1、离合器，可防止钳板停止时倒转，因此，棉条 不会断头或在喇叭头变细。 3采用二上二下牵伸装置，上皮辊啊瞳门 式清洁装置，下罗拉采用气吸式清洁。 4圈条上导条器采用冲槽式，可防止飞花 带入，采用吹风式懋条籍，保持其内 t压力 太子大气压力，可防止飞花进入和剥臀堵塞。 5设有七皂停，即无小卷；车面时叭堵荣 或车面压辊阔断条，牵伸部分断条或 皮辊绕 花，压辊前棉条峨条光电白停圈祭噩辊绕 花，自动计长澍橱自 等七自停。 该机存在问题： (1)尘笼式 动吸花装 置已陈旧，且砸端内壁易生锈塞煞。 (2)高 速梳理时对纤维损伤鞍大。 (3)仅有一种喂 花长度，对加工纤维艮度的适纺 靠局限洼， 清除951 55
2、毫米 昀短缄效能尊于A20t D 型机。精梳条中含分舁纤维长度以下 僻j比A 20tD型机高5144 。(4)速l 町瞪避 230钳次分，对进步商产受局戳 、结论 1Carory-K型精梳机小眷采j 嚣定跬， 大卷，遣纺2538毫米钧棉纤绋： Elnj较高， 单产较高。 2喂给系统小，死隙长度蠕，梳理 k度 大，重复梳理次数多，排除l 55噬 及m下的 纺1 8 毒f 2荧支) TE i口 我厂的12000头转杯纺设备，通常年产转 杯纱l 5000吨左右，每年耗 1愿棉1 6200吨(约 324万担)。目前市场上遗纺转杯纱的短纤 维、低级棉供应紧张，而 高品级、长纤维去 纺中粗支转杯纱，就会使
3、转杯纺吃低级 坞优 势不能得到发挥，势必是戚率 、效益低、企业 亏本，同时园原棉资源全 紫张，转杯纺生产将 面临难以为继的局而。所以纺细支纱，提高产 品档次，减少原棉耗圈，髦蜘吨纤维使用价 值，改变产品结构，势在必符。通过一段时闽 的生产实践，我厂纺583、 6、364、182 特转杯纱的耗棉量及利润情况如莰1。 纺182特(32 )转杯纱，如果与纺583 特(10 )纱相比，要减少躁杯耗用14吨台 时，我厂每日耗棉量可减少 06吨。企业虽减 I)89年12月 短绒效果!乇较好，尤真是排除95毫米及以下 的短绒，效果特别好。 3钳板采凋双下支点式特殊曲柄连l仟犍置 传动，适 较高速寝，梳理隔距
4、变千臼小，梳理 质景较均匀，有利于接合质量提高，落花中古 长纤维率大大低予A2Ol D型机。 4采用新型HiGHCoMB锡林，l楫f理效果 比较好，各项质量指标均优于A201 D型机。 5并合数为4，并合效果较好，喇叭头为 左偏疑，谖处并台稍著于A 20t D型机，但导 条钉处棉祭运动摩阻小，可减少意外牵伸。故 总并合效果优于 20t D型机 6采用新型双组衄柄连杆机构和差微装置 结合的分离接台机构，分离接合质量较好。 经 析认为，Carrot3r_K型精梳机的钳板 传动方式，HiGHCoMB锝林，分离接合机 拘，硬软双层橄榄形腔辊可供目前国内制造新 机时参考。 参考资料t 【棉纺学，华东纺织
5、工学院1982 1 2棉纺学参考资料，华东纺织工学院 1983年7月， 3棉纺织技术1983年7期。 江南大学陈淑秋陈刊沈丽芳 无钙第一稿纺织厂 徐j： 转杯纱的生产窭跨 7， 裘1 舯， 白三产气 哲 台H利；闰1吨纱剥掏 号数(特)， 、 j ( ； ” (吨)(”屯) u 583(1。s) J5S9 16,32 215442：139988 486(12 ) O950 I026 26016 27385 36 (16。3 j059400 2 110 18580 18 ( 。) 。 。1。 。 。 。 01 步原棉耗用，但增加了企业和社会效益，同时 解决了我国大力发展转杯纺设备和原棉紧张的 矛
6、盾。 转杯纱一般都是 364特以上的中粗号纱 为多。如要纺细号纱，则牵伸倍数要大，捻度 要多，对稳定张力、提高质盟嗡难度要大，对 机械 态 工艺要求、操作技麓的要求出都比 耱高。我们程试纺1 82特(s )纱过程中苜 维普资讯 http:/ 棉纺织技术第十七卷第十=期 先对影响纺纱的原料、设备、工艺、操作等各 种因素进行对比试验。通过优遣工艺参数。改 善机械状态，提高操作质量等，使纺纱生产情 况正常，产品质量稳定，用户评价高。182特 (32)纱的开台数已达24台(4800头)，占全部 转杯纺设备的40 其生产质量情况如表2。 表2 百米重量 (克) 182 黑板棉结 数 (粒，克) !曼!L
7、塑 上蔓= 其次，我们对产品的品种和用途作了调查 试验。实践证明，用182特(32。)纱织造天 鹅 、涤盖棉有一定效果，但由于转杯纱的特 性以及它比同支环键纱的捻度多，经割绒后与 原来使用环锭精梳纱织物比较，绒毛不够丰 满，染色后光泽不很均匀，效果明显差于环锭 精梳纱，在织造涤盖棉织物时，由于转杯纱的 强力较低，纱条断裂出现脱针而形成破嗣。后 来根据转杯纱条千均匀、毛纂步的特点，用转 杯纱来织成汗布，经过几个单位的试织，质量 良好，产品畅销，在不少方面超过使用环锭纱 的效果。特别是转杯纱捻度多，在编织过程中 解决了纱线退绕时的气圈过大和打绞成辫的生 产关键，而且编织的汗布挺括厚实，反映极 好。
8、在织造过程中还反映出断头少、产量高， 其最终产屁经处理后具有白度高、吸湿性好、 布面平整丰满、纹路清晰、条影少、手感柔 软、穿着凉爽舒适等特点，深受国外用户欢 迎。用1 82特(32s)转杯纱生产的针织汗布 文化衫曾在同行业五十多个y一家产品评比中莸 奖，成为出口免检产品。 1 82特(32。)转杯纱开发试制到目前正 储生产已有一年多时间，产量已达496吨，税 利563万元。要纺好i82将(32 )转杯纱首 先要解决提高强力与降低断头这两个问题。现 就此两个问题所采取的措施介绍如下。 一、原棉选用 1提高转杯纱灼强力首先鹿考虑到纤维支 数。在原棉条件允许的情况下，尽可能选择支 数较细的纤维，使
9、纱条截面中纤维根数增加， 从而提高棉纱强力。不同纤维细度对比试验数 据见表3。 表5 品质长度 棉纱断 强度(垣 (毫米) 牛，特) 3334 57n9 0 104 041 33O1 5358 l 98 008 增加纤维长度及增)I11纤维细度，对提高强 力都有好处。原棉长度掌握在29毫米以上，纤维 支数在5500公支左右，纺182特(3 转杯 纱质量一般可得到保证。 2原料的含杂对转杯纱断头影响较太，特 别是细小杂质嵌在凝聚稽内，对数量较少的纤 维凝聚成形影响较太，能使其成形结构改变， 降低纱条强力，造成断头。原棉不同含杂对断 头率的响影1989年上半年统计如表4 表4 原棉含杂( ) 1。
10、；：s f：B6 j。 细纱千锭对断头根数I 475 55 1 B63 I B88 【 f 二、工艺试验 1使用较小的牵仲倍数 缩小转杯纺牵伸倍数，减轻棉条定量，使 充分得到分梳，我们对牵伸倍数进行了试验， 试验数据如袁5。 表5 棉条 定量 (克， 5米) 17 lg5 减小牵伸倍数可改善条千097 ，细节减 少9蚧，粗节减少51个，棉结减少44个，增加 单强208厦牛，单强CV 降低4a4 ，减少 牵伸倍数对提高产品质量极为有利。 2选辑适当的捻系数 转杯纱用 针织纱对，对捻系数应偏小掌 握为宜。我们对此作了对比试验(见表6)。 捻系数改小后，条干CV 值接近，但强 力低l10厘牛，单强C
11、V 增加525。由于强 维普资讯 http:/ f4 】744 表6 掰数 球寝豢磊娄 lllji 4 0 168。Il：6 I2 0 i2 5 单纱强l 力(厘f单强cV 牛) ：I ： 力低，用户反映后道断头多，而用较大捻系数 时虽然手感稍硬，但编织时断头少，汀布破 涮疵点少，因而我们采用了较大捻系数 捻系 数稍大，在编织工艺上采取措施后，并不影响 针织物的风格，而且有利：埘_工制造。 3调整合理卷绕张力 i82特(3 2I)转杯纱比_粗支纱所能承 受_的卷绕张力要小，开始试纺时发现断头多， 其中有些纱断头后纱条绕在皮辊或罗拉上，分 析其原因是卷绕张力太大，因此调整张力孑使 张力牵伸由09
12、82改为0974，绕罗拉绕皮辊现 象基本消失。 4对喂八棉条要求充分梳理，棉结要少 有较多棉结的棉条，分梳辊部分不能很好 开松，容易造成纤维团产生纱疵，增加断头。 如果使用双联梳棉机棉条纺纱则质量较好，断 头也有减少，对此作了如下试验(见表7)。 袭7 双联棉条 单联棉条 -_II 重量不I条干 句l cV l cV 1g51728 236 】704 一rI一 舞 鬻 细节租节棉结l 嚣丁】cV 用双聪棉条的条千CV值低066，粗节、 细节、棉结均少于单联棉蠢。单纱断裂强度高 028厘牛特，单强cV 值低i65。 三、设备整修 纺杯、分梳辊、输棉通道是转杯纺纱的主饕 部件，其性能直接影响副成纱
13、的质嚣。我们将使 用了四年以上的纺杯、分梳辊、输棉通道作为旧 的机件和使用在半年以内的纺杯、分梳辊和输 棉通道作为新机件进苻对比试验(试验数据略)。 试验结果袭明，纺杯新旧对单纱强力、鸟 氏条干影响最大，纺杯使用5年后，滑移两光 洁度降低，凝聚槽磨损增大，对纤维凝聚作用 较差，影响纱条条干，同时粗细节增多，单纱 强力不仅低且强力差异也大 使甩时间较长的 l 9：89年l2月 分梳辊与输棉通道对单强，单强CV 值和乌氏 条千影响不大。但对断头和纱疵都是增加的 将纺杯、分梳辊及输棉通道换新后，平均断头 率由i 83降为45根千锭时，田此，解决好转 杯纺配件也是纺好较细号纱的关键。 四、改进操作 1
14、i 82特(32。)转杯纱接头比较困难， 值车工接峨粗号纱，对细号纱接头时同掌握不 住，经过逐步摸索接头经验，认为接头时，碰 掌握速度慢、动作轻的要领。 2确定适宜的纺杯清洁周期。纺杯清洁程 度与积灰多少对转杯纱的强力、断头影响很 大。积灰多少与喂入棉条含杂有关，与排杂装 置效果有关，同时与纺纱时间长短关系也极为 密切。我们根据纺杯纺纱时同长短作了断头测 试与质量试验(见袁8)。 表8 纺杯清洁时间(小时) 24 384：8 54 62 断头数，台时 6 J1 17 l3 l5 断头率千锭时 30 55 i 85 65 T5 根据试验，我们认识到纺杯清洁周期越 长，积灰越多，断头数也越多。杯内
15、积灰增 多，对强力影响也较大，如纺杯清洁后纺纱40 小时 上，强力低6 左右。杯内积灰增多， 乌氏条千比清洁纺杯也差01o4，粗节、细 节、棉结也均有增加。同时还认识到号数越 细，杯内积灰量随时间增加量虽然比中粗号增 加少，但对细号纱质量影响大于中粗号纱，因 此，清洁时间长短并不和纱号粗细成比例。根 据实际情况，决定纺i 82特(32。)纱的转杯 纺机台每24小时做一次清洁，与3 64特纱转杯 清洁周期二天一狡相比，缩短了一倍时间，从 而保证了成纱质量的降低断头。 五、其 它 为了提高成纱强力，减少毛羽，采刚了简 易的被动式上蜡装置。使卷取罗拉引出的纱条 经过蜡盘再卷绕到筒子上。纱条表面适当上 蜡，不仅可以提高成纱强力，减少毛琨，而且 使纱条后加工(特别是针织织造)过程中减小 纱条与钩针间的摩擦系数，降低织造断头。通 过用户使用，反映断头明显减少。 肯州第一棉纺织厂 同志葺周柑 维普资讯 http:/
