1、1目 录1 工程概况 12 编制依据 34 施工准备 35施工机具及劳动力投入计划 .46 施工工艺流程 57混凝土桩基验收 118 文明施工保证措施 1411 工程概况1.1 一般情况柳城县人民医院门诊医技综合楼工程广西柳州市鹿寨县雒容镇平地村西面约 1km 的柳州市官塘开发区内，其总建筑面积为：7921.9m 2，基础为人工挖孔桩，框剪结构，建筑层数为 3 层，建筑总高度为 16.2 米，施工场地内无地下管、线、沟等。本人工挖孔桩工程总施工工期 50 天（日历天） ，质量等级为合格。1.2 设计情况本工程总桩(墩) 数为 69 根，桩( 墩)直径均为 1.0 米和 1.1 米两种，根据设计
2、图纸要求，本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为白云岩中风化层；桩端部进入持力层不小于 0.5 米。桩基设计等级为丙级。群桩总长约966 米。桩基所穿过的土层分别为：杂填土、素填土、耕土、硬塑状红粘土、全风化层白云岩、强风化白云岩、中风化白云岩。1.3 工程地质情况据钻探资料，全风化泥质粉砂岩 4 层埋深距地表 10.5018.10 米之间。中风化泥质粉砂岩 5 层埋深距地表 12.0026.00 米米之间，据钻探资料，在最大控制深度 26m 范围内，场地内地层主要由第四系填土（1）杂填土、(2)硬塑状红粘土、 （3）石炭系中统大埔组强风化白云岩（C 2d） ， （4）石炭系中统大埔组中风
3、化白云岩（C 2d） ， （5）石炭系中统大埔组微风化白云岩组成。现自上而下描述如下：（1）杂填土 (Qml)：杂色，场地内施工堆填建筑垃圾，主要为碎石、石灰、砖碎块等。本层2主要分布在 C6 实训楼北面及 E2 食堂北东侧，钻孔揭示层厚 0.31.5m 。（2）素填土 (Qml)：褐色、深褐色，主要由黏土组成，干燥，结构松散稍密，新近堆积形成，属高压缩性土。本层在各场地均有分布，C6 实训楼钻孔揭示层厚0.96.5m，填高整体上西高东低；E2 食堂钻孔揭示层厚 4.25.2m ，填高相对均匀；F12 宿舍楼钻孔揭示层厚 0.56.1m，场地起伏稍大，填高仍为西高东低。（3）耕土 (Qml)：
4、褐色，由黏土组成，土质松散，干燥，夹杂植物根系，属高压缩性土。本层在场地内广泛分布，为整平前原地面表土，钻孔揭示层厚 0.30.9m，埋深 06.1m。（4）白云岩全风化层(C 2d)：灰白色，细晶质，岩芯呈沙砾状、碎块状，用手可折碎，稍密中密状态。岩体极破碎，节理、裂隙发育，一般呈散体状结构，原岩结构已基本破坏，岩体基本质量等级级。本层在 C6 实训楼场地少数钻孔中有揭示，揭示层厚 0.72.9m，揭示层顶标高 76.6481.12m，E2 食堂场地无钻孔揭示；F12 宿舍楼场地仅一个钻孔中有揭示，揭示层厚 1.1m，揭示层底标高75.92m。（5）白云岩强风化层(C 2d)：灰白色，细晶质
5、，岩体破碎，节理、裂隙发育，一般呈碎裂状结构，原岩结构破坏严重，岩芯以碎块状为主，采取率极低，岩体基本质量等级级。本层在 C6 实训楼场地大部分钻孔中有揭示，揭示层厚 0.41.5m ，揭示层顶标高 77.3481.60m，E2 食堂在少数钻孔中有揭示，揭示层 0.40.9m ，揭3示层顶标高 81.9882.98m，F12 宿舍楼场地少数钻孔中有揭示，揭示层厚0.21.8m，揭示层底标高 74.8282.35m。（5）白云岩中风化层(C 2d)：灰白色，浅灰色，细晶质，坚硬、致密，岩性较脆，局部发育小溶孔，采芯率 10% 40%，岩芯呈碎块状，偶有短柱状岩芯。岩体较完整，节理、裂隙较发育，一
6、般呈块状结构，岩体基本质量等级级。本次勘察所有钻孔均钻入了本层 810m，C6 实训楼揭示层顶标高 73.8481.13m，E2 食堂揭示层顶标高 76.6183.61m ，F12 宿舍楼揭示层顶标高 72.0385.34m。本层采取岩芯样 6 件，进行饱和单轴抗压强度试验6 组（附件：岩石抗压试验成果报告 ） ，饱和抗压强度Frc=35.981.5MPa，平均值为 58.0MPa。1.4 水文地质条件地表水：C6 实训楼场地中央施工形成的积水坑，面积约 20m10m，水深约0.5m，坑底淤泥厚约 2m，E2 食堂及 F12 宿舍楼场地范围内无地表水分布。地下水：本勘察期间揭示场地地下水具有双
7、层结构，上层为赋存于填土层中的上层滞水，下层为赋存于红粘土层空隙及白云岩裂隙空洞中的潜水。上次滞水主要受大气降水及临近地区生活污水的补给，水位、水量受季节影响较大，本勘察期间测得其稳定水位标高为 83.3087.95m，埋深约1.26.5m，水量不大。潜水主要受大气降水补给，水位、水量受季节影响较大，本勘察期间测得其稳定水位标高为 81.7385.16m，埋深约为 8.510.6m ，雨季时水量较大。41.5 危险源识别：存在坍塌、触电、有毒气体和缺氧、物体打击等重大危险源。2 编制依据2.1、地质勘察报告、桩位超前钻探成果2.2、柳城县人民医院门诊医技综合楼总平面图（1：300） ；2.3、
8、 GB50007-2002 建筑地基基础设计规范GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）建设桩基技术规范 （JGJ94-94）建设工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定DB45/J00191挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定广西 DB45/G001-914 施工准备4.1、施工现场施工临时水（包括给、排水） 、电布置，清理现场障
9、碍物。4.2、依据图纸进行现场测设定位，复核无误后报监理复核认可签字。4.3、挖孔前再重新复核轴线及水准点，桩定位及施工所设的水准点应设置在不影响桩基施工处。4.4、施工机具、材料、劳动力计划。4.5、做好现场排水。3.1先放线，定好桩心位置，经有关人员复核确认无误后，进行试挖桩。试5挖桩成功后，再全面铺开进行人工挖孔桩施工。3.2 劳动力组织：46名持证上岗工人进场。3.3 工序安排：1. 首先场地清理和三通一平工作。布置场内排水沟。2. 在场地清理和三通一平工作的同时，开始进行钢筋、水泥、砂石等材料的采购，进场材料及时取样送检，复检合格后才能使用。并确定桩身C35混凝土及护壁C35混凝土的
10、配合比。3. 依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。4.边开挖边进行桩身钢筋笼的制作。桩孔开挖完毕并经过检查验收合格后，开始进行桩身钢筋笼的安装，桩身钢筋笼安装验收合格后，浇注桩身C35混凝土及养护。3.4 桩施工按DB45/J00191 挖孔桩勘察设计施工及验收暂行规定施工，桩施工完成后。桩的检验与检测按GB50007-2002建筑地基与基础设计规范第10条进行。3.5 桩身和桩护壁采用现场搅拌混凝土。5施工机具及劳动力投入计划轱辘架 23个，吊桶、吊绳、上人绳梯，风钻、风压机、铁铲、铁镐、定型模板、潜水泵 8台，电焊机 2台；电焊工 2人；挖孔人员
11、46人；25T 汽车吊 1台（吊钢筋笼时进场吊装） 。6 施工工艺流程6.1、工艺流程：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装绞车、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、6浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查验收持力层合格后进行扩底清理虚土，排除积水，检查验收尺寸和持力层合格吊放钢筋笼就位，并验收合格灌筑桩身混凝土。6.2、施工步骤及方法6.2.1依据轴线定位放线桩，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆
12、心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经项目技术负责人复核，报甲方、监理复验核准后方能进行孔桩开挖。6.2.2桩孔土方开挖及成孔（1）桩定位放线复核后，人工用镐、铲按顺序先挖中间后挖周边，第一节挖至基坑土方大挖面下 80cm左右，拉设十字线复核修孔，桩径开挖尺寸依据设计图纸，孔径加 2倍护壁厚度来控制，孔径偏差不超过 50，孔中心线与设计定位线偏差不得大于 20。然后绑扎护壁钢筋，安装模板，第一节护壁模板安装应高于挖孔桩孔地面 20，施工员、质检员复核桩中心线及标高，浇第一节混凝土护壁，混凝土护壁设计强度为 C35，采用现场搅拌，人工
13、浇捣，第一节桩孔成孔以后，将桩位十字轴和标高测设在护壁的上口，支架采用手摇轱辘架，同时准备好照明（用低压电源 12V100W、防水带罩的安全灯具） 、钢筋活动盖板、水泵和通风机。待第一节护壁混凝土达到规定强度（1.2MPa）后开挖第二节土方，上下节混凝土护壁间搭接 50mm，循环作业至成孔。每根桩孔第一节护壁做好以后，二次投测桩位十字线及标高于第一节完成的护壁内周边并作好标志，以此标志来控制桩的轴线及孔深复核。每往下开挖一节孔桩土石方，均采用十字线对中，用吊线坠向孔底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。孔深必须以基点为依据，逐根进行引测。（2）孔内挖出的土用吊桶吊出，垂直运输土方采用手摇轱辘架，
14、吊出孔口的土方（石方）用斗车运走，堆放距离孔口 1.5m以外，堆置高度小于1m。7（3）开挖扩底部分时，应先将扩底部位桩身的土（石）体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土破石扩成设计要求。（4）孔口设置高于地下室基底地面 20的护壁作为孔口护板，防止地面泥土、杂物、石子及地表水流入孔内影响施工进度及施工安全。（5）开挖过程中，管理人员随时下孔内检查、复核开挖尺寸、轴线及观察土质变化并做好记录。（6）当桩间净距小于 2.5 倍桩径时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。（7）若开挖时遇到地下水及流砂时，必须观察孔内渗水量大小，随时做好排水准备，并根据现场实际情况分别
15、采取以下措施：少量渗水，在孔内挖小积水坑，随挖土过程用吊桶将泥水吊出。大量渗水，可在桩孔内先挖较深积水井，用潜水泵将地下水排出孔外，随挖土加深积水井。若涌水量很大，可采取先将周边桩孔进行超前开挖，将附近桩孔地下水位降低后，再进行开挖。根据实际情况将护壁高度缩短为每次 30-60cm。当挖孔时遇流砂层或溶洞砂层，则采用孔内设 12m 高度、厚度为4钢护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套护筒一个接一个下沉，压入一段开挖一段，直至通过流砂层 0.51m，再转入正常挖土及护壁混凝土浇筑施工。若遇小量流砂，可采用稻草拌合混凝土填堵止
16、流砂，每开挖 0.3-0.5m，进行填堵一次，或采用加厚护壁，增加护壁钢筋等方法。（8）若开挖至基岩层时，遇风化层开挖难度大时，可用风镐进行施工，8开挖可按每 50做一节护壁，在开挖至基岩后，必须控制每根桩孔开挖深度，施工员根据地质资料复核基岩情况，避免超挖。（9）在挖孔中每孔挖深 1m即做一节护壁，而护壁模板采用定型组合钢模板，拼装而成。因护壁施工的循环量大，在护壁施工时应注意以下几点：护壁的模板为定型钢模板，由四块拼成一个圆台形，立模时用组合成环形的槽钢圈支牢，使规格一致，受力均匀，保证模板牢固可靠，以免因模板跑模而阻碍下层护壁的施工及影响桩直径，从而对后期桩身施工造成影响，若出现跑模现象
17、，应在拆模后立即凿除凸出结构线部分，避免影响下道工序。护壁第一节高出孔口 20，并向外扩延，吊挂在地面上，壁厚比下面孔壁厚度增加 15。每段的竖向钢筋相互钩连，以保证护壁整体性和稳定性。上下节护壁搭接不少于 5。护壁内钢筋绑扎应符合规范和设计要求，并设 5厚保护层垫块。因护壁结构较薄，故所用砼骨料粒径控制在 0.51.5，坍落度均为5.57，以和易性好，密实度大，易浇捣为原则。模板内混凝土投料要均匀，沿圈分层振捣，以免漏振。若遇到地下水，则在护壁混凝土浇筑前后，不停抽水，使地下水位稳定在护壁段以下。施工时注意振捣，接头处尤其加强振捣，搭接部分待其稍干后再认真予以压实。为保证护壁混凝土密实。根据
18、土层渗水情况经试验确定使用早强剂。每节护壁均保证在当日施工完，护壁模板拆除应在 24小时后进行。同一水平上孔圈直径偏差不得大于 5。9发现护壁有蜂窝、漏水现象时，立即采取快凝水泥浆进行封堵补强，以免影响下部施工安全、质量。当有局部有厚度大于 1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时，则将每节护壁的浇筑高度减少到 3050，并随挖随浇砼，确有必要时可采用钢护筒。发现护壁模板变形，必须吊出孔口进行修整后，方可吊入孔内施工安11装，避免造成孔径偏差过大。（10）挖孔及护壁施工至设计标高（预留 8-10cm）且桩内全部为设计持力层的岩层后，报验监理，协同甲方、设计、监理、地质等有关单位进行桩孔质量验收，验
19、收持力层符合要求后，方能进行钢筋笼吊装施工。6.2.3钢筋笼制作及吊放工作（1）钢材进场要有产品合格证，并经取样试验合格后方能使用。（2）钢筋必须按设计图纸要求放样下料，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋采用双面搭接焊。搭接长度大于 5d+20mm，接头应相互错开，在任一焊接头中心至长度为 35d且不小于 500的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占主钢筋面积百分率不得超过 50%，同一根钢筋不得有两个接头。（4）钢筋笼箍筋为螺旋形，先以圆形缠绕主筋一圈，绑扎固定后再以螺旋形按规定间距缠绕主筋，与主筋相交处均绑扎牢固，当绕至加密区时将间距减
20、少至规定要求，当绕至桩顶时，螺旋筋改为圆形，至少绕主筋一圈并绑扎牢固。（5）焊工必须持有效的焊工合格证，焊接前要先做焊件试验，合格后方10能全面进行施焊，焊接时不能烧伤和滴焊，焊缝高度要符合设计和规范要求，焊接所用的焊条要与钢筋匹配，并附有产品合格证。主筋搭接焊焊缝应饱满，焊渣及时清理干净，箍筋点焊牢固，特别在加密区及搭接处箍筋必须做到跟每根主筋点焊。（6）放钢筋笼前要把孔底积水抽干，清理孔底泥浆、碎石。（7）钢筋笼放入桩前应先绑扎好砂浆垫块，厚为 50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 3米设一个 20 耳环，作为定位垫块） 。（8）孔深较深时，考虑到汽车吊车起吊能力，运装钢筋笼较长的，加工时可
21、分段进行加工，在孔口进行二次焊接。做到依据孔桩钢筋笼长预先计算出起吊点，对起吊点进行加肋，防止吊装过程中笼扭弯变形。（9）钢筋笼内加焊 12 加劲箍内撑间距 2m，防止起吊过程中变形，避免无法入孔现象发生。（10）钢筋笼制作偏差应符合以下规定：项目 序号 检查项目 检查方法1 主筋间距 10 用钢尺量主控项目 2 长度100 用钢尺量1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检2 钢筋间距 20 用钢尺量一般项目3 直径 10 用钢尺量（11）钢筋笼长度依据设计孔深、汽车吊装能力、现场条件等情况确定。（12）用汽车吊吊放钢筋笼时，做到现场专人指挥，管理人员到位，对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁
22、。钢筋笼下到孔内设计标高，进行11复核无误后，用 16 钢筋 U形卡固定 23 点在护壁上，锚固长度 4050以上。（13）钢筋笼上设置的保护层垫块宜按 35m 沿笼周边设置一道，每道34 个点，非水下灌浇混凝土桩其允许偏差控制为10。（14）孔内吊放钢筋笼后，及时进行孔底二次清理。6.2.4桩身砼（1）依据设计图纸要求桩身混凝土强度等级为 C35。混凝土采用现场搅拌砼,塔吊吊送至每根桩孔内。（2）每根桩浇筑前，质检员、施工员必须下到孔底，检查孔底二次清孔是否干净，垫块是否按要求设置，尺寸是否符合图纸要求等，准备工作做好后，向监理提交混凝土浇筑申请报验表，经审批后方能浇筑混凝土。（3）为防止混
23、凝土离析，使用漏槽输送至每根桩孔内，向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，每层浇灌高度不得超 500mm。工人进到孔内用插入式振捣器进行分层振捣。操作时应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，以使上、下层互相结合。操作时，要做到快插慢拔，每一振点时间为 2030 秒，振捣至混凝土表面出现浮浆，不再显著下沉为止，同时要避免碰振钢筋。（4）每根桩混凝土浇筑一次到位，要求超过桩顶设计标高 200mm，以确保凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计和规范要求。（5）当地下水量大，桩孔内涌水量大无法抽干进行砼浇筑时，改为水下浇筑砼施工。水下砼浇筑前要先清孔底，然后待水位恢复至静水位
24、后才能开始进行水下砼施工。（6）加强混凝土检测工作，每一根桩必须取样留置试块，现场测试混凝土坍落度控制在干孔为 110140、水孔为 180220。每根桩的混凝土试块不得少于一组。 （7）对已完成浇筑的孔桩，其桩顶用蓄水法养护，孔口周边做好安全防12护工作。（8）桩孔内地下水较少可抽干或干孔时，采用以上方法浇筑混凝土。7混凝土桩基验收混凝土孔桩施工完毕，桩身混凝土强度达到设计要求后，基桩的检验与监测按建筑地基与基础设计规范 （GB50007-2002）第 10条进行。基桩验收合格后方准进入下道工序。8 施工安全措施针对该工程所存在的危险源：坍塌、触电、有毒气体和缺氧、物体打击、坠落、机械伤害等
25、重大危险源。制定如下措施：8.1、一般施工安全防范措施8.1.1 凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不得从事孔桩施工作业。从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格，并接受三级安全教育和施工技术、安全交底方后可进入施工现场。8.1.2 非机械操作人员不允许操作机电设备，例：搅拌机、电焊机等，上述设备应由专人负责，持证上岗。特殊工种要持证上岗。8.1.3 每天班前及施工过程中，项目管理人员（质检员、施工员、安全员）应随时检查辘轳轴、支架、吊绳挂钩，保险装置和吊桶、吊绳的完好程度，工具、配件以及个人劳保用品等必须进
26、行检查，发现破损的应及时修复或更换。同时还应对井壁、混凝土支护等进行检查，发现异常情况，应及时采取有效措施，解除险情后方可继续施工。8.1.4 现场作业人员必须正确佩戴安全帽，孔下作业时，上下桩孔必须使用软爬梯，不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至下作面，作为救急之备用。地上配合人员应密切注意观察孔下人员的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，必须绑紧系牢，严禁用抛掷的13方法。严防孔口的物件落入桩孔内，切实预防安全事故的发生。8.1.5 孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土距离孔口1.5m以外，
27、堆土高度不得高于1.0m。机动车辆通行时，严禁从孔边2m范围内通过，以防挤压塌孔。场地及四周设置排水沟、集水井。保持施工现场的出土路线畅通。8.1.6吊桶内装土不应太满，孔口四周应经常清理，以免土、石块掉入孔内伤人。为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周设置护栏。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。（1） 每天作业人员在下孔施工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气或有毒气体排出，再对桩孔内的空气进行检测：当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪或活鸡、活鸭吊放到已挖的桩孔底1015分钟，检测桩孔中有无毒气及含氧量，确认孔内气体正常后，方可下孔作
28、业；对超过10m深度的孔，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不少于25Ls。孔底凿岩时尚应加大送风量，每天做好毒气检测记录。（2）作业人员每工作2h应轮换一次。（3）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5lm应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。（5）认真留意孔内一切动态，如发现
29、流沙、涌水、地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水或护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应马上停止作业并迅速撤离孔底升到地面，待设计及有关单位确认可以施工后再进行。（6）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。（7）孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防尘口罩、护眼罩的防护。14（8）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。8.1.7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，离地面高度大于 3m，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电
30、线必须绝缘，并临时固定在孔壁上，以防止磨损、潮湿、拉断等。8.1.8孔底需抽水时，应在挖孔作业人员上到地面以后进行，若需一边抽水一边施工时，孔内作业人员必须穿绝缘水鞋，电箱按规范设“一机一箱一闸一漏” ，漏电开关动作电流小于或等于 15mA，动作时间小于或等于 0.1s，地面设置专人看护。8.1.9孔内照明采用 40W防水带罩灯泡，并采用 12V的低压电，用防水绝缘电缆引入孔内。8.1.10夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需在夜间作业时，必须经项目负责人同意，并有安全员，管理人员在现场指挥和进行指导。8.1.11 在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。8.1
31、.12孔桩上下人前，应系好安全带并检查绞车和绳索、刹车是否牢固、可靠。8.2、防高处坠落安全措施8.2.1地面作业人员或过往人员要注意：孔桩施工时不得靠近，避免不慎坠入桩孔中；作业人员下孔内作业时在上下孔过程中要注意小心上下，避免失稳坠落孔底。8.2.2在地面上孔口周围的物体不要放在靠近桩口处，以免物体掉入桩孔中，打伤孔内作业人员；要特别注意孔中升降工具机器时往下掉，或是活底吊桶15或箩筐装载的弃土掉下，要经常检查保养绳索防止断裂、作业人员要随时注意吊桶脱钩情况，以免吊桶掉下击中孔底作业人员。施工完下班后，用专用盖盖住孔口。8.2.3挖孔作业人员下班休息时或暂不能浇混凝土的桩孔，必须用定型防护
32、盖板盖好孔口，管理人员巡回检查，发现安全隐患时及时督促整改。8.2.4 孔壁的护壁设施要随时防护到位，防止孔壁坍塌。8.2.5 基坑底500mm外四周设置排水沟，每30米高一沉砂井，用于排除基坑及井内抽出的水。9 文明施工保证措施文明施工、环境保护是我们项目部的一项重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。 文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活，施工单位有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。具体措施如下： 9.1、文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵
33、纪守法。8.2、施工现场实行封闭施工，作业区域区严禁非作业人员随意走动；搞好现场的卫生，按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。8.3、按现场平面布置图，现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋措施应可靠有效。 8.4、施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清；要采取严密措施，控制和治理施工现场的各种扬尘、废水、固体废物、各种垃圾以及安装噪声对环境的污染。 8.5、对各种废料垃圾要及时清除堆放到指定地点，对产生强噪声的设备要16采取相关措施，阻断其对周围环境产生不良影响，夜间施工严禁使用噪声超标的机具。 8.6、要严格控制易燃、易爆或有毒物质，施工如有需要，须经审批，不得在施工现场存放。8.7、施工人员不要在高处嬉戏打闹、生活区大声喧哗、上班打赤脚，光着膀子；注意搞好生活区内的卫生。8.8 扩大头的施工存在一定的危险性，主要是坍塌。要在桩身完成后，再进行扩孔，扩孔时密切注意土体的变化情况，如发现有裂缝加大等危险情况，施工人员应立即撒出地面，并报告项目部有关人员到现场进行核实，并作出安全措施后，再进行作业。
