1、T/SSEA 0002-20171SSEAT中 国 特 钢 企 业 协 会 团 体 标 准T/SSEA 0002-2017索氏体高强不锈结构钢热轧钢棒20XX-XX-XX 发 布 20XX-XX-XX 实 施中 国 特 钢 企 业 协 会 发 布T/SSEA 0002-20172索氏体高强不锈结构钢热轧钢棒1 范围本标准规定了索氏体高强不锈结构钢热轧钢棒术语和定义、牌号表示方法、尺寸、外形及重量允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书等内容。本标准适用于索氏体高强不锈结构钢热轧钢棒（以下简称钢棒）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注
2、日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 221 钢铁产品牌号表示方法GB/T 222 钢的成品化学成份允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法GB/T 223
3、.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 702 热
4、轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。T/SSEA 0002-20173索氏体高强不锈结构钢热轧钢棒碳含量0.19%，铬含量11.5%，以
5、高强、不锈、金相组织回火索氏体及结构用途为主要特征的热轧钢棒。4 牌号表示方法4.1牌号表示方法按GB/T 221中不锈钢和耐热钢的相应的规定执行。4.2钢级按索氏体组织英文单词“Sorbite”的第一个字母+屈服强度组成，例如“S600”表示组织为索氏体特征的屈服强度为600MPa的钢。抗震建筑用途的钢级为在一般用途钢级的后边加“Earthquake”的第一个字母“E”，例如：S600E表示组织为索氏体特征屈服强度为600Mpa的抗震建筑用途的钢。5 尺寸、外形重量及允许偏差5.1 尺寸规格钢棒直径：16mm 350mm。5.2 尺寸、外形及允许偏差钢棒的尺寸、外形及允许偏差应分别符合GB/
6、T702、GB/T 1220的有关规定。5.3 重量钢棒按实际重量交货。6 技术要求6.1 牌号及化学成分6.1.1 化学成份（熔炼分析）应符合表 1 的规定。表 1 钢棒的牌号和化学成份化学成份(质量分数)/%牌号C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N12Cr14Ni20.050.190.60 0.800.0400.0800.01013.5014.501.82.2 _ _ _6.1.2 成品钢棒的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的有关规定。6.2 冶炼方法工艺流程为高炉冶炼（或返回料电炉冶炼）、氩氧脱碳炉吹炼、钢包炉或其他精炼设施，高端用途可经VD炉真空精炼以及供需双方
7、认可的其他方法冶炼。6.3 交货状态钢棒以热轧或热处理状态交货。T/SSEA 0002-201746.4 力学性能经热处理的一般用途钢棒的力学性能应符合表2的规定。表 2 经热处理的一般用途钢棒的力学性能拉伸试验 冲击试验 （ V 型缺口 ）项目直径规格/mm钢级 规定非比例 延伸强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%温度/冲击吸收功（ 纵向 ） /J硬度值HBW+20 60-40 45S500 500 800 16-60 40265+20 60-40 45S600 600 820 16-60 40265+20 60-40 45S700 700 850 15-60 4028
8、0+20 60-40 45钢棒 20 350S800 800 900 15-60 40280注：冲击试样规格为 10mm10mm55mm。经热处理的抗震用途钢棒的力学性能应符合表3的规定。表 3 经热处理的抗震用途钢棒的力学性拉伸试验 冲击试验（V 型缺口）项目 直径规 格/mm 钢级 规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%屈强比 温度/冲击吸收功（纵向）/J硬度值HBW+20 60-40 45S500E 500 800 20 0.8-60 40265+20 60-40 45钢棒 20350S600E 600 850 20 0.8-60 40265注：冲击试样
9、规格为 10mm10mm55mm。圆棒截面尺寸大于80mm的钢材允许将取样用坯加工成70mm80mm后取样，检验结果应符合表2、表3的规定。6.5 低倍组织6.5.1 钢棒的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。T/SSEA 0002-201756.5.2 酸浸低倍组织合格级别应符合表 4 的规定。当需方要求 1 组时应在合同中注明，尺寸大于 130mm 钢棒，其低倍组织合格级别由供需双方协商确定。表 4 低倍组织合格级别组别 一般疏松 中心疏松 锭型偏析1 组 1 1 12 组 2 2 26.6 超声检测钢棒应按 GB/T4162 进行超声检测。6.7 耐
10、腐蚀性能钢材应进行室内加速腐蚀试验，耐腐蚀性能试验时间为72h，检验结果腐蚀速率0.008g/m 2h，如有特殊要求，可由供需双方协商确定。6.8 非金属夹杂物钢棒按GB/T 10561进行非金属夹杂物检验合格级别应符合表5规定。表 5 钢棒的非金属夹杂物检验合格级别A 类 B 类 C 类 D 类分类细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 DS 夹杂物总级别之和一般用途 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 -重要用途 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 3.56.9 金相组织经退火后的高倍检验，钢棒的金相组织应为回火索氏体
11、（回火索氏体面积95%）。6.10 表面质量钢棒表面不得有影响使用的缺陷。6.10.1 钢棒的表面质量按 GB/T 1220 相关规定执行。6.11 特殊要求如有特殊要求，可对钢棒的化学成分、力学性能等规定特殊要求。7 试验方法7.1 每批钢棒的检验项目、试样数量、取样方法及试验方法应符合表 6 规定。表 6 钢棒的检验项目、试样数量、取样方法及试验方法T/SSEA 0002-20176序号 检验项目 取样个数 取样方法 试验方法1 化学成分 1/炉 GB/T20066 GB/T223 、GB/T 4336、GB/T 112612 拉伸试验 2/炉 GB/T2975 GB/T228.13 布氏
12、硬度 2/炉 GB/T2975 GB/T231.14 冲击试验 2/炉 GB/T2975 GB/T2295 低倍组织 2/炉 GB/T2975 GB/T226、GB/T19796 耐腐蚀性 2 GB/T 10125 GB/T 101257 超声检测 逐支 整根钢棒 GB/T 41628 非金属夹杂物 2/炉 任一根钢材 GB/T 105619 尺寸、外形 逐支 GB/T 702、GB/T122010 表面质量 逐支 目视7.2 钢棒的尺寸、外形应符合精度要求的测量工具测量。7.3 钢棒的外观用肉眼检查。8 检验规则8.1 组批钢棒应按批进行验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度的钢材组成。8.2 复验和判定若某项试验结果不符合本标准要求，允许按GB/T2101进行复验。9 包装、标志及质量证明书钢棒的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。
