我厂D300N机组启动运行说明书 .doc-道客多多

2、17 5-1 滑参数停机 2 18 5-2 额定参数停机 1 19 5-3 紧急停机 2 20 6 启动、运行限制要求 1 21 6-1 机组禁止启动运行限制要求 1 22 6-2 机组启动、运行的限制值 5 23 6-3 一般注意事项 2 24 6-4 定期检查试验 2 25 7 机组启停辅助操作 1 26 7-1 高压缸预暖 2 27 7-2 高压缸夹层加热系统 2 28 7-3 汽轮机低压缸喷水 1 29 7-4 事故排放系统 1 前言本说明书的启动模式，是根据我厂 300MPa)7500(mmHg/MPa)用户应参照本地的海拔高度和当时的气候条件按下述公式进行修正: 真空水银柱(m

3、mHg)= 当地大气压(mmHg)- 排汽绝对压力(MPa)7500(mmHg/MPa) 本说明书的所附曲线，仅供 N300-16.7/537/537-8 型机组使用，其它类型机组不能通用。1 机组启动所必备的条件 a. 机组各部套齐全，各部套、各系统均按制造厂提供的图纸、技术文件和安装要求进行安装、冲洗、调试完毕，各部套、各系统联接牢固、无松动和泄漏、各运动件动作灵活、无卡涩。各部套、各系统清洁度必须达到 JB/T4058-1999汽轮机清洁度标准有关规定要求。 b. 新机组安装完毕或运行机组检修结束，在投运前油系统必须进行油冲洗，冲洗验收须符合油系统冲洗说明书有关规定。抗燃油系统验收须符合

4、调节、保安系统说明书有关规定。 c. 需作单独试验的部套、系统必须试验合格，满足制造厂的安装试验要求。 d. 机组配备的所有仪器、仪表、测点必须齐全，安装、接线正确、牢固。所有仪器、仪表和电缆检验合格。 e. 机组必须保温良好，本体部分应按制造厂提供的汽轮机保温设计说明书进行保温，管道及辅助设备等应按电力行业有关规定进行保温，保温层不得有开裂、脱落、水浸、油浸等现象存在，保温层与基础等固定件间应留有足够的膨胀间隙。 f. 现场不得有任何防碍操作运行的临时设施（按电业安全法规执行）。 g. 机组运行人员和维护人员必须经过专门培训，熟悉各分管设备的位置、结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急

5、处理方法。1-1 机组启动前的检查本检查通用于高中压缸联合启动(HIP)和中压缸启动(IP) 。检查完到正式启动间隔时间不得过长(一般不要超过 10 天) 。 a. 向 DEH系统供电，检查各功能模块的功能是否正常。检查与 CCS 系统和TBS 系统 (旁路控制系统)I/O 接口通讯是否正常。 b. 检查 TSI 系统功能。 c. 检查集控室及就地仪表能否正常工作。 d. 检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位，并进行油位报警试验。 e. 检查各辅助油泵工作性能，电气控制系统必须保证各种辅助油泵能正常切换。 f. 检查抗燃油系统各油泵工作性能，电气控制系统必须保证各油泵能正常

6、切换。 g. 检查润滑油温、油压和油位是否正常。 h. 检查抗燃油温、油压和油位是否正常 i. 检查顶轴油泵工作性能。首次启动应进行顶起试验，按顶起装置油管路说明书的顶起油压和顶起高度要求调整节流阀的开度，并记录各瓦顶起油压和顶起高度。 j. 启动排烟风机，检查风机工作性能。风机工作时，油箱内负压应维持在 196245Pa，轴承箱内负压应维持在98196Pa。油箱负压不宜过高，否则易造成油中进水和吸进粉尘。 k. 检查调节、保安系统各部件的工作性能是否满足要求。 l. 检查抗燃油供油系统各部件的工作性能是否满足要求。 m. 启动顶轴油泵后，确信转子已顶起方可进行盘车投入、甩开试验，甩开时采用盘

7、车电机反转方式。注：当润滑油压小于 0.08Mpa、顶轴母管油压小于 9.8Mpa，盘车零转速自动和手控自动投入均投不进。这是通过压力开关进行电器联锁来实现以防止机组轴承巴氏合金在供油不充分情况下引起磨损。详见盘车装置使用说明书。 n. 投盘车后，检查并记录转子偏心度，与转子原始值相比较(其变化量不得超过0.03mm)，确认转子没有发生弯曲，并监听通流部分有无摩擦声。注: 转子原始值是在现场轴系联接好后，最初盘动转子，在给定的部位，用机械式转子弯曲测量仪测得的转子偏心度即外圆跳动值。该值不得大于 0.02mm。 o. 关闭真空破坏阀，向凝汽器热井补水，投入主抽汽器，使凝汽器投入运行。检查凝

8、汽系统设备工作是否正常。 p. 检查自密封汽封系统各汽源供汽调节站、温度控制站和溢流站能否正常工作。 q. 检查疏水系统各电动截止阀能否正常工作，并进行系统正常开关试验。 r. 检查高排逆止门和所有抽汽止回阀能否正常工作，并进行联动试验。 s. 检查倒暖阀、通风阀、事故排放阀和夹层加热电动截止阀能否正常工作，并进行系统正常开关试验。检查通风阀的电磁阀工作特性是否正常。 t. 在凝结水泵投入后，对低压缸喷水装置进行参数整定，其整定值为:排汽温度80自动投入；排汽温度65自动切除。并进行低压缸喷水冷却系统正常开关试验。 v. 应对高压主汽阀、中压主汽阀、高压调节阀和中压调节阀进行静态试验并整定。

9、. 确定冲转蒸汽参数 1) 主蒸汽压力为3.45MPa； 2) 冲转蒸汽温度选择选择原则尽量使主蒸汽、再热蒸汽在经过高压调节级或中压第一级作功后蒸汽温度与金属温度相匹配。主蒸汽温度选择:根据冲转前当时高压调节级后金属温度与 6-2节 2.4 条金属与蒸汽温差确定高压调节级后蒸汽温度，再根据图 3-1-1，由主蒸汽压力和调节级后蒸汽温度确定主蒸汽温度。例如:计算步骤计算依据计算结果冲转前经过高压缸预暖后调节级后金属温度测得 150根据第 6-2 节 2.4 条 t（取定） 90调节级后蒸汽温度 t+调节级后金属温度 240主蒸汽温度查图 3-1-1 320 再热蒸汽温度选择:根据冲转

10、前当时中压第一级后金属温度与 6-2 节 2.4 条（金属与蒸汽温差）确定中压第一级后蒸汽温度，再根据中压第一级温降(约 37) 来确定再热蒸汽温度。例如: 计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得 50根据第 6-2 节 2.4 条 t（取定） 150中压第一级后蒸汽温度 t+中压第一级后金属温度 200再热蒸汽温度中压第一级后蒸汽温度+中压第一级后温降（37） 237 n. 确定启动过程中蒸汽温度变化率在 ATC 没有投入控制情况下，采用转子寿命损耗曲线选择合理金属温度变化率(相当于蒸汽温度变化率)对保证机组安全运行是必要的。(1) 主蒸汽温度变化率选择：由运行人员在

11、启动前先设定机组应达到的某一稳定运行目标负荷，根据图 3-1-2、图 3-1-3 或图 3-1-4 计算出高压调节级后温度，并与冲转前当时高压调节级后金属温度比较，确定出高压缸金属温度变化量(简称金属温度变化量) ，再根据高压转子寿命损耗曲线(图 3-1-5)选取高压调节级后金属温度变化率(相当于主蒸汽温度变化率)。例如:计算步骤计算依据计算结果在某一稳定运行目标负荷高压调节级后蒸汽温度设目标负荷为 50%ECR，主蒸汽压力 10.79MPa 采用单阀进汽。查图 3-1-2、图 3-1-3 得调节级温降 537-调节级温降 500冲转前高压调节级后金属温度测定 150金属温度变化量

12、调节级后蒸汽温度-调节级后金属温度 350主蒸汽温度变化率查图 3-1-5，取正常损耗 57/h (2) 再热蒸汽温度变化率选择各工况下中压第一级后蒸汽温度是由中压进汽温度减去额定工况下中压第一级温降得到，并与冲转前当时中压第一级金属温度比较确定出中压缸金属温度变化量，再根据中压转子寿命损耗曲线(图 3-1-6)选取中压第一级金属温度变化率(相当于再热蒸汽温度变化率)。例如:计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得 50中压第一级后蒸汽温度（537-37 ） 500金属温度变化量第一级后蒸汽温度-中压第一级后金属温度 450再热蒸汽温度变化率查图 3-1-6，取

13、正常损耗 84/h2 冲转 a. 确认危急遮断器滑阀已挂闸； b. 投入汽缸夹层加热，详见 7-2 节； c. 确认按钮“HPIP START/IP START”是处于“HPIP START”状态； d. 确认按钮“SINGLE VALVE/SEQ VALVE”是处于“SINGLE VALVE”状态； e. 按“RUN”按钮，开启高、中压主汽阀； f. “TARGET”选择 500r/min 转速； “ACCELERATE”选择 100r/min/min 升速率； g. 按“GO”按钮后，高、中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸

14、停机。3 500r/min 检查在此转速下，对机组作全面检查，主要检查动静部分是否有摩擦，检查通风阀应处于关闭位置，高排逆止门处于开启位置，停留时间不得超过 5 分钟。注：高中压缸联合启动的各种启动状态，在 500r/min 检查时都应关高、中压调节阀，在惰走转速下进行。在转速大于 50r/min 前重新逐渐开启高、中压调节阀，按原升速率升速至 1200r/min。 a. “TARGET”选择 1200r/min转速； b. 按“GO”按钮；4 1200r/min 中速暖机在此转速暖机30min。 a. 停顶轴油泵； b. 检查所有监控仪表； c. “TARGET”选择 2000r/mi

15、n 转速； d. 按“GO”按钮，增加转速；在此后升速过程中，应注意机组迅速（以 250300r/min/min 升速率）平稳地通过轴系各阶临界转速，通过临界转速时轴承盖振动不应大于0.10mm(峰- 峰值)，否则打闸停机。5 2000r/min 高速暖机在此转速下，监视中压排汽口处下半内壁金属温度应大于 130，并保持暖机 60 分钟。在暖机结束时应满足以下值：高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于 250；高、中压缸膨胀大于 7mm；高、中压胀差小于 3.5mm 并趋稳定； a. “TARGET”选择 3000r/min 转速； b. 按“GO”按钮，增加转速。6 3000r/m

16、in 额定转速: 在此转速，进行空负荷暖机 30min； a. 凝汽器压力应小于 13kPa，投低真空保护； b. 排汽温度80时，低压缸喷水系统应能自动投入，否则应手动开启。c. TSI 监视项目应在允许范围内； d. 检查润滑油系统 (1) 主油泵与交流润滑油泵切换完成； (2) 主油泵出口油压在正常值，见第 6-2 节 2.1 第 a 条； (3) 润滑油压在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 a 条； (4) 润滑油进油温度在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 c 条。 e. 检查抗燃油系统抗燃油压在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 b 条。 f. 蒸汽参数要求 (1) 主蒸

17、汽压力必须达到 5.88MPa；主蒸汽温度达到 370；(2) 在并网前，主蒸汽温度与再热蒸汽温度之差应满足第 6-2 节 2.3第 c 条； (3) 主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前选择值；7 并网前进行如下系统试验(对新机启动或大修机组) a. 危急遮断器喷油试验； b. 高压遮断集成块（HPT）电磁阀在线试验；c. 超速限制集成块（OSP）电磁阀在线试验； d. 手打停机按钮试验； e. 危急遮断器提升转速试验(在作提升转速试验之前，应使机组带 20%负荷进行暖机运行不少于 3h)； f. 电气超速保护试验以上各项试验的具体要求见调节保安系统说明书、汽轮机安全监视装置

18、说明书、汽轮机电器监视保护系统说明书。8 并网在汽轮发电机组作完试验和检查完成以后，通知运行人员允许机组并网。选择“AUTO SYNC IN”(DEH 内部自动并网)或“AUTO SYNC OUT”(外部电气并网 )。在并网后，由控制系统加 3%最小负荷，然后进入升负荷控制。9 升负荷 a. “TARGET”选择 30MPa，温度 150260。 f. 在汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到 16.7KPa 以下； g. 按“LATCH”按钮，机组挂闸； h. 打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀； i. TSI 测量数据显示处于允许范围。偏心率不超过原始值的 0.0

19、3mm，否则应继续盘车，直到满足要求方可启动。 j. 确定冲转蒸汽参数 (1) 推荐主蒸汽压力为 7.84MPa； (2) 冲转蒸汽温度选择见第 3-1 节第 1 条 m项中(2) 主蒸汽温度选择: 例如:计算步骤计算依据计算结果冲转前高压缸调节级后金属温度测得 180根据第 6-2 节 2.4 条 t（取定） 130 调节级后蒸汽温度 t+调节级后金属温度 310主蒸汽温度查图 3-1-1 410 再热蒸汽温度选择: 例如：计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得 140根据第 6-2节 2.4 条 t（取定） 150中压第一级后蒸汽温度 t+中压第一级后金属温

20、度 290再热蒸汽温度中压第一级后蒸汽温度+中压第一级后温降（37） 327 k. 确定启动过程中蒸汽温度变化率: 见第 3-1节第 1 条第 n 项(1) 主热蒸汽温度变化率选择例如: 计算步骤计算依据计算结果在某一稳定运行目标负荷高压调节级后蒸汽温度设目标负荷为 100%ECR，主蒸汽压力 16.67MPa，采用单阀进汽。查图3-1-2、图 3-1-3 得调节级温降 537- 调节级温降 504冲转前高压调节级后金属温度测定 180金属温度变化量调节级后蒸汽温度-调节级后金属温度 324主蒸汽温度变化率查图 3-1-5，取正常损耗 57/h (2)再热蒸汽温度变化率选择例如:

21、计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得 140中压第一级后蒸汽温度（537-37） 500金属温度变化量第一级后蒸汽温度-中压第一级后金属温度 360再热蒸汽温度变化率查图 3-1-6，取正常损耗 84 /h2 冲转 a. 确认危急遮断器滑阀已挂闸； b. 根据机组胀差值情况，投用汽缸夹层加热装置； c. 确认按钮“HPIP START/IP START”是处于“HPIP START”状态； d. 确认按钮“SINGLE VALVE/SEQ VALVE”是处于“SINGLE VALVE”状态； e. 按“RUN”按钮，开启高、中压主汽阀； f.“TARGET”选择

22、 500r/min转速 “ACCELERATE”选择 150r/min/min 升速率； g. 按“GO”按钮后，高、中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速；当转速大于盘车转速时，应确认盘车装置已脱开，否则应立即打闸停机。3 500r/min 检查在此转速下运行，对机组作全面检查，主要检查动静部件有否摩擦，检查通风阀及事故排放阀应处于关闭位置，高压排汽止回阀处于开起位置，停留时间不得超过 5 分钟。 a.“TARGET”选择 3000r/min 转速 b. 按 “GO”按钮，增加转速。4 3000r/min 额定转速 a. 凝汽器压力应小于 13kPa，投低真空保护； b. 低压缸排

23、汽温度80时，低压缸喷水系统应能自动投入，否则应手动开启； c. TSI 监视项目应在允许范围内； d. 检查润滑油系统； (1) 主油泵与交流润滑油泵切换完成； (2) 主油泵出口油压在正常值，见 6-2 节 2.1 第 a 条； (3) 润滑油压在正常值，见 6-2 节1.2 第 a 条； (4) 润滑油进油温度在正常值，见 6-2 节 1.2 第 c 条； (5) 在转速达 1200r/min 时停顶轴油泵。 e. 检查抗燃油系统抗然油压在正常值，见 6-2 节 1.2 第 b 条； f. 确认蒸汽参数 (1) 主蒸汽压力为 7.84MPa； (2) 在并网前，主蒸汽温度与再热蒸汽温度

24、之差应满足 6-2 节 2.3 第 c 条； (3) 主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率应符合冲转前选择值；5 并网在汽轮发电机组作完检查以后，通知运行人员允许机组并网。选择“AUTO SYNC IN”(DEH 内部自动并网)或“AUTO SYNC OUT”(外部电气并网)；在并网后，由控制系统加 3%最小负荷，然后进入升负荷控制。6 升负荷 a. “TARGET”选择 30MPa，温度 250350。 f. 在汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到 16.7KPa 以下； g. 按“LATCH”按钮，机组挂闸； h. 确认冲转蒸汽温度与主汽阀内壁金属温度之差，若大于

25、120，应进行阀门预暖； i. 打开高压段、中压段、低压段各段疏水； j. TSI 测量数据显示应处于允许范围。偏心率不大于原始值的 0.03mm，否则应继续盘车，直到满足要求方可启动； k. 确定冲转蒸汽参数 (1) 主蒸汽压力为: 热态:9.81MPa 极热态:11.76MPa (2) 冲转温度选择：见第 3-1 节第 1 条 m 项中(2) 主蒸汽温度选择例如 :计算步骤计算依据计算结果热态极热态冲转前高压缸调节级后金属温度测得 310 420根据第 6-2 节 2.4条 t（取定） 30 10调节级后蒸汽温度 t+调节级后金属温度 340 430 主蒸汽温度查图 2-1-1

26、 450 510注:极热态启动时主蒸汽压力不得超过 11.7Mpa，主蒸汽温度应尽量不要超过 510，同时也需注意第 6-2 节 2.4 条负荷匹配限制条件。（3）再热蒸汽温度选择例如：计算步骤计算依据计算结果热态极热态冲转前中压第一级后金属温度测得 290 440根据第 6-2 节 2.4 条 t（取定） 90 10 中压第一级后蒸汽温度 t+中压第一级后金属温度 380 450再热蒸汽温度中压第一级后蒸汽温度+中压第一级温降（37）417 487 m. 确定启动过程中蒸汽温度变化率: 见第 3-1 节第 n条。(1) 主蒸汽温度变化率选择:例如:计算步骤计算依据计算结果热

27、态极热态在某一稳定运行目标负荷高压调节级后蒸汽温度设目标负荷为 100%ECR，主蒸汽压力 16.67MPa，采用单阀进汽。查图3-1-2、图 3-1-3 得调节级温降 537-调节级温降 504 504冲转前高压调节级后金属温度测定 310 420金属温度变化量调节级后蒸汽温度-调节级后金属温度 194 84主蒸汽温度变化率查图 3-1-5，取正常损耗 62/h 80/h (2) 再热蒸汽温度变化率选择例如:计算步骤计算依据计算结果热态极热态冲转前中压第一级后金属温度测得 290 440中压第一级后蒸汽温度（537-37 ） 500 500金属温度变化量第一级后蒸汽温度

28、-中压第一级后金属温度 210 60再热蒸汽温度变化率查图 3-1-6，取正常损耗 95/h 300/h2 冲转 a. 确认危急遮断器滑阀已挂闸； b. 确认按钮“HPIP START/IP START”是处于“HPIP START”状态； c. 确认按钮“SINGLE VALVE/SEQ VALVE”是处于“SEQ VALVE”状态； d. 按“RUN”按钮，开启高、中压主汽阀； “TARGET”选择 500r/min转速； e. “ACCELERATE”选择: 热态: 200r/min/min 、极热态:300r/min/min f. 按“GO”按钮后，高、中压调节阀逐渐开启，机组随

29、着给定的升速率增加转速；转速大于盘车转速时盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。3 500r/min 检查: 在此转速下运行，对机组作全面检查，主要检查动静部件间摩擦，检查通风阀事故排放阀应处于关闭位置，高压排汽止回阀处于开启位置，停留时间不得超过 5min。 a. “TARGET”选择 3000r/min 转速； b. 按“GO”按钮，增加转速；4 3000r/min 额定转速: a. 凝汽器压力应小于 13kPa，投低真空保护； b. 排汽温度80时，低压缸喷水系统应自动投入，否则应手动开启； c. TSI 监视项目应在允许范围内； d. 检查润滑油系统(1) 主油泵与交流润滑油泵切换完

30、成；(2) 主油泵出口油压在正常值，见第 6-2 节 2.1 第 a 条； (3) 润滑油压在正常值，见第 6-2 节1.2 第 a 条； (4) 润滑油进油温度在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 c 条；(5) 转速达 1200r/min 时停顶轴油泵。 e. 检查抗燃油系统: 抗燃油压在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 b 条。5 并网在汽轮发电机组作完检查以后，通知运行人员允许机组并网。选择“AUTO SYNC IN”(DEH 内部自动并网)或“AUTO SYNC OUT”(外部电气并网) 。在并网后，由控制系统加 3%最小负荷，然后进入升负荷控制。6 升负荷 a.“TARG

31、ET”选择最终稳定运行的目标负荷； “LOAD RATE”选择: 热态: 4MCR)，旁路系统需投入正常，并最好是处于自动状态。2-1 冷态启动 (IP)1 冲转前的准备 a. 向 DEH 供电，表盘和系统都应处于正常状态； b. 启动润滑油泵和顶轴油泵，确认润滑油系统和顶轴系统处于正常工作状态； c. 启动抗燃油泵； d. 投盘车，并保证在冲转前盘车时间不少于 4h； e. 按 1-1 节再次检查润滑油系统、抗燃油系统、DEH 和 TSI 系统、及盘车装置；f. 在确认汽封蒸汽管道中无水后，投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力为0.123MPa，温度 150260；g. 建立凝汽器真空，要

32、求凝汽器压力达到 16.7kPa 以下； h. 按”LATCH”按钮，机组挂闸； i. 按”PRE”按钮，进行高压缸和阀壳预暖，见 7-1 节； j. 打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀（各段疏水参见 3-1 节）； k. 确认高排逆止门已完全关闭； l. TSI 测量数据显示是处于允许范围； m. 确定冲转蒸汽参数（确定原则参见 3-1 节） (1) 主蒸汽压力为3.45MPa； (2) 再热蒸汽压力为 0.686MPa； (3) 主蒸汽温度为300； (4) 再热蒸汽温度为 237。 n. 确定启动过程中蒸汽温度变化率见第 3-1 节第 1 条 n 项； p. 冲转前低压旁路操作要求

33、随着锅炉启动，低压旁路阀门开度逐渐增加，当再热蒸汽压力升到0.686MPa 时，低压旁路应投压力反馈自动控制。2 冲转 a. 确认危急遮断器滑阀已挂闸； b. 确认按钮”HP IP START/IP START”是处于”IP START”状态； c. 按”RUN”按钮，开启高、中压主汽阀；d. 确认通风阀(VV 阀)处于关闭状态； e. “TARGET”选择 500r/min转速； “ACCELERATE”选择 100r/min/min 升速率； f. 按”GO” 按钮后，微微开启高压调节阀直到转速升至 500r/min，机组按给定的升速率增加转速；当转速大于盘车转速时，盘车装置自动脱开，否则

34、应立即停机。3 500r/min 检查在此转速下，对机组作全面检查，主要检查动静部分是否有摩擦，检查通风阀应处于关闭位置，高排逆止门处于关闭位置，停留时间不得超过 5 分钟。注：中压缸启动的各种启动状态，在 500r/min 检查时都应关闭高、中压调节阀，在惰走转速下进行。在转速大于 50r/min 前重新冲转。 a. “TARGET”选择 1200r/min 转速；b. 按”GO” 按钮，微微开启高压调节阀直到转速升至 500r/min；c. 当转速升至 500r/min 时，高压调节阀的开度被锁定，而中压调节阀的预启阀逐渐开启，使汽轮机按原升速率升速至 1200 r/min。4 1200

35、r/min 中速暖机 a. 确认顶轴油泵已停； b. 检查所有监控仪表； c. 在此转速暖机 30min，暖机运行时，汽轮机转速由中压调节预启阀控制。在此期间应监视高中压缸排汽处金属温度，当高压排汽口下半内壁金属温度达 200时，应开启 VV 阀，并调整 VV 阀后手动门开度，控制该金属温度在 200左右。 d. 暖机结束(1) 若高压排汽口下半内壁金属温度已达 200，中压排汽口下半内壁金属温度已达 130，则“TARGET”可直接选择 3000r/min转速。(2) 暖机结束后，应检查并确认：高压调节阀关死，通风阀全开。（3）若高、中压排汽口下半内壁金属温度未达到上述要求，则”TARGE

36、T”选择 2000r/min 转速，进行高速暖机。在以后升速过程中，机组应迅速平稳地通过轴系各阶临界转速，通过临界转速时轴承盖振动不应大于 0.10mm(峰-峰值)，否则打闸停机。高速暖机时可通过调整通风阀后的手动阀开度，控制高压排汽口下半内壁金属温度达到 200左右，若此时温度仍达不到要求，可适当开启倒暖阀前的手动阀。当高压排汽口下半内壁金属温度达 200；中压排汽口下半内壁金属温度达 130，继续暖机 30min，高速暖机结束。“TARGET”选择 3000r/min 转速。 e. 按”GO”按钮，增加转速。5 3000r/min 额定转速在此转速下进行空负荷暖机 30min； a

37、. 使凝汽器压力小于 13kPa，投低真空保护； b. 排汽温度80时，低压缸喷水系统应自动投入，否则手动开启； c. TSI 监视系统项目应在允许范围内； d. 检查润滑油系统 (1) 主油泵与交流润滑油泵切换完成； (2) 主油泵出口油压在正常值，见第 6-2 节 2.1 第 a 条； (3) 润滑油压在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 a 条； (4) 润滑油进油温度在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 c 条； e. 检查抗燃油系统；抗燃油压在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 b 条； f. 参数要求 (1) 主蒸汽压力必须达到 5.88MPa； (2) 主蒸汽温度变化率与

38、再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前选择值； g. 高、低压旁路操作要求在主蒸汽压力达到 5.88MPa 时，高压旁路应投压力反馈自动控制；6 并网前进行如下系统试验(对新机启动或大修机组)： a. 危急遮断器喷油试验； b. 高压遮断集成块（HPT）电磁阀在线试验； c. 超速限制集成块（OSP）电磁阀在线试验； d. 手打停机按钮试验； e. 危急遮断器提升转速试验(在作提升转速试验之前，应使机组带 20%负荷进行暖机运行不少于 3h)； f. 电气超速保护试验以上各项试验的具体要求见调节保安系统说明书、汽轮机安全监视装置说明书、汽轮机电器监视保护系统说明书。7 并网在汽轮发电机组作完试

39、验或检查完成以后，通知运行人员允许机组并网。选择”AUTO SYNC IN”(DEH 内部自动并网 )或”AUTO SYNC OUT”(外部电气并网)；在并网后，由控制系统加 3最小负荷，然后进入升负荷控制。在整个升速和并网带负荷过程中维持中压主汽阀前压力不变。8 升负荷 a. “TARGET”选择最终稳定运行的目标负荷； “LOAD RATE”选择 1.2MPa 400430 再热蒸汽： 0.686MPa 350380 b. 在中压缸单独进汽切换为高、中压缸联合进汽的过程中应维持主蒸汽、再热蒸汽参数及流量基本稳定。 c. 在低压旁路阀门全关后，（此时负荷约 40MPa，温度 150260

40、； f. 在汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到 16.7kPa 以下； g. 按”LATCH”按钮，机组挂闸； h. 打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀； i. TSI 测量数据显示应处于允许范围。偏心率不超过原始值0.03mm，否则应继续盘车，直到满足要求方可启动； j. 确认高排逆止门已完全关闭； k. 确定冲转蒸汽参数: （1）主蒸汽压力为5.88MPa；（2）再热蒸汽压力为 0.686MPa；（3）推荐主蒸汽温度为 370；（4）再热蒸汽温度选择: 见第 3-1 节第 1 条 m 项中(2)。 l. 确定启动过程中蒸汽温度变化率: 见第 3-1 节

41、第 1 条 n 项。m. 冲转前高、低旁路操作要求随着锅炉启动，高、低压旁路阀门开度逐渐增加，当主蒸汽压力升到 5.88MPa 时，高压旁路应投压力反馈自动控制；当再热蒸汽压力升到 0.686MPa 时，低压旁路应投压力反馈自动控制。2 冲转 a. 确认危急遮断器滑阀已挂闸； b. 确认按钮”HP IP START/IP START”是处于”IP START”状态； c. 按”RUN”按钮，开启高、中压主汽阀； d. 确认通风阀（VV 阀）关闭；e. “TARGET”选择 500r/min 转速； “ACCELERATE”选择200r/min/min 升速率； f. 按”GO” 按钮后，中压

42、调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。3 500r/min 检查在此转速下对机组作全面检查，主要检查动静部件摩擦，停留时间不得超过 5 分钟。 a. “TARGET”选择 3000r/min 转速； b. 按”GO”按钮，增加转速。根据高压排汽口下半内壁金属温度，通过调整通风阀后的手动阀开度，控制该温度达到 200左右。4 3000r/min 额定转速 a. 使凝汽器压力小于 13kPa，投低真空保护； b. 排汽温度80时，低压缸喷水系统应自动投入，否则手动开启； c. TSI 监视项目应在允许范围内； d. 检查润滑油系统

43、 (1) 主油泵与交流润滑油泵切换完成； (2) 主油泵出口油压在正常值，见第 6-2 节 2.1 第 a 条； (3) 润滑油压在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 a 条； (4) 润滑油进油温度在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 c 条； (5) 当转速达 1200r/min 时停顶轴油泵； e. 检查抗燃油系统抗燃油压在正常值，见第 6-2 节 1.2 第 b 条； g. 蒸汽参数要求主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前选择值；5 并网在汽轮发电机组作完检查以后，通知运行人员允许机组并网。选择”AUTO SYNC IN”(DEH 内部自动并网)或”AUTO

44、SYNC OUT”(外部电气并网)。在并网后，由控制系统加 3最小负荷，然后进入升负荷控制。6 升负荷 “TARGET”选择最终稳定运行的目标负荷；”LOAD RATE”选择 3MPa，温度 250350；f. 在汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到 16.7kPa 以下； g. 按”LATCH”按钮，机组挂闸； h. 打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀； i. TSI 测量数据显示应处于允许范围。偏心率不超过原始值 0.03mm，否则应继续盘车，直到满足要求方可启动； j. 确认高排逆止门已完全关闭； k. 确定冲转蒸汽参数: 应注意再热蒸汽在经过中压第一级作功后蒸汽

45、温度与金属温度相匹配。(1) 主蒸汽压力为: 热态 7.85MPa，极热态 9.81MPa； (2) 再热蒸汽压力为 0.883MPa； (3) 主蒸汽温度为: 热态 450，极热态460； (4) 再热蒸汽温度选择 : 见第 3-1 节第 1 条 m 项中(2) ； m. 确定启动过程中蒸汽温度变化率: 见第 3-1 节第 l 条第 n 项 n. 冲转前高、低旁操作要求随着锅炉启动，高、低旁路阀门开度逐渐增加，当主蒸汽压力升到热态 7.85MPa、极热态 9.81MPa 时，高压旁路应投压力反馈自动控制。当再热蒸汽压力升到 0.883MPa 时，低压旁路也应投压力反馈自动控制。 2 冲

46、转 a. 确认危急遮断器滑阀已挂闸； b. 确认按钮”HP IP START/IP START”是处于”IP START”状态； c. 按”RUN”按钮，开启高、中压主汽阀； d. “TARGET”选择500r/min 转速； “ACCELERATE”选择: 热态 200r/min/min，极热态 300r/min/min； e. 按 ”GO”按钮后，中压调节阀逐渐开启，机组随着给定的升速率增加转速；通风阀开启，当转速大于盘车转速时盘车装置自动脱开，否则应立即停机。3 500r/min 检查在此转速下对机组作全面检查，主要检查动静部件摩擦，停留时间不得超过 5 分钟。a. “TARGET”选

47、择 3000r/min 转速； b. 按 ”GO”按钮，增加转速。4 3000r/min 额定转速 a. 使凝汽器压力小于 13kPa，投低真空保护；80时，低压缸喷水系统应自动投入，否则手动开启。 b. 排汽温度 c. TSI 监视项目应在允许范围内； d. 检查润滑油系统； (1) 主油泵与交流润滑油泵切换完成； (2) 主油泵出口油压在正常值，见第 6-2 节第 2.1 条第 a 项； (3) 润滑油压在正常值，见第 6-2 节第1.2 条第 a 项； (4) 润滑油进油温度在正常值，见第 6-2 节第 1.2 条第 c 项； (5) 当转速 1200r/min 时停顶轴油泵。 e. 检

48、查抗燃油系统: 抗燃油压在正常值，见 6-2 节 1.2 第 b 条； f. 蒸汽参数要求主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前选择值；5 并网在汽轮发电机组作完检查以后，通知运行人员允许机组并网。选择”AUTO SYNC IN”(DEH 内部自动并网)，或”AUTO SYNC OUT”(外部电气并网) 。在并网后，由控制系统加 3最小负荷，然后进入升负荷控制。6 升负荷 “TARGET”选择最终稳定运行的目标负荷； “LOAD RATE”选择: 热态 4.8MPa 连续运行的年平均压力: 不超过Po 在保证年平均压力下允许连续运行的压力: 不超过 1.05Po 在异常情况下允

49、许压力浮动不超过 1.20Po，但此值的累计时间在任何一年的运行中不得超过 12h。 b. 主蒸汽及再热蒸汽温度（指高压主汽阀前及中压主汽阀前）额定温度 To: 537 连续运行的年平均温度: 不超过 To 在保证年平均温度下，允许连续运行的温度 : 不超过To+8 不超过 To+14的年累计运行时间不超过 400h；允许在551至 565之间摆动，但连续运行时间不得超过 15min，且任何一年的累计运行时间不超过 80h。 2.2 偏周波运行周波：f 允许运行时间单位： Hz 每次（sec）累计（min） f47.0Hz 不允许运行 47.0Hzf47.5Hz 15 15 47.5Hzf48.0Hz 65 65 48.0Hzf48.5Hz 350 350 48.5Hzf50.5Hz 连续运行 50.5Hzf51.0Hz 200 200 51.0Hzf51.5Hz 35 35 51.5Hzf52.0Hz 5 5 52

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