1、改善活動的5W2H,我們為何會在這裡?,播下改善的種子給他水、空氣、養份 萌芽成長茁壯開花結果,台灣經驗與大陸實務的平衡,你們為何會在這裡？,改善的種子人員先鋒部隊 點線面體全公司,四原則：不退出、不換人、不代理、不缺席,頂新 魏應行：,去生活 而不只是去工作 去做事 而不只是去做官 去學習 而不只是去付出,聯泓 準則,有原則 就不亂 有目標 就不盲 有計劃 就不忙 有預算 就不窮,我們大家要建造的 是 高樓大廈 而非 茅草屋,活用 5W2H,WHY：為什麼要改善？ WHAT：改善是什麼？ WHERE：那裡需要改善？ WHO：由誰去改？ WHEN：何時改？ HOW：如何改？ HOW MANY/
2、MUCH：能（應）花多少？要花多少錢？,PLAN(SEE,THINK),ACTION,CHECK,DO,過去 現在 將來,成 本 利 潤,成 本 利,成 本 利,成 本 利,成本 +利潤 售價,售價 -成本 利潤,附加價值總收入購入成本附加價值生產性 生產力= =,附加價值 員工數,產出 投入,基準工數生產量 人員數上班時間,影響效率的因素,設備(MACHINE) 人(MAN) 管理(MANAGEMENT) 材料(MATERIAL) 資金(MONEY) 士氣(MORALE),改善是什麼?(WHAT),改善的思想、目標 徹底而有效地運用企業所擁有的資源一人、物、設備及資金等，排除所有的浪費，也就
3、是只在必要的時間，生產必要的物品及數量，為了能靈巧地因應此變化，非藉助改善以強化企業體質不可。,那裡需要改善？(WHERE),您認為那裡可以改善？,利 潤管銷， 營業外費用製 造 成 本,材料勞務費 消耗品 製造費用,售價,降低成本,降低材料成本,提高附加價值,工數降低,消除其他之浪費,標準作業,工程分析,稼動分析,作業分析,停止分析,動作分析,提高生產力,不良率 節約（能源，副資材）,效率,作業標準,物流配置(LAYOUT),稼動率,作業編成,動作意識 動作要素,換模、線時 之停止,突發停止,異常停止,QDC,PMTPMS,省力化 標準化 自動化,降低購入價格 提高材料使用率 VA/VE,浪
4、費有那些？,製造過多的浪費 空手等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費 修理（調整）不良的浪費 自動化的浪費 步行的浪費 材料的浪費 換線（模）的浪費 因欠品而導致停線的浪費,因故障而導致停線的浪費 取放的浪費 災害的浪費 作業者更換的浪費 能源的浪費 資料的浪費 工具、設備的浪費 作業不平衡的浪費還有.,由誰去改?(WHO),組織,中大各事業體,全興國際集團,總經理,部門主管,推動小組,改 善 組,吳執行長,曾顧問,王隊長,輔導小組,(全中曾總),(全興合理化本部經理),(即各位種子人員),協助,執行,何時改？（WHEN）,馬上行動！ 今天不做，明天一定改善是永無止境！,後 悔,如何改？ (HO
5、W) (步驟),組織改善團隊,設定改善目標,問題點抽出,實施改善,選定改善對象,訂定實施計劃,比較目標,標準化,發表/表揚,時間觀測 現狀調查,存檔,水 平 展 開,掌握現狀,改善立案,追蹤.確認,*稼動損失 *編成損失 *產能損失,*生產日報,*6S *TPM *修訂作業標準,再投資 評估,OK,OK,NG,*稼動分析 *工程分析 *動作分析,OK,NG,能(應)改多少? (HOW MANY /MUCH),想辦法降低LINE TACT就是改善嗎?改善的目的就是提高稼動率 ?提高編成效率 ?,改善計劃的擬定：,改善是因為 現實所需，非做不可 您清楚地了解下列數字嗎？ 不良率有多少？（那一個產品？）（那一條生產線？）（那一個工廠（場）？） 產能如何？（負荷如何？）有 欠品嗎? 製造成本（？元個）？材料利用率？換模時間？稼動損失？,改善的 對象(即主題)應配合公司的 管理方針(即目標)非達成 目標，不放棄，繼續努力！ 降低（撲滅）不良率生產之 工數，製造成本、換線、換模時間、等，均應依上表管理之。,基準,：目標 ：實績,
