1、中华人民 共和口J国城镇建设行业标准CJT 1602010代替cJT160 20022010-0114发布双止回阀倒流防止器Double check valve backflow prevention assembly20100601实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布刖 昌CJT 16020 10本标准修改采用美国标准ANSIAWWA C510 1997(双止回阀倒流防止器标准。本标准与ANSIAwwA C510 1997局部性差异为：一将美制计量单位转换为我国法定计量单位；增加了试验方法。本标准是对cJT 160 2002倒流防止器的修订，与CJT 160 2002相比，主要变化如下：
2、将标准名称倒流防止器修改为双止回阀倒流防止器。一将1“范围”中公称压力o4 MPa-25 MPa，调整为公称压力不大于16 MPa；温度不高于80调整为温度165；公称通径10 mm400 mm调整为公称尺寸DNl5-DN400。本标准附录A为资料性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：广东省佛山南海永兴阀门制造有限公司、沃茨阀门(宁波)有限公司、北京永泉腾达阀门科技有限公司。本标准主要起草人：陈键明、虞之日、曹明康、谭云湘。本标准于2002年首次发布，2009年第一次修订。双止回阀倒流防止器CJT 1602
3、0101范围本标准规定了双止回阀倒流防止器的术语和定义、结构形式、产品型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于输送公称压力不大于16 MPa，温度165的清水，用于公称尺寸DNl5DN400管道上双止回阀倒流防止器的生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 196普通螺纹基本尺寸GBT 1047管道元件DN(公称尺寸)
4、的定义和选用GBT 1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GBT 3098(所有部分) 紧固件机械性能GB 513511 自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件GBT 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GBT 73062 55。密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GBT 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GBT 12220通用阀门标志GBT 12225通用阀门铜合金铸件技术条件GBT 12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GBT 1 7219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GBT 172416整体铸铁管法兰GBT 172417铸铁管法兰技术条件GBT 20878不锈钢
5、和耐热钢牌号及化学成分GBT 21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范CT 216给水用软密封闸阀JBT 308阀门型号编制方法JBT 7928通用阀门供货要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31双止回阀倒流防止器double check valve backflow prevention assembly一种防止管道中的压力水逆向流动的两个独立止回阀串联装置。32进水腔 inlet chamber进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间的内腔。1CJT 160一201033中间腔intermediate chamber进水止回阀阀座密封面至出水止回阀阀座密封面之间的内
6、腔。34出水腔outlet chamber出水止回阀阀座密封面至出水端端面之间的内腔。4结构形式41 双止回阀倒流防止器的整体结构411 双止回阀倒流防止器的整体结构形式参见附录A，允许采用符合本标准性能要求的其他结构形式。412双止回阀倒流防止器9bSrl应设四个测压孔，测压孔直径不应小于4 mm。对于小于和等于DN50的测压孔螺纹宜采用Rcl4；对于大于DN50的测压孔螺纹宜采用Rcl2；并应符合GBT 73062的要求，测压孔应安置在以下位置并考虑排除气阻的可能性和配置测试球阀：a)上游闸阀进口端；b)进水腔外侧；c)中间腔外侧；d)出水腔外侧，且b)、d)两处测压孔所对应流道横截面积应
7、相等。413双止回阀倒流防止器在现场安装情况下，应可以对其内部零部件进行检查、维修或更换等操作。42双止回阀倒流防止器的连接形式双止回阀倒流防止器可采用法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。小于DNS0宜采用螺纹连接，连接螺纹应符合GBT 73062的要求；大于和等于DN50宜采用法兰连接或卡箍连接。连接法兰应符合GBT 172416和GBT 172417的要求，卡箍连接的管接件尺寸应符合GB 513511的要求。5产品型号51型号编制双止回阀倒流防止器型号编制参照JBT 308，由字母和数字组成，表示方法如下；P：不锈钢；T：铜合金)8；内螺纹1；外螺纹2)52型号示例型号为SDFQ4X-100一1
8、6Q双止回阀倒流防止器陈述为：阀体材质为球墨铸铁、公称压力为16 MPa、公称尺寸为100 mm、密封副材料为橡胶、法兰连接的双止回阀倒流防止器。6材料61 主要零件材料应符合表1的规定。当零件材料被代用时，其机械性能不应低于表1所规定的材料。262球墨铸铁件和铜合金铸件应分别符合GBT 12227和GBT 12225的要求。63橡胶件应符合GBT 21873的要求。64不锈钢件应符合GBT 20878的要求。表1主要零件材料CJT 1602010主要零件 材料名称阀体、阀盖、阀瓣 球墨铸铁、不锈钢、铜舍金阀杆、与水接触的紧固件 不锈钢阀座 不锈钢、青铜、塑料橡胶密封件 丁腈橡胶、三元乙丙橡胶
9、、氯r橡胶弹簧 不锈钢、60Si2Mn7要求71公称尺寸应符合GBT 1047的要求。72公称压力应符合GBT 1048的要求。73阀体壁厚应均匀、表面应光洁，流道表面过渡要光滑。74球墨铸铁阀体及其他球墨铸铁件表面应热喷涂环氧树脂，涂层厚度不应小于025 mm。75普通螺纹尺寸应符合GBT 196的要求，紧固件机械性能应符合GBT 3098的要求。76 55。密封管螺纹应符合GBT 73062的要求。77强度771阀体强度阀体应承受15倍公称压力的静水压试验，持压时间不少于10 rain，无渗漏、冒汗及可见性变形。对不合格的阀体不应进行修补。772整机强度7721 整机组装后，在承受15倍公
10、称压力的静水压、持压时间不少于10 min条件下，应无渗漏、无损伤。7722向整机内腔施压至15倍公称压力的静压水，然后在3 s内将压力降为零，再缓慢地升压到15倍公称压力，组件的任何零件不应损坏或永久性变形。78进水、出水止回阀的密封781分别向进水、出水止回阀的开启方向施加7 kPa静压水，止回阀应无可见性泄漏。782分别向进水、出水止回阀的关闭方向施加11倍公称压力的静压水，止回阀应无可见性泄漏。79压力损失：介质流速为2ms时，双止回阀倒流防止器的最大允许压力损失不应大于40 kPa。710当双止回阀倒流防止器用于生活饮用水时，应符合GBT 17219的要求。8试验方法81外观检验81
11、1查图或实测按412、42进行核查。812目测或用量具按71、72、73、75和76进行检查。813经GBT 6739和GBT 9286的试验应符合74的要求。814分别核查lo1、102和103的要求。82强度试验821阀体强度试验将阀体内空气排完，以02 MPas的增量向腔内注入15倍公称压力的静压水，持压10 min，应符3C,T 1602010合771的要求。822整机强度试验8221将机组内空气排完，以02 MPas的增量向整机腔内注入15倍公称压力的静压水，持压10 min，应符合7721的要求。8222将机组内空气排完，从进口端缓慢地向机组内注入15倍公称压力的静压水，然后在3
12、s内迅速下降至大气压力，再缓慢升压到15倍公称压力，按此方法循环二次，应符合7722的要求。83止回阔密封试验试验介质：清水；温度：常温。所有仪器、仪表的允许计量误差为测定值的土2。831试验装置止回阀密封性能试验装置见图1。12 6 7调节闽；3被测双止回阀倒流防止器；4 透明测压管；5 测压孔球阀共3个。图1 止回阀密封性能试验装置示意图832试验程序8321进水止回阀密封试验见图1a)。a)透明测压管4的通径不应小于10 mm。b)中间腔通大气(即P：一o)。c)通过调节阀1和2缓慢向进水腔内注水，待排除空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高度不低于图示的072 m，关闭调节阀1，保持5
13、 min，应符合781的要求。d)使进水腔通大气(即P，-0)，关闭阀6和中间腔、出水腔测压孔球阀，通过试验时配置的阀7，缓慢地向中间腔注入11倍公称压力静压水，持压5 min，应符合782的要求。8322出水止回阀密封试验见图lb)。a) 透明测压管4的通径不应小于10 mm。b)进水腔和出水腔通大气(即P，一P。一o)。c)通过试验时配置阀7的调节，缓慢排除中间腔内空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高不低于图示的072 m，关闭阀7，持压5 min，应符合781的要求。d)使中间腔通大气(即P：一o)，通过调节阀6，然后缓慢地向出水止回阀出水腔内注入11倍公称压力静压水，持压5 rain
14、，应符合782的要求。84压力损失试验841试验装置压力损失试验装置见图2。842试验程序通过可调减压阀2，使进口压力P，为：02 MPaP。PN。排除装置内空气后，通过调节阀9使流4似黔曝g叠om一幽coT 160一2010速从零逐渐增加至2 ms，此时P，与P。之差应符合79的要求。记录流量变化全过程的压力损失值P。P。(AP)，并以纵坐标为压力损失、横坐标为流量(流速)值，作出流量变化全过程的流量(流速)压力损失特性曲线。1流量计；2可调减压闽；3、9调节阀；4、6、7测压孔球阀；5一一压差计(P)；8被测双止回阀倒流防止器。图2压力损失试验装置示意图9检验规则91抽样a) 出厂试验抽样
15、见表2。b) 型式试验抽样数视93中不同情况由各负责部门确定。c)技术质量监督部门抽样时若另有规定，抽样数可按规定执行。d) 若双方有协议规定，抽样数可按协议执行。表2出厂试验抽样表公称尺寸ram 全检项目 占供样数百分比 备 注供样数11台20台时抽样数不少于3台771供样数2台10台时抽样数不少于2台1540078 l 15供样数1台抽检1台782抽样数带小数时往上修正为整数台92出厂检验出厂检验应符合表3的规定。93型式检验凡属下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品试制的定型鉴定；b) 批量生产后有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时c)产品停产二年(含二年)以上，恢复生产时
16、；d) 产品正常生产五年时；e) 出厂检验方法正确，而检验结果与上次检验有较大差异时；f) 双方协议商定需要作型式检验时；g) 国家质量监督检测部门提出要作型式试验时。94检验项目型式检验应符合表3的规定。CJT 1602010表3检验项目表项 目 出厂检验 型式检验 要求条款 方法条款测压孔 412、42 811公称尺寸和公称压力 71和72阀体、表面喷涂 73、74 812螺纹 75、76阀体强度 771 821整机强度 772 82 2止回阀开启方向密封 78 1 8321止回阀关闭方向密封 782 83 22压力损失 79 84标志 101、102、lO3 813注：“表示砬做项目，“
17、”表示不做项目，“”抽查项目，抽查数不步于2台(含2台)。95判定规则951 771不合格判定为不合格品。952其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。10标志、包装和贮运101标志1011阀体外表面标志应符合GBT 12220规定。1012在阀体外表面的适当位置，应牢固地设有耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：a)制造厂全称；b)产品名称、规格及型号；c)制造编号和出厂日期；d)商标。102包装包装外表面应有以下标志：a)制造厂全称；b)产品名称、规格及型号；c)箱体外形尺寸，长宽高(mm)；d)产品件数和质量(kg)；e)装箱日期；f)注意事
18、项(可用符号)。103贮运1031产品宜用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和文件情况的发生，应符合JBT 7928的规定。1032产品出厂包装箱内至少应有下列资料，并封存在能防潮的袋内。a)出厂合格证明书、产品使用说明书；b)装箱清单。1033双止回阀倒流防止器应存放在干燥的室内，堆放整齐，不应露天放置。6附录A(资料性附录)双止回阀倒流防止器整体结构示意图CJT 1602010A1 双止回阀倒流防止器的整体结构双止回阀倒流防止器的整体结构一般有升降式(见图A1、图A2)和旋启式(见图A3)两种。其整体结构主要由两个独立止回阀串联而成，并应符合413要求，两个止回
19、阀的阀座密封副将其内腔分为进水腔、中间腔和出水腔，本标准将各腔内压力分别命名为P，、Pz和Ps。A2上游闸阀和下游闸阀上游闸阀和下游闸阀视为双止回阀倒流防止器组件的组成部分，并应符合cJT 216或相关截流阀门标准要求。当采用沟槽管接件连接时，连接尺寸应符合GB 513511要求。两端也可采用其他截流阀门，小口径双止回阀倒流防止器两端宜采用球阀截流。A3测试孔四个测试孔的位置和取压孔径应符合412a)、b)、c)和d)的要求。1测压孔12上游闸阔3测压孔24测压孔35中间腔；6测压孔47下游闸阀；8出水腔；9出水止回阀密封副10一迸水止回阀密封副11进水腔。图A1 法兰连接升降式双止回阀倒流防止器结构示意图CJT 16020101测压孔12 上游球阀3测压孔24测压孔35中间腔；6 一测压孔47下游球阀；8-一出水腔；9出水止回阀密封副】o进水止回阀密封副11进水腔。图A2螺纹连接升降式双止回阀倒流防止器结构示意图l一测压孔1； 7测压孔4；2上游闸阀； 8下游闸阀；3测压孔2； 9出水止回阀密封副；4 中间腔； 10一进水止回阀密封副；5测压孔3； 11进水腔；6出水腔； 12沟槽管接件。图A3 沟槽连接旋启式双止回阀倒流防止器结构示意图
