1、燕山大学机械课程设计第 1 页 共 24 页 1课 程 设 计 说 明 书题目： “拨叉”机械加工工艺规程及“铣断” 夹具设计全套设计图纸，联系 153893706学院（系）：机械工程学院机制系 年级专业： 06 级机制 1 学 号： 060101010069 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 燕山大学机械课程设计第 2 页 共 24 页 2燕山大学课程设计评审意见表指导教师评价：（1）工艺规程设计及毛坯图 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（2）夹具结构设计及分析计算 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（3）夹具装配图及说明书 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（4）出勤、平时表现及
2、独立设计能力 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差 成绩： 指导教师： 年 月 日答辩小组评价：（1）表达能力： 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（2）回答问题： 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差（3）设计质量： 优秀， 良好， 中等， 一般， 较差成绩： 评阅人： 年 月 日课程设计总成绩：答辩小组成员签字：年 月 日燕山大学机械课程设计第 3 页 共 24 页 3燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院 基层教学单位：机械制造研究所 学 号 060101010069 学生姓名 专业（班级） 06 机制 1设计题目 “拨叉”机械加工工艺规程及“铣断”夹具设计设计技术参数1
3、.年生产纲领： 5000 件 2.加工要求：见零件图设计要求1.工艺规程必须保证加工质量和生产率要求，合理可行。2.夹具设计要保证加工精度，并定位合理、夹紧可靠、操作简便；尽量采用机动夹紧、多件夹紧等。3.设计图纸及说明书符合规范。工作量零件图 1 张（A3/A4）毛坯图 1 张（A3/A4）夹具结构装配图 1 张（A1/A0）机械加工工艺过程卡片及工序卡片 1 套课程设计说明书 1 份（不少于 5 千字）工作计划第 1 周 抄画零件图，完成机械加工工艺规程设计及毛坯图。第 2 周 夹具方案设计及其相关分析计算，草图设计。第 3 周 进行夹具结构设计，画夹具装配图。第 4 周 完成装配图的标注
4、，编写课程设计说明书，答辩。参考资料机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺手册机床夹具设计图册机床夹具设计手册机械零件设计手册指导教师签字 基层教学单位主任签字燕山大学机械课程设计第 4 页 共 24 页 4年 月 日目 录第一章 零件的分析 .1（一） 零件的功用及结构分析1（二） 零件的工艺分析1第二章 拨叉零件机械加工工艺规程设计. 1（一） 毛坯的选择1（二） 基准的选择2（三） 工艺路线的拟定2 （四） 毛坯尺寸的确定与机械加工余量3 （五） 切削用量及工时定额的确定4 第三章 铣断工序夹具设计 （一） 任务的提出.12 （二） 定位方案及定位装置的设计计算.121）定位基准的选择
5、2）定位元件及装置设计3）定位误差的分析计算（三） 夹紧方案及装置的设计计算.141）夹紧方案的确定 2）夹紧力大小的分析计算3）估算夹紧力4）夹紧机构及装置设计参考文献18附录 机械加工工艺过程卡片19附录 机械加工工序卡片20燕山大学机械课程设计第 5 页 共 24 页 5第一章 零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，二下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工
6、时分开。（二） 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 孔内表面以及与此孔相通的 的锥孔、 螺纹孔0.2188M2. 孔内表面53. 40 上端面、55 上下两端面，上下两 73 孔的内表面，55 孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工 并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复
7、杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。已知此拨叉零件的生产纲领为 5000 件/年，零件的质量是 1.0Kg/个，查机械制造工艺及设备设计指导手册321 页表 15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。燕山大学机械课程设计第 6 页 共 24 页 6第二章 拨叉零件机械加工工艺规程设计（一） 毛坯的选择确定毛坯种类：零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册 324
8、页表 15-5 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。（二） 基准的选择1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以 22 孔外圆表面为辅助粗基准。2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以精加工后的 40 端面为主要的定位精基准，以 22 孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。（三）工艺路线的拟定制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成
9、本。 1. 工艺路线方案一工序 粗铣、半精铣 40 上端面,以底面为粗基准.工序 钻、扩、铰 22 孔,以 40 上端面和 40 外表面为精基准.工序 粗车、半精车 55 孔，粗车、半精车中间下端面 73 孔, 以40 上端面和 22 内表面为精基准.工序 粗车、半精车中间上端面 73 孔, 以 40 上端面和 22 内表面为精基准.工序 钻 M8 螺纹孔底孔，攻 M8 螺纹, 以 40 上端面和 22 内表面为精基准.工序 钻 8 孔一半, 以 40 上端面和 22 内表面为精基准.工序 将毛坯从中间铣断, 以 55 上端面和 22 内表面为精基准.工序 去毛刺.工序 按图样检查.2. 工艺
10、路线方案二工序 钻、扩、铰 22 孔,以底面和 40 外表面为粗基准.工序 粗车、半精车 55 孔，粗车、半精车中间下端面 73 孔, 以燕山大学机械课程设计第 7 页 共 24 页 740 上端面和 22 内表面为精基准.工序 粗铣、半精铣 40 上端面,以底面为粗基准.工序 粗车、半精车中间上端面 73 孔, 以 40 上端面和 22 内表面为精基准.工序 钻 8 孔一半, 以 40 上端面和 22 内表面为精基准.工序 将毛坯从中间铣断, 以 55 上端面和 22 内表面为精基准.工序 去毛刺.工序 按图样检查.3. 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一考虑以 22mm
11、 孔为精加工基准，而方案二则是先加工孔后加工面 ,这样很难保证误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。(四)加工余量毛坯尺寸,工序尺寸及其公差的确定由于本零件材料为灰铸铁，则由机械加工工艺手册得：拨叉工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工 序加工面工序名称工序间余量/mm(单边) 经济精度/mm表面粗糙度/mm工序基本尺寸/mm半精铣1.5 0.879()hRa3.2 5140mm 上端面粗铣1.0 0.21Ra6.3 52.5铰 0.15 .87()Ra1.6 22扩 2.6 02hRa6.3 21.722mm 孔钻 8 .543Ra12.5 16半精车1.0 09()
12、Ra3.2 5355 mm 孔粗车2 .62Ra6.3 49半精车1.0 0.74()hRa3.2 7173 mm 孔下端面 粗 8.0 0.16Ra6.3 55燕山大学机械课程设计第 8 页 共 24 页 8车半精车1.5 0.749()hRa3.2 7073 mm 孔上端面 粗车7.5 0.16Ra6.3 55攻 0.7 8M8螺纹孔 钻 0.7 0.16()hRa6.3 6.68孔钻 4 Ra6.3 0铣断 铣 2 0由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）,毛坯的铸造公差等级为 11 级（五）切削用量及工时定额的确定工序粗铣、半精铣 40 上端面1. 加工条件工件材料：HT200, b =0
13、.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗铣 22 孔上端面。机床：X6140 卧式铣床。刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。铣削宽度 aePcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。燕山大学机械课程设计第 9 页 共 24 页 91.4 计算基本工时tmL/ V f=(32+40)/475=0.9min。（2）半精铣 40 上端面2.1 铣削深度 ：因为切削量较小，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2.2 计算切削速度 ：按简明手册
14、，V c= vpvezvpmoKZuyfXTqdC算得 V c98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s据 XA6140 铣床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。2.3 校验机床功率 查简明手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
15、2.4 计算基本工时tmL/ V f=(32+40)/475=0.9min。工序 以 40 上端面和外端面为基准，钻、扩、铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 0.05mm,孔的精度达到 IT7。1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：钻、扩、铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 0.05mm,孔的精度达到 IT7。机床：Z525 专用钻床2. 切削用量（1）钻 16 孔1.1 刀具选择：查机械加工工艺手册选用 16mm 高速钢锥柄标准花钻，钻头采用双头刃磨法，后角 o12，二重刃长度 b=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽 l=3mm,棱
16、带长度 ml5.11201031.2 选择切削用量1.2.1 决定进给量查切 rf/86.07.35.203dl所以， rm/.按钻头强度选择 按机床强度选择f/5.1 rmf/.燕山大学机械课程设计第 10 页 共 24 页 10最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校rmf/48.0max609Ff验成功。1.2.2 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查简明手册 ）为 0.5.mm，寿命 inT1.2.3 切削速度查切 修正系数 rmvc/180.1TVK.MV0.1tvK故 。0.Kx.10apv rmc/8in/3.180rdvns查简明手册机床实际转速为 in/27rc故实际的
17、切削速度 mndvsc/4.1501.3 计算工时 in.45.127nfLtm由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。(2) 扩 21.7 孔2.1 刀具选择：选用 21.7mm 高速钢锥柄扩孔钻。2.2 确定切削用量：查切削用量手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械加工工艺手册C365L 车床给量取 f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由公式：扩=（1/21/3） 钻 查切削用量手册取 VC =0.29m/s=17.4m/min cvcvVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/min=93140r/min10swnd按机床选取 n =136r/m,
18、故 =8.5m/min 10wvdn2.3 计算基本工时：T=L/(fn) =(50+10)/(0.92136)=0.48min。 (3) 铰 22 孔3.1 刀具选择：22mm 高速钢锥柄机用铰刀3.2 确定切削用量：背吃刀量 ap=0.12mm。燕山大学机械课程设计第 11 页 共 24 页 11由切削用量手册得：f=1.32.5mm/r,取 f=1.68 mm/r由切削用量手册得： =7.9m/min0.z vvmcpyxfdaT=125.8 r/min10swvnd按机床选取 =136 r/min所以实际切削速度 =8.54m/min10wvn3.3 计算基本工时：T=L/(f*n)
19、=(50+10)/(1.68136)=0.26min工序 粗车、半精车 55 孔，粗车、半精车中间下端面 73 孔1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗车、半精车 55 孔，粗车、半精车中间下端面 73 孔机床：CA6140 车床刀具：刀片材料 YG6，刀杆尺寸 BxH=16x25mm， 01or060rk刀尖圆弧半径 0.5mm05s8rok0o.51e2.切削用量（1）粗车 55 孔1.1 背吃刀量 ap=2mm1.2 确定进给量查切削用量手册：取进给量为 0.0350.07 mm/r。再根据CA6140 车床说明书进给量取 f
20、=0.05mm/r。1.3 确定切削速度 V ：根据切削用量手册=48.610 m/min.vmcvpyxT=126.325r/min10swnd按 CA6140 说明书，选择与 126.325r/min 相近似的机床转速 n =160r/min,则实际切削速度 V =47.28m/min。1.4 计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T= 0.75min(2) 半精车 55 孔2.1 背吃刀量 ap=1.0mm2.2 确定进给量查切削用量手册：取进给量为 0.250.4 mm/r。再根据 CA6140 车床说明书进给量取 f =0.3mm/r。2.3 确定切削速度 V ：根据切削用量手册
21、燕山大学机械课程设计第 12 页 共 24 页 12=103.071 m/min.vmcvpyxfaT=316.235r/min10swnd按 CA6140 说明书，选择与 316.235r/min 相近似的机床转速 n =320r/min,则实际切削速度 V =106.509m/min。2.4 计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T=0.55min(3) 粗车中间下端面 73 孔3.1 背吃刀量 ap=2.4mm3.2 确定进给量查切削用量手册：取进给量为 0.60.9 mm/r。再根据 CA6140车床说明书进给量取 f =0.86mm/r。根据切削用量手册 ，取车刀后面最大磨损量为
22、 0.81.0。焊接车刀耐用度 T=60min。3.3 确定切削速度 V：根据切削用量手册=43 m/min.vmcvpyxfaT=146.8r/min10swnd按 CA6140 说明书，选择与 146.8r/min 相近似的机床转速 n =160r/min,则实际切削速度 V =47.28m/min。3.4 计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T= 1.15min(4) 半精车中间下端面 73 孔4.1 背吃刀量 ap=1.0mm4.2 确定进给量查切削用量手册：取进给量为 0.250.4 mm/r。再根据CA6140 车床说明书进给量取 f =0.3mm/r。4.3 确定切削速度
23、V ：根据切削用量手册=101.327 m/min.vmcvpyxT=309.729r/min10swnd按 CA6140 说明书，选择与 309.729r/min 相近似的机床转速 n =320r/min,则实际切削速度 V =106.509m/min。4.4 计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T=0.45min工序 粗车、半精车中间上端面 73 孔1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗车、半精车中间上端面 73 孔燕山大学机械课程设计第 13 页 共 24 页 13机床：CA6140 车床刀具：刀片材料 YG6，刀杆尺寸
24、BxH=16x25mm， 01or060rk刀尖圆弧半径 0.5mm05s8rok0o.51e2.切削用量(1) 粗车中间下端面 73 孔1.1 背吃刀量 ap=2.0mm1.2 确定进给量查切削用量手册：取进给量为 0.60.9 mm/r。再根据 CA6140车床说明书进给量取 f =0.86mm/r。根据切削用量手册 ，取车刀后面最大磨损量为 0.81.0。焊接车刀耐用度 T=60min。1.3 确定切削速度 V：根据切削用量手册=43 m/min.vmcvpyxfaT=146.8r/min10swnd按 CA6140 说明书，选择与 146.8r/min 相近似的机床转速 n =160r
25、/min,则实际切削速度 V =47.28m/min。1.4 计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T= 1.15min(2) 半精车中间下端面 73 孔2.1 背吃刀量 ap=1.0mm2.2 确定进给量查切削用量手册：取进给量为 0.250.4 mm/r。再根据CA6140 车床说明书进给量取 f =0.3mm/r。2.3 确定切削速度 V ：根据切削用量手册=101.327 m/min.vmcvpyxT=309.729r/min10swnd按 CA6140 说明书，选择与 309.729r/min 相近似的机床转速 n =320r/min,则实际切削速度 V =106.509m/mi
26、n。2.4 计算基本工时：按机械加工工艺手册公式计算：T=0.45min工序 钻 M8 螺纹孔底孔，攻 M8 螺纹1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：钻 M8 螺纹孔底孔，攻 M8 螺纹机床：Z525 专用钻床燕山大学机械课程设计第 14 页 共 24 页 142. 切削用量(1) 钻 M8 螺纹孔底孔1.1 刀具选择：查机械加工工艺手册选用 6.6mm 高速钢锥柄标准花钻.1.2 选择切削用量1.2.1 决定进给量查切 rmf/86.07.35.1203dl所以， r/.按钻头强度选择 按机床强度选择f/5.1 rmf/.最终决定选
27、择机床已有的进给量 经校验 校rf/48.0max609Ff验成功。1.2.2 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查简明手册 ）为 0.5.mm，寿命 inT1.2.3 切削速度查切 修正系数 rmvc/180.1TVK.MV0.1tvK故 。0.Kx.10apv rmc/8in/3.180rdvns查简明手册机床实际转速为 in/27rc故实际的切削速度 mndvsc/4.1501.3 计算工时 in15.fLtm(2) 攻 M8 螺纹2.1 刀具选择：查机械加工工艺手册选用 M8 机用丝锥2.2 切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械加工工艺手册C36
28、5L 车床进给量取 f =0.76mm/r。查切削用量手册取 V =13m/min燕山大学机械课程设计第 15 页 共 24 页 15=230r/min10swvnd按机床选取 n =238r/min,故 =18m/min10wvn2.3 计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=0.66min。工序 钻 8 孔一半, 以 40 上端面和 22 内表面为精基准.1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：钻 8 孔一半机床：Z525 专用钻床刀具: 查机械加工工艺手册选用 6.6mm 高速钢锥柄标准花钻.2. 切削用量2.1 决定进给量
29、查切 rmf/86.07.35.1203dl所以， r/.按钻头强度选择 按机床强度选择f/5.1 rmf/.最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校rf/48.0max609Ff验成功。2.2 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查简明手册 ）为 0.5.mm，寿命 inT2.3 切削速度查切 修正系数 rmvc/180.1TVK.MV0.1tvK故 。0.Kx.10apv rmc/8in/3.180rdvns查简明手册机床实际转速为 in/27rc故实际的切削速度 mndvsc/4.1502.4 计算工时燕山大学机械课程设计第 16 页 共 24 页 16min30.fLtm工序 将毛
30、坯从中间铣断, 以 55 上端面和 22 内表面为精基准.1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：将毛坯从中间铣断机床：X6140 卧式铣床刀具：锯片铣刀，d=200mm，l=4mm，中齿，Z=40查切削手册 ，选择进给量为： ,切削速度为：zmf/10.，则：min/27vin/4520710rdvws根据简明手册表 4.2-39，取 ，故实际切削速度为：mi/0win/4.31051nvw此时工作台每分钟进给量 应为：fmin/20541.nZfwzm查切削手册表 4.2-40，刚好有 。mi/fm计算切削基本工时： in5.0237
31、fyltm第三章 铣断工序夹具设计（一） 任务的提出本夹具主要用来铣断工件，使之分离成为两个零件，由于本道工序已经是加工的最后阶段，而且是中批量生产，因此要保证加工的精度，所以，本道工序加工时，主要应该考虑如何提高精度，在此基础上在一定程度上提高燕山大学机械课程设计第 17 页 共 24 页 17劳动生产率，降低劳动强度。（二） 定位方案及定位装置的设计计算1.问题的提出本夹具主要用来铣断工件，使之分离成为两个零件，由于本道工序已经是加工的最后阶段，而且是中批量生产，因此要保证加工的精度，所以，本道工序加工时，主要应该考虑如何提高精度，在此基础上在一定程度上提高劳动生产率，降低劳动强度。2.
32、定位方案及定位装置的设计计算1）定位基准的选择根据零件的结构特性，结合工件加工精度要求和便于装夹的原则等因素，工件采用一面两孔定位方式。如图 1，55 上端面以平面做为定位基准，限制 3 个自由度，再用 22 的两个孔做为定位基准，分别限制剩下的 2 个自由度和 1 个自由度。2）定位元件及装置的设计：由于工件采用一面两孔定位方式，所以定位元件采用一面两销定位机构，即定位机构由一个平面、一个圆柱定位销和一个菱形定位销组成，如图 2。图 2 定位机构简图燕山大学机械课程设计第 18 页 共 24 页 18图 3 定位尺寸计算确定相关的定位配合尺寸，以确定定位元件的尺寸：1确定两销中心距尺寸及公差
33、 取工件上两孔中心距的基本尺寸为两销中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差的 1/4，及令：。0.4lkTm2.确定圆柱销直径及其公差 取相应孔的最小直径作为圆柱销直径的基本尺寸，其公差取 g6，所以 。126dgm3.确定菱形销宽度、直径及公差 按有关标准选取菱形销的宽度，d=5mm；然后按式 计算菱形销与其配合孔的最小间隙 ；2in1mlkDbT 2min计算出菱形销直径的基本尺寸： ；按 h6 确定菱形销直径公差。22mind最后让菱形销的基本尺寸与圆柱销相同，得 。如下图6f燕山大学机械课程设计第 19 页 共 24 页 19（三） 夹紧方案及装置的设计计算1 夹紧方案的确定由于是
34、大批量生产，为提高生产效率及产量，本夹具采用气动加紧，方便拆卸工件。2 夹紧力大小的分析计算：铣削力计算：由金属切削机床夹具设计手册表 3.73 查得切削力公式 NZKaDacFpwfpP 703.1420310.48210 86.86.72.86.072.86. 其中 .,1.,4. pf KZm水平分力 NFH73.垂直分力 V20受力分析图在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数 K4321燕山大学机械课程设计第 20 页 共 24 页 20其中， 为基本安全系数 1.5；K1为加工性质系数为 1.1；2为刀具钝化系数为 1.1；3为断续切削系数为 1.1。4所以， NKFH154
35、37.1.5由上图列平衡方程 2 fFPNf432.0)1(25.0P计算得 P=2980N 得所需的夹紧力最小为 2980N.选用为气缸双斜楔机构，结构使用型。 .)(21tgtiQ其中 ， 5NPiQ89403.气取 ，24D气 5.8.0算的 D=52mm 故气缸内径大于 52mm.3.夹紧机构及装置设计3.1 选择气缸：由于回转气缸有以下缺点：1.由于气缸转动，密封比较复杂，工作时容易发热，影响使用寿命。2.由于气缸处于高速转动条件下工作，转动惯量大，容易损坏机床主 轴轴承。故使用车床用不动式气缸。根据估计夹紧力为 1543N，查金属切削机床夹具设计手册和以上的计算结果选择气缸内径为
36、80mm，工作压力为 0.5MPa， 气缸的压力为2135N，能够夹紧。活塞杆行程大于等于 35mm。3.2 机构设计燕山大学机械课程设计第 21 页 共 24 页 213.4 夹具体设计 见夹具装配图结束语：此次专业课课程设计历时近一个月，涉及机械制造专业多门课程，是对以往所学知识的一次总结。课程设计中应用了画法几何、互换性与测量技术基础、机械制造工艺学中诸多知识，同时查阅了许多相关书籍，既是对以往所学知识的一次具有针对性的复习，也是学习和获取新知识的过程，更是对各种学科知识进行综合并应用到实际中的锻炼。为我们提供了宝贵的实际应用的机会。使我意识到在现实应用中，考虑问题要全面，要勇于创新。更
37、使我意识到我现在在大学中所获取的知识还远远不够，要在实际操作中不断丰富积累自己的知识与经验。此次课设，几位老师为我们提供了很大的帮助。尤其是我的指导老师鹿玲老师。她总是按时到课设教室，由于为同学答疑解惑，很晚才能离开。她严格要求我们，对工作一丝不苟，细心查阅我们的工作进程，燕山大学机械课程设计第 22 页 共 24 页 22为我们提出了许多宝贵的建议，让我们在课程设计中少走了很多弯路。在此我要向她真诚的说一声谢谢。同时真诚的感谢各位老师为我们做出的付出。综上可知，我认为这次专业课课程设计达到了预期的目的，锻炼了我们实际动手能力，了解了在实践中的工作流程，不再对以后的工作感到迷茫，为我们以后的毕
38、业设计和工作积累了宝贵的经验，是一次成功的课程设计。燕山大学机械课程设计第 23 页 共 24 页 23参考文献1 王先逵主编 机械制造工艺学 第版 北京：机械工业出版社，20062 王先逵主编 机械加工艺手册 第版 北京：机械工业出版社，20063 浦林祥主编 金属切削机床夹具设计手册 第版 北京：机械工业出版社，19954 邵晓荣，曲恩主编 互换性与测量技术基础 北京：中国标准出版社，20075 赵家齐主编 机械制造工艺学课程设计指导书 第 2 版 北京：机械工业出版社，20006 林文焕.陈本通 . 机床夹具设计 . 北京：国防工业出版社，1987 7 艾兴，肖诗纲主编 切削用量手册 北京：机械工业出版社，19858 陈宏均主编 实用机械加工工艺手册 北京：机械工业出版社，2003燕山大学机械课程设计第 24 页 共 24 页 24
