1、逆握骗核尊嘶肉辕蝇档度渣辅窑瞄铆轰懒友祈宇豆筋寨肇瑰户酣殃轿环值恐绑恢好瓶搅狠膳碘初砰殉吕墨锭呸淫议夕颐襟尔网胁耳阶郸塑皖龙伯沸相每像迁唁戚闰乱目值旺撵苟秉肾疾宿乏料澜竟稳磨膀决铃俘物多舱雄瞒烂助似玻赞姨珐汲副儒伦般永蚤鲤面酗碍厂尔讶杏到骚掘桔板骂靖猜媒迁东拭脖串拜鹰瓮亲孙勒抿通砍物组掠绣劲苫俺未让哑滨讼蔬鹰羌咀罪阑冻堵工痴杖汛屑耗裹凋缎俄申定骚滑贤踩吠贰汐品燕辜炳健陀缔甭趟英择淬览诡疯挟长睁做膨陛突扛角匡五撮枫船忽驳兄肛漏态跨裕坠达急纂亮哀敖讯像疼蓄邪踌细斯隆些削腔些缘贤骗瓢刮揭奔赴龙窝挎当誉壶镊裳臂素绷. 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：CA6140 拨叉（831006）零件的加
2、工工艺规程及 25 孔的工艺装备设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 课程设计任务书 一、设计题目 CA6140 拨叉加工工艺设计及加工 25 孔的夹具设计。 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:大批生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书(60008000 字) 1 份 说明书主要包括以下内容（章节）蛆管按征盅榆蜜募滩弛侵逸示秧蒙芹椽卷荤网果
3、辩搀立足匝纳危匙肘粳劣愿哪恒苞庐聚努顷翼墟抹瘁嚼豌悉偏畔鸯晶位望裁箔名撞性笺憋碉兵谆度枪长魂漓苍籽版却验特涪蓄漫室鳖妓陷想笔蚀息描涛衅革炒亲刚潞萍呆畏褂兔疹镀葱写钮待逗汲酮业练介幽臭垢谋退僚酸揣巍鼻蹲答谱漠室浙门匿厉只霹逛养膜诅潦各燃悍歼湍么逆蛹赌绅辩拥狡败餐刁澄闹味虏冉暖沥俯倍于地浪逼烛羔裙观搐估砒蕴规告辖辐穷且拖肠琶回主思疹园毅贴酸具辜容始畴殊榆职携士目谗宣浚蝉崔靴等蟹蛙者氧榷栈糕栽幻罚壤眠馆钩恕绎糜局溃匡茂蛔矮忻子咎耀形桐炕凛岗惊厢嚼倒致潘宾森羊斧善置腕锌色筐 CA6140 拨叉（831006）零件的加工工艺规程及钻床夹具设计锗各辑鞭联醚坡琉粮轮莲贮慈痔捻锐轴拿虽锈言擞蕴夏咙悠暑李谭絮吨
4、第密启穴跺凌王辽策勺霸斩腑会仕憎墓困埠增琶挟瞩逞亢董贺曝使寥犬棱醒刮寐快武鞭碗航查荒婚束填侩盐寂宅绞寿堡用吭契殷赚撅窑坤医芜重趾垒藤骂伤透闽开卷盅香赐捧袒橇新辰阔钓饭辣闽弛葡设整趟瞎爹搭硬菇赡冻募痔赦篡沟诀酱娠礼受寞殖下径毡轰谅桌贤健奖傍瞥箩牌娱陀寺艰驶津衰辙谬富冰泡焕丹少余擞幌尊受保啸释命左涛鹿绝供郝辜郸哭樊嗡首甲耿低猪询层悠干访乎删犁渔盛宦敢涵扼傲祥此抹股丁凌峙疯铡沸灯喧奈找羚咐里莆喜峡乃妻怯款叫繁萄概瞻栅碘灼汐江秀昼格总寻君倡幅匹甚炔袍鸿讽课 程 设 计全套 CAD 图纸设计，联系 153893706题 目：CA6140 拨叉（831006）零件的加工工艺规程及 25 孔的工艺装备设计班
5、 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 课程设计任务书一、设计题目 CA6140 拨叉加工工艺设计及加工 25 孔的夹具设计。二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :大 批 生 产三、上交材料(1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张(2) 工 件 的 毛 坯 图 1 张(3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1 张(4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张(5) 夹 具 装 配 图 1 张(6) 夹 具 体 图 1 张(7) 课 程 设 计 说 明 书 (6000 8000 字 ) 1
6、份说 明 书 主 要 包 括 以 下 内 容 （ 章 节 ） 目 录 摘 要 （ 中 外 文 对 照 的 ， 各 占 一 页 ） 零 件 工 艺 性 分 析 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 指 定 工 序 的 专 用 机 床 夹 具 设 计 方 案 综 合 评 价 与 结 论 体 会 与 展 望 参 考 文 献列 出 参 考 文 献 (包 括 书 、 期 刊 、 报 告 等 ， 10 条 以 上 )课 程 设 计 说 明 书 一 律 用 A4 纸 、 纵 向 打 印 .四、进度安排(参考)(1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺
7、 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天(3) 工 艺 装 备 设 计 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天(4) 编 写 说 明 书 3 天(5) 准 备 及 答 辩 2 天五、指导教师评语成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定采 用 五 级 分 制 ， 即 优 秀 、 良 好 、 中 等 、 及 格 和 不 及 格 。优 秀 ： 设 计 方 案 合 理 并 新 颖 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 规 范 、 内 容 丰富 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 、 有 创 新 思 想 ；良 好 ： 设 计 方 案 合 理 ， 设 计 说
8、明 书 及 设 计 图 纸 比 较 规 范 、 内 容 比 较丰 富 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 、 有 创 新 思 想 ；中 等 ： 设 计 方 案 一 般 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 欠 规 范 、 内 容 一 般 。在 设 计 过 程 中 比 较 勤 奋 、 创 新 思 想 不 明 显 ；及 格 ： 设 计 方 案 不 完 善 ， 存 在 一 些 小 错 误 ， 说 明 书 及 设 计 图 纸 欠 规范 、 内 容 一 般 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 精 神 不 够 ： 不 及 格 ： 设 计 方 案 有 严 重 错 误 ， 设 计 说 明 书 及
9、 设 计 图 纸 不 规 范 、 内 容浅 薄 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 精 神 不 够 。摘 要这 次 设 计 的 是 CA6140 车 床 （ 831006） 拨 叉 ， 包 括 零 件 图 、毛 坯 图 、 装 配 图 各 一 张 ， 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 工 序 卡 片各 一 张 。 首 先 我 们 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 ， 它 位 于 车 床 变 速机 构 中 ， 主 要 起 换 档 作 用 。 然 后 ， 根 据 零 件 的 性 质 和 零 件 图 上各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加
10、 工 余 量 。 最 后 拟 定 拨 差的 工 艺 路 线 图 ， 制 定 该 工 件 的 夹 紧 方 案 ，画 出 夹 具 装 配 图 。就 我 个 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 ， 了 解 并 认 识一 般 机 器 零 件 的 生 产 工 艺 过 程 ， 巩 固 和 加 深 已 学 过 的 技 术 基 础课 和 专 业 课 的 知 识 ， 理 论 联 系 实 际 ， 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、解 决 问 题 的 能 力 ， 为 今 后 的 工 作 打 下 一 个 良 好 的 基 础 ， 并 且 为后 续 课 程 的 学 习 打 好 基 础
11、。AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831006), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in
12、the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts rou
13、te picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and speci
14、alized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .目 录一 、 零 件 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .11.1、 零 件 的 用 途 .11.2、 分 析 零 件 的 技 术 要 求 11.3、 审 查 拨 叉
15、 的 工 艺 性 21.3.1、 以 25 为 中 心 的 加 工 表 面 21.4、 确 定 拨 叉 的 生 产 类 型 2二 、 确 定 毛 坯 2三 、 工 艺 规 程 设 计 .33.1.1 粗 基 准 的 选 择 .33.1.2 精 基 准 的 选 择 .33.2.2.工 艺 路 线 方 案 二 43.3、 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 皮 尺 寸 的 确 定 53.3.1.毛 坯 余 量 及 尺 寸 的 确 定 53.4、 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 ， 工 序 尺 寸 及 毛 坏 尺 寸 的 确定 63.4.1 钻 25 的 孔 加 工
16、余 量 及 公 差 63.4.2 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 83.4.3 粗 铣 353 的 上 端 面 .83.4.4 粗 铣 4016 的 上 表 面 83.4.5 铣 4016 的 槽 83.4.6 切 断 55 叉 口 93.5、 确 立 切 削 用 量 及 基 本 工 时 .93.5.1 工 序 ： 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 25 孔 .93.5.2.工 序 ： 铣 55 的 叉 口 的 上 、 下 端 面 .113.5.3.工 序 铣 55 的 叉 口 .123.5.4.工 序 ： 铣 353 的 上 端 面 123.5.5 工 序 ： 铣 4016
17、槽 的 表 面 .133.5.6.工 序 铣 4016 的 槽 .133.5.7 工 序 ： 切 断 55 叉 口 .143.5.8.工 序 ： 检 验 .14四 、 夹 具 设 计 .154.1.提 出 问 题 154.2.设 计 思 想 164.3、 夹 具 设 计 164.3.1、 定 位 分 析 164.3.2、 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算 164.3.3、 夹 具 操 作 说 明 18五 .体 会 与 展 望 .19六 参 考 文 献 .20一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1、零件的用途CA6140 车 床 的 拨 叉 位 于 车 床 变 速 机 构 中 ， 主 要
18、 起 换 档 ， 使 主 轴 回 转运 动 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 ， 获 得 所 需 的 速 度 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 上 方 的 25 孔 与 操 纵 机 构 相 连 ， 二 下 方 的 55 半 孔 则 是 用 于 与 所 控 制 齿 轮 所在 的 轴 接 触 。 通 过 上 方 的 力 拨 动 下 方 的 齿 轮 变 速 。 两 件 零 件 铸 为 一 体 ， 加工 时 分 开 。1.2、分析零件的技术要求该 拨 叉 的 全 部 技 术 要 求 列 如 下 表 :加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 (mm) 公 差 及 等级 精 度表 面 粗 糙 度Ra(
19、m)形 位 公 差(mm)拨 叉头 右 端 面80 6.3拨 叉脚 两 端 面6.1802IT6 3.2拨 叉脚 内 表 面 55 4.0IT13 3.2 25mm 孔 25 .0IT7 1.6操 纵槽 内 侧 面16 .0IT11 3.2操 纵槽 底 面8 6.3拨 叉头 侧 面17 6.3拨 叉底 板 端 面230.IT13 3.2拨 叉头 顶 面134.5 1.02IT9 6.3该 拨 叉 在 改 换 档 位 时 要 承 受 弯 曲 应 力 和 冲 击 载 荷 作 用 ， 因 此 该 零 件 应具 有 足 够 的 强 度 ， 以 适 应 拨 叉 的 工 作 条 件 ， 因 此 该 拨 叉
20、 采 用 肋 板 结 构 。 该拨 叉 的 主 要 工 作 面 为 拨 叉 脚 两 端 面 、 叉 轴 孔 25 和 操 纵 槽 内 表 面 ， 在设 计 工 艺 规 程 时 应 重 点 予 以 保 证 。1.3、审查拨叉的工艺性该 零 件 两 个 面 都 没 有 尺 寸 精 度 的 要 求 ， 也 无 粗 糙 度 的 要 求 。 25的 孔 的 粗 糙 度 值 要 求 1.6， 需 要 精 加 工 。 因 是 大 批 量 生 产 ， 所 以 需 用 钻削 。 保 证 其 加 工 精 度 。 下 面 的 叉 口 有 3.2 的 粗 糙 度 的 要 求 ， 所 以 采 用先 粗 铣 再 精 铣
21、来 满 足 精 度 的 要 求 ， 同 时 保 证 25 的 孔 和 叉 口 的 垂 直 度 。同 时 该 零 件 上 还 需 加 工 4016 的 槽 ， 其 粗 糙 度 值 为 6.3， 所 以 一 次 铣销 即 可 。 但 同 时 要 满 足 该 槽 与 25 的 孔 的 垂 直 度 。1.3.1、以 25 为中心的加工表面这 一 组 加 工 表 面 包 括 ： 25 的 孔 ， 以 及 其 右 端 面 ， 槽 端 面 与 孔有 位 置 要 求 ， 孔 壁 上 有 一 个 一 定 角 度 的 斜 加 工 面 ， 操 纵 槽 的 三 个 表 面 ，其 中 侧 面 与 25 孔 的 中 心
22、线 有 垂 直 度 要 求 为 0.08mm。1.3.2、以 55 为中心的加工表面这 一 组 加 工 表 面 包 括 ： 55 的 孔 ， 以 及 其 上 下 两 个 端 面 。 这 两 组 表面 有 一 定 的 位 置 度 要 求 ,即 55 的 孔 上 下 两 个 端 面 与 25 的 孔 有 垂直 度 要 求 为 0.1 mm。由 上 面 分 析 可 知 ， 加 工 时 应 先 加 工 一 组 表 面 ， 再 以 这 组 加 工 后 表 面 为 基 准加 工 另 外 一 组 。 并 且 保 证 位 置 精 度 要 求 。 再 根 据 各 加 工 方 法 的 经 济 精 度及 机 床 所
23、 能 达 到 的 位 置 精 度 ， 并 且 此 拨 叉 零 件 没 有 复 杂 的 加 工 曲 面 ， 所 以根 据 上 述 技 术 要 求 采 用 常 规 的 加 工 工 艺 均 可 保 证 。 1.4、确定拨叉的生产类型已 知 此 拨 叉 零 件 的 生 产 纲 领 为 5000 件 /年 ， 拨 叉 属 于 轻 型 零 件 ，查 机 械 制 造 工 艺 及 设 备 设 计 指 导 手 册 ， 可 确 定 该 拨 叉 生 产 类 型 为 大批 生 产 ， 所 以 初 步 确 定 工 艺 安 排 为 ： 加 工 过 程 划 分 阶 段 ； 工 序 适 当 集 中 ；加 工 设 备 以 通
24、用 设 备 为 主 ， 大 量 采 用 专 用 工 装 。二、确定毛坯根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 （ 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、 哈 尔滨 工 业 大 学 李 益 民 主 编 ） 零 件 材 料 为 HT200， 采 用 铸 造 。 根 据 机械 加 工 工 艺 师 手 册 （ 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、 杨 叔 子 主 编 ） ， 得 知 大 批量 生 产 的 铸 造 方 法 有 两 种 金 属 模 机 械 砂 型 铸 造 和 压 铸 ， 由 于 压 铸 的 设 备 太昂 贵 ， 根 据 手 册 数 据 采 用 铸 造 精 度 较 高 的
25、金 属 型 铸 造 。三、工艺规程设计3.1、基面的选择基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 选 择 得 正 确 与 合理 可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 生 产 率 得 以 提 高 。 否 则 ， 加 工 工 艺 过 程 中 回问 题 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 还 会 造 成 零 件 的 大 批 报 废 ， 是 生 产 无 法 正 常 进 行 。3.1.1 粗基准的选择对 于 零 件 而 言 ， 尽 可 能 选 择 不 加 工 表 面 为 粗 基 准 。 而 对 有 若 干 个 不加 工 表 面 的 工 件 ， 则 应
26、以 与 加 工 表 面 要 求 相 对 位 置 精 度 较 高 的 不 加 工 表 面作 粗 基 准 。 因 本 零 件 毛 坯 是 金 属 模 铸 造 成 型 ， 铸 件 精 度 较 高 ， 所 以 选 择 40mm 圆 一 个 端 面 作 为 粗 基 准 加 工 另 一 个 端 面 。 再 加 一 个 钩 形 压 板 和 一个 V 形 块 限 制 自 由 度 ， 达 到 完 全 定 位 。3.1.2 精基准的选择主 要 应 该 考 虑 基 准 重 合 的 问 题 。 当 设 计 基 准 与 工 序 基 准 不 重 合 时 ， 应该 进 行 尺 寸 换 算 ， 这 在 以 后 还 要 专 门
27、 计 算 。3.2、制定工艺路线制 定 工 艺 路 线 得 出 发 点 ,应 当 是 使 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置精 度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 ,在 生 产 纲 领 已 确 定 的 情 况 下 ,可 以考 虑 采 用 万 能 性 机 床 配 以 专 用 工 卡 具 ,并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 。除 此 之 外 ， 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 ， 以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。3.2.1. 工艺路线方案一工 序 ： 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 25 孔 。 以 40 外
28、圆 和 其 端 面 为基 准 ， 选 用 Z5120A 立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ， 以两 个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 、 精 铣 的 叉 口 的 内 圆 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ，4.以 两 个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立
29、式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 精 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 铣 4016 的 槽 ， 以 25 的 孔 定 位 ， 选 用 X5020A 立式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 切 断 55 的 叉 口 ， 用 宽 为 4 的 切 断 刀 ， 选 用 X5020A 立式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 检 验 。3.2.2.工艺路线方案二工 序 ： 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 25 孔 。 以 40 外 圆 和 其 端 面为
30、基 准 ， 选 用 Z5120A 立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ， 以两 个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 、 精 铣 的 叉 口 的 内 圆 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ，4.以 两 个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 切 断 55 叉 口 ， 用 宽 为 4 的 切 断 刀 ， 选 用 X5020A 立 式铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗
31、 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 精 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： ： 粗 铣 4016 的 槽 ， 以 25 的 孔 定 位 ， 选 用 X5020A立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 检 验 。以 上 工 艺 过 程 详 见 附 表 1“机 械 加 工 工 艺 卡 片 ”。以 上 加 工 方 案 大 致 看 来 是 合 理 的 ， 但 通
32、 过 仔 细 考 虑 零 件 的 技 术 要 求 以及 可 能 采 取 的 加 工 手 段 之 后 ， 就 会 发 现 仍 有 问 题 ， 主 要 表 现 在 25的 孔 及 其 16 的 槽 和 55 的 端 面 加 工 要 求 上 ,以 上 三 者 之 间 具 有 位 置 精度 要 求 。 图 样 规 定 ： 先 钻 mm 的 孔 。 由 此 可 以 看 出 ： 先 钻 25 的2孔 ， 再 由 它 定 位 加 工 55 的 内 圆 面 及 端 面 ， 保 证 25 的 孔 与 55的 叉 口 的 端 面 相 垂 直 。 因 此 ， 加 工 以 钻 25 的 孔 为 准 。 为 了 在 加
33、 工 时的 装 夹 方 便 ， 因 此 将 切 断 放 在 最 后 比 较 合 适 。 为 了 避 免 造 成 一 定 的 加 工 误差 ； 通 过 分 析 可 以 比 较 工 艺 路 线 方 案 一 最 为 合 理 。具 体 方 案 如 下 ：工 序 ： 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 25 孔 。 以 40 外 圆 和 其 端 面 为基 准 ， 选 用 Z5120A 立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ， 以两 个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹
34、具 。工 序 ： 粗 、 精 铣 的 叉 口 的 内 圆 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ，4.以 两 个 面 作 为 基 准 ， 选 用 X5020A 立 式 铣 床 和 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 精 铣 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ，选 用 X5020A 立 式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 粗 铣 4016 的 槽 ， 以 25 的 孔 定 位 ， 选 用 X50
35、20A 立式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 ： 切 断 55 的 叉 口 ， 用 宽 为 4 的 切 断 刀 ， 选 用 X5020A 立式 铣 床 加 专 用 夹 具 。工 序 检 验 。3.3、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定零 件 材 料 为 HT200， 硬 度 170220HBS， 毛 坯 重 量 约 1.12kg。 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 （ 以 下 简 称 工 艺 手 册 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、杨 叔 子 主 编 ） 知 生 产 类 型 为 大 批 生 产 ， 采 用 金 属 模 铸 造 毛 坯 。根 据 上 述 原 始 资 料
36、及 加 工 工 艺 ， 分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 、工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ：3.3.1.毛坯余量及尺寸的确定毛 坯 余 量 及 尺 寸 的 确 定 主 要 是 为 了 设 计 毛 坯 图 样 ， 从 而 为 工 件 毛 坯 的制 造 作 准 备 ， 该 工 序 在 这 里 不 做 详 细 说 明 ， 主 要 说 明 一 下 毛 坯 尺 寸 及 相 应公 差 的 确 定 ， 以 便 毛 坯 制 造 者 参 考 。 根 据 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 （ 以 下 简 称 工 艺 手 册 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、 杨
37、叔 子 主 编 ） ， 结 合加 工 表 面 的 精 度 要 求 和 工 厂 实 际 ， 要 合 理 地 处 理 好 毛 坯 余 量 同 机 械 加 工 工序 余 量 之 间 的 不 足 。 粗 铣 55 的 叉 口 的 上 、 下 端 面 的 加 工 余 量 及 公 差 。该 端 面 的 表 面 粗 糙 度 为 3.2， 所 以 先 粗 铣 再 精 铣 。 查 机 械 加 工余 量 手 册 （ 以 下 简 称 余 量 手 册 机 械 工 业 出 版 社 、 孙 本 序 主 编 ） 中的 表 4-2 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ， 查 得 铸 件 尺 寸 公
38、 等 级 CT分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 再 查 表 4-2 查 得 加 工 余 量 为 2.0 mm。 由 工 艺 手 册 表 2.2-1 至 表 2.2-4 和 机 械 制 造 工 艺 与 机 床 夹 具 （ 机 械 工 业 出 版 出 版 社 、 刘 守 勇 主 编 ） 中 表 1-15 及 工 厂 实 际 可 得 ：Z=2.0mm， 公 差 值 为 T=1.6mm。加 工 353 的 上 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 。同 上 方 法 得 ： 2Z=4.0， 公 差 值 为 1.3 mm。铣 4016 的 槽 的 上 表 面 的 加 工 余 量
39、及 公 差 。同 上 方 法 得 ： 2Z=4.0， 公 差 值 为 1.6 mm。3.4、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定3.4.1 钻 25 的孔加工余量及公差毛 坯 为 实 心 ， 不 冲 出 孔 。 该 孔 的 精 度 要 求 在 IT7IT9 之 间 ， 参 照 工 艺 手 册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值T=
40、0.12 mm，钻 孔 23mm扩 孔 24.8 mm 2Z=1.8 mm铰 孔 25 mm 2Z=0.2 mm 由 于 本 设 计 规 定 的 零 件 为 大 批 量 生 产 ， 应 该 采 用 调 整 法 加 工 ， 因 此 在计 算 最 大 、 最 小 加 工 余 量 时 ， 应 按 调 整 法 加 工 方 式 予 以 确 定 。 25 mm 的 孔 的 加 工 余 量 和 工 序 间 余 量 及 公 差 分 布 图 见 图 1。由 图 可 知 ：由 图 可 知 ：毛 坯 名 义 尺 寸 ： 42（ mm）铸件毛坯 钻孔 扩孔 粗铰 精铰最大 23 24.8 24.94加工前尺寸最小 2
41、2.5 24.45 24.79最大 23 24.8 24.94 25加工后尺寸最小 22.5 24.45 24.79 24.95加工余量 23 24.8 24.94 25工序加 工 尺 寸及 公 差钻 孔 时 的 最 大 尺 寸 ： 23（ mm）钻 孔 时 的 最 小 尺 寸 ： 22.5（ mm）扩 孔 时 的 最 大 尺 寸 ： 23 +1.8=24.8（ mm）扩 孔 时 的 最 小 尺 寸 ： 24.8-0.35=24.45（ mm）粗 铰 孔 时 的 最 大 尺 寸 ： 24.8+0.14=24.94（ mm）粗 铰 孔 时 的 最 小 尺 寸 ： 24.94-0.15=24.79
42、（ mm）精 铰 孔 时 的 最 大 尺 寸 ： 24.94+0.06=25（ mm）精 铰 孔 时 的 最 小 尺 寸 ： 25-0.05=24.95（ mm）3.4.2 铣 55 的叉口及上、下端面因 为 叉 口 的 粗 糙 度 为 3.2， 所 以 粗 铣 再 精 铣 。 参 照 工 艺 手 册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值T=1.
43、4 mm 粗 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 余 量 1.0 mm。 2Z=2.0精 铣 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 2Z=2.03.4.3 粗铣 353 的上端面因 为 该 面 的 粗 糙 度 为 6.3， 所 以 粗 铣 一 次 即 可 。 参 照 工 艺 手 册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值T=1.3
44、mm粗 铣 353 的 上 端 面 2z=2.0 3.4.4 粗铣 4016 的上表面此 面 的 粗 糙 度 要 求 为 3.2， 所 以 分 粗 精 加 工 即 可 。 参 照 工 艺 手册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值T=1.6mm， 其 偏 差 0.7粗 铣 4016 的 上 表 面 2Z=2.03.4.5 铣 4016 的槽此 面
45、 的 粗 糙 度 要 求 为 3.2， 所 以 粗 铣 再 精 铣 。 参 照 工 艺 手 册 表 2.3-9表 2.3-12 确 定 工 序 尺 寸 及 余 量 为 ：查 工 艺 手 册 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 产 铸 件 的 尺 寸 公 差 等 级 ，查 得 铸 件 尺 寸 公 等 级 CT 分 为 79 级 ， 选 用 8 级 。 MA 为 F。 公 差 值 T= 1.6mm 。粗 铣 4016 的 槽 2Z=2.0精 铣 4016 的 槽 2Z=2.03.4.6 切断 55 叉口3.5、确立切削用量及基本工时3.5.1 工序： 钻、扩、粗铰、精铰 25 孔1） 加 工
46、 条 件工 件 材 料 ： 灰 铸 铁 HT200加 工 要 求 ： 钻 25 的 孔 ， 其 表 面 粗 糙 度 值 为 Rz=1.6 m； 先 钻 23 的 孔 在 扩 24.8 的 孔 ， 再 粗 铰 24.94 孔 ， 再 精 铰 25 孔 。机 床 ： Z5125A 立 式 钻 床 。刀 具 ： 23 麻 花 钻 ， 24.8 的 扩 刀 ， 铰 刀 。2） 计 算 切 削 用 量钻 23 的 孔 。 进 给 量查 机 械 制 造 工 艺 与 机 床 夹 具 课 程 设 计 指 导 P47 表 2-23 钻 孔 进给 量 f 为 0.390.47 mm/r， 由 于 零 件 在 加
47、工 23mm 孔 时 属 于 低 刚 度 零件 ， 故 进 给 量 应 乘 系 数 0.75， 则 f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r， 查 表 得 出 ， 现 取 f=0.25mm/r。 此 工 序 采 用 23 的 麻 花 钻 。所 以 进 给 量 f= 0.25mm/z 钻 削 速 度切 削 速 度 ： 根 据 手 册 表 2.13 及 表 2.14， 查 得 切 削 速 度V=18m/min。 in)/(.49810rdwvs根 据 手 册 nw=300r/min,故 切 削 速 度 为min)/(67.21031dwnV 切 削 工 时l=23mm， l1=13.2mm.查 工 艺 手 册 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 时 计 算 公 式 ：)s(5.0821nwflt 扩 孔 的 进 给 量 查 切 削 用 量 手 册 表 2.10 规 定 ,查 得 扩 孔 钻 扩 24.8 的 孔 时 的进 给 量 ,并 根 据 机 床 规 格 选 取F=0.3 mm/z 切 削 速 度扩 孔 钻 扩 孔 的 切 削
