1、华润电力蒲圻电厂二期（21000MW 级）超超临界燃煤发电机组工程厂外补给水工程焊缝检测方案陆水枢纽工程局华润电力蒲圻电厂二期超超临界燃煤发电机组工程厂外补给水工程项目部二一一年四月焊缝检测方案1. 工程范围华润电力蒲圻电厂二期（21000MW 级）超超临界燃煤发电机组工程厂外补给水工程。水上补水管道工程全长约 670m，管线为双管平行布置，总长约为1340m，主要管材为 DN800 钢管。水下补水管道工程全长约 300m，管线为双管平行布置，总长约为 600m，主要管材为 DN1000 钢管，壁厚 1022mm。2.编制依据 设计蓝图DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程DL/
2、T 679-1999焊工技术考核规程DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T 821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程3、 焊缝检验3.1 外观检验1、外观检验项目表序号 项目 检验工具 备注1 裂纹、夹渣2 咬边际用肉眼检查，必要时用 5 倍放大镜检查3 焊缝余高h 钢板尺或是焊按检验规4 焊缝宽度5 角焊缝尺寸钢板尺或是焊按检验规6 表面气孔用肉眼检查，必要时用 5 倍放大镜检查2、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。3、焊
3、缝宽度设计无要求时为坡口宽(36)mm。4、焊缝加强高与咬边a)设计文件规定进行 100射线照相检验的管道焊缝： e1+0.10b，且最大为 3mm(b 为焊缝宽度，e 为加强高) ；不允许有咬边现象。b)其余焊缝：e1+0.20b ，且最大为 5mm；咬边深度不大于 0.5mm，连续长度不大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的 10。5、角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm。3.2 焊缝无损检验1、厂外补给水供水工程管径在 1000mm，工作压力为 0.298MPa。及以上管道焊接必须双面焊，不同管径焊
4、缝的检验比例均为 5%随机射线探伤，管径800mm 及以上管道的所有焊缝必须 100%煤油渗透探伤；所有管座焊缝必须100%着色检验。2、原则上地下穿越市政道路、铁路、南干渠、居民住宅段的管子焊缝必须100%射线探伤合格。本工程焊缝射线探伤的合格标准为 DL/T 821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程中焊缝质量等级级及以上。3、为验证焊接质量，业主有权在施工单位检验合格的基础上对任意安装焊口进行监督抽检，按系统各承压管道焊口数量检验 5%，发现问题扩检一倍。4、内部缺陷产生的原因和防止措施4.1 气孔： 产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理
5、不干净，手工焊时电流过大，电弧过长。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。 4.2 夹渣： 这类缺陷产生原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。 防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须
6、把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。 4.3 未焊透： 其产生原因是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。 防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。 4.4 未熔合： 其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小，焊条角度不对，电弧偏吹等。 防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。 4.5 裂纹： 裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。 热裂纹产生的原因是：焊接时熔
7、池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。 防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的焊接顺序，以改善焊件的应力状态。
