1、 指標 74：公司報是否揭工作環境 與員工人身安全的保護措施？ 範一： 工作環境與員工人身安全保護措施 本公司鑑於工作環境與員工人身安全保護措施之重要性。以 ISO 14001 及 OHSAS 18001 之管系統展開重大環境考面 /職業安全衛生風險控制，用目標及方案管，進優先改善；而較低之風險則運用作業管制方式予以控管，經由好運作改善之後，均獲得明顯的成效與控管，本公司之重大目標及管方案彙整如下： 編號 目標 /標的 方 案 現況明 執情形 1 全面改為無鉛產品 10%含鉛產品全部改為含鉛方案 POWDER 成品尚有 10%含鉛產品雖符合國際規範 ，唯本公司為臻於至善，亦為改善目標。 無鉛原
2、導入及無鉛產品產 2 塑膠桶回收再用為總使用10% 成品包裝塑膠桶回收方案 POWDER 成品包裝桶廢棄，雖客戶妥善處 ， 仍可能增加環境負荷，故建目標予以回收再使用。 塑膠桶回收 3 加裝電保護裝置，電源線保護管 改善電線電方案 當電源線化時可能造成電起火花 ，或釀成火警或人員感電之風險。 加裝 2 處電保護裝置及電源線保護管，防止電源線電 4 低廢棧板 低 廢棧板方案 在製品運送作業時 ， 均使用木材棧板損壞造成資源費。 購置塑膠棧板增加重複使用次 5 標示嚴禁煙火100%符合消防設施規則及建管線點機制。 瓦斯作業安全改善方案 瓦斯作業時，管線破損，瓦斯外洩時有造成火警之風險。 研擬瓦斯作
3、業標準書及製作標示 6 攪拌桶清洗作業人員佩帶安全帶，100%符合設施規則 研磨組攪拌桶清洗作業安全改善方案 研磨組於從事攪拌桶清洗作業時，需進入桶槽內清洗，人員有墜之虞 購買安全帶配置於研磨組，並加強教育訓及宣導及點檢機制。 7 標示注意燙傷100%符合設施規則 煆燒作業安全改善方案 煆燒組於從事煆燒作業倒缽時 ，於匣缽出口人員手部碰觸造成燙傷 製作危險標示及宣導 8 有效防止清運一般及有害污(電鍍污)外溢至面 一般、有害污儲存作業改善方案 現資源回收區未做護 ， 當大雨過後造成污外溢至地面污染環境。 加裝門柵工程及標示牌製作懸掛 9 有效改善因固定污染源設備同時運轉而造成之周界噪音 固定污
4、染源設備運轉音過大改善放案 因固定污染源設備同時啟動運轉，該區單機音源值可達82db，周界噪音可達 70db。 規劃及執固定污染源管線變工程 10 有效防止廢有機溶劑、廢酸洩 廢有機溶劑、廢酸暫存改善方案 本廠尚未規劃廢有機溶劑 、 廢酸之妥善儲存地點 ，現方式仍以存放各單位之作業場所為多 ，風險較高。 廢有機溶劑及廢酸暫存區工程及購置廢有機溶劑及廢酸防溢盤。後續對環境及職業安全衛生促進活動 有害物質限用 (ROHS)推動 ROHS 在 2006 7 月 1 日正式生效，銷售到歐盟的產品得含有 鉛、鎘、汞、價鉻、多溴苯及多溴二苯醚 等項有害物質。本公司積極推動色生產及採購，實現於製程，且已經配
5、合主要客戶提出符合無有害物質之產品，獲得客戶之表揚。 推清潔先產技術 本公司積極將資源充分有效用，以減少廢棄物及低生產成本，除改善製程及操作管以增加回收再用，減少廢棄物之產生。另一方面開發及選用無污染及低污染製程，以減少廢棄物。 職業災害防止計劃 為達成災害目標，本公司每底擬定職業災害防止計劃，再依據職業災害 防止計畫內容，制訂詳細之執計畫，並由事業單位依計畫時程和內容確實執，再透過稽核制發掘執缺失，於每三個月之安全衛生委員會或資會議，修正職業災害防止計畫。時再依安全衛生委員會決議事項，訂定明之職業災害防止計畫，再執，再稽核、檢討、再修正計畫等，斷透過 PDCA 手段，逐低事業單位之危害風險，
6、達成災害最終目標。 實施自動檢查 員工在面對同的作業環境、製程、 操作與作業時，可能會因為安全的作業、設備或管等因素，而造成身體的傷害，為此，本公司乃積極推動自動檢查，期能藉由此一措施的推動，發現潛在之危害因素，求改善，有效控制。 本公司自動檢查的項目，包括設備、原物使用、作業環境、作業機械與機動輛等。其中，設備方面包括高壓氣體特定設備、第二種壓容器、局部排氣、高低壓電器設備等，機械則包括堆高機、升機、砂機、一般輛、床、鑽孔機、銑床等。 現場作業環境測定 本公司實施作業環境測定時，均擬定含採樣策之作業環境測定計劃，從基本資蒐集、原物、製程程、危害物清查開始進，並透過觀察、訪談記、調查的方式，規劃相似群，然後，再針對最大可能者實施採樣；測定之項目，包含二氧化碳 (CO2)、噪音、有機溶劑 (甲苯、乙醇 )粉塵、鉛 (Pb)、綜合溫熱指 (WBGT) 等。 範二：
