1、r -IllJ中华人民共和国城镇建设行业标准c,l/T 175-2002冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT )管道系统Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT)piping systems for hot and cold water installations2002一11一09发布2003一01一01实施中华人民共和国建设部发布CJ/T 175-2002目次前言。，11范围。12规范性引用文件，13定义、符号和缩略语。14使用条件级别。45材料。56产品分类，。57管系列S值的选择。.58技术要求，。59试验方法，1010检验规则
2、. 1211标志、使用说明书、包装、运输、贮存。14附录A(规范性附录)PE-RT预测静液压强度参照曲线，16附录B(规范性附录)热循环试验方法，17B.1原理，。17B. 2设备 17B. 3试验组合系统的安装.，.17B. 4试验组合系统的预处理.17B. 5试验步骤17B. 6试验报告17附录C(规范性附录)循环压力冲击试验方法，一二二.”“二19C. 1原理。. 19C.2设备。 19C. 3试验组件。19C.4试验步骤. 19C.5试验报告 19附录D规范性附录)弯曲试验方法。一21D.1原理 21D.2设备，21D.3试验样品，21D. 4试验步骤。21D.5试验报告。21c.J/
3、T 175-2002前言冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT )管道系统具有耐热、耐低温和可热熔接性。本标准修改采用德国标准DIN 16833:2001(耐热聚乙烯管道(PE-RT)一般质量要求检验DIN 16834:2001耐热聚乙烯管道(PE-RT)一尺寸和DIN 4721:2001K高温地板采暖系统及散热器采暖系统用塑料管道一耐热聚乙烯(PE-RT) N.并参考国际标准ISO 10508:1995用于冷热水系统的热塑性塑料管材和管件编写。本标准的技术内容与DIN 16833:2001,DIN 16834:2001和DIN 4721:2001标准的技术内容的主要差异为:增加了“管系列S值的选择”
4、部分;不采用DIN 4721中的C级几何尺寸系列;一一对于同一管系列S，不同使用条件下所对应的试验条件只取最高的试验条件;一一增加了循环压力冲击试验其技术指标与ISO 10508:1995的技术指标一致;耐弯曲试验采用ISO 10508:1995的技术指标本标准的附录A,附录B、附录C、附录D为规范性附录本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位:金德铝塑复合管有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司。本标准主要起草人:曹迪恒、吴袒。本标准于2002年11月9日首次发布。CJ/T 175-2002冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统范围本
5、标准规定了冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统的定义、符号、缩略语、使用条件级别和材料性能要求，以及产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和热水采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T 1844.1-1995塑料及树脂缩写代号第1部分:基础聚合物及其特
6、征性能GB/T 2035-1996塑料术语及其定义GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133:1997)GB/,r 6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505:1994)GB/T 7306. 1-2000 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹G
7、B/T 7306.2-2000 55“密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 8806-1988塑料管材尺寸测量方法GB/T 9969. 1-1998工业产品使用说明书总则GB/T 10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表(idt ISO 4065:1996)GB/T 15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验(eqv ISO 3501:1976)GB/T 17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静内压强度的测定(neqISO 9080:1997)ISO 10508:1
8、995用于冷热水系统的热塑性塑料管材和管件3定义、符号和缩略语3.1定义3.1.1本标准除采用下列定义外还使用GB/T 2035和GB/丁1844. 1中给出的定义。3.1.2几何定义3.1.2.1公称外径dCJ/T 175-2002规定的外径，单位为mm o3.1.2.2任一点外径d,在管材或管件插口端任一点通过横截面外径的测量值，精确到0. 1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为mm.3.1.2.3平均外径d,m管材或管件插口端的任一横截面外圆周长的测量值除以n(-3. 142)所得的值，精确到0. 1 mm.小数点后第二位非零数字进位，单位为mm3.1.2.4最小平均外径d_-本标
9、准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径，单位为mm o3.1.2.5最大平均外径d.-,本标准规定的平均外径的最大值，单位为mm.3.1.2.6承口的平均内径峨.承口长度中点，互相垂直的两个内径测量值的算术平均值，单位为mm,3.1.2.7图度管材或管件插口端同一横截面最大和最小外径测量值之差，或者承口端同一横截面最大和最小内径测量值之差，单位为mm 3.1.2.8公称壁厚管材或管件壁厚的规定值.单位为mm,3门.2.9任一点壁厚e管材或管件圆周上任一点壁厚的测量值.精确到。1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为mm.3.1-2. 10最小壁厚em,.管材或管件圆周上任一点壁厚的最小值
10、，它等于公称壁厚单位为mm 31.2.11最大壁厚.、管材或管件圆周上任一点壁厚的最大值，单位为mmo3.1.2.12管系列s根据G13/T 10798-2001用以表示管材规格的无量纲数值系列。可按公式(1)计算:d一J一一2e,.。(1)式中:d,，公称外径.MM;e公称壁厚,mmo3.1.3与使用条件有关的定义31.3.1公称压力PN管材在20 C连续使用50年时允许的最大工作压力，单位为MPa31.3.2设计压力Pu管道系统压力的最大设计值，单位为MPa o11.13静液压应力a以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，用公式(2)近似计算，单位为MPa;J=尸(dn一en)2e(2)式
11、中:I一管道所受内压，MPa;CJ/T 175-2002d。一一管的平均外径，mm;em,管的最小壁厚，mm3门.3.4设计温度Tp系统设计的输送水的温度或温度组合，单位为c,3.1.3.5最高设计温度T.二仅在短时间内出现的设计温度，1l，的最高值，单位为c.3.1.3.6故障温度T m,当控制系统出现异常时，可能出现的超出控制极限的最高温度，单位为c,3.1.3.7冷水温度T-m输送冷水的温度，单位为C.最高接近25 C，设计值为20C3.1.3.8采暖装置用的处理水采暖装置用的含添加剂的水，对系统无有害影响。3.1.4与材料性能有关的定义31.4.1预测的长期静液压强度的置信下限QLPL
12、一个与应力有相同量纲的量.单位为MPa，它表示在温度T和时间t预测的静液压强度的97.500置信下限。31.4.2设计应力op对于给定的使用条件所允许的应力。单位为MPa，对管材材料为auv.对塑料管件材料为a-.11.4.3总使用系数c一个大于1的系数.考虑了未在置信下限LcI体现出的管道系统的性能和使用条件。3飞.5有阻隔层的管材具有一层薄的阻隔层的塑料管材，阻隔层用于防止或大幅度降低气体渗透或光线穿透管壁。其设计应力要求靠主体树脂(PE-RT)保证3门.6热熔承插连接由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插.冷却后连接成为一体
13、。3.1.7电熔连接由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，将管材插人电熔管件，由电熔连接器具对电熔管件通电，依靠电熔管件中预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接.冷却后管材与电熔管件连接成为一体。3-2符号C:总使用系数d:任一点的外径d-:平均外径d .最小平均外径d,.:最大平均外径d.:公称外径认n:承口的平均内径六任一点的壁厚1.1-:任一点的最大壁厚e.,:任一点的最小壁厚en:公称壁厚C1 /T 175-2002P:内部静液压压力P,7:设计压力PN:公称压力T:温度T,-:冷水温度T:设计温度T-:故障温度7-,:最高设计温度t:时间。:静液压应力a,.- 20 C时的设
14、计应力a,:设计应力。DF:塑料管件材料的设计应力。F:塑料管材材料的设计应力。F塑料管件材料的静液压应力。:塑料管材材料的静液压应力aLri:预测的长期静液压强度的置信下限。3.3缩略语LPI:置信下限PE,聚乙烯PE-RT:耐热聚乙烯S:管系列4使用条件级别耐热聚乙烯管道系统按ISO 10508:1995的规定，按使用条件选用其中1,2,4,5四个应用等级，见表1。每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命，在具体应用时还应考虑。.4 MPa,0. 6 MPa,0. 8 MPa,1. 0 MPa不同的设计压力。表1使用条件级别CJ /T 175-2002表1中所列各使用条件级别的
15、管道系统应同时满足在20C,1.0 MPa条件下输送冷水50年使用寿命的要求。所有加热系统的介质只能是水或者经处理的水。塑料管材和管件的生产厂家应提供水处理的类型和有关要求，以及许用透氧性等方面性能的指导5材料5.1管材、管件用材料生产耐热聚乙烯管材、管件所用的主体原料应为乙烯一辛烯共聚物。该材料通过选用辛烯共聚单体，在聚合反应中对聚乙烯分子链上支链的数目和分布进行适度控制，使其具有耐热的性能。耐热聚乙烯管材、管件用材料应含有必须的抗氧化剂，所有添加剂应均匀分散。耐热聚乙烯管材、管件用材料应制成管材，按GB/T 6111试验方法和GB/T 18252的要求在至少四个不同温度下作长期静液压试验。
16、试验数据按GB/T 18252的方法得到不同温度、不同时间的ULPL值，并作出该材料蠕变破坏曲线。将材料的蠕变破坏曲线与本标准的附录A中给出的PE-RT预测静液压强度参照曲线相比较，试验结果的al.Pl.值在全部时间及温度范围内均应高于参照曲线上的对应值。原材料供应商应提供经国际公认的检测机构检测证明该原材料长期静液压试验合格的证明文件。5.2管材、管件用材料的回收利用耐热聚乙烯管材、管件生产厂在自己生产过程中产生的符合本标准要求的回用料可以再使用.使用时少量掺人到未使用过的新材料中回用量不应超过10%，并使其分散均匀。不允许使用其他来源的回用材料6产品分类6.1管材按结构的不同分为带阻隔层的
17、管材和不带阻隔层的管材两种。6.2管材按尺寸分为S6. 3,S5,S4,S3. 2,S2. 5五个管系列。6.3管件按连接方式的不同分为热熔承插连接管件，电熔连接管件和机械连接管件。6.4管件按管系列s分类与管材相同，管件的壁厚应不小于相同管系列s的管材的壁厚。7管rA列S值的选择管道系统按使用条件级别和设计压力选择对应的S值，见表20表2 PE-RT管道系统管系列S值的选择设计压力/M Pa管系列S值20C .50年.u=7. 36 MP.级别1a=3. 06 MPa级别2口=2.15 MP-级别Ia=3.34MPa级别5a=2.02 MP.0. 46. 36.356. 350.66.353
18、. 253. 20.86. 33. 22. 5a2. 5l. 06.3253.28技术要求8.1外观要求8.1.1颜色根据供需双方协商确定。管材的色泽应基本一致。CJ /T 175-20028门.2管材和管件的内外表面应光滑、平整、清洁，无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材和管件不应含有明显可见的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。8.1.3不透光性对明装有遮光要求时管材应不透光。8.2规格及尺寸8.2.1管材规格用管系列s、公称外径x公称壁厚表示示例:管系列S5、公称外径为20 -、公称壁厚为2. 0 mm表示为S5 20X2.0 mm8.2.2管材的公称外径、平均外径、
19、圆度及与管系列s对应的壁厚(不包括阻隔层厚度)，见表3,表3管材管系列和规格尺寸mm公称外径d平均外径一圆度l管系列S6.3S5一S3.2S2. 5d-,dm.。直管盘管公称壁厚1212.012.3成1.0石1.02.01616. 016. 3蕊1.0(1. 02. 02. 22. 72020. 020. 316 mmG3%10.00静液压试验3.553. i0无破裂无渗诵静液压状态下热稳定性试验1.901651 0008 760熔体质量流动速率，MFRU90(C.2.16k刃g/10 min无破裂无渗漏变化率城原料的30%注1用管状试样或管件与管材相连接迸行实验。管状试样按实际壁厚计算试验压
20、力;管件与管材相连作为试样时，按相同管系列S的管材的公称壁厚计算试验压力如试验中管材破裂则试验应重做2相问原料同一生产厂家生产的管材已做过本试验则管件可不做1) 95 C /165 h静液压试验仅适用于管材8.6系统适用性8.6门管材与机械连接管件连接后应通过系统静液压、耐拉拨、热循环、循环压力冲击、耐弯曲五种系统适用性试验.管材与熔接管件连接后应通过系统静液压、热循环两种系统适用性试验。8.6.2系统静液压试验按表8规定的条件进行静液压试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无渗漏。表8系统静液压试验试验温度/试验环应力/MYa试验时间/h试样数量/件953.501 000J8.试样的组装采
21、用热熔承插连接。电熔连接或机械连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。9.5.2试验条件中的温度、时间及静液压力按表7的规定，试验用介质为水。9. 5.3试验方法按GB/T 6111的规定(a封头)。9.6静液压状态下的热稳定性试验9.6门试验设备循环控温烘箱9.6，2试验条件按表7规定，循环控温烘箱温度允许偏差为11。一坟。试验介质:内部为水，外部为空气。9.6.3试验方法试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按G切T 6111的规定进行试验(a型封头)9.7熔体质A流动速率从管材上切取足够的2-5 mm大小的颗粒作为试样，按表7和GB/丁3682的规定进行试验。熔体流动速率仪应
22、用标样进行校正试验时先用氮气吹扫料筒5-10s(氮气压力为。.05 MPa).然后在20、内迅速将试样加人料筒进行试验。9.8透氧率截取一段至少20 m长的管子，将其总长的十分之一做成一个弯曲直径为9d-的弧形，管子的弧形段在弯折点上固定安装完毕以后.使管子保持24 h的松弛状态不加任何负荷。24 h以后进行温度变化调节:在管内通人。.3 MPa ,70C-1 2C的热水15 min.再切换成0.3 MPa、不超过20(的冷水15 mm，热水和冷水相互交替。这样的温度变化调节要持续28天以上】1C.I/e 175-2002然后在拍(土2C的平均温度下测量氧化剂渗透率。人口处和出口处的水的温差不
23、能超过1c。总共测量3次。最大测量值和最小测量值之间相差不能超过。.02 g/(m “ d)。计算出的平均值精确到小数点后第二位，即为透氧率。9.9卫生性能按GB/T 17219的规定进行试验。9门0系统适用性试验9.10.1系统静液压试验:系统静液压试验试样由管材和管件组合而成，其中至少应包括两种以上管件，按表8和GB/T 6111的规定(a型封头)进行试验.试验介质为水9.10.2耐拉拨试验:按GB/T 1582。的规定进行试验。9.10.3热循环试验:按附录B进行试验。9.10.4循环压力冲击试验:按附录C进行试验9.10.5耐弯曲试验:按附录D进行试验。10检验规则检验分为出厂检验、型
24、式检验和定型检验10.1出厂检验10门.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。出厂检验项,1要求和方法见表1210.1.2组批:同一原料、配方和下艺连续生产的同一规格管材或管件作为一批，每批管材数量不超过90 km.每批管件数量不超过10 00。件。如果生产7天管材仍不足90 km，或管件仍不足1000。件，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注意批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。10.1.3抽样:外观、尺寸按GB/丁2828规定采用正常检验、一般检验水平I、一次抽样方案抽样，见表13。其余出厂检验项目按项目规定的试样数量抽样管材95C/165
25、h静液压试验每168 h做一次。10.1.4管材纵向回缩率、静液压试验中20C/I h和95 C/165 h检验项目、管件20C/1 h静液压试验检测项目，以及熔体质量流动速率出现一件试样或一次检测不合格时，应从批量中加倍取样进行该项试验，如再不合格则判定该出厂检验项目不合格10.1.5所有出厂检验项日合格.判定本检验批为合格批。表12出厂检验项目出厂检验项目本标准章、条合格质量水平AQL技术要求试验方法外观要求8.19.26.石尺寸8. 29。3LO纵向回缩率.8394按10.1.4判定管材20(/!h和95 C/165 h静液压试验一8.3 9. 5l按10. 1. 1判定管件20C/1
26、h静液压试验839.万按10.1.4判定熔体质量流动速率839.7按10. 1. 4判定CJ/T175一2002表13出厂检验抽样和合格质t水平判定批量N管材/km管件/件样本大小，/件合格质量水平AQ乙4.06.5合格判定数月不合格判定数R合格判定数八不合格判定数R蕊905)1l2911508l212151280l31竲一223281一污0020233450112003234 5.61201320050l56783201100008078lOll10.2型式检验10.2门凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;b)产品停产半年以上恢复生产时;c
27、)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。一般情况下，每隔两年应进行一次型式检验。10.2.2型式检验项目要求和方法见表14表14型式检验项目型式检验项目本标准章、条技术要求试验方法出J一检验项目一表1:11表论95戈/l000h静液压试验8.39.5透氧率8.飞9.8卫生性能8.599系统静液压试验8.629.10.1耐拉拨试验 8八3一9.10.2耐弯曲试验8.6.6910510.2.3型式检验样本在出厂检验合格的检验批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格;如有一件试样不合格，则允许二次抽样，即抽取同样数量试样进行测试，如仍不合格，则该
28、试验项目不合格。10.2.4所有型式检验项日合格为型式检验合格型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合格为止10.3定型检验10.3.1分组按表15规定对管材和管件进行尺寸分组。c.r/T 175-2002表15管材和管件的尺寸组和公称外径范围尺寸组公称外径范围/min116镇d石63275百d夏16010,32定型检验同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时或管材选配管件定型时，应按表15规定选取每一尺寸组中任意一种规格的管材和管件进行定型检验。定型检验项目为第8章规定的全部技术要求11标志、使用说明书、包装、运输、贮存11. 1标志11门1管材应有永久性标记，间隔不超过1
29、 me标记至少应包括下列内容:a)生产厂名;b)产品名称:应注明“耐热聚乙烯管材(PE-RT)“;。)带气体阻隔层的管材应注明“阻氧型”;d)商标;e)规格及尺寸:管系列S、公称外径d,.和公称壁厚尸n;f)本标准号;B)生产口期或生产批号;h)长度标识盘卷供应时)。11.1.2管件至少应有下列永久性标记:、)产;品名称:应注明PE-RT;b)产品规格;应注明公称外径，管系列S;示例:等径管件标记为d20 13.2异径管件标记为d25X20 53.2:带螺纹管件标记为试20X I/2“ ti3.2c)商标。11. 1.3管材和管件包装至少应有下列标记:a)商标;b)产品名称:应注明耐热聚乙烯(
30、PE-RT )管材或耐热聚乙烯(PE-R T )管件;c)带气体阻隔层的管材包装应注明“阻氧型”:d)生产厂名、厂址;e)产品规格、颜色;f)产品数量、毛重;9)生产日期或生产批号11.1.4为防止使用过程中出现混乱，不应标志Pty值11.2使用说明书使用说明书的编写应符合GB/T 9969. 1的规定，应标注如卜内容a)产品概况;b)性能指标;()管系列S值的选择指学;1牛CJ/T 175-2002d)使用说明;e)注意事项。11.3包装11.3.1管材和管件应按相同规格装人包装袋或包装纸箱，并封口。11.3.2盘卷管材，盘内径不应小于管材外径的20倍，且不应小于400 mm.11.3.3包
31、装袋或包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书。11.4运输管材和管件在装卸和运输时，不得划伤、抛摔、撞击、挤压、曝晒、雨淋、油污染和化学污染。11.5贮存管材和管件应合理堆放于宰内库房，远离热源，不得露天存放。堆放高度不得超讨1.5 mCJ/T 175-2002附录A(规范性附录)PE-RT预测静液压强度参照曲线PE-RT的预测静液压强度参照曲线见图A.le图中10 C-95 C范围内的参照曲线来自下列方程:第一条支线(即图A.1中拐点左边的直线段):Igt263.356 03+122 908. 52 了45 745. 2 T(A.1)第二条支线(即图A.1中拐点右边的直线段):Igt=一19
32、.5+ 9 557. 8395T1 857. 35 TIgoIga(A.2)式中:t破坏时间，h;T-温度，K;。管材静液压应力(环应力),MPao100于厂一一1一IR归一一一川1一川业l一一一一1一【川一!一叮!一一匕撇一一一一华粼麒擞L洲瞬洲吕盏费牙尸叶，悄十呀咔翩匪不，料以肛祠州一四卜二1土皿田二一镰粼一鑫斐夔斟!二、韭三二珊料珊涵洲撇荆钳料汁困l洲J划撒上皿一一1一一1一一嘿花一、川一一1111 IM一一1一卿一09816543!己芝、只创比只侧田泪段破坏时间/h一图A.1 PE-RT预测静液压强度参照曲线CJ/T 175-2002附录B(规范性附录)热循环试验方法B.1原理管材和管
33、件按规定要求组装并承受一定的内压，在规定次数的温度交变后，检查管材和管件连接处的渗漏情况。B. 2设备试验设备包括冷热水交替循环装置，水流调节装置，水压调节装置，水温测量装置以及管道预应力和固定支撑等设施，必须符合下列要求:a)提供的冷水水温能达到8. 6.4所规定的最低温度的士5C范围;b)提供的热水水温能达到8.6.4所规定的最高温度的士2C范围;。)冷热水交替能在1 min内完成;d)试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在8.6.4规定值的土。.05MPa范围(冷热水转换时可能出现的水锤除外)。B. 3试验组合系统的安装试验组合系统按图B. 1所示并根据制造厂商推荐的
34、方法进行装配，并对B和C部分进行固定。如所用管材不能弯曲成图B.1所示的形状，则C部分可按图B. 2所示进行装配和固定。B. 4B. 4B.4B-4B-4B. 5试验组合系统的预处理1将安装好的试验组合系统(支路A先不固定)在23 C士2C的条件下放置至少1 ho2将系统升温至43 C士2C,1 h后对图B. 1所示A部分进行固定。3将系统降温至23 C士2C，放置至少1 h.4将试验组合系统充满冷水驱尽空气。试验步获B. 5. 1将组合系统与试验设备相连接。B. 5.2启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定的范围。B.5.3打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。B. 5.4在前
35、5个循环:a)调节平衡阀控制循环水的流速、使每个循环试验入口与出口的水温差不大于5C;b)拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。B. 5. 5按8. 6.4完成规定次数的循环，检查所有连接处。看是否有渗漏。如发生渗漏.记录发生的时间、类型及位置。B.6试验报告注明采用本标准的附录B;试样的名称、规格尺寸、等级和来源等;试验条件(包括试验水温、试验水压、一个完整循环及循环的每一部分的时间等);、翻、.、ratnCCJ/T 175-2002d)试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置;e)任何可能影响结果的因素支畴A(固定部分)以于曰3000士5(预拉仲的管材)支路B(自由娜胀部分)30015 3
36、0, Of 571 iiil一1卜月卜.花主卜日卜日管件和接头气!夕刀丫茸斗一曰支路C-一兰兰-一未固定的支律管材固定的支排一日一图B柔性管热循环试验组件安装示意图/一MJ注:除非另有说明，管材的自由长度应为27d至28d(d为管材的公称外径)，根据生产厂商的说明管材长度可更短，该长度对应管材最小弯曲半径图B.2 C部分可替换试验安装图CJ/T 175-2002附录C(规范性附录)循环压力冲击试验方法C. 1原理管材和管件按规定要求组装并通人水，在一定温度下向其施加交变压力，检查渗漏情况。C.2设备试验设备包括设备组件、水温调节装置、交变压力发生装置。压力变化频率不小于30次/min.图C.1
37、为典型试验装置。C. 3试验组件试验组件应包括一个或多个长度为1 od,.的管段以及一个或多个管件，按生产厂家推荐的方法进行连接。C.4试验步骤C. 4.1准备试验组件、注人水、排出组件内的空气。C. 4.2使试样承受一个与20 C温差产生的收缩力相等的恒定预应力。C. 4.3将试验组件调节至规定的温度状态调节至少1小时，然后按规定的压力和频率对试验组件施加交变力。C. 4.4完成规定的循环次数后，检查所有连接部位是否有渗漏。C.5试验报告试验报告应包括下列内容:a)注明采用本标准的附录C;b)试验用各组件的组成说明;C)渗漏情况的观察结果;d)试验日期。CJ/T 175-2002电控箱电磁闷
38、压力转换石图C.1循环压力冲击试验装f示意圈CJ/T 175-2002附录D(规范性附录)弯曲试验方法D.1原理检查一个管材与两个管件密封头连接处的渗漏性，按照管材的自由长度进行弯曲。D.2设备检测仪器见图D.1,弯曲定位装置为一支撑架。支撑架长度(l)为管件间白由长度的3/4、即等于管材公称外径的7. 5倍对于公称压力镇1 MPa的管材.支撑架弯曲半径为公称外径的15倍;对于公称压力1 MPa的管材，支撑架弯曲半径为公称外径的20倍加压系统按GB/T 6111的规定。D. 3试验样品试验样品应包括类型的尺寸与试验用管件相匹配的管材，管材长度应保证管材与管件连接后，管件间自由长度为管材公称外径
39、的10倍。管材与管件的连接应满足GB/T 6111的要求。DA试验步骤试验温度为(20士2) C.对管材平均弯曲半径(K)的要求与对支撑架弯曲半径的要求相同。按图D.1组装后，管材在管件间自由长度等于其公称直径的10倍。将试样向弯曲定位装置上安装时，弯曲应力施加在管件上;管材应全部贴合在定位装置上(包括定位装置的两端)，两自由管段应相等，各段约为管件间管材自由长度的1/8;按照GB/T 6111的规定施加静液压力。D.5试验报告试验报告应包括以下内容:;)注明采用本标准的附录D:b)试验的观察结果(是否渗漏)，试验条件;)若发生渗漏，应指明是连接处渗漏还是管材破裂.及当时的压力;幻详细说明试验过程可能影响试验结果的外界条件。CJ/T 175-2002固定梢空气释放门固定接头密封头，试验管件压力表”密封头仅用作封堵试验样品图D.管道系统弯曲试验示意图2z
