1、岗位操作手册本操作手册的编制主要以炭化室高六米的焦炉为主，仅供参考。第一节 测温工操作手册1、 主题内容和适用范围本手册规定了测温工岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护和安全管理要点、相关岗位关系及信息沟通方式等。2、 岗位职责2.1 直属煤气班长领导，完成其布置的工作任务。2.2 负责按规定测量直行温度，掌握焦炭成熟情况。2.3 负责计算本班均匀系数，安定系数，推焦系数等。2.4 负责编排下一班推焦计划，确保计划系数。2.5 负责测温仪的保管和维护。2.6 负责保管各种记录和台帐。2.7 负责分管区域的设备和环境卫生清扫。3、 人员素质要求3.1 文化程度：高中 3.2 技
2、术等级：初级及以上3.3 工作经历：2 年以上3.4 身体素质：身体健康，能胜任本职工作。4、 工作关系测温工 交换机工调火工值班工长5、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准）5.1 工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下将煤炼成焦炭。测温的目的是：使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。5.2 技术规定5.2.1 代表火道为第 8 和第 25 火道。5.2.2 焦饼中心温度应保持在 9501050之间。5.2.3 代表火道温度（即标准温度）应根据焦饼中心温度来确定，其最高温度
3、不超过1410，任何一个立火道在换向后 20 秒温度最高不允许超过 1450。5.2.4 焦炉在有计划缩短结焦时间时，昼夜火道升温不得超过 60，接近极限操作温度时，不得超过 20。5.2.5 炭化室顶部空间温度宜控制在 80030，不应超过 850。5.2.6 小烟道温度不得超过 450，分烟道温度不得超过 350。5.2.7 边火道温度不得低于 1100,原则上与标准温度相差 70150。5.2.8 立火道取样废气分析要求：烧高炉煤气 =1.151.20,焦炉煤气加热时 =1.20-1.25。5.2.9 使用高炉煤气加热时应保证：焦炉蓄热室走廊和地下室空气中一氧化碳含量不超过 30 毫克/
4、立方米。高炉煤气含尘量不超过 15 毫克/立方米。高炉煤气温度不超过 35。煤气蓄热室的任意部位吸力不得低于 5Pa。5.2.10 集气管荒煤气温度保持 80100。5.2.11 煤气主管压力不得低于 500Pa，混合管焦炉煤气压力不得低于高炉煤气支管压力。5.2.12 在所有操作条件下，炭化室区域的压力应高于任一点相邻加热系统的压力。5.2.13 看火孔压力保持 05Pa。5.2.14 最短结焦时间为 22.5 小时，不得任意缩短。5.2.15 立火道测温点：烧高炉煤气时，测下降气流立火道鼻梁砖，烧焦炉煤气时，测下降气流两斜道口和灯头砖交界中心处。5.2.17 代表火道平均温度与标准温度相差
5、不大于7。5.3 操作指标（标准）5.3.1 K 均0.95.3.2 K 安0.96、 岗位工作时序每日当班工作时序如下：（1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前 30 分钟参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求。（2）接班：提前 15 分钟到岗进行设备点检。（3）当班 8 小时内生产操作：a）测直行操作：第一次接班后 1 小时，第二次隔 4 小时。b）输入数据：测温后进行。（4）当班 8 小时内设备点检：按点检要求进行。（5）完成班长交代的其他生产任务。（6）交班：交班前 30 分钟进行卫生清扫和设备点检。（7）每周四全面设备卫生清扫，接受车间设备卫生综合检查。（8）每月最后一天填写岗位
6、安全生产建议书。7、 操作方法7.1 交接班7.1.1 交班7.1.1.1 做好交班记录，将所有记录放整齐，红外侧温仪放在指定位置。7.1.1.2 做到岗位交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。7.1.1.3 递交本班推焦记录，按时递交下班推焦计划。7.1.1.4 搞好本岗位的环境卫生。7.1.2 接班7.1.2.1 检查各种记录应齐全无误，红外侧温仪应灵活好使。7.1.2.2 了解上一班生产情况、吸压力情况，结焦时间变更情况及车间新规定的情况。7.1.2.3 检查直行温度，不应超过规定的技术要求，如有不
7、合格项，要查明原因，以便于本班的温度处理。7.1.2.4 检查本岗位环境卫生。7.2 一般操作7.2.1 直行温度的测量。7.2.1.1 每班测两次，接班后 1 小时测一次，隔 4 小时测第二次。第一次测温前和交换机对表，准确掌握各炉的交换时间。7.2.1.2 交换后 5 分钟开始测量下降气流标准火道温度，从交换机端焦侧开始，由机侧返回。在测量时，保证读数准确，并且看火孔盖要随测随打开，测完立即盖上，一次打开的看火孔不得超过 3 个，要注意防止煤粉掉入立火道内。7.2.1.3 一个巡回测量时间控制在 5-6 分钟。每分钟应保持测量相同数目的立火道，两个交换测完全炉。7.2.1.4 测得的温度校
8、正到交换后 20 秒时的温度，将本次测温结果与上次测温结果比较，如有以下情况，必须报告班长并处理。7.2.1.4.1 最高不得超过 1410。7.2.1.4.2 两次温度相差40以上的火道，应进行复测，必要时测整排横墙温度，检查原因。7.2.1.4.3 分别计算机焦侧的平均温度，平均温度不得超过规定要求。7.2.1.5 若测温时遇到装煤冒烟不能测出温度时，必须在测完温度后补测，并换算好填入记录内。7.2.1.6 由中班负责计算全日安定系数（K 安 ）、昼夜平均温度与平均温度差数、温度均匀系数（K 均 ）。温度均匀系数 K 均计算：（M-A 机 ）+（M-A 焦 ）K 均 =2M式中：K 均 ：
9、焦炉测温火道温度的均匀系数。M：焦炉燃烧室数目。A 机 ：机侧测温火道温度与平均温度相差超过 20（边燃烧室30）燃烧室数。A 焦 ：焦侧测温火道温度与平均温度相差超过 20（边燃烧室30）燃烧室数。计数时应将检修炉和缓冲炉除外。安定系数计算方法：2N-（ A 机 +A 焦 ）K 安 =2N式中：K 安 ：焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。N：每昼夜焦炉直行温度测量次数。A 机 ：焦炉机侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过7的测量次数。A 焦 ：焦炉焦侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过7的测量次数。7.2.2 将上班最长、最短、平均结焦时间，本班直行最高、最低、平均温度，本班
10、实际出炉数，K 1、K 2、K 3，推焦最大电流，平均电流报厂调度室，此外还要向厂调度室报告下一班的计划出炉数和检修时间。向厂调度室询问使用的配煤比，装炉煤水份，填入焦炉值班记录。7.2.3 接班后应检查直行火道燃烧情况：不得有大部分火道火焰燃烧不完全、冒烟或大部分火道火焰白亮短小；个别燃烧室的大部分火道冒烟；个别燃烧室的大部分火道吸力大、火焰短等现象，如有应检查原因，报告班长并处理。7.2.3.1 大部分燃烧室火焰燃烧不完全，冒烟时，应检查确认煤气压力和流量没有显著的增加、烟道吸力无显著的降低，检查并确认压力表、吸力表正常。7.2.3.2 大部分燃烧室火焰白亮短小时，应检查确认煤气压力和流量
11、无减少过多，烟道吸力无过大等情况，确认压力表和吸力表正常。7.2.3.3 个别燃烧室的大部分火道冒烟，应检查空气确认盖板提起，废气铊无变形和掉下等情况；或检查炉墙情况。7.2.3.4 个别燃烧室的大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板不得倾倒，交换考克的搬杆脱掉或未交换到位，以及地下室及有关煤气管道等有无堵塞的情况。7.2.3.5 个别燃烧室吸力过大时，要注意检查确认不得有火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。7.2.4 处于下列情况要调节直行温度：7.2.4.1 事故停止出焦。7.2.4.2 煤气发热量和煤气温度改变。7.2.4.3 结焦时间改变。7.2.4.4 装炉煤水分改变。7.
12、2.4.5 配煤比改变。7.2.5 个别炉室延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时，可调节个别炉号。7.2.6 非特殊情况，采用关加减考克的方法来进行调节温度所有关加减考克的炉号，必须记录其闭开的起止时间与原因，并将情况交待给下一班和通知白班调火组。7.2.7 每次调节后，必须检查火焰情况，不达到要求应继续调节，直到合适为止。7.3 特殊操作7.3.1 推焦发生困难。7.3.1.1 立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记录温度和测量时间，查明原因自行处理，并记录处理的情况。7.3.1.2 如某些炭化室需延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制，不准
13、发生高温事故。7.3.1.3 经查明难推焦的原因，不是因温度影响的应检查装煤孔是否堵塞，炉墙是否结炭和变形以及推焦操作方面是否有问题。7.3.2 炉温过高时7.3.2.1 个别炉号的温度超过平均温度20以上，或全部平均温度超过标准温度7以上时，须找出原因，进行调节。7.3.2.2 若本班对事故没有处理结束，必须向接班者交待清楚事故发生的情况及处理方法，否则不许下班。7.3.2.3 遇有下列情况，须停止焦炉加热，并报告班长。7.3.2.3.1 煤气主管压力低于 500Pa。7.3.2.3.2 交换机系统设备损坏不能在 2 个交换内修复时。7.3.2.3.3 烟道翻板损坏或发生故障影响正常操作，使
14、吸力降低到 100Pa 以下时。7.3.2.3.4 煤气管道发生意外事故，影响安全操作时。7.3.2.3.5 煤气管道或设备发生爆炸，鼓风机停转，煤气来源发生困难时。7.3.2.4 在停止煤气加热时进行以下操作7.3.2.4.1 将交换考克交换到关闭位置后，关闭加减考克，并检查与水封连接的阀门确认关严。7.3.2.4.2 如停止加热时间超过一小时，将烟道吸力调小，同时将空气进风口用小铁板遮盖留有 5 至 10 毫米开度。7.3.2.4.3 检查确认地下室加热设备无漏气、着火、放炮现象，且交换考克的位置全关。7.3.2.5 送煤气时进行以下操作7.3.2.5.1 三班测温工应详细检查地下室加热设
15、备并确保正常，听从班长指示进行煤气放散或做爆发试验，待煤气合格后报告班长，准备送煤气。7.3.2.5.2 在交换机工开烟道翻板同时，三班测温工将进风口小铁板原样恢复。7.3.2.5.3 待交换机交换到加热位置后，检查没有问题，视煤气压力、烟道吸力恢复情况（正常情况下高炉煤气主管压力应大于 2500Pa，焦炉煤气主管压力大于 3500Pa）开加减考克 1/2 或 2/3 开度，在煤气充足后全部开正。8、 岗位安全规定8.1 在立火道内操作的工具必须有安全档或安全环，以免工具落入炉内。8.2 炉顶操作时，必须要注意装煤车行走和装煤孔着火。8.3 立火道内不准烧东西或落入脏物、铁件等。8.4 在交换
16、机附近操作时，必须注意交换机换向，一般情况应在交换时停止作业。8.5 任何煤气设备除有特别规定者外，必须保持正压操作，在焦炉停止生产时，若不能保持正压，则应可靠地切断煤气来源，将内部煤气用蒸气吹净。8.6 煤气点火时，必须先点火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。8.7 禁止踩踏装煤孔盖，打开看火孔盖必须站在上风侧。9、 设备点检、维护与维修标准9.1 点检标准（水泵房区域）（1）岗位操作工在交接班时，每班二次对所操作的设备按照日常点检标准进行全面点检。（2）点检的重点部位为设备结构、机械传动、设备润滑、安全装置、电气控制。（3）全面点检的路线：烟道水泵房 生产消防水泵房 氨水泵房（4）对交接班点
17、检时发现的问题，要立即向班长汇报，同时认真填写点检卡，并在值班日记中记载。（5）对点检出的问题，要对处理情况进行追踪，在问题未处理前，要做好点检监护工作。（6）对设备运行中出现的异常，（如发热、振动、声变、压力异常等现象）要立即认真进行点检，并报告班长，通知车间点检员。在点检员未到现场前，对相关的部位，以确保设备安全运行为原则，实施特护点检管理，如不能立即停机检修，按点检员检查后确定的点检周期实施点检，并记入点检卡。（7）对点检发现影响设备安全运行的问题，应立即报告班长或值班主任，不准让设备带隐患操作。在作好相应记录的同时，通知点检人员进行确认，组织检修。（中、夜班、节假日，在可能的情况下，由
18、值班主任组织排除故障。如不能自行排除，应立即停机，并通知相关人员进行抢修）。（8）在设备检修（抢修）时，操作工要积极主动配合，并对检修的质量进行监督，检修结束后岗位操作工验收并签字。9.2 维护与维修标准（1）要认真做好设备清扫工作，每天做到对分管设备重点清扫，对交接班地区，要清扫干净再交接班。（2）要认真做好设备的润滑工作，对手动油杯润滑点，要班班加油，确保畅通。加完油后，要往油杯里注油，使油杯长期处于有油状态。设备的润滑要时时处于良好状态。（3）要认真做好水泵各部分的紧固工作，如发现有螺栓松动、断、掉、阀门、填料、管道法兰泄漏等现象，要及时紧固和处理。（4）泵房内保持清洁，无污水，要及时检
19、查和处理泵及管路系统填料密封，保持水泵不泄漏。如有泄漏，要及时通知班长和点检人员，安排检修处理，并做到及时启动污水泵进行排污。（5）对于氨水泵房和熄焦泵房内泵的填料泄漏必须及时紧固处理，泄漏量小于 20 滴/分钟。（6）按车间规定，每月第一周周一，岗位操作者负责倒用水泵。（7）岗位操作者应必须将清扫泵房内的拖布、抹布、笤帚，放到指定位置。第二节 交换机工操作手册1、 主题内容和适用范围本手册规定了交换机工岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护和安全管理要点、相关岗位关系及信息沟通方式等。2、 岗位职责2.1 直属煤气班长领导，执行其布置的工作任务。2.2 负责保养、维护交换机和
20、交换传动装置。2.3 负责本岗位特殊操作及事故处理。2.4 负责按时交换，定时检查交换开闭器情况。2.5 负责计算和填写各项记录，保持整洁。2.6 负责岗位分管区域设备与环境卫生的清扫。3、 人员素质要求3.1 文化程度：高中 3.2 技术等级：中级以上3.3 工作经历：2 年以上3.4 身体素质：身体健康，能胜任本职工作。4、 工作关系交换机工 测温工上升管工值班工长5、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准）5.1 工艺说明在使用焦炉煤气加热时，煤气经砖煤气道送入立火道，而使用混和煤气加热时，混和煤气经蓄热室预热后送入立火道内，与从风门进入的空气经蓄热室预热后进行燃烧。燃烧后产生的废气经蓄热室
21、、小烟道、交换开闭器、分烟道由烟囱排出。交换机定时交换煤气、空气和废气。5.2 技术规定5.2.1 每 20 分钟交换一次，交换步骤：关煤气交换废气、空气开煤气。5.2.2 遇有下列情况必须停止加热：5.2.2.1 煤气主管压力低于 500Pa。5.2.2.2 交换系统设备损坏不能在二个交换内修复而影响正常加热时。5.2.2.3 烟道吸力过低，不能保持正常燃烧。5.2.2.4 煤气管道损坏影响正常安全操作时。5.2.2.5 焦炉煤气加热，鼓风机停止转动时。5.2.3 液压系统工作压力不得超过 6-8MPa。5.2.4 焦炉煤气温度要预热到 455。高炉煤气温度不得超过 35。5.3 操作指标（
22、标准）高炉煤气流量波动小于500m 3/h, 焦炉煤气流量波动小于50m 3/h,烟道吸力波动小于5pa.6、 岗位工作时序每日当班工作时序如下：（1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前 30 分钟参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求。（2）接班：提前 15 分钟到岗进行设备点检。（3）当班 8 小时内生产操作：a) 检查交换情况b) 溜烟道：每次交换后进行。c) 岗位记录：每 1 小时（4）当班 8 小时内设备点检：按点检要求进行（5）完成班长交代的其他生产任务。（6）交班：交班前 30 分钟进行卫生清扫和设备点检（7）每月最后一天填写岗位安全生产建议书7、 操作方法7.1 交接班7.
23、1.1 接班前 15 分钟到达焦炉值班室，参加班前会。7.1.2 交接班时间为 6：15、14：15 和 22：15，无特殊情况应准时接班。7.1.3 交接班人员共同进行最后一个交换。7.1.3.1 检查交换机运转情况。7.1.3.2 检查交换程序并确认正确，操作盘上各开关的位置。7.1.3.3 检查煤气、废气系统并确认无异常情况。7.1.3.4 检查交换机油箱油位情况并确保过油位线。7.1.4 检查防毒面具并确认好用，各种工具放在指定位置。7.1.5 交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。7.1.6 交接班完
24、毕后向班长汇报。7.2 一般操作7.2.1 交换7.2.1.1 熟悉操作盘指示灯和电气开关的配置与用途。7.2.1.2 自动交换：将万能转换开关（2WK）扳到自动位置时，交换机即处于自动交换状态。当有交换信号时，电铃发出交换预告信号，信号完毕，自动进行交换。在自动交换时，如果正常交换信号未来时，此时应及时按人控自动交换按钮（1A）补上交换。7.2.1.3 手动交换：将万能转换开关（2WK）扳到手动位置，此时按手动按钮（ 2A），交换机进行正向交换，按手动钮（3A ），交换机进行反向交换，手动按钮要按到交换过程结束后方可松开。7.2.1.4 中间控制停止：在废气缸运转过程中，有一个中间控制停止过
25、程，停止时间为0120 秒可调。7.2.1.5 交换超时保护：在交换过程中，煤气（废气）缸移动，当运行时间过长时，交换机自动断开电流，并发出音响信号。7.2.1.6 手摇泵操作：当交换机停电时，需要进行人工操作交换，此时要先切断电源和走时钟的插头，依据行程指示器所示方向，将相应电液控制阀电磁阀按住，摇动手摇油泵进行人工换向。7.2.1.7 切换为手动交换或手摇泵操作。7.2.2 当交换完成，行程达到规定标记后，检查交换开闭器及烟道设备，检查从焦侧开始，由机侧返回。检查包括以下内容：7.2.2.1 上升气流废气盘进风门开度，小铁板位置。7.2.2.2 下降气流进风门严密，煤气砣落到位，废气砣提起
26、高度。7.2.2.3 检查并确认大链条小链条良好，大轴无锈死，如有问题及时处理，处理不了的报告班长。7.2.3 保持烟道吸力、煤气压力、流量等各项温度压力在规定的范围内，如有异常，及时通知仪表工修理。7.2.4 每小时填写加热制度的各项内容，计算班平均值。7.2.5 按煤气班长、调火班长、车间指示增减煤气流量、压力、烟道吸力，及时记录增减数量和时间。7.2.6 煤气主管压力，焦炉煤气低于 3500 Pa，高炉煤气低于 3000 Pa 时，应立即与厂调度和煤气班长汇报，并做正确的处理。在交接班记录本上记录处理经过，不正常期间流量、压力的变化情况。7.2.7 每班抽地下室水封槽部位的水一次。（泵启
27、动后不得离开，水抽干后立即停泵）7.3 特殊操作7.3.1 自动、手动交换过程中，出现异常现象影响正常交换时，要把电源切断，按7.2.1.6 改用手动油泵操作，故障排队后再恢复电动操作。7.3.2 交换中途停电，应将事故开关扳到事故位置，切断电源，按 7.2.1.6 用手动油泵完成交换。7.3.3 仪表停电时，要固定各调节机，调节压力看 U 形表。停电时，调节机要固定。7.3.4 煤气系统 PLC 失控条件下的特殊操作当煤气系统计算机调节失灵，屏幕数值无显示或报警状态，应首先检查显示煤气支管压力的 U 型表及显示烟道吸力的斜型表，并打手动操作直至 PLC 恢复正常后才能投入自动。8、 岗位安全
28、规定8.1 禁止非工作人员进入交换机室、蓄热室走廊、地下室。参观人员进入必须持有关部门介绍信或厂、车间人员陪同。8.2 禁止乱动任何按钮开关。8.3 安全阀、流量阀的开度、行程开关、主令控制不准随意拔动和调整。8.4 交换时必须精神集中，注意各信号和标尺的动作，发现异常情况立即拨动事故开关。8.5 焦炉煤气加热时，禁止煤气行程过中点不停。8.6 禁止在交换机室、地下室、蓄热室走廊吸烟；如若动火，必须办理动火作业审批手续。8.7 交换机油泵工作压力不准超过 6MPa。8.8 禁止在交换时进行设备检修、加油及动火作业。8.9 没有特殊情况，禁止任意交换、停、送煤气和更改加热制度。8.10 交换机系
29、统检修完毕，必须先用人工交换，无故障后再使用自动交换。8.11 在交换前 3 分钟必须鸣预备交换铃或其它信号，通知蓄热室、地下室操作人员停止操作，避免伤人。8.12 溜烟道时，要戴好手套，废气砣落不下时，不要直接用手摇动砣杆。8.13 烧高炉煤气时，不准一人进入地下室。发生高压报警时，注意 U 型表水的位置，如冲出，必须将导管小考克关死，以免中毒，煤气压力降低后重新灌水。8.14 交换机室、地下室等处的消防器材、用具不准挪作他用，要求熟悉其性能和使用方法。8.15 交换机油缸不准发生严重退缸（即一个交换过程，废气油缸不准退 25mm 以上）。9、 设备概要和点检、维护与维修标准9.1 设备概要
30、液压交换机主要技术性能：交换操作时间：20sec 手动交换操作时间： 10min交换周期：20min 工作压力：6-8MPa电机总功率：7.5kw 设备自重：6 t9.2 点检标准9.2.1 岗位操作工在交接班时，每天二次对所操作的设备进行全面点检。9.2.2 点检的重点部位为设备结构，机械传动、设备润滑、安全装置、油箱油量、行程标示、油泵。9.2.3 全面点检的路线：油箱油泵各种阀体手动柱塞泵结构架行程标示油缸各油管路接头烟道操作室9.2.4 对交接班点检时发现的问题，要立即向班长汇报，并在值班日记记载，同时认真填写点检卡。9.2.5 对点检出的问题，要对处理情况进行追踪，在问题未处理前，要
31、做好点检监护工作。9.2.6 对设备运行中出现的异常，（如发热、振动、声变、压力异常等现象）要立即认真进行点检，并报告班长，通知车间点检员。在点检员未到现场前，对相关的部位，以确保设备安全运行为原则，实施特护点检管理，如不能立即停机检修，按点检员检查后确定的点检周期实施点检，并记入点检卡。9.2.7 对点检发现影响设备安全运行的问题，应立即报告班长或值班主任，不准让设备带隐患操作。在作好相应记录的同时，通知点检人员进行确认，组织检修。（中、夜班、节假日，在可能的情况下，由值班主任组织排除故障。如不能自行排除，应立即停机，并通知相关人员进行抢修）。9.2.8 在设备检修（抢修）时，操作工要积极主
32、动配合，并对检修的质量进行监督，检修结束后岗位操作工验收并签字。9.3 维护与维修标准9.3.1 要认真做好设备清扫工作，每天做到对分管设备重点清扫，每周四全面清扫，保持机械光亮。9.3.2 要认真做好设备的润滑工作，对封闭的油箱油位必须班班检查，如果低于油标，应立即通知车间点检员,安排协力进行加油。保证始终处于正常油位。9.3.3 对各油管路接头有渗漏的现象应急时报告班长处理。9.3.4 每月对行程指示装置钢绳涂抹油脂，如果钢绳拉断，应急时报告班长或值班主任进行更换。第三节 煤气班长操作手册1、主题内容和适用范围本手册规定了煤气班长岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护和安全
33、管理要点、相关岗位关系及信息沟通方式等。2、岗位职责2.1 直属车间值班主任领导，完成其布置的工作任务。2.2 负责测温工、交换机工、上升管工等岗位的综合管理。2.3 负责保养、维护本岗位所属设备。2.4 负责测温工、交换机工、上升管工等岗位兼工操作。2.5 按规定完成测温、加热制度的保持和荒煤气的顺利导出。2.6 负责推焦计划的编制和调整及炉温的处理；检查本班推焦系数执行情况。2.7 负责组织领导全班人员进行特殊操作和事故处理。2.8 负责检查各项记录，保证其准确。2.9 负责班组分管区域设备和环境卫生清扫和检查。2. 10 负责综合水泵房、高压氨水泵房、烟道泵房的管理及设备维护3、人员素质
34、要求3.1 文化程度：高中 3.2 技术等级：中级以上3.3 工作经历：2 年以上3.4 身体素质：身体健康，能胜任本职工作。4、工作关系值班主任5、.岗位工艺技术规定与操作指标（标准）5.1 工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下将煤炼成焦炭。测温的目的是：使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。5.2 技术规定5.2.1 代表火道为第 8 和第 25 火道。5.2.2 焦饼中心温度应保持在 9501050之间。5.2.3 代表火道温度（即标准温度）应根据焦饼中心温度来确定
35、，其最高温度不超过1410，任何一个立火道在换向后 20 秒温度最高不允许超过 1450。5.2.4 焦炉在有计划缩短结焦时间时，昼夜火道升温不得超过 60，接近极限操作温时，不得超过 20。5.2.5 炭化室顶部空间温度宜控制在 80030，不应超过 850。5.2.6 小烟道温度不得超过 450，分烟道温度不得超过 350。5.2.7 边火道温度不得低于 1100，原则上与标准温度相差 70150。5.2.8 立火道取样废气分析要求：烧焦炉煤气 =1.21.25,烧高炉煤气=1.151.20。5.2.9 使用高炉煤气加热时应保证：煤气班长推焦班长测温工调火班长交换机工 上升管工运焦班长焦炉
36、蓄热室走廊和地下室空气中一氧化碳含量不超过 30 毫克/立方米。高炉煤气含尘量不超过 15 毫克/立方米。高炉煤气温度不超过 35。煤气蓄热室的任意部位吸力不得低于 5Pa。焦炉煤气预热后温度 4050。5.2.10 集气管荒煤气温度保持 80100。5.2.11 煤气主管压力不得低于 500Pa，混合器焦炉煤气压力不得低于高炉煤气主管压力。5.2.12 在所有操作条件下，炭化室区域的压力应高于任一点相邻加热系统的压力。5.2.13 看火孔压力保持 05Pa。5.2.14 最短结焦时间为 17 小时，不得任意缩短。5.2.15 立火道测温点：烧高炉煤气时，测下降气流立火道鼻梁砖，烧焦炉煤气时，
37、测下降气流两斜道口和灯头砖交界中心处。5.2.16 代表火道平均温度与标准温度相差不大于7,.5.3 操作指标（标准）K 均0.90K 安0.906、岗位工作时序每日当班工作时序如下：（1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前 15 分钟参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求。（2）接班：提前 15 分钟到岗进行设备点检。（3）当班 8 小时内生产操作：a) 编制下一班推焦计划，计算上一班 K2 系数及推焦电流情况。b) 测直行操作：第一次接班后开始测量，第二次隔 4 小时c) 向厂调度时报计划：厂规定时间（4）当班 8 小时内设备点检：按点检要求进行（5）完成车间主任交代的其他生产任务。（
38、6）交班：交班前 30 分钟进行卫生清扫和设备点检（7）每周四全面设备卫生清扫，接受车间设备卫生综合检查（8）每月月中、月末参加车间组织的安全会（9）每月最后一天填写岗位安全生产建议书7、操作方法7.1 交接班7.1.1 交班7.1.1.1 做好交班记录，将所有记录放整齐，红外侧温仪放在指定位置。7.1.1.2 做到岗位交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。7.1.1.3 递交本班推焦记录，按时递交下班推焦计划。7.1.1.4 搞好本岗位的环境卫生。7.1.2 接班7.1.2.1 检查各种记录应齐全无误，
39、红外侧温仪应灵活好使。7.1.2.2 了解上一班生产情况、吸压力情况，结焦时间变更情况及车间新规定的情况。7.1.2.3 检查直行温度，不应超过规定的技术要求，如有不合格项，要查明原因，以便于本班的温度处理。7.1.2.4 检查本岗位环境卫生。7.2 一般操作7.2.1 与测温工合作按时完成直行温度的测量和其他测量工作。7.2.2 将上班完成的推焦炉数、结焦时间、推焦系数、推焦电流和下班的推焦计划报告总厂调度室。7.2.3 每班最少两次检查交换日志和各仪表的运行情况，并根据温度的变化，调整使用的煤气流量和吸力，以使直行温度的平均值在归定范围、在处理温度室，必须考虑下列因素：7.2.3.1 全炉
40、及个别炉号的结焦时间的变化7.2.3.2 全炉及个别炉号的装煤水分各装煤量的变化。7.2.3.3 煤气温度及其热值的变化7.2.3.4 焦炭的实际成熟情况。7.2.3.5 测温及仪表的准确性。7.2.3.6 上班煤气流量及烟道吸力的变动及火道燃烧情况。7.2.3.7 其它特殊原因。7.2.4 边炉温度过高过低时（与平均温度相差超过30）应及时处理。7.2.5 按规定的结焦时间、检查时间为下班编排推焦计划。7.2.6 每班最少检查一次集气管压力、氨水喷洒情况；7.2.7 经常用肉眼观察焦并的成熟情况，并做好记录。7.2.8 认真检查所属岗位人员情况和各项记录的填写情况。保证齐全、整洁、计算准确。
41、7.2.9 随时监督 K2 系数的执行情况。7.3 特殊操作 7.3.1 推焦发生困难。7.3.1.1 立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记录温度和测量时间，查明原因自行处理，并记录处理的情况。7.3.1.2 如某些炭化室需延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制，不准发生高温事故。7.3.1.3 经查明难推焦的原因，不是因温度影响的应检查装煤孔是否堵塞，炉墙是否结炭和变形以及推焦操作方面是否有问题。7.3.2 炉温过高时7.3.2.1 个别炉号的温度超过平均温度20以上，或全部平均温度超过标准温度7以上时，须找出原因，进行调节。7.3.2.2 若本
42、班对事故没有处理结束，必须向接班者交待清楚事故发生的情况及处理方法，否则不许下班。7.3.2.3 遇有下列情况，须停止焦炉加热，并报告班长。7.3.2.3.1 煤气主管压力低于 500Pa。7.3.2.3.2 交换机系统设备损坏不能在 2 个交换内修复时。7.3.2.3.3 烟道翻板损坏或发生故障影响正常操作，使吸力降低到 100Pa 以下时。7.3.2.3.4 煤气管道发生意外事故，影响安全操作时。7.3.2.3.5 煤气管道或设备发生爆炸，鼓风机停转，煤气来源发生困难时。7.3.2.4 在停止煤气加热时进行以下操作7.3.2.4.1 将交换考克交换到关闭位置后，关闭加减考克，并检查与水封连
43、接的阀门确认关严。7.3.2.4.2 如停止加热时间超过一小时，将烟道吸力调小，同时将空气进风口用小铁板遮盖留有 5 至 10 毫米开度。7.3.2.4.3 检查确认地下室加热设备无漏气、着火、放炮现象，且交换考克的位置全关。7.3.2.5 送煤气时进行以下操作7.3.2.5.1 三班测温工应详细检查地下室加热设备并确保正常，听从班长指示进行煤气放散或做爆发试验，待煤气合格后报告班长，准备送煤气。7.3.2.5.2 在交换机工开烟道翻板同时，三班测温工将进风口小铁板原样恢复。7.3.2.5.3 待交换机交换到加热位置后，检查没有问题，视煤气压力、烟道吸力恢复情况（正常情况下高炉煤气主管压力应大
44、于 2500Pa，焦炉煤气主管压力大于 3500Pa）开加减考克 1/2 或 2/3 开度，在煤气充足后全部开正。7.3.3 煤气系统 PLC 失控条件下的特殊操作当煤气系统计算机调节失灵，屏幕数值无显示或报警状态，应首先检查显示煤气支管压力的 U 型表及显示烟道吸力的斜型表，并打手动操作直至 PLC 恢复正常后才能投入自动。8、岗位安全规定8.1 必须严格执行炼焦车间一般安全规程。8.2 必须遵守所属各岗位的安全规定。8.3 在立火道内操作的工具必须有安全档或安全环，以免工具落入炉内。8.4 炉顶操作时，必须要注意装煤车行走和装煤孔着火。8.5 立火道内不准烧东西或落入脏物、铁件等。8.6
45、不准任意带煤气操作，煤气区域动火需办理动火作业审批手续。8.7 在煤气行程或废气行程区域作业时，交换前 6 分钟必须离开现场，以免交换时挤伤人。8.8 任何煤气设备除有特别规定者外，必须保持正压操作，在焦炉停止生产时，若不能保持正压，则应可靠地切断煤气来源，将内部煤气用蒸气吹净。8.9 煤气点火时，必须先点火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。8.10 禁止踩踏装煤孔盖，打开看火孔盖必须站在上风侧。8.11 加热煤气管道应保持正压和严密，当主管压力低于 500Pa 或因管道损坏已影响安全操作时，应停止加热。8.12 蓄热室及废气盘处不准正压，烟道翻板应有防关死装置，因烟道系统故障已不能保持必需的吸力时，应停止加热。8.13 遇有焦炉停止加热和向炉内送煤气时，应严格按操作规程的要求、方法和步骤进行。8.14 在交换系统工作，应与交换机工联系好，必要时应切断自动换向电源。8.15 交换机室、地下室等处的消防器材、用具不准挪作他用，要求熟悉其性能和使用方法。8.16 在交换机附近操作时，必须注意交换机换向，一般情况应在交换时停止作业。9、设备点检、维护与维修标准9.1 按照所属各岗位标准，每班要到各岗位检查 2 次。9.2 代替某一岗位作业时，要按照此岗位标准执行。
