1、1试验室检验作业指导书 1福建省远欣建设有限公司商品混凝土试验室检测作业指导书（检验实施细则）文件编号： 实施日期：2011.10.20 版 本： 第 1 版 受控状态： 分 发 号： 持 有 者：目录普通混凝土配合比设计检测实施细则1概述32普通混凝土干密度为 20002800kgm 的水泥混凝土。根据相应规范制定本检测实施细则，对普通混凝土配合比设计及相关试验的检验依据、试验所需仪器设备、试验步骤、操作中应注意的事项等作出较详细的规定。2适用范围普通混凝土配合比设计。3引用标准3.1 JGJ 552000 普通混凝土配合比设计规程3.2 GBJ 500802002 普通混凝土拌合物性能试验
2、方法标准 3.3 GBJ 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准3.4 GBJ 8285 普通混凝土长期性能利耐久性能试验方法 3.5 JGJ 5292 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准4仪器设备4.1 电子称：0-lOOkg，感量：0.01g 4.2 混凝土搅拌机:60L。 4.3 坍落度筒。4.4 混凝土捣棒：16mm 。 4.5 钢直尺：精度 lmm。4.6 容量筒：5L、10L、20L 、30L。4.7 混凝土试模：100mml00mmlOOmm，150mml50mml50mm、l50mml530mm550mm 175mm185mm150mm 4.8 混凝土振动台：(5
3、03)Hz 。4.9 压力试验机：测量精度为1 级。5检测条件5.1 混凝土配合比试验室温度(205)。 5.2 养护室温度(202)、相对湿度95 。6检测程序：6.1 混凝土配制强度的确定混凝土配制强度应按下式计算：fcu,o=fcu,k+1.645式中 fcu,o 混凝土配制强度（MPa）fcu,k 混凝土立方体抗压强度标准值（MPa） -混凝土强度标准差（MPa） ，其取值见表 1。表 1 混凝土强度标准差 取值6.2.1 干硬性和塑性混凝土用水量的确定6.2.1.1 水灰比在 0.400.80 范围时,根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表 2 选取、表
4、3 选取.表 2 干硬性混凝土的用水量34表 3 塑性混凝土的用水量(kg/m)注：本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加 510；采用粗砂时，则可减少 510。掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。6.2.1.2 水灰比小于 0.40 的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。6.2.2 流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：6.2.2.1 以表 3 中坍落度 90 mm 的用水量为基础，按坍落度每增大 20 mm 用水量增加 5，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；6.2.2.2 掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：m=
5、mwawo(1-)式中 mwa未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（） ；m5wo-未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（） ；外加剂的减水率()6.2.2.3 外加剂的减水率应经试验确定。 6.3 砂率的确定6.3.1 坍落度为 1060mm 的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表 4 选取。表 4 混凝土的砂率()注： 本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率。只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大 对薄壁构件，砂率取偏大值本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比6.3.2 坍落度大于 60mm 的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表 4 的基础上，
6、按坍落度每增大 20mm，砂率增大 1%的幅度予以调整6.3.3 坍落度小于 lOmm 的混凝土，其砂率应经试验确定6.4 外加剂利掺合料的选用及掺量应根据委托方要求并通过试验确定，且应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范(GBJll9)、 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(JGJ28) 、 粉煤灰混凝土应用技术规程(CBJl46)、6用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉(GBT18046)等的规定。 6.5 水灰比的确定水灰比的确定可根据经验选定，也可按下式计算：afcew=fcu,o+abfce式中 a 、b -回归系数，按表 5 采用；fce -水泥 28d 抗压强度实测值（MPa）.
7、当无水泥 28d 抗压强度实测值时，可根据同牌号、同标号水泥的历史资料确定。表 5 回归系数 a、b 选表6.6 按重量法计算时每立方米混凝土拌合物的假定重量可取 23502450。6.7 混凝土基准配合比根据以上参数计算，混凝土的最大灰比和最小水泥用量，应符合表 6 的规定。6.8 进行混凝土强度试验时应采用 3 个不同的配合比。其中一个应米本细则 6.16.8 条确定的基准配合比,另外 2 个配合比的水灰比,宜较基准配合比增加或减少细则 0.05,用水量应与基准配合比基本相同,砂率可增加或减少 1%。当不7同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通增、减用水量进行调整。表
8、 6 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量注：当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。配制 C15 级其以下等级的混凝土，可不受本表限制。6.9 混凝土配合比的试配6.9.1 进行混凝土配合比试配时应采用实际生产使用的原材料。6.9.2 混凝土配合比试配时,每盘混凝土的最小搅拌量应符合表 7 的规定;当采用机械搅拌时,其搅拌 量不应小于搅拌机额定搅拌量的 14。表 7 混凝土试配的最小搅拌量6.9.3 按计算的配合比进行试配时，应检验混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，试验根据 GBJ 500802002 普通混凝土拌合物性能试
9、验方法标准进行。当试拌得出的拌合物坍落度不能满足要求，可对混凝土拌合物的用水量直接进行调整，3调整的范围不应超过 10kgm。调整后应根据实际的各8种材料比例确定基准配合比，如仍无法满足要求或拌合物粘聚性利保水性不好时，应在保证水灰比不变的条例下相应调用水量或砂率，并重新进行计算及试配直到符合要求为止。此时混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度的检验结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。6.9.4 混凝土强度试验试件的制作、养护与强度试验，根据 GBJ 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准进行。每种配合比至少应制作两组(六块)试件，标准养护到7d(或 3d)
10、、28d 时试压。7数据处理7.1 根据试验得出的 3 个水灰比混凝土 37d 强度与其相对应的实际水灰比(WC)关系，用作图法或计算法求出 3d强度达到试配强度的 45一 55或 7d 强度达到试配强度的 70一 80相对应的水灰比，并按下列步骤计算混凝土配合比，出具混凝土配合比报告。 7.1.1 用水量应在基准配合比实际用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度进行凋整确定；7.1.2 砂率应根据混凝土的和易性可作 1幅度的人小调整：7.1.3 按 6167 条重新计算水泥用量、粗骨料、细骨料、外加剂和掺合料用量。 7.1.4 按下式计算混凝土的表观9密度计算值 c,cc,c=mc+
11、mg+ ms+ mw7.1.5 应下式计算混凝土配合比校正系数 ：c,t = c,c式中 c,t-混凝土表观密度实测值(kg m)3c,c-混凝十表观密度计算值(kgm)。7.1.6 当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的 2时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为确定的设计配合比。7.1.7 特种混凝土的配合比还应满足 JGJ552000 中相关的技术要求。8结果判定按以上方法出具混凝土配合比设计报告，其中应包括每10立方米混凝土原材料用量及原材料重量比。3粉煤灰检测实施细则1概述本检测细则根据相关规范制订，对粉煤灰试验的仪器设备、检测程序、数据处理与结果判定等作详细
12、的规定。2适用范围适剧于粉煤灰的测定。3引用标准GB/T 15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰4仪器设备见附表。5检测条件环境温度：室温6检测程序6.1 拌制混凝土时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表（1）的要求：表 l 粉煤灰技术要求6.2 细度6.2.1 称取试样 10g，精确至 001g 倒入 0045mm 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将11定时开关开到 3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，负压大于 2000-6000Pa 时，表示工作正常：若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木榨或硬橡胶锤轻轻敲击筛
13、盖，以防吸附3min 后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，精确至 001g。 6.2.2 筛余百分数按式(1)计算，计算至 01：F = (G1 /G)100 (1)式中：F-0045mm 方孔筛G1- 筛余物质量 ,g。 G 称取式样的质量6.3 需水量比 6.3.1 样品 试验样品： 75g 粉煤灰，175g 硅酸盐水泥和 750g 标准砂对比样品：250g 硅酸盐水泥，750g 标准砂。6.3.2 按 GB2419 进行。分别测定试验样品的流动度达到130140mm 时的需水量 W1(mL)对比样品达到同一流动度的需水量 W2(mL)。6.3.3 粉煤灰需水量比按式(2)计
14、算，计算至 01：X = (L1/125) 100 式中: X需水量比，单位为百分数（）L12试验胶砂流动度达到 130mm140mm 时的加水量，单位为毫升（ML） 125-对比胶砂12的加水量，单位为毫升（ML） 6.4 含水量6.4.1 由样品中称取试样 50g，精确至 00lg，放入已知质量的称量瓶(m1)中称重，记录试样与称量瓶的总重(m2) 。将称量瓶连同试样放入温度为(105110)的烘箱中烘干至恒重，精确至 01g。6.1.2 粉煤灰的含水率 w 按式(3)计算： (m3- m) W=(W1-W0)/W1 100 (3)式中： W含水量，单位为百分数（）W1烘干前式样的质量，单
15、位为 g； Wo2烘干后试样的质量，单位为 g；7取样方法每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出场编号的吨数时允许该编号的数量超过取样的规定吨数。8结果判定产品经检验，各项性能均符合相应等级技术要求，则判定该批粉煤灰为该等级的产品。若其中任何一项不符合要求的，应重新加倍取样，进行复验。复验不合格的需降级处理。13附表 粉煤灰检测用仪器设备一览表混凝土抗压强度检测实施细则1概述混凝土立方体抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。本实施细则根据相应规范制订，对混凝土立方体抗压强度试验的仪器设备、试件标准、试验操作、结果计算与判定等作详细的规定。2适用范围本细则适用于测定混凝
16、土立方体试件的抗压强度。3引用标准3.1 GBT500812002普通混凝土力学性能试验方法标准 。4仪器设备4.1 压力试验机：测量精度为1级。4.2 钢直尺：0300mm，精确至 lmm。4.3 塞尺：002100mm。4.4 万能角度尺：0320。145检测程序5.1 混凝土立方体抗压强度试块为正立方体，试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径5.2 硬度不小于 55HRC；硬化层厚度约为 5mm，厚度不小于 25mm，如不符合要求，则要加工符合此要求的钢垫板。5.3 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前应将试件擦拭干净，检查其外观，试件不得有明显
17、缺损，同时测量试件的尺寸、平整度及相邻面的平直度，对符合标准要求的试件在记录上注明，对不符合符合标准要求的试件应在记录上备注中注明哪一项不符合。每一检验编号试验前应记录环境温度。5.4 测量试件尺寸时应在试件每一个面的中部相互垂直位置，用钢宜尺测量其长度和宽度，精确至 lmm。以试件成型时的顶面垂直面作为承压面，承压面的长度与宽度的乘积作为试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 lmm，可按公称尺寸计算且不记录尺寸，否则应记录实际尺寸并按实际尺寸计算。5.5 试件承压面的不平度公差不得超过 00005d(d 为边长)，与相邻面间的夹角为 90其公差补得超过 0.55.6 试件的个边长、
18、直径和高度的尺寸的公差补得超过151mm。5.7 将试件放在压力试验机下压板中心，接通电子读数器电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞自缸底浮起约 510mm，将电子读数器置零。旋转上柱头，凋整上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡混凝土强度等级少于或等于 C60 时，试件周围应没防崩裂网罩5.8 根据试件强度等级选取相应的加荷速度，均匀而连续地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。试件强度等级小于 C30 加荷速度为 0305MPas：强度等级大于或等于 C30 且小于C60 时，加荷速度为 0508MPas ：强度等级大于或等于 C60 时，
19、加荷速度为 081OMPas。5.9 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止凋整试验机油门，直至破坏。试件破坏后，应将回油阀慢慢地松开，将油缸内的油放回贮油箱内。电子读数器上显示的峰值即本试件的破坏荷载值，荷载值精确至 02kN。记录完毕后，将电子读数器置零。5.10 试验结束后停止油泵电动机，断开电源，在仪器设备运行记录上登记使用情况。6数据处理166.1 混凝土立方体抗压强度应按下式计算，精确至01MPa。F f cc =式中: f cc混凝土立方体抗压强度（MPa）F 破坏荷载（N）A试件承压面积（mm）6.2 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值
20、如有一个与中间值的差值超过中间值的 15，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如两个测值与中间值的差值均超过中间值的 15，则该组试件的试验结果无效。6.3 取 150150150mm 试件的抗压强度为标准值，其它尺寸试件的强度值均应乘以尺寸换算系数。100100100mm试件的换算系数为 095，当混凝土强度等级于或等于 C60时，宜采用标准试件。使用非标准试件时尺寸换算系数应由试验确定，采用 100100100mm 试件时，可直接使用对应的换算系数 095。7结果判定17报告中给出单块抗压强度值和该组混凝土抗压强度代表值，试件不合格的不平度利不垂直度应在报告中注明
21、，公差超出标准要求的试件应在报告中注明实际尺寸。2混凝土抗折强度检测实施细则1概述混凝土抗折强度是指混凝土的抗弯曲强度。本实施细则根据相应规范制订，对混凝土抗折强度试验的仪器设备、试件标准、试验操作、结果计算与判定等作详细的规定。2适用范围本细则适用于测定混凝土的抗折(即弯曲拉伸)强度。3引用标准3.1 GBT500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准4仪器设备4.1 试验机：测量精度为1级。4.2 混凝土抗折夹具：两个支座和两个加压头应具有直径18约为 2040mm 的弧形顶面，并至少比试件的宽度长 b + lOmm；两个加压头能使两个相同的荷载同时作用在小梁跨度三分点处，尺寸偏差不
22、应大于lmm。4.3 钢宜尺：0300mm，精确至 lmm。5检测程序5.1 混凝土抗折强度试验应采用 150150550m 小梁作为标准试件，制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径尺寸不应大于 40mm。5.2 试验前应对试验机进行全面检查。首先仪表接通电源，将电源开关按至“开”的位置使仪表及传感器预热 20 分钟。预热后将保持键处于非保持状态，手指按住调零键仪表自动调零，直至显示屏显示的数字全部为“0”或“1”再松开手指。5.3 试件从养护地点取出后，应立即进行试验。试验前，试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。试验前将试件擦拭干净，检查其外观，试件不得有明显缺损，在跨中13 梁的受拉区内
23、，不得有表面直径超过 5mm 并深度超过2mm 的孔洞，同时测量试件的尺寸、平整度及相邻面的平直度，对符合标准要求的试件在记录上注明，对不符合的试件应在记录上注明哪一项不符合。每一检验编号试验前19应记录环境温度。5.4 以试件成型时的侧面为承压面，在小梁中间部位同一横截面用钢直尺测量小梁的宽度和高度，精确至 lmm，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 lmm，可按公称尺寸计算且不记录尺寸，否则应记录实际尺寸并按实际尺寸计算。5.5 承压面的不平度公差不得超过 00005d(d 为边长)，与相邻面的不垂直度不超过05 度。试件承压面与底面的不平度用钢直尺和塞尺(塞尺尺寸=00005d)进行核查，将
24、钢直尺的一端直边靠在所核查面约中位线位置并压紧，用塞尺检查钢直尺与试件间缝隙，如果塞尺无法塞进，表明该面不平度合格，否则为不合格。承压面与底面的不垂直度用万能角度尺。核查结果应在记录和报告上注明。5.6 将加压阀逆时针转至最终位置，油路方向阀拨至“下降”位置，启动油泵电机后使油缸活塞下落至底。将试件在混凝土抗折夹具的支座上放稳对中，启动油泵，将仪表保持键按在“保持”状态，油路方向阀拨至“升压”位置。试块受力后，顺时针缓慢转动加压阀加压，直至试块破裂。5.7 根据试件强度等级选取相应的加荷速度，连续而均匀地加荷，当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏(试件强度等级小于C30 时，加
25、荷速度为 002005MPas;强度等级大于或等于 C30 且小于 C60 时，加荷速度为20005008MPas：强度等级大于或等于 C60 时，加荷速度为 0080OMPas)。5.8 试块破裂后，加压阀逆时针转至终点。记录下仪表显示的力值，按“复位”键清除保留值。5.9 试验结束后停止油泵电动机，断开电源，在仪器设备运行记录上登记使用情况。6数据处理6.1 试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下式计算，精确至 001MPa：PLffbh2式中: ff混凝土抗折强度 (MPa)P 试件破坏荷载(N)；L支座间距即跨距(mm)：b 试件截面的宽度(mm) ；h 试件截面的高
26、度(mm) 。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的 15，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值。如有两个测值与中间21值的差均超过中间值的 15，则该组试件的试验结果无效。6.2 三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外(以受拉区为准) ，则该试件的试验结果予以舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值较小值的 15时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之外，则该组试件试验无效
27、。6.3 当混凝土强度等级大于或等于 C60 时，宜采用标准试件。7结果判定报告中给出单块抗折强度实测值和该组混凝土抗折强度代表值，试件不合格不平度应在报告中注明。砂的筛分析结果评定检测实施细则1概述本细则作为工业和民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的筛分析检测结果评定的补充。2适用范围22普通混凝土用砂的筛分析结果评定。3引用标准JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 。4仪器设备4.1 砂筛：孔径为100、500、250、1.25、0.630、0.315、0.160mm。4.2 筛震摆。4.3 电热恒温鼓风干燥箱。4.4 电子天平：称量 1000g，感量 1g。5检测程序5
28、.1 将砂按 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法中 61 的规定进行筛分析试验，并计算细度模数。5.2 砂的粗细程度按细度模数 f分为粗、中、细三级，其中粗砂 f为 37 31：中砂 f为3.02.3：细砂 f为 2.21.6。5.3 砂按 0630mm 筛孔的累计筛余量分为三个级配区(见 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法23中 3.0.2。6结果判定6.1 依据 6.2、6.3 进行砂的粗细程度和颗粒级配的评定。6.2 当砂的 f小于 16 时，评定为“特细砂”；当砂的 f大于 37 时，评定为“细度模数大于粗砂范围”。6.3 当砂的颗粒级配不在
29、 I 区、II 区、区中时，评定为“区外”。混凝土拌和物调整作业指导书混凝土拌和物不合格品的处置应严格按普通砼配合比设计规程JGJ55-2000 、 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 标准相关条文中的要求进行。一、坍落度偏大1、当砼坍落度偏大时，应适当增加同配合比干砼料，以调整砼坍落度。2、砼配合比调整人员应实测搅拌车筒内砼坍落度，并根据实测的坍落度值和搅拌车中砼实际数量，按坍落度每减少 20mm，每立方米砼减少 5kg 水推算其它原材料用量。3、试验室当班人员应出具调整配合比通知书，并由搅拌站操作人员录入电脑，搅拌站复核人员、试验室站内试验24员进行校核。4、调整后，由站内试验员测定砼
30、的坍落度，合格后方能出厂。5、如坍落度仍不符合要求，配合比调整人员应上报试验室技术负责人，并由试验室技术负责人制定处理方案，重新进行调整；如仍不符合要求，试验室技术负责人应上报总工程师，分析原因，决定处置方式。6、试验室配合比调整人员应对上述不合格品的处置过程，留下处置记录。二、坍落度偏小1、当砼坍落度偏小时，应在水灰比不变的条件下，适当增加用水量、水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂等用量，以调整砼坍落度。2、砼配合比调整人员应实测搅拌车筒内砼坍落度，并根据实测的坍落度值和搅拌车中砼实际数量，按坍落度每增加 20mm，每立方米砼增加 5kg 水推算其它原材料用量。3、试验室当班人员应出具调整配合比通
31、知书，并由搅拌站操作人员录入电脑，搅拌站复核人员、试验室站内试验员进行校核。4、调整后，由站内试验员测定砼的坍落度，合格后方能出厂。255、如坍落度仍不符合要求，配合比调整人员应上报试验室技术负责人，并由试验室技术负责人制定处理方案，重新进行调整；如仍不符合要求，试验室技术负责人应上报总工程师，分析原因，决定处置方式。6、试验室配合比调整人员应对上述不合格品的处置过程，留下处置记录。三、碎石偏多、砂率不够1、当碎石偏多、砂率不够时，砼配合比调整人员应实测搅拌车筒内砼坍落度，观测砂、石相对用量，并在原配合比基础上，适当增加砂浆用量，调整砂率，以满足施工要求。2、试验室配合比调整人员应出具调整配合
32、比通知书，由搅拌站操作人员录入电脑，并由搅拌站计量复核人员、试验室站内试验员进行校核。3、调整后，由试验室配合比调整人员、站内试验员测定砼的坍落度，观测砼和易性，合格后方能出厂。4、如砂率仍不符合要求，配合比调整人员应上报试验室技术负责人，并由试验室技术负责人制定处理方案，重新进行调整；如仍不符合要求，试验室技术负责人应上报总工程师，分析原因，决定处置方式。5、试验室配合比调整人员应对上述不合格品的处置过程，26留下处置记录。混凝土原材料不合格品处置作业指导书一、关于水泥、粉煤灰不合格品处置1、试验室试验员应对每一批水泥各项性能指标、粉煤灰细度、含水率、烧失量严格按标准要求进行检测，当所检项目
33、出现不合格时，应马上通知试验室主任。2、在接到不合格信息后，试验室主任应立即通知生产部、搅拌站调度员及试验室相关人员，生产部应立即对不合格品进行标识，同时搅拌站调度员应立即通知搅拌站操作人员和试验室站内当班班长不得使用该批不合格产品。3、生产部、试验室应对该批不合格品进行评审，并留下处置记录，4、出现不合格品后，试验室应及时书面上报上级主管理部门。二、外加剂不合格品处置1、试验室试验员应对每 10 吨外加剂匀质性严格按标准要求进行检测，当所检项目出现不合格时，应马上通知试验室主任。2、在接到不合格信息后，试验室主任应立即通知生产部、27搅拌站调度员及试验室相关人员，生产部应立即对不合格进行标识
34、，同时搅拌站调度员应立即通知搅拌站操作人员和试验室站内当班班长不得使用该批不合格外加剂。3、生产部、试验室应对该批不合格品进行评审，留下处置记录，并通知供应厂家退货。三、砂、石骨料不合格品处置1、进货验收不合格品生产部验收人员应对每一天进厂砂、石 骨料目测检验，检验不合格应立即予以退货处理，并通知生产部主管人员，留下处置记录。2、进货检验不合格1) 试验室试验员应对每一批砂、石骨料相关性能指标严格按标准要求进行检测，当所检项目出现不合格时，应马上通知试验室主任。2) 在接到不合格信息后，试验室主任应立即通知生产部、搅拌站调度员及试验室相关人员，生产部应立即对不合格进行标识，同时搅拌站调度员应立
35、即通知搅拌站操作人员和试验室站内当班班长不得使用该批不合格骨料。3) 生产部、试验室应对该批不合格品进行评审，并留下处置记录，并通知供应厂家退货。试验室管理评审实施细则281、目的通过按策划的时间间隔对质量管理体系进行的系统的评价，提出并确定各种改进的机会和变更的需要，进而确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。2、范围适用于本室的质量管理体系。3、职责3.1 试验室的质量管理层应根据预定的日程表和程序，定期对试验室的质量管理体系和检测活动进行评审。3.2 试验室主任负责实施管理评审活动，建议管理评审的时机和中心议题，负责制定管理评审计划和评审准备工作，召集有关人员参加管理评审会议，负责
36、管理评审报告和编写，并协调评审提出的纠正和预防措施的实施及验证活动。3.3 管理组在主任领导下，负责管理评审策划工作，收集前期有关资料，负责管理评审会议记录并跟踪管理评审作出各种决定的执行情况。3.4 各小组按照管理评审计划，提出专项分析报告和质量手册执行情况的报告；负责管理评审决定中相关内容的贯29彻执行。4、工作内容和方法4.1 评审时机管理评审每年至少进行一次，在试验室资格复查前应评审一次，质量管理体系环境变化后应及时评审。4.2 评审计划管理评审计划主要内容有：A.中心议题；B.评审时间；C.评审方式；D.主持人和参加对象；E.工作项目。4.3 评审内容管理评审一般应包括或涉及下列内容
37、：A.组织机构包括人员和其他资源配备是否适当；B.质量问题和采取的措施。C.委托方的反馈和抱怨等；D.质量管理体系运行情况，与评审细则的符合程度；E.审核报告；F. 质量方针实施情况，质量方针、质量目标与当前顾客需求和内外环境变化的适宜性； G.评价本室质量管理30体系改进的机会及变更的需要；H.未能完成的工作。4.4 评审输入4.4.1 相关方面应提供评审资料：4.4.1.1 试验室主任A.内部的监督和审核报告；B.上级部门对试验室的评审意见；C.委托方的反馈和抱怨；D.纠正和预防措施实施的情况；E.可能影响质量管理体系的变化，其中包括试验室内、外部环境的变化； F.可能有的试验室之间的比对和能力验证的结果。4.4.1.2 管理组A.以往管理评审所确定的措施实施情况和有效性；B.质量体系文件修改情况；C.改进建议。4.4.1.3 检验试验组A.检验和试验结果的符合性；B.原材料和混凝土质量情况汇总；C.改进建议。4.4.1.4 设计生产组
