1、第 1 页 共 15 页上虞市新东采购项目征求意见上虞市新东进闸排涝抢险工程液压起闭机采购项目进行公开招标。现将有关技术需求公布如下,并公开征求意见。一、征求意见范围：1、是否出现明显的倾向性意见和特定的性能指标；2、提供更利于项目实施的采购标段划分建议、各标段之间的互融方案；3、影响政府采购“公开、公平、公正”原则的其他情况。二、合格投标人：1、在国内注册并具有独立法人资格，为液压启闭机生产厂家；2、具有国家有关部委颁发的大型液压启闭机生产（使用）许可证；3、企业财务状态良好 。三、采购设备范围及主要技术要求参数：1、综合说明1.1 工程及招标概况上虞市新东进闸排涝抢险工程位于上虞市海涂，上
2、虞市世纪新丘（一期工程）北侧。本工程设有一座 6 孔水闸，孔口尺寸为 6.0m3.8 m（宽高） 。外海侧挡潮潮位为：7.32m（100 年一遇潮位） ，内河侧常水位为：2.70m。排涝水位：外海侧水位为-0.50m，起排水位为 3.10m。闸门检修平台高程为 4.00m。本合同将包括 6 台 液压启闭机( 带 全 套 所 必 须 的 附 属 设 备 )的 设 计 、 制造 、 工 厂 试 验 和服务。液压启闭机的现场安装和现场试验由其它承包商完成，但卖方应派驻现场工地代表、安装监督人员和试验工程师指导上述工作，卖方应对上述指导工作的质量负责，并提供对 运 行 和 维 修 人 员 的 培 训
3、服 务 。卖方提供的各制造项目应包括除 220V/380V 电源、预置于土建中的预埋件以外的整套设备。具体包括（但不限于）：液压缸部件（含油缸管、油缸盖、活塞、活塞杆、密封圈、止水、附件和配件等） 、油缸配件安装和支护构件、连接管、控制器控制模块（包括液压动力装置、电气控制柜、框架、外壳、附件和配件，必须包括开度指示限制仪和荷载指示限制仪） 、液压油、位置指示器部件、手动切换阀、电控阀、控制器的附件和配件以及专用工具及备品备件等。第 2 页 共 15 页以上条件投标单位应在投标文件中充分考虑。1.2 供货范围招标采购主要设备情况序号 启闭机型式 型 号 台数(台)工作行程(米)启闭力（KN）最
4、大行程（m）电动机功率（kW） 用途1 液压启闭机 QPPYI-2320-5.5 6 5.35 2320 55 16启闭工作闸门注：共设置三个液压泵站（包括油缸、缸旁阀组、机架、保护装置，油泵电动机组，泵站阀组，电气设备及油管与附件）液压启闭机备品备件序号 名称 规格型号 数量 备注1 孔用密封件 1 套 符合本机器使用的各种品种2 轴用密封件 1 套 符合本机器使用的各种品种3 先导阀 2 套 符合本机器使用的各种品种4 管道阀兰专用垫圈 足够 符合本机器使用的各种规格液压启闭机专用工具序号 名称 规格型号 数量 备注1 内六角扳手 1 套 符合本机器使用的各种规格2 活络扳手 1 套 符合
5、本机器使用的各种规格3 插装阀检修工具 1 套 符合本机器使用的各种规格4 管子钳 1 把 符合本机器使用的各种规格5 精细滤油车 1 台 过滤能力：10 米 3/小时，滤网为 10m6 密封件更换专用工具 1 套 符合本机器使用的各种规格2、 启闭机制造通用技术条件2.1 适用范围本技术条件适用于本招标文件所属各合同制造工作范围中的全部内容。2.2 引用标准DL/T5019 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL41 水利水电工程启闭机设计规范SDJ249.2 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构及启闭机机械安装工程（试行） 第 3 页 共 15 页GB6067 起重机械
6、安全规程GB3811 起重机设计规范GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件JB3818 液压机技术条件JB3915 液压机安全技术条件GB2346 液压气动系统及元件公称压力系列GB2347 液压泵及马达公称排量系列GB2348 液压气动系统及元件缸及活塞杆外径系列GB2349 液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB2350 液压气动系统及元件活塞杆螺纹尺寸系列和型式GB2876 液压泵站油箱公称容量系列GB2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB7934 二通插装阀技术条件JB/JQ20301 中高压液压缸产品质量分等（试行）JB/JQ20302 中高压液压缸试
7、验方法（试行）GB7937 液压气动用管接头及其附件公称压力系列GB7938 液压缸及气缸公称压力系列ZBJ22003 机械密封用 O 型橡胶圈JB/ZQ4396 管道沟槽及管子固定JB/ZQ4397 管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度JB/ZQ4264 孔用 YX 形密封圈JB/ZQ4265 轴用 YX 形密封圈HG4-33 V 型夹织物橡胶密封圈GB700 碳素结构钢GB15191 低合金结构钢GB9439 灰铸铁件GB1348 球墨铸铁JB/ZQ4290 齿轮、齿圈锻件用钢GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB699 优质碳素
8、结构钢技术条件SDZ012 铸钢件通用技术条件第 4 页 共 15 页JB/Z012 铸钢件补焊通用技术条件SDZ016 锻件通用技术条件Q/ZB75 机械加工通用技术条件Q/ZB76 装配通用技术条件GB5117 碳钢焊条GB51185 低合金钢焊条GB984 堆焊焊条GB1300 焊接用钢丝GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SL35 焊工考试规则JB3223 焊条质量管理规程GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB324 焊缝符号表示法Gb3323 钢
9、熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超波探伤GB3092 火焰切割质量技术要求GB9286 色漆漆和清漆腊的划格试验GB18001804 公差与配合GB11821184 形状和位置公差GB1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T272 滚动轴承类型、代号方法和特点GB/T275 滚动轴承的配合GB/T1228 钢结构和高强度大六角头螺栓GBT1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230 钢结构用高强度垫圈GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件JB4315 起重机电控
10、设备GB1497 低压电器基本标准第 5 页 共 15 页GB6067 起重机安全规程ZBK26007 YZ 系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZBK26008 YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件GB4942.2 低压电器外壳防护等级JB3115 电力系统继电器保护、自动、继电器及装置通用技术条件SDZ014 涂漆通用技术条件GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2 标准轨距铁路建筑限界GB191 包装、储运图示标志JB2759 机电产品包装通用技术条件GB4879 防锈包装JB8 产品标牌上列标准在合同执行中
11、如有新的版本，则应按新版本执行。2.3 设备运行的环境条件 极端最高气温 40.6 度极端最低气温 -10.5 度多年平均相对湿度 78%月均最高相对湿度 90%地震基本烈度 2.4 设计规范液压启闭机的设计计算应符合水利水电工程启闭机设计SL41（以下简称规范）的有关规定。2.5 材料2.5.1 金属材料本合同中各项目制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须是新的，并且符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。对无产品出厂合格证或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问的材料，应逐件进行试验、试验合格并取得监理第 6 页 共 1
12、5 页单位的同意才能使用。2.5.2 连接材料A. 焊接材料焊接材料必须符合设计图样规定。当图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。焊接材料应妥善保管，防止受潮变质或混用，在正式使用前应按要求烘烤。B. 螺栓连接所有螺栓连接用紧固件的机械性能必须符合有关国家标准，并具有产品质量合格证方可使用。2.5.3 防腐、润滑材料金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层以及转动部位所涂的工业用润滑油、脂应符合设计图纸和本招标文件设备的防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准。2.6 液压启闭机通用技术条件2.6
13、.1 布置与结构要求2.6.1.1 本液压启闭机布置于工作闸门侧墙的支墩上。三个液压泵站布置在六孔闸墩上的泵站房内，设有启闭机液压系统及现地电气控制柜。液压启闭机的电动机和电器设备应考虑防潮要求和可靠性要求。在堤防的潮湿环境中必须能够可靠工作。2.6.1.2 每个液压泵站的油泵电动机组应设置二套，互为备用。2.6.1.3 油缸的进、回油管及管接头应满足水下工作的要求。2.6.2 运行操作要求2.6.2.1 开启闸门：闸门可以在动水中全程开启或局部开启。关闭闸门：闸门可以在动水中关闭到底。2.6.2.2 当闸门在全开位置时，由于液压系统泄露，闸门下滑 100mm 时，液压启闭机应能自动将闸门提开
14、至全开位置；如下滑 100mm，液压启闭机未能启动，则闸门继续下滑，当下滑量达 200mm 时，液压启闭机应自动接通另一组油泵电动机电源，将闸门提升至全开位置，同时发出声光报警信号。2.6.2.3 闸门下滑速率控制：在 48h 内，闸门的下滑量不应大于 20mm。2.6.3 液压系统设计计算要求第 7 页 共 15 页2.6.3.1 液压系统公称压力应按 GB2346 选取, 油缸公称压力应按 GB7938 选取, 管接头及其附件公称压力应按 GB7937 选取,油箱公称容量应按 GB2876 选取。2.6.3.2 液压系统应进行压力损失计算, 液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工
15、作压力与压力损失之和。2.6.3.3 必要时,液压系统应进行容积损失计算, 并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。2.6.3.4 必要时, 液压系统应进行液压冲击计算, 在设计油管与管接头时应考虑液压冲击影响, 并在结构上采取缓冲措施。2.6.3.5 当工作频繁时, 应对液压系统进行发热计算, 并使液压油的油温不超过各类油泵允许工作油温, 但最高不应大于 60。在工作环境温度最低时, 设备必须能正常工作。2.6.3.6 系统应有完善的监视、测量、控制与保护装置。2.6.3.7 系统应尽量避免与减少振动、液压冲击、噪声、气穴、污染、进气与泄漏等不利现象。2.6.3.
16、8 系统应满足油泵空载启动与稳压的要求。2.6.3.9 系统应满足闸门处于任一开度时, 油路闭锁要求。2.6.3.10 系统应便于现场操作, 亦便于远控。2.6.3.11 系统图绘制应符合 GB786 规定。2.6.3.12 系统设计应满足 GB3766 中第 1.2 条安全要求。2.6.4 液压元件设计计算要求2.6.4.1 液压油液压油选择应符合规范第 8.4.3 条规定。2.6.4.2 油泵（1） 油泵型式、规格选择应符合规范第 5.4.3 条规定。（2）油泵与油箱对布置高差应满足油泵吸油要求。（3）油泵与电动机之间连接、油泵与电动机安装底座及进油管路设计等应满足GB3766 第 2.1
17、.1 条至 2.1.5 条要求。2.6.4.3 阀组（1）各类阀组采用集成式阀块，块体必须经镀镍、磷等防腐处理。（2）控制阀采用进口阀件，控制阀的电磁铁为 F 级绝缘，交流 220V。2.6.4.4 油缸（1）柱塞杆强度、稳定性计算及缸体内径与外径、导向套长度等确定应符合规范有关条款规定。（2） 油缸布置在海边, 应考虑有关零部件防腐措施，保证二十年防腐寿命。第 8 页 共 15 页2.6.4.5 密封与密封件（1）油缸各固定密封部位选用材料为耐油橡胶的 O 形密封圈, 其胶料硬度、间隙大小及沟槽尺寸均可从 GB1236 中选取。（2） 油缸的动密封在高压 32MPa, 低压 0.2MPa 时
18、, 均应有良好的密封性能和较低的启动压力。（3） 油缸的动密封件应有足够的抗撕裂强度, 耐压 32MPa, 并应具有耐油、防水、永久变形小、摩阻力小、无粘着、抗老化等良好性能。要求采用进口件，使用寿命应保证在八年以上。（4） 采用 V 形密封圈, 其重叠装填数量既要使泄漏量尽可能降低, 又要兼顾不使摩擦阻力过大; 采用 Yx 形密封圈宜用附加塑料或金属骨架增强根部结构。（5）柱塞杆与缸体间应装设防尘圈。2.6.4.6 油箱（1）油箱应符合规范第 8.4.2 条的规定，必须完全密封。（2）油箱用不锈钢制成，设有液位计、油温计、滤油器、吸湿式空气滤清器、加油口和用于排油的接头。（3）油箱的液位、油
19、温、滤器堵塞应提供电控信号，所有电线接到端子箱控制板上，全部仪表应排列整齐，在板前一目了然。（4） 油箱之间的连通管必须有足够断面，避免顶部溢油。2.6.4.7 滤油器（1） 对于吸油管入口处与油箱注油口, 过滤精度为 100 目或 200 目, 其余管路中为 60m。（2）过滤能力应满足液压系统流量要求并留有足够裕量。（3）滤芯强度:吸油管路用的滤芯, 缓慢加至 0.15MPa 压差, 压力或回油管路用的滤芯缓慢加至 0.6MPa 压差, 各保持 30s 均不应破坏。（4） 当压差超过 0.3MPa 时, 压差发讯装置应发出滤芯堵塞的声光讯号。（5） 耐压性:当滤油器入口压力在 10%公称压
20、力与公称压力之间, 快速上升下降反复作用, 滤油器不应有永久变形、漏油和其它缺陷。2.6.4.8 油管和管接头（1） 油管采用不锈钢无缝钢管。（2） 应根据管中油的流速计算油管内径。管中油的允许流速及油管壁厚计算应满足规范附录 H 中有关条款规定, 确定壁厚时, 还应考虑螺纹对强度的削弱。（3） 外径大于 50mm 的金属管应采用法兰连接, 对于小直径油管, 宜采用管接头连接。两种接头连接均应符合有关标准。第 9 页 共 15 页（4）油管应尽量短、布管整齐、转弯少, 避免过大的弯曲并要保证必要的伸缩变形。油管弯曲后, 应避免截面较大的变形(椭圆度不大于 10%), 弯曲部分的内外侧不应有锯齿
21、形、凹凸不平、压坏或扭坏现象。油管悬伸太长时应设支架, 设置活接头时, 应使装拆方便。主要油管应能单独装拆而不影响其它元件。油管平行布置, 少交叉, 平行或交叉的油管之间至少应有 10mm 间隙, 以防接触和振动。2.6.5 油缸主要零件制造要求2.6.5.1 缸体（1） 缸体毛坯应选择整段无缝钢管，其材料宜选用 GB699 中 35 钢。分段焊接缸体应经高温回火处理, 焊缝应按二级焊缝要求, 100%焊缝长度进行超声波探伤并经外观检查合格与符合 GB11345-89 规定。缸体粗加工后应进行正火处理。（2） 缸体法兰材料宜采用 GB699 中 35 钢或 45 钢。（3） 缸体内径尺寸公差不
22、低于 GB1800 中的 H9。缸体内径圆度公差应不低于GB1184 中 9 级。内表面母线的直线度公差应不大于 1000:0.2。（4） 缸体法兰端面圆跳动公差应不低于 GB1184 中 9 级。 缸体法兰端面与缸体轴线垂直度公差应不低于 GB1184 中 7 级。（5） 缸体内表面粗糙度为 GB1031 中 Ra0.4。（6） 缸体与法兰采用焊接连接时, 焊缝应为二级焊缝并符合 JB928 规定。采用螺纹连接时, 螺纹采用 GB197 中 6 级。2.6.5.2 缸盖（1） 缸盖材料应不低于 GB11352 中 ZG310ZG570 或 GB699 中 35 钢。（2） 缸盖与相关件配合处
23、的圆柱度公差应不低于 GB1184 中 9 级, 同轴度公差应不低于 7 级。（3） 缸盖与缸体配合的端面与缸盖轴线垂直度公差应不低于 GB1184 中 7 级。（4） 端面圆跳动公差应不低于 GB1184 中 8 级。2.6.5.3 柱塞杆（1）柱塞杆材料应不低于 GB699 中 45 钢, 并应经正火处理。（2）柱塞杆防腐应符合规范第 8.6.16.4 条规定，并满足 6.9.4.2 条的规定。（3）柱塞杆导向段外径公差应不低于 GB1801 中 e8。（4）柱塞杆导向段圆度公差应不低于 GB1184 中 9 级，导向段母线直线度公差应不大于 1000:0.1。（5）柱塞杆导向段外径的表面
24、粗糙度应不低于 GB1031 中 Ra0.4。2.6.5.4 导向套第 10 页 共 15 页（1） 导向套材料宜选用 GB1176 中 ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl10Fe3 或 聚四氟乙烯。 （2） 导向套的导向面配合尺寸公差应不低于 GB1800 中的 H9 与 GB1801 中e8。（3）导向套的导向面、配合面的圆柱度公差应不低于 GB1184 中 10 级。（4） 导向套的导向面与配合面的同轴度公差应不低于 GB1184 中 8 级。（5）导向套的导向面粗糙度应不低于 GB1031 中 Ra0.4。2.6.6 保护装置2.6.6.1 开度指示限制仪启闭机应设置数字式开度指示限
25、制仪。此开度指示限制仪应能在操纵台和现地电控柜上以数字全行程显示当前闸门的实际开度（应可显示出闸门底部的高程） ，显示精度为 1mm。闸门应能全行程手动停机，并能预设 10 个以上的开度位置。当闸门达到预设位置时，应能自动停机，并显示闸门位置，发出信号。开度指示限制仪的行程检测及位置控制装置应具有对数字显示的调零功能。行程检测装置应配置有绝对型的传感器，在任何停电情况下，均不会导致其位置信息的丢失；当停电结束，来电后，不需要对该行程检测装置进行重新调整。该行程检测及位置装置应具有防潮、抗干扰性能。2.6.6.2 行程开关。每一油缸应配备两个行程开关，每端一个用于闸门关闭位时，切断电源。此开关的
26、行程范围应略大于开度指示限制仪的行程范围10mm20mm，以保证在开度指示限制仪失效而不能切断电源时，行程开关能有效可靠地切断电源。2.6.6.3 开度指示限制仪必须采用进口 PLC 进行远方或现地控制。要求该 PLC能够直接通过模块自配的以太网接口与电厂控制系统联接。PLC 应选用国外知名厂家产品（如 ABB、施耐德、GE、西门子等） ，能在现地和远方按规定程序自动或手动操作，设备的动作应准确、可靠，通迅传输的实时性且能满足相关国家通迅标准。PLC 型号在设计审查会上确定。2.6.7 电气设备2.6.7.1 包括电动机、电动启动器、开关、电缆和电线、终端设备、按钮、继电器、灯和其他类似部件在
27、内的所有电气设备应满足规范的有关规定。2.6.7.2 闸门现地电气控制柜必须留有以太网接口，以便通过以太网接口与电厂控制系统联接实现远方计算机监控，并能将现地开度指示限制仪和荷载指示限制仪的各种显示、报警信号上传中控室，并能接受中控室的命令紧急开启或停机。具体要求应与电厂微机控制系统保持一致。第 11 页 共 15 页2.6.7.3 电气控制柜A. 闸门控制柜应包括 PLC 可编程控制器(其要求同开度指示限制仪 PLC)、所有继电器、时间继电器、电动起动器、隔离开关、控制和其他正确安全操作所需的附加电气设备。所有电气控制部件应安装在控制柜里。所有设备不得安装在壳体门上。B. 局部控制盘包括正确
28、运行控制所需的按钮、指示灯、位置指示器、波段和切换开关、仪表和其他指示装置，这些控制部件应显示在相应位置，局部控制板应安装在电气控制柜上。C. 柜和所有的部件应按 IEC 439 的标准制造和试验。D. 盘柜应由坚固的金属薄板制成，焊接在框架上。钢板最薄为 2mm，并采取加强措施以便安装仪表和控制设备。其防护等级最小为 IP41，底部电缆进线孔应设盖板。E. 盘柜内应设有永久性的内部照明，它独立于柜内的其它电气设备。为此目的，每台盘柜内都应供有自动空气开关。照明电源应为交流单相 220V、50Hz并由门控开关控制。F. 每个柜门都应是带锁的绞链门，每个门都应装有防尘密封条。在检修门上不能安装设
29、备。G. 盘柜应满足内部接线和交直流电源端子接线的要求。控制和保护这些电气回路的自动空气开关也要安装在盘柜内，自动空气开关要求选用合资品牌产品。H. 柜内的上部和下部应通过防虫百叶窗保证空气的流通。电缆和管路的入口应为与盘柜的基础分开的可拆盖板密封。地板上安装的盘柜的底部电缆管口盖板应高于柜的地板至少 250mm。I. 所有的盘柜都应为自然通风循环。所有的控制设备都不需强迫风循环冷却。J. 所有盘柜都应加装防凝露的温、湿度控制器，并能根据温湿度自动投、切加热器。K. 在装运之前所有柜内的接线都应完成，与电子设备或弱电设备连接的导线截面应不小于 0.50mm2，强电低压设备间的连接导线截面应不小
30、于 1.50mm2。L. 仪表和控制设备应易于从盘柜内移出，便于维修。盘柜内应设有接地端子。2.6.7.4 启闭机应有短路保护、过流保护、失压保护、零位保护与紧急开关、油压差保护及高、低油位保护。2.6.7.5 导线及其敷设应符合规范第 10.6.1 规定。第 12 页 共 15 页2.6.7.6 电气设备的接地应符合规范第 10.9 条规定。电控设备中的电路对地绝缘阻一般应不小于 1.0M，在潮湿环境中应不小于 0.5M(500V 兆欧表在冷态下测量)。2.6.7.7 电站采用的所有电动机应符合 GB（或 IEC）标准，交流电动机应是感应式，能在 1.15 的运行系数下连续运行，并在端电压
31、65额定值时启动。所有电动机的绝缘应是 B 级绝缘，防滴漏型2.6.7.8 控制电缆芯线和控制导线应为铜芯，额定电压不应低于 500V，并适用于它所使用的环境。电气导线应排列整齐。全部引出线应连接至盘（柜）对外的端子排上，每组端子排上至少留有 20%的空端子，并设有保护罩，端子要求选用凤凰牌产品。2.6.7.9 控制电缆采用屏蔽阻燃电缆。2.6.8 涂漆与防腐2.6.8.1 轧制油缸、油箱及管道的表面预处理应符合 GB8923 中 Sa2.5 级，其它部位及铸、锻缸表面应符合 St2 级。2.6.8.2 涂漆颜色应符合 SDZ014 第 1.11.6 条规定，启闭机主体颜色采用由买方在设计联络
32、会上确定。2.6.8.3 应采用耐油油漆。底漆和面漆的牌号及涂装要求由承包商与油漆生产厂家协商后报买方批准。2.6.8.4 涂装技术要求应符合 SDZ014 第 5.1 条至第 5.11 条规定。2.6.8.5 所有液压元件应由卖方在制造厂内按设计要求进行清洗。出厂试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。2.6.9 成套性应符合 SD315 条第 3.19 条规定；还应符合 GB3766 第 1.6.3 条规定。2.6.10 提供的图纸、资料合同生效后，承包人应提供设计需要的产品图纸和资料，包括：产品使用说明书；产品总图及安装图、电气原理接线图、控制柜外形图、屏面图，端子图，电缆连接图
33、、自动化元件清单、布置图和说明书，液压系统图、易损件图，及设计需要的其他相关资料。所有提供的图纸资料，必须提交给业主 2 份，设计院 3 份，并提供AUTOCAD 制图的电子版光盘。2.6.11 出厂检验2.6.11.1 应按产品设计图样及本章要求对启闭机零部件及液压元件进行检验与清洗，检验合格后方可进行预装。2.6.11.2 预装。应按产品设计图样要求在制造厂内进行预装，装配质量与外第 13 页 共 15 页观质量应符合产品设计图样及 JB/JQ20301 中表 1 规定。2.6.11.3 出厂试验。油缸出厂前应进行试验，试验用油液、试验装置、被控参量的稳态条件、试验项目、试验方法及试验要求
34、（内渗漏量除外）应符合JB/JQ20302 规定。试验时，内渗漏量不应超过下表规定。油缸内径（mm）漏油量(ml/min)油缸内径（mm）漏油量(ml/min)油缸内径（mm）漏油量(ml/min)80 0.25 200 1.55 500 9.8090 0.30 220 1.90 560 12.30100 0.40 250 2.50 630 15.60110 0.45 280 3.10 710 19.80125 0.55 320 4.00 820 26.40140 0.75 360 5.10 900 31.80160 1.00 400 6.50180 1.25 450 8.002.6.11.4
35、 出厂前应进行电模拟操作试验，各电气元件动作应正确可靠。2.6.11.5 卖方的质量检验部门应按产品设计图样及本章有关各条逐台检验，只有检验合格后才准予验收，并向买方签发产品合格证书。具体验收程序详见5.15 条等有关条款的有关规定。2.6.12 标志、包装、运输、贮存2.6.12.1 启闭机各零件出厂前应除锈清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护 措 施 。 金 属 结 构 表 面 采 用 高 效 喷 丸 除 锈 ， 涂 漆 的 颜 色 及 色 样 由 甲 方 及 时提 供 给 乙 方 。2.6.12.2 启闭机显著位置应设置标牌，标牌应符合 JB8 规定。标牌内容包括：A. 产品型号及
36、名称；B. 主要技术参数；C. 出厂编号；D. 制造日期与制造厂名称。2.6.12.3 电气设备、阀件及油泵电动机组应箱装，并应有防水、防雨、防潮措施。管接头及零星小件应箱装以免丢失。缸体、活塞、活塞杆等宜装配在一起采用架装运输，并应采取措施防止活塞杆、密封件的变形与损坏。第 14 页 共 15 页2.6.12.4 启闭机的随机文件应齐全，并应用塑料袋封装，随机文件袋应放置在第 1 号箱中，随机文件包括：A. 产品合格证及装箱单；B. 产品使用说明书；C. 产品总图、电气原理图、液压系统图、易损件图及安装图。2.6.12.5 启闭机应置入仓库保存。2.6.12.6 电控设备的包装与运输应符合
37、JB3084 规定。3 启闭机制造专用技术条件工作闸门启闭机为双吊点柱塞式液压启闭机。3.1 布置本液压启闭机布置于工作闸门侧墙的支墩上。共设三个液压泵站布置在六孔闸墩上的泵站房内，每一液压泵站操作 2 扇闸门，泵站房内设有启闭机液压系统及现地电气控制柜。3.2 操作3.2.1 启闭闸门：平面滑动砼工作闸门。3.2.2 启闭机按现地控制和计算机监控双重控制（现地优先）设计。现地电控柜应能显示闸门开度，启闭状态、上下极限保护信号及有关电气数字及表计。上述信号均有远方输出接口，并能接受远方的计算机监控设备发出的开停机信号。3.3 闭机安装地点，用途和技术参数3.3.1 安装地点10.6 高程，见招
38、标附图。3.3.2 用途用于水闸工作闸门的启闭。3.3.3 技术参数型式： QPPYI-2320-5.5 液压启闭机启门力 2320kN工作行程 5350 mm最大行程 5500mm油缸外径: 245mm工作压力: 15MPa闸门关闭时间: 10min第 15 页 共 15 页闸门开启时间: 8min单台油泵额定流量: 63L/min单台油泵额定压力: 32MPa单台电动机容量: 16Kw启闭机台数 6 台套，并设置三个液压泵站（包括油缸、缸旁阀组、机架、保护装置，油泵电动机组，泵站阀组，电气设备及油管与附件） 。3.3.4 双吊点应保证同步运行，为此，启闭机必须设置极为可靠的液压纠偏回路，位
39、置传感器应采用绝对型位移传感器，纠偏精度为 10mm，位移传感器要求采用进口产品。4 特别声明4.1 在本章中，为了方便起见，可能会采取按某种品牌货物的规格和型号予以表述，但并不因此限制或者拒绝投标人以其他品牌的货物参加投标。四、征求意见的回复：各供应商及专家提出修改理由和建议的，请于 2010 年 1 月 8 日下午16：00 前（节假日除外）将书面材料签字（盖章）并密封后送至浙江中际造价师事务所有限公司、上虞市招标投标中心 319 室政府采购部，外地可传真送达，传真：0571-28022911、0575-82129086，传真件必须签字（盖章） 。联系电话：0571-28022919、0575-82129095 82197581 联系人：何小姐、邵先生、丁先生。上虞市新东进闸排涝工程建设办公室 浙江中际造价师事务所有限公司上 虞 市 招 标 投 标 中 心2010 年 1 月 4 日
