1、FHOGD-110空气压缩机培训内容 (机械)一、FHOGD-110 型空压机介质流程图 :单 向 阀 TCGOPR说明:1.75A,0根据用户需 求另行配置容调阀,其 他规格不装容调阀。 2.止回阀由用户自理。电控系统 气、油流向断油阀 机油滤清器油滤压差开关 油冷却器放油软管FHOG15A-FHOG10A系统流程图空气滤清器油气混和系统气路系统油路系统控制系统电 动机联接筒主 机卸荷阀 电磁阀排气压力表 安全阀接卸荷阀前部容调阀滑阀放空阀 压力控制器电控箱气水分离器油气分离器气冷却器压力采样滤芯前压力表最小压力阀 球阀回油管止回阀1.空气流程: 2.润滑油流程:油气分离器(空气推动油) 油
2、冷却器过滤器断油阀压缩机机头油气分离器(往复循环 )3.油气是如何分离的:油气沿切线方向旋转,进入油气分离器,形成离心力,把空气中的油很好的分离,油在离心力和重力作用下油进入下口分离。4.空压机铭牌代号的涵义:GA表示单级喷油螺杆110主电机的额定功率7.5空压机最高工作压力(单位:bar)W水冷式空压机5.润滑油的作用:冷却空气中产生的热量;润滑螺杆、轴承、齿轮;密封(因为机芯和机壳之间有间隙,如果间隙不加以填充,空压机效率将会降低,压缩比会缩小)6.调节阀的作用:在短时间内改变温度阀位置,使油冷却器旁通,让润滑油直接进入压缩机转子,避免了因短时间供油不足导致高温跳机故障。7.膜片转换阀作用
3、:导向导流作用。8.空气上进上出的作用:进风冷却机组的同时空气不被加热。空气上进上出的目的:进风口处于一种负压态,避免了空气短路,使机组长期处于高温环境。9.单向阀的作用:能够避免空压机卸载停机时系统压力倒流,影响主机反转。10.限油口的作用:(2mm)保证回油干净。11.温控阀的作用:防止油温过高。12.断油阀的作用:防止润滑油从机头甚至从管道流入空气过滤器里。13.手动排污阀的作用:检查冷凝水收集器的排水状况。二、空压机的基本保养要求1.润滑油的保养:润滑油油温最好控制在 7090,因为油温过高,会造成空气中饱和水析出,水就会和油混合在一起,油和水发生乳化作用,造成转子生锈压死,空压机不能
4、正常工作。因此油温不能超过 90,否则润滑油的寿命将会降低一半。2.冷却水:开机后冷媒温度要与电脑控制温度检测一下,看一下控制器温度是否超出 58。冷却水温度一般要求不低于 15。3.空气过滤器:空气软管要正确安装到位。判断空气过滤器的软管安装是否到位的方法为,空拆后看密封条和空气过滤器是否干净,如果干净说明安装正确,反之安装不到位。4.机房:环境温度应小于 40,严禁通风不良,及温度过大。5.进水管:进水管口安装“Y”型过滤器,否则杂质进入空压机内部后,将无法清除出来,滤网精度为 3040 目。6.手动排污阀:及时的排出冷凝器中的水,可以降低能耗,降低空压机温度,对后续设备具有良好的保护作用
5、。7.润滑油油位的检查:机组运行中油位指示应显示在绿色区域,巡检要定期检查(1 次/周)。8.电机添加润滑脂牌号:低速电机使用 Roto Glide(2908 8514 00)高速电机使用 Kluber Asonic HQ72-102(2901 0338 03),电机每 2000小时添加20g,夏天每 2000小时添加 25g。9.电机:表面清洁工作一定要做好,温度过高会烧毁电机,巡检要定期清洁保养(1 次/月)。2000 小时 B级保养。10.空气过滤器:每 2000小时需清洁。方法:从里往外用气吹 ,空气压力 48bar,但不能长期吹,建议清洁 3次。三、空压机常见故障分析(1)空压机频繁
6、起动原因:用气量介于 2台和 3台之间。方法:压力启动值分开设置,并检查卸荷阀的密封性是否完好,其中主要检查橡胶圈的密封性。(2)空压机发出口哨声响原因:卸荷阀接头处松动。方法:拧紧卸荷阀接头。(3)机头螺杆空转有振动原因:(一)机头磨损破坏,密封性不好(二)电磁阀损坏方法:(一)更换机头 方法: (二)拿个小螺丝去吸电磁阀,看电磁阀是否损坏,如损坏更换电磁阀。(4)自动排污阀排水量非常小:原因是自动排污阀被堵。方法:疏通排污阀或更换。(5)油温过高原因:油冷却器被堵。方法:稀硫酸疏通油冷却器,再用 3%NaOH溶液通过油冷却器,清水冲洗,吹干即可。(6)报警状态不清楚:方法是查看报警“状态参
7、数”,对着闪烁点查出故障原因,再解决。(7)主机喷油压力过高:原因是最小压力阀上的止回阀与转子生锈,主机不能正常启动。方法:止回阀与转子除锈,安装好主机即可正常启动。(8)转子出口温度过高原因:调节阀和铸铜过滤器被堵。方法:清洗调节阀 v1 、v 2和铸铜过滤器。(9)输出空气中含油量超标原因:(一)回油管小孔被堵(二)回油管弯曲或偏离油气分离器底部中心(三)油位过高(四)油温度过高或油粘度太稀(五)油气分离器坏方法: (一)疏通回油管小孔(二)校直回油管对准油气分离器中心(三)润滑油调至绿色区域(四)调整进水量(五)更换油气分离器四、主要系统的安装和检查方法(1)换油方法:启动空压机 15分
8、钟-停机关闭-排气-打开油气分离器堵头(拧松)原因:旧的润滑油没得到彻底排放,新注入的润滑油运行寿命将减少 50%,并且影响油气分离器的寿命。(2)排污阀水质的检查方法:检查水的温度查看水的颜色、质量、流量 (3)最小压力阀的安装:安装时放入冰箱冷冻后再安装,因为最小压力阀很脆,易破坏。(4)进气阀的安装:一定要垂直安装,不可靠蛮力,靠手感。(5)回油管检查安装方法:从接头处松掉,抽出来,充水充气检查,安装时要放在距油位 2-3mm处。空压机操作规程.运转前仔细确认泵房供水管路供水是否正常、储气罐阀门是否打开,视其有无故障,如一切正常,方可起动。.起动前应先打开空压机进出水管阀门,然后启动电机
9、,使空压机空转,如发现异常现象,应立即停机。.起动后,应检查控制屏幕内数据是否正常,否则不得使用。.使用中,不得随意调整自动开关的额定压力值,以防空压机超负荷运转。.不得随意敲击和拆卸压力表,以免造成仪表失准而产生意外事故。.如发现电机三相电流不平衡,应立即停机,待查明原因,排除故障后,方可重新起动。.严禁在压缩机正常运转时切断电源,如电源切断而导致停机,应放尽储气罐内的压缩空气,以利再次起动。.严禁将压缩机放置在高温(40以上),通风不良及湿度大的环境内工作。.空压机工作期间应定时定人开启手动排污阀门及储气罐排水阀门,以确保后续设备正常工作。10.停机后应立即关掉进出水管口阀门、储气罐阀门、打开污水阀门排完污水。11.空压机工作期间应认真做好巡检检查及记录工作以利空压机设备检修的完整性正确性。12进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前,请停止运行压缩机,按下紧急停机按钮,切断电源并为压缩机降压。此外,必须打开和锁定电源隔离开关。13请勿把玩压缩空气。请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。请勿使用压缩空气为衣服除尘。使用压缩空气除尘时,务必小心并佩带防护眼罩。14空压机运行过程中保持箱体的所有门都关闭。15请勿拆卸或篡改任何隔音材料。2011.12.1