 4 贮存 8. 4. 1 板材 应在室 内贮存， 室外 贮存 应 加 遮盖 。 8. 4.2 按板材品 种 、 类 别 、 等级或工程 安 装部位分 别码放 。