1、,MIG QA品質保証部培訓教材,8D培訓課程,MIG QA品質保証部培訓教材,議程什么是 8D 的改善行動改善行動要求程序以及完成什么是早期警告系統中的處理程序,S,C,A,R,搜索,控制,完成,結果,8D 改善行動,什么是 8D 的改善行動?,8D = “改善行動的八項原則” 它是實施改善行動的一個邏輯程序，包括：解決問題的方法保護客戶的程序确保改進 “stick” 從問題中學習和預防 8D 也是糾正行動小組跟蹤、証明和掌握產量的信息工具。它是從汽車工業發展起來的，但已被今天的各种工業應用實踐。它是閉合環(質量環)糾正行動程序的原理。,八項原則包括:,1D 組建團隊。包括与問題有關并受其影
2、響的人。必要的專家或專業技術人員的幫助。 2D 描述問題 什么人，什么事, 什么時候, 哪里, 什么原因, 有多少, 發生的頻率用客戶的術語陳述問題。 3D 執行遏制措施和短時期的糾正行動在這一條里，根本原因并不重要。采取防御行動以保護客戶免受問題的影響。 4D 定義和核實根本原因。使用因果分析法或其它技術方法确定根本原因 - 返變核實 5D 執行一個長期的糾正行動采取一個長期行動來解決根本原因 6D 确定長期的糾正行動的有效性用定量的方法來決定有效性 7D 預防再發生通過改善系統防止問題的再發生對其它類似的問題在生產中開展學習 8D 成功的團隊,8D 改善行動的步驟,8D 改善行動流程,8D
3、 的運用,8D 是在CLCA 程序之后產生的一個基本概念，在工作時必須跟隨這個方法論：QCAR - 在制造中或輸送產品給客戶時發現的問題。 SCAR - 問題發生与相關的供應商有關Problem Log - 在 DVT 期間發現的問題NCR - 在內部或外部審核時發現的問題Customer Complaints - 問題被客戶發現或潛在的發現 (如果它從未在上面一點中被發現),1D: 組建團隊,為什么組建團隊？,團隊的成員必須來自：團隊成員的關系需要產品和工序相關知識必須能夠積极參与行動受影響的人客戶和供應商也是必要的必要的專家或專業性人員,領導者挑選:帶領小組貫穿整個程序保証所有部分能溝通進
4、行結果“确認”,1D: 組建團隊,1D: 組建團隊,使用團体行動貫穿整個 8D 程序:一致的品質工具群体理論方法團隊的處理行動開始反應闡明,團隊角色包括:組長 - 領導記錄員 - 管理會議記錄和确保足夠的文件成員 - 自始自終參与過程,1D : 組建團隊,Exit Criteria,當成功完成檢查清單后，你可以移到下一步。,1D: 組建團隊,小組成員,1.,与問題是否有關?,2.,小組成員資格/人數組成怎樣?,3.,團隊人員同意成員資格嗎？,4.,小組中的每一個成員有各自的加入原因嗎？,5.,小組成員是否清楚各自的職責？,產品/工序知識,1.,圍繞被考慮過的一些行動發行什么？,2.,誰受問題的
5、影響？,小組的管理,1.,在基層是否決定建立職權?,2.,客戶提出异議了嗎？,3.,小組內，外部消息溝通如何？,職權,1.,小組是否指派了領導者？,2D: 描述問題,充分使用 5W-2H 方法描述問題:發生了什么事 ?發生時間 ?涉及多少部分 ?誰發現這個問題 ?在哪里發生的 ?涉及什么 part # 或工序 ?發生的頻率 ?,2D: 描述問題,一個好的問題陳述應該 :包括使用客戶術語明确描述問題實事求是，沒有主觀意見或預感包括描述問題的影響度量不包括原因或解決辦法不推卸責任,問題陳述應該 . . .描述最主要,2D: 描述問題,問題描述練習檢查真正樣例問題描述并進行評審每個小組提出一個問題,
6、1. ZIP 驅動器 #HDDV3232H2 失敗在 ORT. 症狀包括 “驅動器不能探測” 和“LED 常亮”.2. 在 Atapi 1 HSA 中 Atapi 2 混亂 ( 貨運時),問題在 OBA 發現。,團隊工作，運用團隊原則查証是否有信息遺漏重述問題,Exit Criteria,2D: 描述問題,當成功完成檢查清單后，你可以移到下一步。,2D: 描述問題,問題的類型,1.,哪种類型問題？,投訴,品質改善,工厂改善,組件設計,操作員工,供應商,价格降低,執行措施,交叉問題,研究,安全,是/不是,1.,問題的范圍延伸是什么?,2.,問題點是否增加，減少或持續無變化?,3.,工序是否穩定?
7、,4.,有什么來衡量問題?,5.,你能否決定問題的嚴重程度？你能否确定不同的問題“价值”？,你能否用比例、价格，等來表達？,6.,有否當前的問題特征?,7.,所有問題點的來源是否檢查?,8.,失效部件是否經過仔細分析?,2D: 描述問題,客戶項目/特征,1.,誰是客戶?,2.,哪個客戶首先發現問題?,3.,報告給哪位?,4.,在客戶處問題項目的定義?,5.,在我方處問題項目的定義?,6.,有否与客戶共同确定問題?,3D: 執行和确認遏制行動,遏制行動首要的是盡量減低問題在客戶處的影響。,遏制行動包括分類和孤立客戶所反饋的問題，方法包括:100%篩選產品，在工序中的，在倉庫中的，在客戶處的量化結
8、果 ，運用 RPN & 影響确認和分隔不合格產品停止貨運，停止生產，清理存倉，改善批樣,“它不能發生在這儿” 最著名的句子 - 大衛。克瑞斯彼, 搖滾樂歌手和音樂家,3D: 執行和确認遏制行動,量化每步行動并記載于 8D 中.捕獲所有產生的不合格品客戶倉存 (WIP & Hubs)工厂倉存 (WIP & 材料倉)供應商倉存 (Hubs, WIP, & 材料倉)根据所觀察到坏品,更正RPN值,實例: 停止生產 # SO339 消息在 9/27/98. 所有可用到的存貨清單依据下面的結果都是獨立和分類的。日期和位置 种類的數量 坏品的數量 % 坏品率 9/28- Supplier ABC 1729
9、0 7123 41% 9/27- SAE mfg 96500 8974 09% 9/27- In Hubs/DC 38000 1486 04% 9/29 - Iomega Png & Roy 18000 2988 17% TOTAL 169790 20571 12%,坏品率是12% - 重复性修改到 9,這個步驟也需要展開行動保証正制造的產品合格.短期行動包括:100% 工序上進行外觀檢查工序審核 (附結果)工序能力探討執行100% 清理產品檢查不合格,3D: 執行和确認遏制行動,Team Exercise:,What are the containment actions for your
10、problem ?,當成功完成檢查清單后，你可以移到下一步.,3D: 執行和确認遏制行動,Exit Criteria,3D: 執行和确認遏制行動 (特別時期),确認,1.,所有變更行動已作過研究?,2.,遏制行動的責任清楚嗎?,3.,相關支持有效媽?,4.,行動什么時候完成?,遏制行動,1.,什么遏制行動已經過确認?,2.,你是否能确保遏制行動的實施將不會產生其它問題?,3.,所有的臨時行動能否持續到長期行動執行?,4.,是否就行動計划与客戶進行商討?,确認行動,1.,行動的有效性是否經過評估？,2.,能否應用可控實驗去預測行動的結果?,3.,你能否在小范圍內展開行動去測試行動的有效性?,4.
11、,能否有進行中的數据來顯示行動的有效性?,4D: 識別和确認根本原因,改善行動的目的是減低或消除問題的根本 原因。 兩种類型的根本原因: 產品 / 工序和系統這個步驟要求團隊去分析潛在的原因，決定根本原因并且确認根本原因已分隔開。,識別根本原因，可以用几個工具:失敗分析 (首要, 第二層, 第三層)魚刺圖和因果圖失敗模式和成效分析工序圖,“Endeavor to persevere” - from movie “Outlaw Josie Wales”,4D: 識別和确認根本原因,兩种類型的根本原因:,產品 / 工序根本原因問題的典型，特定原因人、机、料、工序、環境、測量的因素,系統的根本原因潛
12、在于 HSA 的質量/管理上讓問題發生的地方質量流程，設計審核，管理，培訓等解決根本原因，特別防止問題的重复發生,4D: 識別和确認根本原因,魚刺圖表現隱涵的根本原因,追隨步驟: 1. 准備魚刺圖以導出問題 2. 選擇合适的分類 3. 頭腦風暴法追蹤隱涵原因 4. 用數据來确認原因 (Pareto 圖分析) 5. 如果需要則進一步收集數据,4D: 識別和确認根本原因,FMEA - 失敗模式和效應分析這是一种分析工具，用于設計或工序中确認失敗模式，一旦确定，這個工具可用 RPN- risk priority number 來量化失敗的影響，高 RPN 數失敗模式應該對應設立相應的改進計划。,RP
13、N # = Severity (嚴重性) X Occurrence(重复性) X Detection(可觀察性)1-10 1-10 1-10,4D: 識別和确認根本原因,确認根本原因,源自隱含原因，根本原因必須根据數据确立 确認根本原因,你必須盡可能論証它能引起和導致問題出現或消失。用于決定根本原因可接受方法:失敗分析產品保証測試設計實驗 (DOE)實驗分析邊緣性測試,4D: 識別和确認根本原因,8D 應該包括以下文件:魚刺圖分析或其它工具用于決定根本原因用數据支持根本原因分析巴雷特圖FA 詳細報告第一段第二段第三段設計實驗或其它測試來确認根本原因确信已把結論放入 8D 中，不要讓讀者用報告來
14、推斷根本原因.,8D 中可以參照報告，e-mail 等，但對于一些參照的資料，請确保它的有效性。 將來版本的更改將允許与其他文件進行刪除/粘貼/鏈接。,4D: 識別和确認根本原因,當成功完成檢查清單后，你可以移到下一步。,Exit Criteria,4D: 識別和确認根本原因,隱含性原因,1.,你是否畫出工序流程圖并且識別所有變化的來源?,2.,是否所有來源處的信息已經用來定義問題的原因?,3.,有沒有問題的特征?,4.,能不能在問題和工序之間建立聯系?,5.,你能不能用“為什么”來連續挑戰隱含性根本原因，并接著用“因為”來觀察結构的改變？,6.,這是不是獨立的問題，或這個問題相似于過去的經驗
15、?,7.,“是/不是”的區別是什么?,8.,有否完成對比分析來确定，有否相同或類似的問題存在于相關產品中?,9.,有否經驗說明最近的行動可能關聯到問題的產生?,10.,為什么這個可能發生?,11.,為什么以前我們沒有這個經驗?,12.,有什么改變了嗎?,制造:,新供應商?,新夾具?,新操作員工?,工序更改?,原材料?,供應商提供材料部件?,其它工厂有相似問題?,測試系統？,4D: 識別和确認根本原因,工程:,問題的形式?,地點?,年份?,制造日期?,問題是否存在于項目完成?,是否有條件地使問題消失?,問題是否存在于試制品上?,問題是否存在功能性上?,問題是否存在于 4-P 中?,(預生產產品証
16、明是合适的),數据,1.,用什么數据來顯示工序變更的有效性?,2.,數据是否顯示著客戶的問題?,根本原因,1.,如果隱含原因是根本原因，那怎么來解釋我們知道的所有問題?,2.,有什么可能性用隱含性的原因來解釋相對應的問題?,3.,實際發生的事件与根本問題潛在原因有什么聯系?,4.,采取什么行動防止問題潛在的原因再發生?,5D: 采取措施和改善行動,在這個階段，要采取果斷措施糾正在上一步中 所發現的根本原因。,關鍵點:措施應該是永久性的，例如：工程更改，工序更改，原料更改。 應有行動來追溯執行：要用什么？誰？什么時候需要什么時候改 8D 在執行改善行動前，需要客戶批准。,5D: 采取措施和改善行
17、動,更改 8D 文件，遵照計划實施將完成日期或完成情況更新在 8D 中其中應包括相發行的 ECN # 或 PCN # 鑒別更改的文件 (MPIs, 控制方法, 初件評審)指示所有相關的 8D 行動的完成狀況詳細計划中可參照其它文件,有效永久性改善行動的技巧确認采取的行動能針對根本原因.徹底，确信所有的目的在行動中都有列明。使用試驗性運行來檢驗行動不要產生新問題!,當成功完成檢查清單，你可以移到一步。,Exit Criteria,5D: 實施永久性改善行動,5D: 實施永久性改善行動,确認產檢查問題,1.,從客戶角度來看，行動是否体現長期的一項措施?,2.,行動是否与產品的生產循環有聯系?,3.
18、,行動是否已定出計划?,行動職責是否已确立?,行動有否階段性目標?,行動的協助部門是否已确立?,長期和短期階段，是否有指標來指示行動的成果?,4.,過程控制,确保問題不會再次發生r,尋求方法解除單純檢查的控制,指示 5M 的變化根源,檢查控制系統是否有同樣問題,問題,1.,改善行動是否已同客戶協商?,2.,用什么指示行動的結果?,3.,什么控制將用于确保永久性的整頓是按意圖實施?,預防結果,1.,行動能永久性解決問題嗎？能在小范圍內考驗改善行動并測試其有效性嗎？,2.,能執行科學實驗以獲得知識來預測實施行動的影響成果嗎？,3.,永久性改善行動要外界支援來完備嗎？,6D: 确認改善行動,ISO
19、4.14 要求确認改善行動來确保其有效性.有效改善行動它可以消滅根本原因,确認改善行動，平衡在遏制原則中所設立的嚴格控制這些 改善行動之后的新的品質水平記錄。,确認改善行動意味著：工序 & 產品的審核或檢查產品保証測試Paynter 圖,6D: 确認改善行動,運用 Paynter 圖來确認改善行動,Paynter 圖是一种追蹤問題的特別趨勢圖,日期,生產序號,# 程序,# 失敗,优率 %,失敗分析,21-Sep,A12345678-33,1250,5,0.40%,2 failed for “stall“,24-Sep,A12346888-34,2000,6,0.30%,No “stall“ f
20、ailures,1-Oct,A12346999-34,3000,2,0.07%,No “stall“ failures,當你達到 “成功目標” 時，改善行動 即為有效(特別是消滅根本原因的實踐途徑),注意: 追蹤客戶的投訴，不是 驗証有效的好方法,同時通過檢查系統來体現執行改善之后的狀況。,不要忘記解除緊縮控制，且驗証其有效性. 權宜之際不再需要時，不要仍留在工序中。,6D: 确認改善行動,不要忘記解除緊縮控制，且驗証其有效性客戶認可的可以解除控制權宜之際不再需要時，不要仍留在工序中。8D 文件要求提供數据表達你怎么完成的行動确認如果可能，請使用 Paynter 圖可參照系統審核或結果來适當确
21、認系統的改善聯絡 8D 的組織者這步的結果,6D: 确認改善行動,當成功完成檢查清單后，你可以移到下一步。,Exit Criteria,6D: 确認改善行動,确認測試問題,1.,你能例明并測量所有与問題有關參數嗎？,2.,哪种參數与問題最直接有關？你能用參數來衡量問題的嚴重性嗎？,3.,你能決定多快或多長間隔來檢測問題嗎？(每時/每天/每周/每日),4.,如果行動之后參數并沒改變，你決定做什么呢？,你將查找原因，行動或确認測量嗎？,5.,所有的參數顯示結果嗎？,6.,團隊是否執行之后，已區分客戶/用戶的优先權?,7.,用什么科學方法确認短期行動的有效性和預測長期行動的結果？,确認問題,1.,有
22、否同客戶聯絡有關評估；确認的時間嗎？,2.,要用什么數据來加強效果？,3.,Time-line 圖完成了嗎？,4.,在該領域的測試已經同客戶接洽了嗎？,5.,是否确認了時間進行有效性評估？,7D: 預防再發生,“一盎司的預防等值于一磅的治療”- 本杰明。富蘭克林,第4 & 5 步，批評系統根源是好的開端，但不足夠用于預防預防 包括以下行動:更改品質系統文件 MPIs, policies, 過程, control plans更改 FMEAs 得益于你的經驗分析其它的產品/工序是否有同樣的問題并運用改善行動在問題發生前消除它!,7D: 預防再發生,8D 文件應該包括以下內容:文件更新 (包括 DC
23、R # & 日期)新文件的執行日期包括舉辦培訓課程，不要忘記表達培訓的有效程度參照其它產品，工序，或可能与問題有牽連的設備寫一份 QCAR 或問題，登入結果在新的位置。,7D: 預防再發生,當成功完成檢查清單后，你可以移到下一步。,Exit Criteria,7D: 預防再發生,問題,1.,通報所有受影響的人有關結果和行動嗎？,2.,預防問題發生的工序中已經在預備實施了嗎？,3.,操作標准化了嗎？,4.,設計行為計划以調整行動了嗎？,5.,系統已經作了改變了嗎？,6.,問題的發生歸源于行動系統嗎？,8D: 成功的團隊,感謝參与解決問題的所有團隊成員 通報客戶胜利完成的結果,确信所有的文件都已完
24、成通知 8D 的組織者最后結果,8D 改善行動,關鍵詞是 原則 和 8D 是一個在 CA 貫徹原則的方法,8D 不僅是改善行動，它也包括:- 失敗分析工具- 產品/工序 改良工具- 系統改進工具,八項原則包括:,1D 組建團隊包括与問題有關并受其影響的人必要的專家或專業技術人員 2D 描述問題誰，什么事，什么時候，哪里，什么原因，有多少，發生的頻率用客戶的術語陳述問題 3D 遏制措施和短時期的糾正行動在這一條里，根本原因并不重要采取防御行動以保護客戶免受問題的影響 4D 定義和核實根本原因使用要因分析法或其它技術方法确定根本原因 - 返變核實 5D 執行一個長期的改善行動采取一個長期行動來解決根本原因 6D 确定長期的改善行動的有效性用定量的方法來決定有效性 7D 預防再發生通過改善系統防止問題的再發生對其它類似的問題開展學習 8D 成功的團隊,8D 改善行動的步驟,讓我們概括一下：,使用它能更加,有效地為: - 客戶 - 內部 - 供應商,
