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GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材.pdf

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资源描述

1、ICS 91.060.30 Q m m 中华人民共和国国家标准 GB 129532003 代替 GB 12953 1991 氯化聚乙烯防水卷材 Chlorinated polyethylene plastic sheets for waterproofing 2003-02-11 发布 2003-10-01 实施GB 12953 2003 m X d m , i 削 目 本标准 4 .3条为强制性的, 其余为推荐性的。 本标准与 DIN 16736 1986 单面复合的氯化聚乙烯( PE-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要 求 、 D IN 16737 1986 织物纤维胎体的氯化聚乙烯( P

2、E-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求 的 一致性程度为非等效。 本标准与 DIN 16736,DIN 16737的主要差异是: 增加了无复合层类的氯化聚乙烯防水卷材; 一一一按性能区分为 I 型和 n型; L 类 1 1型产品断裂延伸率、低温弯折性高于 DIN 16736要求; - W 类 n型产品拉力低于 DIN 16737要求, 断裂延伸率用夹具间伸长率表示, 低温弯折性高于 DIN 16737 要求; 取消了水蒸气渗透系数。 本标准代替 GB 12953 1991 氣化聚乙烯防水卷材 。 本标准与 GB 12953 1991的主要区别是: 将产品型号分为 I 型和 D型( 1991版

3、的 3. 1;本版的 3. 1); 增加了单面纤维复合、 织物内增强卷材类别 (本版的 3. 1); 对单面纤维复合及织物内增强卷材用单位宽度拉力代替拉伸强度、 以夹具间断裂伸长率代替 标线间断裂伸长率, 将试件形状作了改变( 1991版的 5;本版的 5. 5. 3); 对抗渗性、 粘合性试验方法作了调整, 对耐久性试验方法给出具体要求( 1991版 的 5;本版的 5. 10、 5. 13) 。 本标准由国家建筑材料工业局( 原) 提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会 (CSBTS/TC 195)归口。 本标准负责起草单位: 中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所

4、、 国家建筑材料工业标准化 研究所、 上海市建筑科学研究院。 本标准参加起草单位: 常熟市三恒建材有限责任公司、 绍兴市橡胶有限公司、 武进防水材料厂、 上海 福纳特种防水材料有限公司、 上海林鹤特种防水材料厂、 绍兴县天衣防水材料有限公司、 黑龙江龙光建 筑材料有限公司、 无锡衡兴橡胶制品有限公司。 本标准主要起草人 :朱志远、 杨斌、 韩震雄、 李家豪、 孟月珍、 俞最英、 朱龙飞、 杨林伯、 徐水木。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: g b 12953 1991。GB 129532003 氯化聚乙烯防水卷材 1 范围 本标准规定了氯化聚乙烯防水卷材的标记、 要求、 试验方法、 检

5、验规则、 标志、 包装、 运输与贮存。 本标准适用于建筑防水工程用的以氯化聚乙烯为主要原料制成的防水卷材 ,包括无复合层、 用纤维 单面复合及织物内增强的氯化聚乙烯防水卷材。 2 规范性引用文件 下 列文 件中的 条款通过 本标准的 引 用 而 成为本标准的 条款 。凡 是 注日期 的 引 用 文 件, 其随后 所有 的修改单 (不 包括 勘误 的内 容 ) 或 修 订 版 均不 适用于本标准, 然而 , 鼓励根据 本标准 达 成 协议 的 各 方研究 是 否可使 用 这些文 件的最 新 版本。 凡 是 不注日期 的 引 用 文 件, 其 最 新 版本适用于本标准。 GB/T 3 2 8 沥青

6、 防水卷材试验方法 GB/T 528 1 9 9 8硫 化橡胶 或热 塑性橡胶拉伸 应 力 应 变性能的 测 定 ( eqv ISO 37:1994) GB/T 13022 1 9 9 1塑料 薄膜 拉伸性能试验方法 GB/T 182442 0 0 0建筑防水材料 老 化试验方法 3 分类和标记 3. 1 分类 产品按有无复合层分类, 无复合层的为 N 类 、 用纤维单面复合的为 L 类、 织物内增强的为 W 类。 每 类产品按 理 化性能分为 I 型和 n 型。 3.2 规格 卷材长度规 格 为 10 m 、 15 m 、 20 m。 厚 度规 格 为 1. 2 mm、 l. 5 mm、 2

7、. 0 mm 其他 长度、 厚 度规 格可 由 供需双 方 商 定, 厚 度规 格不得 低于 1.2 mm。 3 . 3 标记 按产品 名称 (代号 CPE卷材) 、 外露或 非 外露使 用、 类 、 型、 厚 度、 长 X 宽和标准 顺序 标记。 示 例 : 长度 20 m、 宽度 1. 2 m、 厚 度 1. 5 m m n型 L 类 外露使 用氯化聚乙烯防水卷材标记为: CPE卷材 外露 L D 1 .5/20X1.2 GB 129532003 4 要求 4 . 1 尺寸偏差 长度、 宽度 不小 于规定 值 的 99.5% 。 厚 度 偏 差和最 小 单 值见 表 1。GB 129532

8、003 表 1 厚 度 单位为 毫米 厚 度 允许偏 差 最 小 单 值 1.2 士 0. 10 1.00 1. 5 0. 15 1.30 2.0 + 0. 20 1.70 4.2 外观 4. 2. 1 卷材的 接头不多 于一 处 , 其 中 较短 的一 段 长度 不少 于 1. 5 m, 接头应剪切 整 齐 , 并 加长 150 mm。 4 . 2 . 2 卷材表面 应平 整、 边缘 整 齐 , 无裂 纹 、 孔洞 和粘 结 , 不应 有 明显 气 泡 、 疤痕 。 4 . 3 理 化性能 N 类无复合层的卷材 理 化性能 应符 合表 2 规定。 L 类纤维单面复合及 W 类织物内增强的卷材

9、 应符 合表 3 的规定。 表 2 N 类卷材 理 化性能 序 号 项 目 I 型 n 型 1 拉伸强度 /M Pa 5.0 8. 0 2 断裂伸长率 /% 200 300 3 热处理尺寸 变化率 /% 3 .0或 卷材 破坏 外观 无起 泡 、 裂 纹 、 粘 结 与 孔洞 8 热老 化 处理 拉伸强度变化率 /% + 50 20 士 20 断裂伸长率变化率 /% + 50 -30 20 低温弯折性 15C无裂 纹 2rc无裂 纹 拉伸强度变化率 /% 士 30 士 20 9 耐化学 侵蚀 断裂伸长率变化率 /% 士 30 20 低温弯折性 一 15C无裂 纹 20C无裂 纹 拉伸强度变化率

10、 /% - 50 -20 士 20 10 人工气 候 加 速老 化 断裂伸长率变化率 /% + 50 30 土 20 低温弯折性 155 C无裂 纹 20C无裂 纹 注 :非 外露使 用 可 以 不考核 人工气 候 加 速老 化性能。GB 129532003 o a i H H G m m D C D C 表 3 L 类及 W 类理化性能 5 试验方法 5. 1 标准试验条件 温 度 : ( 232)C;相 对 湿 度: ( 6015) % 。 5 . 2 试件制备 序 号 项 目 I 型 n 型 1 拉力 /(N /cm ) 70 120 2 断裂伸长率 /% 125 250 3 热处理尺寸

11、 变化率 /% 100 200 低温弯折性 151: 无裂 纹 20“C无裂 纹 拉力 /(N /cm ) 55 100 9 耐化学 侵蚀 断裂伸长率 /% 100 200 低温弯折性 15C无裂 纹 一 20C无裂 纹 拉力 /(N /cm ) 55 100 10 人工气 候 加 速老 化 断裂伸长率 /% 100 200 低温弯折性 15C无裂 纹 一 20C无裂 纹 注 :非 外露使 用 可 以 不考核 人工气 候 加 速老 化性能。 . B iB 1 0 A E CGB 129532003 将 被测样 品 在 标准试验 条 件下 放置 24 h ,按 图 1 表 4 裁 取所 需 试件

12、, 试件 距 卷材 边缘不小 于 100 mm。 裁切 织物增强卷材 时应顺着 织物的 走向 , 尽量使 工作 部 位有最 多 的纤维 根 数。 5 . 3 尺寸偏差 5. 3 . 1 用最 小 分度 值 为 1 m m的卷 尺 分别 在 卷材 两端 和中 部 3 处测量 宽度、 长度, 以长度的 平均值乘 以宽度的 平均值得到每 卷卷材的面 积 。若 有 接头 , 以 量 出的 两段 长度 之 和 减去 150 m m计 算 。 5 . 3 .2 厚度 5.3.2. 1 N类、 W 类卷材厚度 N 类 、 W 类卷材 厚 度用分度 值 为 0. 01 mm、 压 力为( 225)kPa、 接

13、触 面 直径 为 6 m m的 厚 度计 测 量 , 保持时 间为 5 s。在 卷材宽度方 向测量 5点 , 距 卷材长度方 向边缘 ( 100士 15)mm向 内 各 取一 点 , 在 这两点 中 均 分取 其余 3 点 , 以 5 点 的 平均值 作为卷材的 厚 度, 并报告 最 小 单 值 。 5. 3.2.2 L 类卷材厚度 表 4 试件尺寸与数量 序 号 项 目 符 号 尺寸 ( 纵向 X 横向 ) / m m 数 量 1 拉伸性能 八 、 八 , 120X25 各 6 2 热处理尺寸 变化率 C 100X100 3 3 抗 穿孔 性 B 150X150 3 4 不 透水性 D 15

14、0X150 3 5 低温弯折性 E 100X50 2 6 剪切 状 态 下的粘合性 F 200X300 2 7 热老 化 处理 G 300X200 3 8 耐化学 侵蚀 1-1、 1-2、 1-3 300X200 各 3 9 人工气 候 加 速老 化 H 300X200 3 5. 3. 2. 2. 1 读 数 显微镜: 最 小 分度 值 0.01 mm。 5. 3. 2.2.2 L 类纤维单面复合卷材按 5. 3. 2. 1在 5 点处各 取一 块 50 mm X 50 m m试 样 , 在每块 试 样 上 沿 宽度方 向 用 薄 的 锋利刀片 , 垂直 于试 样 表面 切 取一 条约 50

15、mmX2 m m的试 条 , 注意不使 试 条 的 切 面变形( 厚 度方 向 的断面) 。将试 条 的 切 面 向 上, 置 于 读 数 显微镜 的试 样台 上, 读 取卷材氣化聚乙烯层 厚 度( 不 包括纤维层) , 对于表面 压花纹 的产品, 以 花纹 最 外端切 线位 置 计 算厚 度。 每个 试 条 上 测量 4处 , 厚 度以 5个 试 条 共 20处 数 值 的 平均值 表示, 并报告 20处 中的最 小 单 值 。 5.4 外观 卷材 外观 用目 测 方法检 查 。 5 . 5 拉伸性能 5 . 5 . 1 拉力试验机 能 同时测 定拉力与延伸率, 保证 拉力 测 试 值在量

16、程的 20%80%间, 精 度 1 % ;能 够达到 ( 250 土 50) mm/min的拉伸 速 度, 测 长装 置测量精 度 1 mm。 5.5.2 N 类卷材拉伸性能 5.5.2. 1 试验步骤 试件按 图 1表 4要求 裁 取, 采 用 符 合 GB/T 528 1998中 7. 1规定的 哑铃 I 型 如图 2所示试件, 拉 伸 速 度( 25050)mm/min, 夹具间 距约 75 mm, 标线间 距离 25 mm。用 5. 3. 2. 1要求的 厚 度计 测量 标 线及中间三 点 的 厚 度, 取中 值 作为试件 厚 度。 将试件 置 于夹 持器 中 心 夹 紧 , 不得歪扭

17、 , 开动 拉力试验 机 。读 取试件的最 大 拉力 P ,试件断裂 时 标 线间的长度 L ,, 若 试件 在 标线 外 断裂, 数 据 作 废 , 用 备 用试件 补做 。GB 129532003 单位 : mm B 标 距段 的宽度 6. 0 + 0. 4; C -标 距段 的长度 332; D-一 -端部 宽度 251; R 大半径 252; r 小半径 141; L-一 -标 距 线间的 距离 25士 1。 图 2 N类哑铃型试件 5. 5. 2. 2 结果计算 试件的拉伸强度按 式 ( 1)计 算 , 精确到 0. 1 MPa: TS = P/(B X d) ( 1 ) 式 中:

18、TS 拉伸强度, 单位为 兆帕 ( MPa); P 最 大 拉力, 单位为 牛顿 ( N); B 试件中间 部 位宽度, 单位为 毫米 (mm); d-试件 厚 度, 单位为 毫米 ( mm) 。 试件的断裂伸长率按 式 ( 2)计 算 , 精确到 1%: E = 100CL, - L0)/L ( 2 ) 式 中: E 断裂伸长率, 单位为 百 分率 ( ); U 一一试件起 始 标线间 距离 25 mm; U 试件断裂 时 标线间 距离 , 单位为 毫米 ( mm)。 分别计 算纵向或横向五个 试件的 算 术 平均值 作为试验 结果 。 5.5.3 L 类、 W 类卷材拉伸性能 5.5.3.

19、 1 试验步骤 试件按 图 1表 4要求 裁 取, 采 用 符 合 GB/T 13022- 1991中的 哑铃 I 型 如图 3 所示试件, 拉伸 速 度 (25050) mm/min, 夹具间 距 50 mm。 将试件 置 于夹 持器 中 心 夹 紧 , 不得歪扭 , 开动 拉力试验 机 。读 取试件的最 大 拉力 P, 试件断裂 时 夹 具间的长度 L 。 5. 5. 3. 2 结果计算 试件的拉力按 式 ( 3)计 算 , 精确到 1 N/cm: T = P/B ( 3 ) 式 中: T 试件拉力, 单位为 牛顿每厘米 ( N/cm); P 最 大 拉力, 单位为 牛顿 ( N); B

20、试件中间 部 位宽度, 单位为 厘米 (cm)。GB 129532003 单 位 : B 平行部 分宽度 10 土 0.5; C一 - 一标 距段 的长度 400. 5; D-一 端部 宽度 25土 0.5; R- -大半径 2 5 2 ; r-小半径 14 士 1。 图 3 试件的断裂伸长率按 式 (4)计 算 , 精确到 E = 式 中: E 断裂伸长率 ,单位为 百 分率 ( ); L、 W 类哑铃型试件 1% : 100(L3 一 l 2 ) / l 2 ( 4 ) L, -试件起 始 夹具间 距离 50 mm; -试件断裂 时 夹具间 距离 , 单位为 毫米 (mm), 分别计 算纵

21、向或横向五个 试件的 算 术 平均值 作为试验 结果 。 5.6 热处理尺寸变化率 5 . 6 . 1 鼓风烘箱 控 温 范围 为( 室 温 200) C , 控 温 精 度 2“C。 5 . 6 . 2 试验步骤 按 图 1表 4 裁 取试件, 试件 尺寸 为 100 mm X 100 m m的 正 方形, 标 明纵横 方 向 , 在每边测量处划 线, 作为试件 处理前后 的参 考 线。 在 标准试验 条 件下, 试件上面 压 一 钢直尺 , 用 游 标 卡尺测量 试件 纵横 方 向划 线 处 的 初始 长度 S。 , 精 确到 0.1 mm,将试件 平放在撒 有 少量滑石粉 的 釉 面 砖

22、垫板 上, 再 将 垫板 水 平放 人( 80士 2)的 鼓风烘 箱 中, 不得叠放 , 在此 温度下恒温 24 h。取出 在 标准试验 条 件下 放置 24 h, 再测量纵横 方 向划 线 处 的长 度 S ,,精确到 0. 1 mm。 5 . 6 . 3 结果计算 纵向 和 横向 的 尺寸 变化率按 式 ( 5)分别计 算 , 精确到 0. 1%: R = | Si S0 | /S0 X 100.( 5 ) 式 中: R 热处理尺寸 变化率, 单位为 百 分率 ( ); So 试件 该 方 向 的 初始 长度, 单位为 毫米 ( mm); 试件与 S0同 方 向处理后 的长度, 单位为 毫

23、米 ( mm)。 分别计 算 3块 试件 纵向或横向 的 尺寸 变化率的 平均值 作为 纵向或横向 的试验 结果 。GB 129532003 单位 : mm 1 手柄 ; 2 _ _卜 彳 J 3 转轴 ; 4 下 行板 ; 5、 6 调 距螺丝 。 图 4 弯折 仪 5 . 7 低温弯折性 5 . 7 . 1 试验 器 具 5.7. 1. 1 低温 箱 :调 节范围 ( 0一 30) 。 (: , 控 温 精 度 士 2C。 5.7. 1 . 2 弯折 仪 : 由 金属 制成的上下 平板 间 距离可 任 意 调 节 , 形状和 尺寸如图 4 所示。 5 . 7 . 2 试验 步骤 按 图 1

24、表 4 裁 取试件 ,将试件的 迎 水面 朝外 , 弯 曲 180,使 50 m m宽的 边缘 重 合、 齐平 , 并 固 定。将 弯折 仪 上下 平板距离 调 节 为卷材 厚 度的 3倍 。GB 129532003 将弯折 仪 翻 开 , 把 两块 试件 平放在 下 平板 上, 重 合的一 边朝向转轴 , 且 距离转轴 20 mm。在 设定温 度下将弯折 仪 与试件一起 放 人低温 箱 中, 到达 规定温度 后 , 在此 温度下 放置 1 h。然后在 标准规定温度 下将上 平板 1 s 内 压 下, 到达 所调间 距 位 置 , 在此 位 置保持 1 s后 将试件取出。 待恢 复 到室 温

25、后观 察 弯 折 处 是 否 断裂, 或 用 6倍 放大镜观 察 试件弯折 处 有无裂 纹 。 5 . 8 抗穿孔性 单位 : m m 1 玻璃管 ; 2 染色 水;3 滤纸 ;4 试 样 ; 5一一 玻璃 板 ; 6 - - - 密封胶。 图 5 穿孔水密性试验装置 5 . 8 .1 试验器具 5.8. 1 . 1 穿孔仪 : 由一 个 带 有 刻 度的 金属 导管 、 可在其 中 自 由运 动 的 活 动 重锤 、 锁 紧螺栓和半球形钢珠GB 129532003 冲头组成。 其 中 导管刻 度长为( 0500) mm, 分度 值 10 mm, 重锤 质 量 500 g,钢 珠 直径 12.

26、 7 mm。 5.8. 1 . 2 玻璃管 : 内 径不小 于 30 mm, 长 600 mm。 5.8. 1.3 铝 板 : 厚 度 不小 于 4 mm。 5 . 8 .2 试验步嫌 按 图 1表 4裁 取试件 ,将试件 平放在 铝 板 上, 并 一起 放在 密度 25 kg/m3、 厚 度 50 m m的 泡 沫 聚 苯 乙 烯 垫板 上。 穿孔仪置 于试件表面, 将 冲 头 下 端 的 钢 珠 置 于试件的中 心部 位, 球 面与试件 接触 。把重锤 调 节到 规定的 落 差高度 300 m m并 定位。 使 重锤自 由下 落 , 撞击 位于试件表面的 冲 头 , 然后 将试件取出, 检

27、 査 试件是 否穿孔 , 试验 3块 试件。 无 明显穿孔时 , 采 用 图 5所示的装 置 对试件进 行 水密性试验。将 圆 形 玻璃管 垂直放在 试件 穿孔 试 验 点 的中 心 , 用密封胶密封 玻璃管 与试件间的 缝隙 。将试件 置 于 滤纸 ( 150 mmX150 mm)上, 滤纸 放置 在 玻璃 板 上, 把染色 的水加人 玻璃管 中, 静 置 24 h 后 检 査滤纸 , 如 有变 色 、 水 迹现象 表 明 试件 已 穿孔 。 5 . 9 不透水性 5. 9. 1 不 透水 仪 :采 用 GB/T 328规定的 不 透水 仪 , 透水 盘 的 压 盖 板采 用 图 6所示的

28、金属开 缝槽盘 。 单位 : mm 图 6 金属开缝槽盘 5. 9 . 2 试验 在 标准试验 条 件下进 行 , 按 图 1表 4裁 取试件, 按 GB/T 328进 行 试验, 采 用 图 6 所示的 金 属开 缝槽盘 , 压 力为 0. 3 MPa,保持 2 h, 观 察 试件有无渗水 现象 , 试验 3块 试件。 5 .1 0 剪切状态下的粘合性 5. 10. 1 试验步骤GB 129532003 按 图 1表 4裁 取试 片 , 在 标准试验 条 件下, 将与卷材 配套 的胶粘 剂涂 在 试 片 上, 涂 胶面 积 为 100 mm X300 mm, 按 图 7 进 行 粘合, 对粘

29、 时 间按 生 产厂 商 要求进 行 。粘合 好 的 试 片 放 置 24 h, 裁 取 5 块 300 mmX50 mm的试件, 将试件 在 标准试验 条 件下 养护 24 h。单面纤维复合卷材 在 留 边处 涂 胶, 搭 接 面为 50 mmX 50 mm。 将试件夹 在符 合 5. 5. 1要求的拉力试验 机 上, 拉伸 速 度为( 25050)mm/min, 夹具间 距 50 mm 200 mm。开动 拉力试验 机 , 记 录 试件最 大 拉力 尸 。 单位 : m m c ;r 图 7 剪切状态下的粘合性试件 5.10.2 结果计算 拉伸 剪切时 , 试件 若 有一 个或 一 个 以

30、上 在 粘 结 面 滑 脱 , 则 剪切 状 态 下的粘合性以拉伸 剪切 强度表 示 , 按 式 ( 6)计 算 , 精确到 0. 1 N/mm: a = P/b ( 6 ) 式 中: 拉伸 剪切 强度, 单位为 牛顿每毫米 ( N/mm); P 最 大 拉伸 剪切 力, 单位为 牛顿 ( N); b 试件粘合面宽度 50 mm。 卷材的拉伸 剪切 强度以 5个 试件的 算 术 平均值 表示。 在 拉伸 剪切时 , 试件 都 是卷材断裂, 则 报告 为卷材 破坏 。 5. 1 1 热老化处理 5 .1 1 .1试验步骤 按 图 1表 4裁 取试件, 将试件按 GB/T 182442000中 第

31、 4 章 进 行 试验, 温度为( 80 2)C ,时 间 168 h。处理后 的试件 在 标准试验 条 件下 放置 24 h, 按 5. 4 检 査 外观 , 每块 试件上 裁 取 纵向 、 横向哑铃 形 试件 各两块 。低温弯折性试验 在 一 块 试件 丨 :裁 取 纵向 一 块 , 另 一 块裁横向 一 块 。GB 129532003 低温弯折性按 5. 7进 行 试验 ,拉伸性能按 5. 5 进 行 试验。 5 .1 1 .2结果计算 处理后 拉伸强度 或 拉力 相 对变化率按 式 ( 7)进 行 计 算 , 精确到 1%: Rt = TSJTS - 1) X 100 .( 7 ) 式

32、 中: Rt-一 -样 品 处理后 拉伸强度( 或 拉力) 相 对变化率, 单位为 百 分率 ( ); TS 样 品 处理前平均 拉伸强度, 单位为 兆帕 ( MPa)或 拉力, 单位为 牛顿每厘米 (N/cm); TS, 样 品 处理后平均 拉伸强度, 单位为 兆帕 ( MPa)或 拉力, 单位为 牛顿每厘米 (N/cm)。 处理后 断裂伸长率 相 对变化率按 式 (8)进 行 计 算 , 精确到 1%: Re = ( E J E - 1 ) X 100 .( 8 ) 式 中: Re-一 -样 品 处理后 断裂伸长率 相 对变化率, 单位为 百 分率 ( ); E 样 品 处理前平均 断裂伸

33、长率, 单位为 百 分率 ( ); E, 样 品 处理后平均 断裂伸长率, 单位为 百 分率( )。 5 .1 2 耐化学侵蚀 5. 12. 1 试验 容器 能耐 酸 、 碱 、 盐 的 腐 蚀 , 可 以密 闭 , 容积根据样片 数 量而 定。 5.12.2 试验步骤 按 表 5 的规定, 用蒸 馏 水和化学试 剂 ( 分 析纯 ) 配 制 均 匀溶液 , 并 分别装人 各 自贴 有标 签 的 容器 中, 温度为( 232)C。 在每 种 溶液 中 浸 人 3 块 按 图 1和表 4 裁 取的 I 试 片 , 试 片 上面 离 液 面 至 少 20 mm, 密 闭 容器 , 保持 28 d后

34、 取出用 清 水 冲洗干净 , 擦干 。在 标准试验 条 件下 放置 24 h, 每块 试件上 裁 取 纵向 、 横向哑铃 形试 件 各两块 , 在 一 块 试件上 裁 取低温弯折性试件 纵向 一 块 , 另 一 块裁横向 一 块 。分别按 5. 5 和 5. 7进 行 试 验。对于 W 类卷材 处理前应 将 四周 断面用适 宜 的密封材料封 边 。 表 5 溶液浓度 试 剂 名称 溶液浓 度 NaCl (10 2)% C a(O H ), 饱 和 溶液 h 2s o 4 (5 士 1)% 5.12.3 结果计算 结果 计 算同 5. 11. 2。 5 .1 3 人工气候加速老化 5. 13.

35、 1 试验步骤 按 图 1表 4 裁 取 试 片 , 按 GB/T 18244-2000中 第 6章 进 行 试验, 照射 时 间 1 000 h(累 计 辐射 能 量 约 2 000 MJ/m2)。处理后 的试 片在 标准试验 条 件下 放置 24 h, 每块 试件上 裁 取 纵向 、 横向哑铃 形试件 各两块 。低温弯折性试验 在 一 块 试件上 裁 取 纵向 一 块 , 另 一 块裁横向 一 块 。按 5. 5 和 5. 7进 行 试验。 5 .1 3 .2结果计算 结果 计 算同 5. 11. 2。 6 检验规则 6. 1 检验分类 6.1.1 出厂检验GB 129532003 出厂检

36、验 项 目为 4. 1,4. 2 和 4. 3 条 中拉伸强度( 拉力) 、 断裂伸长率、 热处理尺寸 变化率、 低温弯 折性。 6.1.2 型式检验 型 式 检验 项 目包括 第 4 章 的全 部 要求。 在 下 列 情况下进 行 型 式 检验: a) 新 产品 投 产 或 产品定型 鉴 定 时 ; b ) 正 常 生 产 时 , 每半 年 进 行 一次。人工气 候 加 速老 化 每两 年 进 行 一次; c) 原材料、 工 艺 等发 生 较大 变化, 可 能 影响 产品质 暈 时 ; d ) 出厂检验 结果 与上次型 式 检验 结果 有 较大 差异 时 ; e ) 产品 停 产 6个 月以

37、上 恢 复 生 产 时 ; f ) 国家质 量 监督 检验 机 构 提出型 式 检验要求 时 。 6 . 2 抽样 以 同 类 同 型的 10 000 m2卷材为一 批 , 不 满 10 000 m2也 可 作为一 批 。在该 批 产品中 随机 抽 取 3卷 进 行尺寸偏 差和 外观 检 查 , 在 上 述 检 查 合 格 的 样 品中任取一卷, 在距外 层 端部 500 mm处裁 取 3 m(出 厂检验为 1. 5 m)进 行理 化性能检验。 6 . 3 判定规则 6 . 3 . 1 尺寸偏差、 外观 尺寸偏 差和 外观均符 合 4.1、 4. 2 规定 时 , 判 其尺寸偏 差、 外观 合

38、 格 。对 不 合 格 的, 允许在该 批 产品 中 随机 另抽 三卷 重 新 检验, 全 部达到 标准规定 即判 其尺寸偏 差、 外观 合 格 , 若 仍 有 不符 合标准规定的 即 判 该 批 产品 不 合 格 。 6 . 3 .2 理化性能 6.3.2. 1 对于拉伸性能、 热处理尺寸 变化率、 剪切 状 态 下的粘合性以 同 一方 向 试件的 算 术 平均值 分别 达到 标准规定, 即判 该项 合 格 。 6. 3. 2. 2 低温弯折性、 抗 穿孔 性、 不 透水性所有试件 都 符 合标准规定, 判 该项 合 格 , 若 有一 个 试件 不符 合标准规定则为 不 合 格 。 6. 3

39、. 2. 3 试验 结果符 合 4. 3规定, 判 该 批 产品 理 化性能合 格 。若 4. 3 中 仅 有一 项不符 合标准规定, 允 许在该 批 产品中 随机 另 取一卷进 行 单 项 复 测 , 合 格 则 判 该 批 产品 理 化性能合 格 , 否 则 判 该 批 产品 理 化性 能 不 合 格 。 6. 3. 3 总判定 试 样结果符 合标准 第 4章 全 部 要求、 且 标记 符 合 3. 3规定 时 判 该 批 产品合 格 。 7 标 志 、 包 装 、 运 输 、 贮存 7. 1 标志 7 . 1 .1 卷材外包装上应包括: 生 产厂 名 、 地址 ; -商 标; -一 -产

40、品标记; 生 产 日期或 批 号; 一一 生 产 许可证 号; 贮存与运输 注意 事 项 ; 检验合 格 标记; 复合层纤维 或 织物种类。 7. 1 . 2 外露 与非 外露使 用的卷材及 其 包装上 应 有 明显 的标 识 区别。GB 129532003 7.2 包装 卷材用 硬 质 芯 卷取包装, 宜 用塑料 袋 或 编 织 袋 包装。 7 . 3 贮存与运输 贮存与运输 时 , 不同 类型、 规 格 的产品 应 分别 堆 放 , 不应 混杂 。避免 日 晒雨淋 , 注意通风 。贮存温度 不应 高于 4 5 r, 平放 贮存 堆 放 高度 不 超 过 5层 , 立 放 单层 堆 放 .禁止 与 酸 、 碱 、 油 类及有 机 溶剂 等 接触 。 运输 时 防 止倾斜 或横压 , 必 要 时 加 盖苫 布。 在正 常贮存、 运输 条 件下, 贮存 期 自生 产 日 起为 1年 。

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