1、 无缝钢管厂实习报告无缝钢管厂实习报告一、实习的目的和意义 1、实习的目的：1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;2、所以通过实习，让我们知道自己的不足，并且改正。然后确定以后的学习目标，让自己能够走得更远。更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社
2、会打下坚实的基础;3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。 2、实习的意义：在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。二 实习说明(1)实习时间：2013 年 2 月 25 日至 2013年 3 月 15 日(2)实习地点：包钢西
3、创无缝钢管厂 内蒙古华电包头发电有限公司(3)实习性质：毕业实习三、实习单位基本情况简介：1、内蒙古包钢西北创业实业发展有限公司：内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司(以下简称西创公司)是包钢(集团) 公司为促进非钢产业发展，将目前非钢产业的 19 家单位整体改制组建的包钢(集团)公司、经营层、普通员工持股的产权多元化有限责任公司。公司简介包钢西北创业实业发展有限责任公司拥有电气、重工、建工建材、房地产、物流和服务业等产业，主要经营范围有机械制造与加工、检修、安装、建筑、电器机械制造、房地产开发、印刷、仓储、冶金渣开发利用、信息传输、计算机服务及软件、工程设计、地质勘察、技术服务等。公司下设
4、综合部、财务审计部、经济运营部和18 家经营单位。截至目前，原 19 家改制单位共计 11295 名员工，已有 9018 名员工与包钢解除了劳动关系，其中有 8103 名员工与包钢西北创业公司重本文由 es;600MW 燃煤发电机组已于 2006 年底投产发电，2010 年，公司实现产值 15.7 亿元，利润 2.7 亿元，被评为华电集团公司五星级发电企业。厂区地处蒙西电网东西枢纽地带，距包头市区 8 公里，交通便利。(二)、发展历程： 内蒙古华电包头发电有限公司是中国华电集团在内蒙古自治区的独资企业，规划容量 4400MW（4600MW+21000MW），一期工程建设 2600MW 燃煤纯凝
5、汽式发电机组，#1、#2 机组分别于2006 年 10、12 月投产，电力通过 500kV 输电线路送入蒙西电网。(三) 、主要特点：锅炉为上海锅炉有限公司生产的亚临界压力控制循环汽包炉，燃烧器采用四角布置，切圆燃烧，每台炉配六台ZGM113G 中速辊式磨煤机，两台一次风机供正压直吹式送粉。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界一次中间再热、单轴、三缸四排汽、冲动凝汽式，汽机采用高中压缸合缸结构，低压缸为双流反向布置。采用高压缸启动方式。发电机为哈尔滨电机厂生产的全封闭、自通风、水/氢氢冷却、圆筒形转子、静端励磁、同步交流发电机。控制系统为上海福克斯波罗公司提供的 I/A SERIES 分散控制系
6、统。五实习内容 1.参观包钢西创无缝钢管厂整体情况 3 月 4 日，我们迎来了第一次的外出实习，驱车来到了包钢西创无缝钢管厂，在车间师傅的带领下我们参观了西创钢管厂的生产车间，了解了管材的生产设备及其车间运行流程，清楚了管材的生产过程。其生产过程中，加热部分主要有环形加热炉和再加热炉；环形加热炉主要是对钢坯进行加热，使其温度达到工艺要求温度（1250）,再加热炉是步进式加热炉，其主要是对初步成型的管坯进行再加热（850）。目前包钢可生产从普通流体管、液压支架管到压力容器管、石油套管、石油井管等各类无缝钢管，可满足石油、造船和高级别压力容器行业的要求。主要产品品种为石油油料管料、石油套管料、钻杆
7、料、高压锅炉管低中压锅炉管、管线管、结构用管、输送流体用管、船舶管、石油裂化管等。它是一条设计年产 40 万吨的钢管生产线，产品规格为 38.0-168.3mm、壁厚 2.9-25mm、长度 6.0-12.0mm 的各类无缝钢管。钢管的生产流程：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯 加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压 脱管定径（或减径） 冷却矫直 水压试验（或探伤）标记 入库。 轧制生产线主要设备有：环形加热炉 1座、管坯尾端热定心装置 1 套、高压水除磷装置 2 套、锥形辊穿孔机 1 套、钢管输送设备 1 套、3 辊 6 机架限动芯棒连轧机 1 套、芯棒循环系统 1 套、芯棒预热炉 1 座、脱管机 1
8、 套、感应加热装置 1套、24 机架定径机 1 套、冷床 1 套、管排锯 4 台、链式输送设备 2套、矫直机 3 台、涡流探伤装置 3 套、钢管离线修磨设备 2 套、测长称重喷标装置 3 套、上下料及收集台架等。格管坯加环形加热炉中径 38mm,可将长度 1.7mm4.2mm 的 150mm 和 210mm 两种规热至 12501280；并利用外排烟气余热，通过溴花锂机组实现现场休息、操作室、电气室空调供应，节省能源。菌式穿孔机：将实心管坯轧制成空心毛管，毛管有 220mm 和 158mm 两种规格，长度 5mm10mm；轧制后，进行抗氧化剂喷吹，防止毛管内壁氧化并对 PQF 轧制起到润滑作用
9、。6 机架 3 辊 PQF 连轧机：对毛坯进行精轧，生产出高精度（外径、壁厚）荒管。荒管分为 183mm 和125mm 两种规格。轧机采用目前世界上最先进的 PQF 轧制工艺及侧向式换辊。通过对无缝厂的参观我们知道了该厂生产技术比较先进 环境也比较好。 车间的整个工作流程如下：1、环形加热炉：对钢坯加热，使其温度达到工艺要求 12502、穿孔机：使钢坯柱变管 3、轧管机：检测管材壁厚，同时缩小管材直径 4、再加热炉：对钢管进一步加热，达到 8505、定检径机：对管材的直径再次检定6、冷床：使管材充分冷却 7、矫直机：对钢管进行矫直，主要是辊子矫直 8、切管区：对钢管头尾进行切除两种钢管工艺流程
10、概述 冷拔(轧) 无缝钢管：圆圆管坯 加热 穿孔 打头退火酸洗 涂油 (镀铜)多道次冷拔( 冷轧)坯管热处理矫直 水压试验 (探伤)标记入库。 热轧(挤压无缝钢管) ：圆管坯 加热穿孔 三辊斜轧、连轧或挤压 脱管定径(或减径)冷却坯管矫直水压试验 (或探伤 )标记 入库。 两种钢管工艺流程详解 冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在 613.5 吨，钢卷内径为610mm。 一般冷
11、连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL 机组) 或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。 冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至 0.18mm 左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为 35 吨。
12、平整分卷重一般为 310 吨/卷。钢卷内径 610mm。 热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。( 一般制管行业喜欢使用。 )将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适
13、中，深受广大用户喜爱各工作设备介绍 1、环形加热炉系统首先是环形加热炉，目的就是加热钢坯，钢坯加热的目的是将钢坯加热到一定的温度，处于良好的热加工状态，加热务求均匀，断面及长度方向温度偏差小，保证管坯在穿孔时不产生严重的壁厚不均匀现象。冷的钢坯要经过切割床的切割成加热炉规定规格的尺寸，包钢西创无缝钢管厂加热炉的圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为 3.2 米的坯料，并经送料机通过机械手夹取钢坯送到加热炉内。钢坯在炉内加热温度大约为 1200 摄氏度。另外考虑环形加热炉生产效率要比步进梁式加热炉的高一些，投资也相对小一些，与该厂的实际生产量不是很相匹配。由于环形加热炉的炉底是转动的，炉底与炉墙
14、之间存在着一定的间隙，这部分大多数是采用迷宫式水封或者是刀式水封，水封为了防止空气进入炉内使钢坯氧化。炉子的内外墙全部重量由固定在钢结构上的环形梁支持。在制作时要考虑到受热膨胀时钢柱产生的推力，故段与段之间要留有一定的缝隙。环形加热炉的炉底的耐火材料要求要具有抗高温、耐急冷急热、耐摩擦等性能。一般的加热炉都是三段式加热，第一二段为加热段和均热段，还有就是预热段，各段之间都有耐火材料保温，大多数用的耐火材料是耐火纤维毯和耐火泥。炉内温度控制是关键性的问题，因此需要加热炉的自动控制系统:工业炉的燃烧控制系统的任务 ,一方面是保持炉温为设定值 ,从而使被加热的钢坯得到均匀的符合轧制要求的温度;另一方
15、面还要保证燃烧过程在最合适的空燃比下进行。圆坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高、产品质量好、穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压，挤压后要脱管定径，钢管经冷却后就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机或水压实验进行内部探伤。若钢管内部有裂纹、气泡等问题被探测出，钢管质检后还要通过严格的手工挑选，钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中，虽然机器正在安装过程中，我们没有看到无缝钢管生产的场面，不过我们已经想象到那激烈的场景和整个生产流程了。2、再热炉系统在生产过程中还需要用到的就是再
16、热炉，小管径的钢管在轧制过程中具有节奏快灵活的特点，但其本身管体相对小、储能能力小。因为在生产过程中需要很多次的轧制，每次轧制都有温度的降低，可能会有钢坯的温度达不到后面流程的要求，这就需要将这些钢坯进行再热达到温度后再进行后面的工序，再热炉在此发挥着不可替代的作用。由于生产量的小，炉子的尺寸也相对小一些，但是也分为三段式加热，耗气量大约为 6000 立方米每小时。 后来还参观了一些附属的设备，虽然是附属设备，但是在生产中也是不可缺少的，有为环形加热炉供空气的鼓风机，输送天然气管道，输送空气管道，不同的管道颜色代表着不同的物质在里面流动，还有穿孔机，轧管机，定径机，矫直机以及探伤设备等。通过工
17、人师傅的讲解和自己搜索的资料可以知道。 穿孔机，也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管，称为电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工 0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板
18、、筛 板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工 0.15mm 的细孔，深度也只能加工 20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。菌式穿孔机：将实心管坯轧制成空心毛管，毛管有 220mm 和 158mm 两种规格，长度 5mm10mm；轧制后，进行抗氧化剂喷吹，防止毛管内壁氧化并对 PQF 轧制起到润滑作用。 轧机由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置等组成。
19、轧辊是使金属塑性变形的部件。轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦擦轴承有动压，静压和静动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好；缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。机架由两片牌坊组成以安
20、装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。 此外，还有无牌坊轧机。轧机轨座用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。轧辊调整装置用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称压下装置，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝，压下螺母，压下位置指示器，
21、球面垫块和测压仪等部件。它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。 70 年代以来，板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后，在新的带材冷。热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。 定径机，是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，318 定径机是二辊式定径机，共七机架。各机架采用单独传动形式。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整,定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动,并保证定径辊在机架中的正确位置。定径辊箱内的轴承使用周期制约着定径辊箱的使用寿命。轴承的使
22、用寿命又与定径辊箱的设计、制造及安装有很重要的关系。是将不同规格的带钢，经辊式或排辊式成型，连续卷成相应的直缝管坯，用高频感应或接触加热，将管坯焊接成直缝钢管。4、 净环系统 加热炉水循环系统加热炉用水的特点是用水点回水点较为集中，由于该系统循环过程中不带入污染物，只存在水温变，仅经降温后水即可循环使用，大多数采用加热炉回水余压直接上冷却塔。该厂的工人师傅称之为晾水塔冷却。为了满足安全运行的要求，加热炉外面设置了事故水塔。5、 浊环系统 该系统由轧机冷却水和冲氧化铁皮水组成，用后一同汇入地沟后进入旋流沉淀池处理，因冲氧化铁皮水对水质要求不高，只要去除大颗粒悬浮物后即可循环使用，而轧机冷却水对水
23、质要求较高，因此旋流沉淀池出水经泵加压后一部分返回冲氧化铁皮，一部分至斜板除油沉淀池二次处理，经二次深度处理后的水进入热水池经泵提升至冷却塔，冷却后的水汇入冷水池经再次加压后送至车间供轧机冷却使用。其中斜板除油沉淀池排出的污泥经两格污泥浓缩池污泥处理后外运。 6、 供电系统 在工厂中，大部分动力是用电力带动电动机完成的，但是很多地方需要摆动的伸缩的是由我们的液压来完成的，这就需要液压机。有的气动阀使用压缩空气完成的，也需要空气压缩机和提纯装置。工厂中的每台设备的正常运转都离不开电力系统的供应，工人师傅带领我们参观了配电室，在配电室的最里面醒目的挂着整个厂区的供电系统电路线网。工厂供电，就是指工
24、厂所需电能的供应和分配，众所周知，电能是现代工业生产的主要能源与动力。电能既易于由其他形式的能量转化而来，又易于转化为其他形式的能量以供应用，电能的输送和分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。因此，电能在现代化工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。 7、 管网系统 我们实习的厂房管网包括水循环、气循环、油循环。 水循环包括净环水和浊环水。净环水主要是对较精密设备冷却供水的，工艺大体如下，由净环供水泵把冷却水池的水加压输送到被冷却设备后，回到热水池之后有上塔泵把热水池的水输送到冷却塔里进行冷却后，自流到冷水池。浊环水主要是对水质要求不高的系统，用于冷却、冲渣、清洗
25、等。同样由浊水供水泵加压后，完成要求工艺之后经冲渣槽流回旋流井，经沉淀、过滤、除渣等工艺后重新参与循环。 气循环包括燃气循环和空气循环。燃气循环主要是满足环形加热炉和步进式再加热炉的燃料需求。管道由外网提供压力，流入两个炉子。空气循环由空压站开始，进入生产线提供部分设备的空冷需求以及气压控制和吹扫等 油循环即车间液压油循环系统。由液压泵提供压力后打入管网，流经液压控制设备之后减压流回液压站。 2参观内蒙古电力华能包头第二热力发电厂在电厂师傅的带领下我们参观了内蒙古电力华能第二热力发电厂。了解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程。发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。（一）锅炉部
26、分整体概况锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。1.锅炉系统（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。 （2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。 （3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。2.锅炉本体设备结构 （1）汽包的结构和布置方式汽包是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工
27、质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。（2）下降管，炉水泵，定期排污汽包底部焊有下降管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。（3）水冷壁的结构，管径，布置方式 炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器或辐射式再热器。在直
28、流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。它可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传
29、热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。（二）汽轮机部
30、分 1.整机概况汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，向冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。 汽轮机按工作原
31、理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元级，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 （1）冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。 （2）反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。 2.转子静子等部分组成及功能汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、
32、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大应力以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。汽缸内装有喷嘴（静叶）、隔板、隔板套（静叶持环）、汽封等部件。它们统称为静子。汽轮机运转时，高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏入，需要有密封装置，通常称为气封。汽封按其安装位置的不同，可分为
33、流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中压平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。3.凝汽器及加热器凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽
34、入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和
35、的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。 （三）系统和辅机 1.泵泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力
36、设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。2.风机风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。
37、这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率小则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。（四）水处理车间锅炉的用水很严格，内蒙古电力华能第二热力发电厂水处理流程，首先，水进入双层料过滤器，将水中的杂质和胶体进行净化，然后进入超滤器对水中杂质和胶体进行进一步处理，进而使水变成生水，然后，水进入除盐间，除盐间由反渗透除盐，阳床、阴床、混床组成，水首先进入反渗透除盐器，然后阳床除去钙离子、镁离子等阳离子，除去碱性物质，阴床去除水中的酸根离子等酸性物质，水中剩下的杂质再由混床去除，
38、使水变成比日常饮用的纯净水还要纯净的水。师傅还认真讲解了除杂原因，杂质如不去除会使管道结垢。严重会引起爆炸，造成很严重的后果。四实习心得与体会短暂的毕业实习很快便结束了，在这次毕业实习过程中，在实习工地的现场技术员、工程师的帮助下，我对实习过程出现的专业知识困惑和问题，虚心向他们请教和学习，通过这次实习，我收益匪浅，不仅学到了许多专业知识，而且还从建筑工人师傅老前辈那学到了许多做人处世的道理，现将实习以来的心得体会总结如下：认真做事，踏实做人，学会总结。在实际工作中好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由不断实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们必须抓住这个机会，认真的学习，不断
39、地自我总结，自我完善，从而全面的提高自己。 首先，通过这次毕业实习，使我更深刻地了我们热能专业知识。大学四年在学完专业基础课和专业课后，逐步具有了较扎实的专业知识，但在校期间所学的内容都是理论知识，除上课程认知识习和假期专业实习外，在实践中学习和运用已学理论知识还远不够。通过这次实习，我对以前学习和实习中存在的问题和不足有了正确的认识。 另外，在这次毕业实习环节中，我也发现自己存在的一些不足和缺点，主要有以下三点：一、专业知识掌握的不够全面。尽管大学四年中认真学习了专业知识，但是当前所掌握的知识面不够广，尚不能轻松胜任土木工程工作，因此，尽管即将走上工作岗位，但我应该将所从事的工作看作是新的学
40、习的开始，只是在实践中学习，才会掌握更多专业知识和技能。二、专业实践阅历远不够丰富。由于以前专业实习时间较少，因此很难将所学知识运用与实践中去，通过实践所获取的阅历更是很短缺。所以，今后我们在工作岗位上，一定要抓住机会，多向热能与动力工程工人师傅学习，同时要转换学习方法和态度，改变以往过于依赖老师的被动吸收学习方式，应主动积极向他人学习和请教，同时加强自学能力和驾驭解决难题的本领。三、专业知识在工程中运用不够灵活。通过这次毕业实习，我切实感受到以前所学的专业知识运用欠灵活。这主要是对所学的知识没有形成一套完整的体系，这些零散的知识点运用起来很困难，因此，今后在学习和实践中应该重视积累和运用，使所学的知识由量变到质变，发挥更大的指导作用。毕业实习很快就告一段落了，但通过这次短短的实习，我从中学到了许多以前在课本上难以学到的知识，这些新的收获，将对我们正在进行的毕业设计准备工作和即将走上岗位的工作具有更实际的指导意义。
