1、车工工艺与技能实训项目引领式教案项目十一 车普通外螺纹教学基本情况授课项目 车普通外螺纹授课类型 理实一体授课教师授课班级授课时间授课地点授课学时教学设备多媒体教学设备；锯床、车床、常用工量具、螺纹车刀、螺纹千分尺、螺纹塞规教学方法本项目课题采用学生分组的学习模式。运用演示法、讲解法、练习法、任务驱动法、师生互动法、分层教学法的多种直观教学方法。通过一体化教学，以自主、合作、探究的学习方式，引导学生主动参与，勤于思考。整个教学过程以工作任务为导向，把理论形象化、简单化，从而达到传授学生知识之目的。激发了学生探求新知识的兴趣和动机，为突破难点提供了良好的情境。知识目标1、了解螺纹的作用、种类；2
2、、理解普通螺纹的要素；3、操作车床车削螺纹；4、能测量螺纹各部分尺寸。技能目标1、 能识别螺纹种类，阅读螺纹零件图；2、 会普通螺纹各部分尺寸计算；3、 刃磨普通外螺纹车刀；4、 会调整交换齿轮和进给箱手柄；5、 合理选择切削用量进行螺纹加工；6、 对螺纹进行正确检测。教学目标情感目标1、逐渐将兴趣转化为稳定的学习动机，以使他们树立自信心，增强克服困难的意志，2、认识到自己学习的优势与不足，乐于与他人合作，养成和谐和健康向上的品格。3、养成认真细致，一丝不苟的工作作风。教学重点难点1、了解螺纹的作用、种类；2、理解普通螺纹的要素；3、刃磨内螺纹车刀的几何形状及参数；4、操作车床车削螺纹；5、能
3、测量螺纹各部分尺寸。教学设计思路通过任务驱动、项目引领的教学方法，小组学习，共同完成学习任务教学过程教学环节 教师活动 学生活动 教学策略课前准备根据授课项目的需求，课内所用材料、场地等。课前预习整合课程资源，充分为本授课项目的顺利进行做好服务。一、布置任务（2 分钟）多媒体教学设备；锯床、车床、常用工量具、螺纹车刀、螺纹千分尺、螺纹塞集合整队、机床运行、领材料 视频（或图片）展示说明二、情景导入（3 分钟） 1、认识螺纹车刀1、稳定课堂秩序，考勤、安全教育。2、将学生按照学习层次进行分组，共分为几个组，以便学生讨论问题和完成工作任务视频（或图片）展示说明三、新课教学、计划（30 分钟）1、外
4、三角螺纹车刀的刃磨。2、车三角形外螺纹。3、高速车削三角形外螺纹1、操纵练习步骤2、注意事项 视频（或图片）展示说明四、决策（10 分钟） 教师归纳讲解，最终选择合理方案。 学生分组讨论，制定方案 与步骤 板书（或图片）展示说明五、实施检查（45 分钟）巡回督查 分工与合作、完成任务 引导六、评价、总结（15分钟）教师引导，做总结性评价每组展示成果，并派一名代表进行阐述指出优缺点，使每个学生有成就感七、清理场地（5 分钟） 分配各个小组 清理各自工位教学反思教师对本次教学的效果进行总结分析学生对本次任务的完成情况进行总结 教与学的得失教学内容： 项目十一、车外三角螺纹 一、实习教学要求1、了解
5、三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求。2、掌握三角形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。3、掌握用样板检查、修正刀尖角的方法。4、了解三角形螺纹的用途和技术要求。5、掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。6、初步掌握中途对刀的方法。7、掌握用螺纹环规检查三角形螺纹的方法。8、正确使用切削液合理选择切削用量 。 9、巩固提高三角形螺纹车刀的刃磨和修正方法。二、相关工艺知识（一） 、内外三角螺纹车刀的刃磨1、三角形螺纹车刀的几何角度（1） 、刀尖角应该等于牙型角。车普通螺纹时为 600，英只螺纹为 550。（2） 、前角一般为 00100。因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度要求高的螺纹
6、，径向前角取得小一些，约 0050。（3） 、后角一般为 50100。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大一些。但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。2、三角形螺纹车刀的刃磨（1）刃磨要求A、根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反。B、车刀的左右刀刃必须使之线 ,无崩刃。C、刀头不歪斜，牙型半角相等。D、内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。E、内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。（2）刀尖角的刃磨和检查为了保证磨出准确的刀尖角,在刃磨时可用螺纹角度样板测量，如下图左所示。测量时把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合
7、的间隙，并进行修磨。对于具有纵向前角的螺纹车刀可以用一种厚度较厚的特制螺纹样板来测量刀尖角，如上图右所示。测量时样板应与车刀底面平行，用透光法检查，这样量出的角度近似等于牙形角。3、看生产实习图和确定工件的操作步骤1、粗磨主、副后面（刀尖角初步形成） 。2、粗、精磨前面或前角。3、精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。4、车刀刀尖倒棱宽度一般为 0.1螺距。用油石研磨。4、容易产生的问题和注意事项（1） 、磨刀时，人的站立位置要正确，特别在刃磨整体式内螺纹车刀内测刀刃时，不小心就会使刀尖角磨歪。（2） 、刃磨高速钢车刀时，宜选用 80#氧化铝砂轮，磨刀时压力应力小于一般车刀，并及时蘸水冷却，以免
8、过热而失去刀刃硬度。（3） 、粗磨时也要用样板检查刀尖角，若磨有纵向前角的螺纹车刀， ，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后再修正刀尖角。（4） 、刃磨螺纹车刀的刀刃时，要稍带移动，这样容易使刀刃平直。（5） 、刃磨车刀时要注意安全。（二） 、车三角形外螺纹1、 三角形螺纹的特点：螺距小、一般螺纹长度短。其基本要求是，螺纹轴向剖面必须正确、两侧表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。2、螺纹车刀的装夹（1）装夹车刀时，刀尖一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检差） 。（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，见下图 a 如果把车刀装歪，就会
9、产生如下图 b 所示的牙型歪斜。（3）刀头伸出不要过长，一般为 2025mm（约为刀杆厚度的 1.5 倍） 。1、 车螺纹时车床的调整（1）变换手柄位置（2）调整滑板间隙2、 车螺纹时的动作练习试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，是车刀与工件轻微接触，车一条刻线作为螺纹终止退刀标记，如图所示。3、 车无退刀槽的铸铁螺纹（1） 、车螺纹前工件的工艺要求：A、螺纹大径一般应车的比基本尺寸小 0.20.4mm（约为 0.13p） 。保证车好螺纹后牙顶处有 0.125p 的宽度（p 是工件螺距） 。 B、在车好螺纹前先用车刀在工件上倒角至略小于螺纹小径。C、铸铁（脆性材料）工件
10、外圆表面粗糙度要小，以免车螺纹时牙尖崩裂。（2） 、车铸铁螺纹的车刀 ：一般选用 YG6 或 YG8 硬质合金螺纹车刀。 （3） 、车削方法：一般选用直进法，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都产加切削工作。（4） 、中途对刀的方法：中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀。（5） 、车铸铁螺纹应注意的事项A、第一刀进刀要少，以后也不能太大，否则螺纹表面容易产生崩裂。B、车削时一般不使用切削液。C、切屑呈碎粒状，要防止飞入眼睛。D、为了保持刀尖和刀刃锋利，刀尖应稍倒圆，后角可磨的大些。4、 车无退刀槽的钢件螺纹（1）车钢件螺纹的车刀：一般选用高速钢车刀。为了排屑顺利，磨有纵向前角。（2） 车削方法：采
11、用用左右切削法或斜进法，如下图所示。这种切削法操作较复杂，偏移的赶刀量要适当，否则会将螺纹车乱或牙顶车尖。当排出的切屑很薄时（象锡箔一样，如下图所示） ，车出的螺纹表面粗糙度就会很小。（3）乱牙及其避免方法：使用按、提开合螺母车螺纹时，应首先确定被加工螺纹的螺距是否乱牙，如果乱牙，可采用倒顺车法。即使用操纵杆正反车切削。（4）切削液：低速车削时必须加乳化液。5、 车有退刀槽的螺纹有很多螺纹，由于工艺和技术上的要求，须有退刀槽。退刀槽的直径应小于螺纹小径（便于拧螺母） ，槽宽约为 23 个螺距。车削时车刀移至槽中即退刀，并提开合螺母或开倒车。6、 低速车螺纹时切削用量的选择 7、 螺纹的测量和检
12、查（1）大径的测量（2）螺距的测量（3）中径的测量（4）综合测量8、看生产实习图确定加工步骤练 1（1） 工件伸出 50mm 左右，找正夹紧。（2） 粗、精车外圆 39-0.04 -0.3mm,长 26mm 至尺村要求。（3） 倒角 1x450。（4） 粗精车三角螺纹 M39x2mm，长 22mm 符合图样要求。（5） 检查（用目测，第三次以后可用环规检查） 。（6） 以后各次练习方法同上。练 2（1）工件伸出 25mm 左右，找正夹紧。（2）粗、精车外圆 30-0.04 -0.3mm，长 42mm 至尺寸要求。（3）车槽倒角 1x450。（4）粗、精车三角螺纹 M30x2mm 符合图样要求。
13、（5）用环规检查。（6）以后各次练习方法同上。9、容易产生的问题注意事项 （1） 、车螺纹前要检查主轴手柄位置，用手旋转主轴（正、反） ，看是否过重或空转量过大。（2） 、由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。（3） 、车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应立即起闸，重新进行。（4） 、车铸铁螺纹时，径向进刀不宜过大，否则会使螺纹牙尖爆裂，造成废品。（5） 、车无退刀槽的螺纹时，要注意螺纹的收尾在 12 圈左右。要达到这个要求，必须先退刀，后起开合螺母。且每次退刀要一致，否则会撞掉刀尖。（6） 、车螺纹应保持刀刃锋利。如中途换刀或磨刀后，必须重新对刀，并重新调整中滑板刻度。（7） 、粗车螺纹时，要留适当的精车余量。（8） 、精车时，应首先用最少的赶刀量车光一个侧面，把余量留给另一侧面。（9） 、使用环规检查时，不能用力太大或用扳手拧，以免环规严重磨损或使工件发生移位。（10） 、车螺纹时应注意不能用手去摸正在旋转的工件，更不能用棉纱去擦正在旋转的工件。（11） 、车完螺纹后应提起开合螺母，并把手柄拨到纵向进刀位置，以免在开车时撞车。
