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GBT8804.3-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃管材.pdf

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资源描述

1、ICS 83G33140.30中华人民共和国国家标准GB/T 8804.3-2003代替GB/T 8804.2-1988热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材Thermoplastic pipes-Determination of tensile properties-Part 3:Polyolefin pipes(ISO 6259一3:1997,IDT)2003-03-05发布2003-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布GB/T 8804.3-2003前 J一 曰GB/T 8804-2003(热塑性塑料管材拉伸性能测定分为三个部分:第1部分:试验方法总则;第2部

2、分:硬聚氯乙烯(PVC-U),氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材;第3部分:聚烯烃管材。本部分为GB/T 8804-2003的第3部分。等同采用ISO 6259-3:1997热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材)(英文版)。本部分删去了ISO 6259-3:1997资料性附录A、附录B、附录C、附录D、附录E,本部分和GB/T 8804. 2-1988相比主要变化如下:1.测定的管材范围由聚乙烯管材扩大为聚烯烃类管材;2试样的形状和尺寸由两种类型改为三种类型,裁切试样与机制试样尺寸不一样;3试验速度由25 mm/min士2. 5 mm/min改为依不同试样

3、类型及壁厚在四种测试速度中选用一种;4增加了“原理”一章;本部分自实施之日起,代替GB/T 8804. 2- 1988.本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化委员会(TC48)归口。本部分由华亚芜湖塑胶有限公司负责起草,福建亚通新材料科技股份有限公司参加起草。本部分主要起草人:高仅雨、周令仁、魏作友。GB/T 8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材范围GB/T 8804的本部分规定了聚烯烃(聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯)热塑性塑料管材的拉伸性能的试验方法,特别是下列性质:拉伸屈服应力;断裂伸长率。本部分适用于各种用途的聚烯烃管材。注1:管材

4、熔焊处的性能可以通过本文献中介绍的机械加工试样测定;注2:热塑性管材拉伸性能的试验方法总则见GB/T 8804. 102规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则(idt ISO 6259-1:1997)GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法3原理见GB/T 8804. 1第3章,适

5、用于本部分所包括的热塑性管材。4设备应见GB/T 8804. 1第4章。5试样5.1试样要求5.1.1通则管材壁厚小于或等于12 mm规格的管材,可采用哑铃形裁刀冲裁或机械加工的方法制样。管材壁厚大于12 mm的管材应采用机械加工的方法制样。5.1.2试样尺寸依据管材厚度的大小,在图1及表1;图2及表2;图3及表3中选择一种形状和尺寸的试样。注1:类型1的试样等同于GB/T 1040-1992中的类型1B试样。较小一些的试样等同于GB/T 8804. 2-2003中的类型2试样。注2:为避免试样在夹具内滑脱,建议试样端部的宽度(b2)与厚度(。)成下列线性关系:b2 =e,15 (mm)5.2

6、试样的制备试样应按照GB/T 8804. 1的5.2.1及下面的a)或b)的要求从所取样条的中部制取。a)壁厚小于或等于12 mm的管材根据下列类型应采用裁刀冲裁或机械加工制样:GB/T 8804.3-2003壁厚大于5 mm但小于或等于12 mm采用类型I;壁厚小于或等于5 mm采用类型20b)壁厚大于12 mm的管材应采用类型1或类型3用机械加工方法制样。A一CF一G图1类型1试样表1类型1试样尺寸单位为毫米符号说明尺寸A最小总长度150B端部宽度20士0.2C平行部分长度60士0.5D平行部分宽度10士0.2E大半径60F标线间距离50士0.5G夹具间距离115士0.5H壁厚管材壁厚标线

7、位置图2类型2试样GB/T 8804.3-2003表2类型2试样尺寸单位为毫米符号说明尺寸A最小总长度115B端部宽度25士1C平行部分长度33士2D平行部分宽度6+0.4E小半径14士1F大半径25士2G标线间距离I 25士2H壁厚夹具间距离80士5I壁厚管材壁厚,一任争一 、一遥斗1 一一一01图3表3类型3试样类型3试样尺寸单位为毫米符号说明尺寸A最小总长度250B端部宽度100士3C平行部分长度25士1D平行部分宽度25士1E半径25士1G标线间距离20士1H载荷销间的距离165士5I厚度管材壁厚J孔径30士5GB/T 8804.3-20035.3裁切方法裁切方法见GB/T 8804.

8、 1中5.2.2.20根据管材的厚度,选择与类型1或类型2试样截面对应的裁刀(GB/T 8804. 1中4.6)。在室温下使用裁刀,在样条的内表面均匀地一次施压冲裁试样。5.4机械加工方法见GB/T 8804. 1中5. 2. 2. 3 06状态调节见GB/T 8804. 1第6章。7试验速度试验速度与管材的厚度有关,见表40如使用其他速度,则须说明此速度与规定速度之间的关系。在存有异议的情况下使用规定速度。表4试验速度管材的公称壁厚。/mm试样制备方法试样类型试验速度八mm/min)e毛5裁刀裁切或机械加工类型2100512机械加工类型3108试验步骤见GB/T 8804. 1第8章。注:如果试样的伸长率达到100000,应在它断裂前停止试验。9试验结果见GB/T 8804. 1第9章。10试验报告见GB/T 8804. 1第10章。

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