1、金沙县玖圆煤矿 2016 年度防突措施计划金沙县沙土镇玖圆煤矿2016 年 1 月 26 日金沙县玖圆煤矿 2016 年度防突措施计划矿井概况;金沙县玖圆煤矿为生产矿井，设计生产能力 15万吨/年，属私营企业，矿井位于贵州省金沙县沙土镇红旗村。矿区面积 1.9925km2，批准开采深度由+875+650m 标高。矿井开拓方式为斜井开拓，共布置三个井筒，即主斜井、副斜井和风井。全矿井划分为一个水平（+793m） ，矿井采用联合布置开采，一个采区开拓全矿井。矿井采用倾斜长壁后退式回采采煤方法，炮采落煤。矿井布置有主斜井、副斜井和回风斜井三条井筒，主、副斜井、回风斜井采区运输巷和采区材料巷联通用来进
2、风及运送材料，采区运输巷在井田边境与采区回风巷联通形成采区通风系统。矿区位于安底背斜南东翼北段，矿区内整体为单斜构造，地层产状较缓且变化不大，地层走向北北东，倾向南东东，倾角 812 度，矿区内未见有断裂构造，构造复杂程度属中等类型。矿区内可采煤层 2层，即 C5、C8 煤层，均属全区可采稳定煤层，煤层平均厚度分别为 1.47m、1.7m，倾角 812，平均倾角为 10。根据金煤字20154 号文件的 2014年瓦斯等级鉴定结果，玖圆煤矿属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为 11.09m3/t；根据毕节地区煤炭管理局文件关于转发贵州省煤炭管理局对金沙玖圆煤矿、玖圆煤矿、木孔乡黄岩湾煤矿和岚头镇红兴
3、煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复的通知(毕地煤生产字200906 号)，C5 煤层在标高+735m以上段为不具有突出危险性；C8 煤层在标高+751m 以上段为不具有突出危险性。 根据贵州省煤田地质局实验室 2006年 6月提供的化验报告，C5、C8 煤层煤尘均无爆炸性，自燃倾向性为（类） ，不易自燃。根据本年度生产计划，2016 年计划回采 805 工作面和 806 工作面，计划进尺 2138 米，产量 13 万吨。掘进出 806、508 接替采煤工作面和 509 接替工作面，结合本矿实际情况，制定本年度防突计划。本矿成立防突领导小组，配齐防突技术人员，配齐防突工、瓦斯抽采工等特殊工种，加强
4、防突培训，本年度对职工必须进行一次防突专项培训，职工必须掌握突出预兆及防突措施避灾路线等，编制防突应急预案，并组织贯彻和演练，加强设备投入，购买瓦斯突出及抽放监测仪器仪表，并投入正常使用，采掘过程中必须做到先抽后采，抽采必须达标，瓦斯含量小于 8 立方/吨，瓦斯压力必须小于 0.74 兆帕，然后再采取局部防突措施。掘进工作面采用先抽后掘、边抽边掘的方法，采煤工作面采取先后后采，打顺层抽放钻孔提前预抽的方法，达标后及时进行消突评价，确保施工安全。回采工作面防突措施计划：1、805、806 回采工作面位于矿井一采区，属 8 号煤层，标高为在+751以上，属于鉴定区域以内，但为确保安全，施工过程中必
5、须采区防突措施。采用两个四位一体防突措施，在采掘过程中必须制定专门的安全措施及防突设计，防突措施有：1、利用瓦斯抽放泵预抽顺层条带瓦斯，2、释放压力，打大直径钻孔泄压。安全措施采用远距离爆破，反向风门、压风自救硐室等措施，在施工中严格按措施执行。防突领导小组要在采掘过程中注意观测瓦斯涌出情况，制定专门措施，按三同时施工，确保安全施工时必须保证施工工程质量，必须符合相关要求，严格执行四位一体防突措施进行防突，编制消突报告及瓦斯抽采达标报告。一）区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测1、本矿设计为年产 15万吨的生产矿井，区内无大的断层通过，只有少数落差4m 的小断层或节理，地质构造简单。2、根
6、据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字【2007】345 号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见：“本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域内” 。3、未获得有关邻近矿井煤与瓦斯突出情况。5 煤层在标高+735m 以上段评价为不具有突出危险性。（二）区域防治突出措施本矿井可采煤层 2层：分别是 5号、8 号煤层。可采煤层 5号、8 号煤层层间距分别为 5.68-6.8米。根据矿区范围煤层的露头情况、煤层顶底板围岩情况以及煤岩的产状，5 号和 8号煤层煤层间距比较小，适合煤层群联合开采。经鉴定+735m 标高以上 5号煤层没有突出危险性， 8号煤层没有
7、进行突出危险性鉴定，矿井按突出矿井设计。开采+751m 标高以上时，5 号煤层作为解放层开采，即先 5号煤层再采 8号煤层，属下行开采， 煤层间开采顺序为：5 号煤层8 号煤层。故采用钻孔预抽下一工作面掘进巷条带煤层瓦斯区域综合防突措施， 。、区域防突措施的选择根据现场及生产实际，该回采工作面主要采取如下区域防治突出措施实施瓦斯治理，并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生产。根据玖圆煤矿矿井防突设计要求，本采面确定在工作面上、下顺槽每隔 4米打一个长度不小于 90米抽放钻孔进行提前预抽瓦斯；抽放钻孔施工完毕后及时封孔抽放，抽放时间根据泵的流量及浓度预计为 40天，预抽时间以达到煤层残余瓦斯压
8、力小于 0.74MPa或残余瓦斯含量小于 8m3/t为准。然后进行效果检验，如果有一项指标超限，再进行继续抽放。）在采面运输顺槽采用垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯；）在采面运输顺槽采用伪倾斜顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯3）在采面回风顺槽采用伪倾斜顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯。4）在采面回风顺槽采用垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯。、瓦斯抽放参数的确定1）抽放半径：由于未对5号煤层瓦斯参数进行测定，基础资料不详，根据兴源设计公司编制的安全专篇设计，采煤工作面瓦斯抽放半径按2米。在今后的瓦斯治理工作中逐步总结探索并积累瓦斯治理经验，总结出适合本矿井瓦斯治理的抽放半径。2）垂直顺层钻孔、伪
9、倾斜顺层预抽钻孔设计要求：钻孔直径75mm-89 mm,孔间距4米,所有预抽钻孔必须均匀布置，不留空白带。采用上、下向垂直顺层钻孔预抽回采工作面瓦斯时，其钻孔有效深度为75m；采用伪倾斜顺层钻孔平行布置预抽瓦斯时，钻孔深度不低于80米。3）钻孔施工质量：严格瓦斯抽放工程的监督管理，钻孔施工结束及时组织验收、封孔接抽。4）封孔长度：抽放钻孔上向孔可采用聚氨酯（马林散等膨胀性材料） ；下向孔可采用高浓度水泥浆封孔。封孔深至少 8m，封孔管直径为 50mm。5）抽放参数要求：单孔抽放负压不小于13KPa，抽放浓度不小于30。6）预抽时间的确定：按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在 8m3/t以下或残余
10、瓦斯压力降到 0.74MP以下，因目前无瓦斯压力相关数据资料，暂按吨煤瓦斯含量 10.44m3/t设计，采面瓦斯预抽率必须达到 30-50以上才符合防治煤与瓦斯突出规定 。 7） 计量与其它本层预抽孔每组应有计量装置和控制闸门，计量装置为孔板或皮托管、均速管等。干管和主管必须有计量装置和自动放水装置。（三）区域防突措施效果检验方法区域防突措施效果检验采用两种方法：1、计算残存瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验残存瓦斯含量按下式计算。Wc= (Q 气 Qc)G 式中：Wc评 价 单 元 煤 层 残 余 瓦 斯 含 量 ， m3/t；Q 气 评 价 单 元 煤层瓦斯储量， m 3Qc评 价 单 元
11、 煤 层 抽 排 瓦 斯 量 ， m3；G 评 价 单 元 煤 层 储 量 ， t；当所计算残存瓦斯含量小于 8m3/t时，则回工作面为无突出危险区。当实测残存瓦斯含量大于 8m3/t时，则工作面为突出危险区。2直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验（1）测压钻孔的布置采用上向垂直顺层钻孔或采用上向伪倾斜顺钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯时，测压钻孔沿回采工作面推进方向在距采面下出口20米处的运输顺槽内布置第一个，随后每隔050米布置一个测压孔，以此类推，直至停采线，所有测压样孔径均为75mm，其取样孔深度为3070米。（2）所有测压钻孔必须均匀分布，不准出现布孔空白区域。详见区域测压孔设计
12、图。顺层钻孔回采工作面防突措施效检钻孔布置图（3）为提高检验测定数据的代表性，各测压钻孔要尽可能布置在措施钻孔间距较大、预抽时间较短的位置。（4）测压孔施工结束后立即封孔进行测压，其压力观测时间不少于 3天，当实测煤层瓦斯压力小于 0.74Mpa时，则回工作面为无突出危险区。当实测煤层瓦斯压力大于 0.74Mpa时，则工作面为突出危险区。根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力 P（MPa） 瓦斯含量 W（m 3/t） 区域类别P0.74 W8 无突出危险区除上述情况以外的其他情况 突出危险区、采用直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验时，必须提前两天关闭该区域抽放系统的
13、抽放，待检验结束后方能恢复其抽放。、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔，顶钻及其他明显突出预兆时，发现明显突出预兆的位置周围 100米内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，所在区域煤层仍属突出危险区。、上述两种区域防突措施效果检验方法进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值时，则判定为预抽防突措施效果无效，此检验测试点周围半径 100米内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，即为突出危险。（四）区域验证区域验证主要采用两方法进行1采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证（使用 WTC瓦斯突出参数仪进行参数测定） 。（1）验证指标为：（a）钻屑瓦斯解吸指
14、标：K1 值（b）钻孔钻屑量指标：Smax(2)布孔及验证规定（a）布孔要求采面回风巷往下 1m 和机巷往上 1m 不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔 10m布置一个验证孔，如余下区段小于 20m，大于 10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用 42mm 的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度 8-10 m，保留 4m安全煤柱, 详见检验孔设计图。（b）从第一米开始用专用工具收集每米段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min（量其体积或称其重量） 。 。（c）从开孔后每施工 2米测定
15、一次钻屑瓦斯解吸指标 K1值，其测定时间必须在 5min内完成。（d）当煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况重新修改确定。（e）将以上所测的各组数据与钻屑瓦斯解吸标法各项临界指标值对比，如各顶指标不超，则区域验证为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留 4米安全超前保护距离，该循环可推进 4-6米。（f）当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处（次）达到或超过临界指标，则该区域有突出危险，必须执行局部综合防突措施。钻屑瓦斯解吸标法各项临界指标值表一钻屑量SmaxK1 区域验证结果Kg/m
16、 ml /g.min1/26 0.5 有突出危险6 0.5 无突出危险2采用复合标法进行区域验证（1）验证指标为：（a）钻孔瓦斯涌出初速度：qmax（b）钻孔钻屑量指标：Smax(2)验证方法及规定a、采面回风巷往下 1m 和机巷往上 1m 不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔 10m布置一个验证孔，如余下区段小于 20m，大于 10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用 42mm 的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度 8-10 m，保留 4m安全煤柱。b、采用瓦斯涌出初速度检验时，从第 2米开始进行瓦斯涌出初速度的测定，其测定时间必须在打完孔后 2min内完成。
