GBT7897-2008 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法.pdf

1、ICS 91. 100.30 Q 14 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 78972008 代替 G B/T 7897. 17897. 4 1987,G B/T 7897. 57897. 81990 钢 丝 网 水 泥 用 砂 浆 力 学 性 能 试 验 方 法 Test methods of mechanical properties of mortar for ferrocement 2008-07-30 发布 2009-03-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 电右 中国国家标准化管理委员会 修改了部分计算评定要求； 一一删除了部分仪器设备条款， 相应

2、要求直接按有关标准要求。 本 标 准 附 录 A 、 附 录 B、 附 录 C 和 附 录 D 为资料性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC 197) 归口 本标准负责起草单位： 苏州混凝土水泥制品研究院= 本标准主要起草人:钱 明 、 吴昌旭、 王希哲、 吴汝洁。 本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -G B/T 7897. 1 一 1987; -G B/T 7897. 21987; -G B/T 7897. 31987； -G B/T 7897. 41987； -G B/T 7897.

3、51990； -G B/T 7897. 61990； -G B/T 7897. 7 1990; -G B/T 7897. 8 1990。GB/T 7897 2008 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 1 范围 本标准规定了钢丝网水泥用砂浆抗折强度试验、 抗压强度试验、 劈裂抗拉强度试验、 轴心抗压强度 试 验 、 静力受压弹性模量试验、 泊松比试验、 粘结力试验采用的试件、 仪 器 设 备 、 试 验 步 骤 、 结果计算与 评 定 。 本标准适用于钢丝网水泥用砂浆力学性能的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修

4、改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准 然 而 ， 鼓励 根据 本标准 达 成 协议 的 各 方研究 是 否可使 用 这些 文件的 最新 版本。凡是不注日期的引用文件， 其 最新 版本适用于本标准。 GB/T 17671 1 9 9 9 水泥 胶 砂强度检验方法（ IS O 法） JC/T 6 8 1 行星 式水泥 胶 砂 搅拌机 JC/T 6 8 2 行星 式水泥 胶 砂试 体 成 型振实台 JC/T 683 40 mmX 40 m m 水泥抗压夹具 JC/T 7 2 6 水泥 胶 砂试模 3 试件制备 3 . 1 每组 试件所用的砂浆应 根据 不 同 试验目的 取样 确 定砂

5、浆设计 特征值 、 强度 等级时 ， 砂浆应 在 试 验 室 用 机械拌 制， 并 由 同 一次 搅拌 的 拌 合 物 中 取 出； 测定 现场构 件用砂浆性能 时 ， 砂浆 也 应由 同 一次 拌 合 物 或 同 一 盛 器 取 出， 其试件分 组 与 取样 原则， 应符合有关 产 品 施工 及验 收 规范的规定。 3 . 2 试验 室 制 作 砂浆试件 时 ,其材料用量应 以质 量计， 称 量的 精 度为： 水 泥 、 水和 外 加 剂 为 0 .5 % ;砂 为 士 1% 。 3 . 3 所有试件 在取样 后应 立即 制 作 ， 并 应 在初 凝 前完 成 确 定砂浆设计 特征值 、 强

6、度 等级时 ， 试件的成 型 方法应 根据 砂浆的 稠 度而定。 稠 度不 大 于 90 m m 的砂浆， 采用 振动台振实 30 s45 s;大 于 90 m m 时 采用 捣棒 人 工捣实 。人 工捣实时 ， 用 直 径 16 m m 钢 棒 分 两层插捣 ， 每 层 插 捣 12次 。用于测定 现场构 件 用砂浆性能 时 ， 试件成 型 方法应与 实际施工 采用的方法相 同 。 采用 离 心法、 注浆法、 振动 模压法、 振动真空作业 法及 喷 浆法 等 方法成 型 的砂浆， 其试件制 作 按相应 的规定 进行 。 3. 4 根据 试验目的不 同 ， 试件 可 采用标准 养护 或与 构

7、件 同 条件 养护 。 确 定砂浆 特征值 、 强度 等级时 应采用标准 养护 ； 测定 现场构 件砂浆性能 时 ， 试件应采用 同 条件 养护 。 试件一 般养护到 28 d 龄 期（ 由成 型时 算起) 进行 试验。 但也可以 按要求（ 如 需确 定 拆 模、 起 吊 、 施 加 预 应力或 承 受 施工 荷 载等时 的性能) 养护到 所 需 的 龄 期。 3 . 5 采用标准 养护 的试件成 型 后应用 塑 料 薄膜覆盖表面 ， 以防止 水分 蒸 发 试件 连 模一起 在养护箱 或 雾 室 中 养 护 24 h ,然后 脱 模 在 水中 养护至 强度试验。 试件成 型 及 养护 按G B

8、/T 17671相关要求 执行 同 条件 养护 试件成 型 后试件 养护 条件应与 实际构 件 养护 条件相 同 。 A 试验设备 4. 1 搅拌机 搅拌机 应符合 JC/T 681的要求, 并 符 合 G B/T 17671 1999中 4. 2. 3 要 求 DG B/T 78972008 4 . 2 试模 试模应符合 JC/T 726的要求， 并 符 合 GB/T 17671 1999中 4.2. 4 要 求 。 4 . 3 振实台 振实台 应符合 JC/T 682的要求， 并 符 合 G B/T 176711999中 4. 2. 5 要求。 4 . 4 抗折强度试验机 抗折强度试验 机

9、 应符合GB/T 17671 1999中 4. 2. 6 要 求 。 4.5 抗压强度试验机 抗压强度试验 机 应符合G B/T 17671-1999中 4. 2 _ 7 要 求 。 4 . 6 抗压强度试验机用夹具 抗压强度试验 机 用夹具应符合 JC/T 683的要求， 并 应 符合GB/T 17671-1999中 4.2. S要求。 5 试验报告内容 试验报告应包括 以 下内容： a) 试验 名称 ； b) 试件 编 号及规 格尺寸 ； c) 原材料 名称 、 规 格 、 砂浆 配 合比及制备条件 d) 试件成 型 日期、 试验日期及试验 环境 条件; e) 仪器设备的 名称 、 型 号

10、及 编 号； ) 试验结果； g) 委托单位、 试验单位及试验人员； h) 要 说 明的其 他 内容。 6 抗折强度试验 6. 1 试件 6 .1 . 试件形 状 、 尺寸 砂浆抗折强度试验采用40 mmX40 mmX160 mm 棱柱 形试件。 6 . 1 . 2 试件 数最 砂浆抗折强度试件为 每组三个 - 6. 1 . 3 试件制备 试件制备按本标准 第 3 章 试件制备的规定 进行 。 6 . 2 仪器设备 6 . 2 . 1 试模 试模采用符合 JC/T 726的要求， 并 符 合 G B/T 17671 1999中 4. 2. 4 要求规定的 可 装 卸 的 三 联试 模 。其 允

11、许尺寸 应符合G B/T 176711999中 图 2 的要求。 6.2.2 试验 机 抗折试验 机 应符合GB/T 176711999中 4. 2. 6 要求 6 . 3 试验步骤 6 . 3 . 1 先将 试件 擦拭干净 ， 测量 尺寸 ， 并 检 查 其 外观 。在 试 件 中 部 30 m m 范围内测量试件 尺寸 ， 取 其 三 次 平 均 值 ,精 确 至 1 mm,并据此 计算试件 截面几何特征 。如 实 测 尺寸 与公 称尺寸之差 不 超 过1 mm， 可 按公 称尺寸进行 计算。 试件 承 压 面 的不 平 度应为 每 100 m m 不 超 过 0. 05 m m ,承 压

12、 面 与相 邻面 的不 垂 直度不应 超 过 1 试件不 得 有明 显缺损 。如其中一 个 试件中部30 m m 范围内有直 径大 于5 m m ,深 度 大 于2 m m 的 表 面孔洞 ， 该组 试件 即作废 . 在特殊 情况下， 决 定采用 这组 试件 进行 试验 时 ， 应 按 6. 3. 2 中规定 进行 . 2GB/T 7897 2008 6 . 3 . 2 将 试件一 个侧面放在 抗折试验 机支撑圆柱上 ， 应 使 加荷 圆柱 、 支撑圆柱 与试件成 型时侧面 接 触 ， 并 应 居 中 放 置。 当 试件中部有 孔洞并决 定用其 进行 试验 时 ， 应 将 有 孔洞面朝向上面

13、， 并 应 尽可 能 避免孔洞在跨 中 放 置。 6 . 3 . 3 抗折试验应 以每秒 50 N 1 0 N 的加荷 速 度， 连续 而均 匀 的加荷， 直 至 试件 破坏 ， 记 录 破坏 荷 载 及 破坏 位置。 保持两个半截棱柱体处 于 潮湿状态 直 至 抗压试验。 6 . 4 计算与评定 6.4. 1 眇 浆抗折强度按公式（ D 计 算 ， 当 采用公 称尺寸时 ， 则 可 按公式(2)计 算 。 精 确 至 0. lM P a a R, = L ( 1 ) b R t = 0. 234 X 10_2Ff ( 2 ) 式 中 ： R 砂浆抗折强度， 单位为 兆帕 （ MPa); Ff

14、 折 断时施 加于 棱柱体 中部的荷 载 ， 单位为 牛 （ N ) , L 支撑圆柱之间 的 距离 ， 即 为 100 mm； b-棱柱体正 方形 截面 的 边长 ， 公 称 尺 寸 为 40 mm。 6 . 4 . 2 砂浆抗折强度试验结果按 每组三个 试件算术 平 均 值 评定。 当三个 测 值 中有一 个超 过中 间值 10%时 ， 取 中 间值作 为抗折强度试验结果， 如果 三个 测 值 中有 二个超 过中 间值 10%时 ， 则 该组 抗折强度 试验结果 无效 。 7 抗压强度试验 7. 1 试件 采用 每组 抗折强度试验折 断 后的一 半 试件， 其受压 面 为 40 mmX40

15、 nrni， 试件 数 量为 进行完 抗折强 度试验后的一 组三个 分 属 于 三个棱柱体上得到 的试件。 7 . 2 仪器设备 7.2.1 试验 机 及夹具 7. 2. 1 . 1 试验 机 应符合GB/T 17671 1999中 4. 2. 7 的要求 a 7.2. 1 . 2 抗压强度试验 机 用夹具应符合 JC/T 683的要求， 并 应符合GB/T 1 7 6 7 1 - 1 9 9 9 中 4. 2. 8 要求。 7 . 3 试验步骤 7 . 3 . 1 抗折试验后的试件应 立即进行 抗压试验。抗压试验 宜 采用抗压夹具 进行 ,试验 时以 试件成 型时 的 侧面作 为受压 面 ，

16、 并使 夹具 对 准试验 机 压 板 中心， 并 与压力 机处 于 同 一轴 线 ， 加荷 前 应 清 除试件受压 面 与加压 板间 的砂 粒 或 杂物 = 7 . 3 . 2 试验 时 ， 应 先 将 试 件 擦 拭 干 净 测 量 尺 寸 ， 并 检 査 外 观 。试 件 承 压 面 的 不 平 度 应 为 每 100 mm 不 超 过土0.05 mm， 承 压 面 与相 邻面 的不 垂 直度不 超 过 士 7 . 3 . 3 抗压试验 机在较大 的 五 分 之四 量 程 范围内 使 用 时记 录的荷 载 应有土 1%精 度 ， 加荷 速 度为 每秒 2 400 N 士 200 N ， 连

17、续 而均 匀地 加荷直 至 试件 破坏 ， 记 录 破坏时最大 荷 载 。 7 . 4 计算与评定 7 . 4 . 1 砂浆抗压强度按式 3)计 算 ， 精 确 至 0.1 M P l J?c = ( 3 ) iT l 式 中 ： R c 砂浆抗压强度， 单位为 兆帕 （ MPa); Fc 破坏时 的 最大 荷 载 ， 单位为 牛 （ N ); A -受压部分 面积 , 单位为 平 方 毫米 (mm2) ,40 mmX40 mm二 1 600 mm2 3GB/T 7897 2008 7 . 4 . 2 砂浆抗压强度试验结果按 每组三个 试件算术 平 均 值 评定。 当三个 测 值 中有一 个超

18、 过中 间值 10%时 ,取 中 间值作 为抗压强度试验结果， 如果 三个 测 值 中有 二个超 过中 间值 10%时 ， 则 该组 抗压强度 试验结果 无效 。 8 劈裂抗拉强度试验 8. 1 试件 采用 每组 抗折强度试验折 断 后的 另外三个 试件。 8 . 2 仪器设备 8 .2 . 1 试验机、 夹具及垫条 8.2. 1. 1 试验 机 应符合本标准7. 2.1. 1 要求规定。 8. 2. 1. 2 劈裂抗拉夹具应符合附录A ( 资料性附录） 要求规定。 8.2. 1 . 3 采 用 直 径 4 rara士 0. 1 m m 钢丝 作 为 垫 条， 垫 条 长 度 大 于40 8

19、. 3 试验步骤 8 . 3 . 1 抗折试验后 立即进行 劈裂抗拉试验。 8 . 3 . 2 劈裂抗拉试验 须 采用劈裂抗拉夹具 进行 ， 试验 时 应 使垫 条与试件成 型时 的 顶面垂 直， 在 上 、 下 垫 条与试件接 触面各垫以垫层 一 个 ， 见 图 1- 1 试验机上压板； 2 试验机下压板； 3 劈拉夹具上压板； 4 劈拉夹具下压板； 5,6 上、 下垫层； 7,8 上、 下垫条； 9一试件。 图 1 劈裂抗拉试验 8. 3. 3 试验 时 ， 开动 试验 机 后， 当 试验 机 的 上 压 板 与劈裂抗拉夹具接 近时 ， 调整 球 座 ， 使 接 触 均 衡 ， 然后 连续

20、 均 匀 的加荷， 使 压力通过 垫 条、 垫层 均 勻 地 传 到 试件 上 ， 加荷 速 度为 每 抄 500 N 5 0 N ， 连续 均 勻 加 荷直 至 试件 破坏 ， 记 录 破坏 荷 载 。 8 . 4 计算与评定 8 . 4 . 1 砂浆劈裂抗拉强度按公式(4)计算， 当 采用公 称尺寸时 ， 则 可 按公式(5)计算D 精确至O .OlMPa。GB/T 7897 2008 / a = 0. 000 4F ( 5 ) 式 中 ： / 砂浆劈裂抗拉强度， 单位为 兆帕 （ M Pa); F 破坏 荷 载 ,单位为 牛 （ N) ； A 试件劈裂 面积 ， 单位为 平 方 毫米 （

21、 mm2) 。 8 . 4 . 2 砂浆劈裂抗拉强度试验结果按 每组三个 试件算术 平 均 值 评定。 当三个 测 值 中有一 个超 过中 间 值 10%时 ， 取 中 间值作 为抗折强度试验结果， 如果 三个 测 值 中有 二个超 过中 间值 10%时 ， 则 该组 劈裂抗 拉强度试验结果 无效 9 轴心抗压强度试验 9. 1 试件 采 用 40 mmX40 mmX 160 m m 棱柱 形试件， 每组 试件 三个 。 9 . 2 仪器设备 9 . 2 . 1 试模 按 本 标 准 6 .2 .1 规 定 。 9.2.2 试验机 按 本 标 准 7. 2. 1 .1 规定。 9 . 3 试验

22、步骤 9 . 3 . 1 试件尺寸测量及外观检查 将 试件 从 养护室 中 取 出 擦拭干净 、 测量 尺寸 ， 并 检 查外观 ， 试 件 尺 寸 测量 精确至 1 mm, 并据此 计算 试件的 承 压 面积 ,如 实 测 尺寸 与公 称尺寸之差 不 超 过1 m m ,可 按公 称尺寸进行 计算. 试件 承 压 面 的不 平 度应不 超 过 边长 的0 .0 5 % ,承 压 面 与相 邻面 的不 垂 直度不 超 过 士 1,如不 满足 上 述 要求 时 ， 允许 用 细 砂 纸磨 平 端 面 ， 满足 要求方 可 试验。 9 . 3 . 2 轴心抗压强度测定 试件 竖 放在 试验 机上

23、， 并使 试件的中心 对 准 上 下压 板 中心， 开动 试验 机 ， 当上 压 板 与试件接 近时 ， 先 调整 球 座 ， 使 接 触 均 衡 ， 然后 连续 均 勻 地 加荷， 加 荷 速 度 为 1 kN /s。当 试件接 近破坏 而 开 始迅 速 变形 时 ， 严 格 控 制试验 机 油门 ， 直 至 试件 破坏 ， 然后 记 录 破坏 荷 载 。 9. 4 结果计算与评定 9. 4. 1 砂浆轴心抗压强度按式（ 6)计算， 取 值 至 0. 1 MPa. 式 中 ： A 砂浆轴心抗压强度， 单位为 兆帕 （ MPa); F 试件 破坏 荷 载 ， 单位为 牛 （ N ); A 试件

24、 承 压 面积 ,单位为 平 方 毫米 (m m 2： L 9 . 4 . 2 砂浆轴心抗压强度试验结果按 每组三个 算术 平 均 值 评定。 当三个 测 值 中有一 个超 过中 间值 10%时 ， 取 中 间值作 为抗折强度试验结果， 如果 三个 测 值 中有 二个超 过中 间值 10%时 ， 则 该组 轴心抗压 强度试验结果 无效 。 1 0 静力受压弹性模量 本方法测定的砂浆弹性模量是 指 应力为轴心抗压强度40 %时 的加荷 割 线 模量。预压三次 第四次 第五次 GB/T 7897 2008 10. 1 试件 采 用 40 mmX40 mmX 160 m m 棱柱 形试件， 每组 试

25、件 六 个 ， 其 中 3 个 用于测定轴心抗压强度， 1 0 .2仪器设备 1 0 .2 .1试模 按 本 标 准 6. 2 .1 规 定 . 1 0 . 2 . 2 试验机 按 本 标 准 7.2. 1. 1 规 定 . 1 0 . 2 . 3仪表 10.2.3. 1 砂浆变形调偏仪( 简 称 调偏仪) 参 见 附 录 B。 10. 2. 3. 2 测量变形用砂浆变形测定仪或静 态 电阻 应变仪， 砂浆变形测定仪 参 见 附录 1 0 . 3 试验步骤 10.3. 1 试件尺寸测 量与 外 观检查 按 9. 3 .1 规定。 1 0 . 3 . 2弹性模量测定 10. 3.2. 1 取 3

26、 个 试件， 按 9. 3. 2 规 定 ， 测定砂浆轴心抗压强度( / d 1 0 .3 .2 .2 采用砂浆变形测定仪测定变形 时 ， 仪 表 安 装 在 试件成 型时两侧面 的中 线上 ， 对称 于试件的 两 端 ， 砂浆变形测定仪标 距 为80 mm,采用静 态 电阻 应变仪测量变形 时 ， 电阻 应变 片 粘 贴 在 试件相 对两面 或 四个侧面 的中 线 中 点 上 ， 电阻 应变 片 标 距 不 小 于20 m m 及 集 料 最大粒径 的 四 倍 ， 且 不 大 于试件 高 度 的 二 分 之 一。 10. 3. 2. 3 采用调偏仪 进行 弹性模量试验， 调偏仪中心应和试验

27、机上 下压 板 中心 对 准， 将 安 装 好 仪 表 或 贴好电阻 应变 片 的试件 放在 调偏夹具 上 ， 仔 细 调 整 试 件 位 置 ， 使 其轴心与调偏仪中心 对 准。 开动 试验 机 ， 当上 压 板 与试件接 近时 调整 球 座 ， 使 其 接 触 均 衡 。应 连续 均 匀地对 试件加荷 至 轴心抗压强度 至 的 40% ,即 为弹性模量试验的 控 制荷 载值 ， 加 荷 速 度 为 1 kN /sD 然后 以同样 的 速 度 卸 荷 至 零 ， 如 此 反复 预 压 三 次， 见 图 2。 30 / 继续试验 时 同 A 图 2 弹性模量试验加荷制度示意图 在预 压过 程

28、中， 观 察 试验 机 和测量仪 表 是 否正 常 ， 并 应 根据两侧 或 四侧 变形 读 数 调整试件位置， 便 变形 最大差值 不 大 于变形 平 均 值 的20 %。当 调整试件位置 满足 不了 上 述 要求 时 ， 采用调偏仪调 节 。 10. 3. 2. 4 预 压 三 次后， 用 上 述 同样速 度 进行第四 次加荷， 先 施 加 0. S k N 的 初 始 荷 载值 ， 保 持 30s后 读 6GB/T 7897 2008 取 仪 表 的 初 始读 数 。然后加荷 到 控 制荷 载保持 30 s 后 读 取 仪 表 读 数 ， 两侧 或 四侧 读 数 增 值 的 平 均 值即

29、 为 该 次试验的变形 值 。 按 上 述 速 度 卸 荷 至初 始 荷 载 ， 30 s 后 再读 取 仪 表 读 数 ， 并 按 上 述 方法 继 续进行第五 次加荷、 持 荷 、 读 数并 计算出 该 次试验的变形 值 ， 前 后 两 次 试 验 的 应 变 差值 不 大 于20 X10_6e。否 则 ， 应 重复 上 述 过 程 ， 直 到两 次相 邻 加荷的变形 值 相 差 符合 上 述 要求为 止 。 10 .3 .2 .5 卸 除仪 表 、 调偏 仪 ， 按 上 述 同样速 度加荷 至破坏 ， 取得 试件的轴心抗压强度( / 二 ） 。 1 0 .4结果计算与评定 1 0 . 4

30、 . 1 砂浆的弹性模量按式（ 7)计 算 ， 取 值 至 0.1 GPa。 式中 : Em 一砂浆的弹性模量， 单位为吉帕 CGPa); P, 一控制荷载， 单位为千牛（ kN); Po -一初始荷载， 取 = 0 . 8kN; sa -控制荷载下的应变； e0_ 一初始荷载下的应变； A一试件承压面积， 公称面积为 1 600 mm2 注 ：当采用砂浆变形测定仪测 f t时 上 式 中 k -A n /X ,其 中 An为最后一次从尸。加 荷 到 P. 时试件两侧或四侧变 形差的平均值（ mm) 为测量标距（ mm)。 1 0 . 4 . 2 砂浆弹性模量试验结果按 每组 3 个 试件测

31、值 的算术 平 均 值 评定， 如果其中一 个 试件 在 测定弹 性模量后测 得 的轴心抗压强度 A 与 / - 的 差值超 过/ 的 20 %时 ， 则弹性模量 值 按 另两个 试件测 得 的算 术 平 均 值 计算， 如有 两个 试件 超 过 上 述 规定 时 ， 则试验结果 无效 。 1 1 泊松比试验 本方法测定的砂浆泊松比是 指 应力为轴心抗压强度40 %时 横 向 应变与 纵 向 应变 之 比 值 ， 11. 1 试件 采 用 40 mmX40 mmX160 m m 棱柱 形试件， 每组 试件 六 个 ， 其 中 3 个 用于测定轴心抗压强度。 1 1 .2仪器设备 1 1 .2

32、.1试模 按 本 标 准 6. 2 .1 规 定 。 11.2.2 试验机 按 本 标 准 7. 2. 1 .1 规 定 。 11.2.3 仪表 11.2.3.1 砂浆变形调偏仪（ 简 称 调偏仪) 参 见 附 录 B。 11 .2 .3 .2 应变采用静 态 电阻 应变仪测量 精确至 1 X 1 0 - 纵 向 电阻片 标 距 不 得 小 于20 m m 及 集 料 最 大粒径 的 四 倍 ， 且 不 大 于试件 髙 度的 二 分 之 一; 横 向 电阻片 标 距 为20 mm 1 1 .3试验步骤 1 1 .3 .1试件尺寸测量与外观检査 按 本 标 准 9. 3 .1 规 定 。 1 1

33、 .3 .2泊松比测定 11 .3 .2 .1 取 3 个 试件 在每个 试件的相 对两个 或 四个侧面 中 线 的中 点 位置粘 贴纵 向 电阻 应变 片 ， 上 方 粘 贴横 向 电阻 应变 片 ； 取 另 外 3 个 试 件 ， 按 9. 3. 2 规定测定砂浆轴心抗压强度( / tphG B /T 78972008 1 1 .3 .2 .2 按 附 录 B( 资料性附录） 调偏仪 进行 调偏， 调偏仪中心应和试验 机 下压 板 中心 对 准, 将 试件 放 在 调偏仪 上 ， 仔细 调整试件位置, 使 其轴心与调偏仪中心 对 准, 将 电阻 应变 片 的 线 接 好 后， 校核 仪 表

34、 的 工 作 情况， 开动 试验 机 ， 当上 压 板 与试件接 近时 调整 球 座 ， 使 其接 触 均 衡 。 应 连续 均 匀地对 试件加荷 至 轴心抗压强度 值 的40 % ,即 为测量泊松比的 控 制荷 载值Pa ,加荷 速 度 为 1 k N /s， 然后 以同样 的 速 度 卸 荷 至 零 ， 如 此 反复 预 压 三 次。 在预 压过 程 中， 观 察 试验 机 和应变仪是 否正 常 ， 并 应 根据 纵 向 应变 读 数 调整试件位置， 使 纵 向 应变 最大差值 不 大 于应变 平 均 值 的20 %， 当 调整试件位置不能 满足 上 述 要求 时 ， 可 采用调偏仪调 节

35、 。 1 1 .3 .2 .3 预 压 三 次后， 用 上 述 同样速 度 进行第四 次加荷, 先 施 加 800 N 的 初 始 荷 载值P 。 ， 保 持 303 后 分 别读 取 仪 表 的 初 始读 数 ， 然后加荷 到 控 制荷 载值 ， 保 持 30 s 后 读 取 仪 表 读 数 。读 数 增 值 的 平 均 值即 为 该 次试验的应变 值 。 按 上 述 速 度 卸 荷 至初 始 荷 载 ,30 s 后 再读 取 仪 表 读 数并 按 上 述 方法 继 续进行第五 次加荷、 持 荷 、 读 数并 计算出 该 次试验的应变 值 。前 后 两 次 试 验 的 纵 向 应变 差值 不

36、应 大 于2 0 X l(T 6e, 否 则应 重复 上 述 过 程 ， 直 到两 次相 邻 加荷的应变 差值 符合 上 述 要求为 止 。 1 1 .3 .2 .4 卸 除仪 表 、 调偏 仪 ， 以上 述 同样速 度加荷 至破坏 ， 取得该 试件的轴心抗压强度（ / 二 1 1 . 4 结果计算与评定 11.4. 1 砂浆泊松比按式（ 8)计 算 ， 取 值 至 lX 1 0 _ 6 e 式 中 ： 砂浆的泊松比； At 最 后 一 次 从 P。 加 荷 到 P , 时 试件 横 向 应变 差 的 平 均 值 ； 最 后 一 次 从 P。 加 荷 到 P , 时 试件 纵 向 应变 差 的

37、 平 均 值 。 1 1 . 4 . 2 砂浆泊松比试验结果按 每组 3 个 算术 平 均 值 评定， 如果其中一 个 试件 在 测定泊松比后测 得 的 轴心抗压强度 fc ,与 / ； P的 差值超 过/ 的 20 %时 ， 则泊松比按 另两个 试件所测 值 的算术 平 均 值 评定， 如 有 两个 试件 超 过 上 述 规定 时 ， 则试验结果 无效 。 1 2 粘结力试验 本方法适用于测定钢丝网水泥用砂浆与钢筋（ 或 钢 丝 、 网丝） 间 的粘结力， 通 常 用砂浆与钢筋（ 或钢 丝 、 网丝） 的粘结强度（ 简 称 粘结强度） 来 评 定 . 12. 1 试件 1 2 . 1 . 1

38、 试件 彤 状 、 尺寸 、 数 量 砂浆与直 径 为5 mm10 m m 钢筋（ 或钢丝） 粘结力试验， 采用 埋 有钢筋（ 或钢丝） 的 边长 为70. 7 mm 的 立 方 体 试件;砂浆与直 径 为2 mm4 m m 的钢丝粘结力试验， 采 用 埋 有 钢 丝 的 边 长 为 30 nun立 方 体 试 件 ； 砂浆与网丝粘结力试验采用 埋 有网丝的 边长 为20 m m 立 方 体 试件（ 见 图 3 ) 每 组 试 件 为 6 个 。 1 2 . 1 . 2 试件制备 12. 1.2. 1 钢筋（ 或钢丝、 网丝） 应 根据 试验目的的要求 取样 ， 测量其直 径 ， 端头 应 磨

39、 平 ， 不 允许 有 油渍 。 12. 1 . 2 . 2 砂浆试件的制备按 第 3 章 规定。 脱 模和 养护时 应 避免 碰 动 埋 设的钢筋（ 或钢丝、 网丝） 。 1 2 . 2 仪器设备 1 2 . 2 . 1 试模 砂浆与钢筋（ 或钢丝、 网丝） 粘结力试验采用 卧 式试模， 在长 度方 向 的一 端 中 央留 有一 孔 ， 另 一 端 中 央 设有 深 度为3 mm5 m m 浅 孔 供固 定 埋 设钢筋(或钢 丝 ， 网丝） 用 。单位为 毫米 G B/T 78972008 1 钢筋（ 或钢丝、 网丝） ； 2 砂浆试件； L - 一 钢 筋 （ 或钢丝、 网丝） 埋人砂浆的

40、长度。 图 3 粘结力试验 1 2 . 2 . 2 试验 机 及夹具 12.2. 2. 1 直 径 不 大 于4 mm钢丝或网丝的粘结力试验， 宜 采 用 5 000 N 拉力试验 机 ,直 径 5 _ 10 mm 的钢筋（ 或钢丝） 的粘结力试验， 宜 采 用 50 k N 拉力试验 机 ， 也可 采用其 他 拉力试验 机 或 万 能试验 机 。 12. 2. 2. 2 测定砂浆与钢筋（ 或钢丝、 网丝 粘结力的试验装置及夹具 参 见 附录D 。 1 2 . 3 试验步骤 1 2 . 3 . 1 试件 尺寸 测量与 外观 检 查 将 试件 从 养护室 中 取 出 擦拭干净 ， 测量 尺寸并

41、检 查外观 ， 试件 尺寸 测量 精确至 1 m m 检 査 钢筋（ 或 钢丝、 网丝） 是 否 松 动 及 承 压 面 是 否平 整， 如钢筋（ 或 钢 丝 、 网丝） 有松 动现 象 的试件 数 量 超 过2 个 时 ， 则 该组 试件应 重 新 制备， 试件 承 压 面 的不 平 度应不 超 过 边长 的0.05 % ,并 应与钢筋（ 或钢丝、 网丝） 的 纵 轴 线 相 垂 直。 1 2 . 3 . 2 粘结力测定 12. 3. 2. 1 将 试验装置 安 装 在 试验 机上 ， 使 拉力 机上 夹 头 与拉 杆 夹 牢 并 调整试验装置 使 其轴 线 与拉力 机 轴 线 一致， 将

42、装有夹具的试件 安 放在 试验装置 上 ， 使 下钢 板 呈 水 平状态并 用水准 尺 校 准， 调整试件位 置 ， 使 其与拉力 机 轴 线 相一致, 并使 试验 机 的下夹 头 与试件的钢筋（ 或钢丝、 网丝） 夹 牢 。 1 2 .3 .2 .2 检 查 量 表 与钢筋（ 或钢丝、 网丝) 顶面 接 触 是 否 良好 ,并进行 适 当 调整， 使 量 表 有一 初 始读 数 ， 开动 拉力试验 机 ， 以 2. 5 M P a/s的加荷 速 度， 连续 而均 匀 的加荷 测定钢筋（ 或钢丝、 网丝） 拔 出 时 的 最 大 荷 载 。 1 2 . 4 结果计算与评定 1 2 , 4 .

43、1 粘结强度按式（ 9)计 算 ， 取 值 至 0. 1 MPa。 jR b = -fr C 9 ) TtaL 式 中 ： R h 粘结强度， 单位为 兆帕 （ MPa); P 钢筋（ 或钢丝、 网丝） 拔 出 时 的 最大 荷 载 ， 单位为 牛 （ N ); d 钢筋(或 钢 丝 、 网丝） 的 实 测直 径 ， 单位为 毫米 (m m ); L 钢筋(或钢丝、 网丝） 埋 人砂浆的 长 度， 单位为 毫米 （ tn m h 12. 4 . 2 粘结强 度 按 6 个 试 件 中 4 个大 的 实 测 值 的算术 平 均 值 评定。 9GB/T 7897 2008 附 录 A ( 资料性附

44、录） 劈裂抗拉夹具 劈裂抗拉夹具如图A. 1所示 a 框 架 、 传 压 柱 ， 上 压 板 和 球 座 、 锏套 、 吊 簧 、 定 向 销 等 技术要求应符合 JC/T 683的规定。1 框架；2 传压柱； 3 上压板和球座； 4 下压板； 5-铜套 4 6 吊簧； 7,8 定向销； 9-垫条。 图 A. 1 劈裂抗拉夹具示意图 10GB/T 7897 2008 附 录 B (资料性附录） 砂浆变形调偏仪 砂浆变形调偏仪如图B. 1 所 示 r 1 上钢板； 2 调节螺母； 3 螺杆 f 4 下钢板。 图 B. 1 砂浆变形调偏仪示意图 11G B /T 7897 2008 附 录 C (

45、资料性附录 ） 砂浆变形测定仪 砂浆变 肜 测定仪如图C. 1 所 示 1 试件； 2 夹紧架； 3 上刀口 ；4 右标扦；5 干分表； 6一 - 右主体； 7 活动下刀口。 图 C. 1 砂浆变形测定仪示意图 12G B/T 7897 2008 附 录 D ( 资料性附录） 测定 矽 浆与钢筋( 或钢丝、 网丝） 的粘结力试验装置及夹具 测定砂浆与钢筋（ 或钢丝、 网丝） 的粘结力试验装置及夹具如图D. 1 所 示 。 1 拉杆； 2 钢杆； 3 螺母； 4 上端钢板 ; 5 量表； 6 螺栓； 7 夹具； 8 试件； 9 垫板； 10 下端钢板 ; 11-钢筋； 12 螺栓 图 D. 1 粘结力试验装置及夹具示意图