1、第 2 次作业一、多项选择题（本大题共 40 分，共 10 小题，每小题 4 分）1. 齿形误差产生的原因有( )A. 滚刀在制造、安装中的误差B. 机床工作台回转中存在的小周期转角误差。C. 工件出现几何偏心D. 夹具安装误差。2. 以下连接中，( )是不可拆卸连接。A. 螺纹连接 B. 焊接 C. 过盈配合 D. 铆接3. 以下关于高速磨削说法正确的是( )A. 是指砂轮线速度高于 6080m/s 的磨削B. 提高了生产率C. 降低了表面质量D. 提高了砂轮耐用度4. 以下属于工序分散的特点的是( )。A. 减少了工件装夹次数 B. 增加了工件装夹次数C. 使机床结构复杂D. 对操作工人的
2、技术水平要求低。5. 以下属于不变费用的是( )A. 调整工人的工资 B. 专用设备的折旧费 C. 机床维修费 D. 机床电费6. 以下说法正确的是( )。A. 采用多件加工可提高劳动生产率B. 顺序平行加工减少了刀具的切入长度，减少了基本时间C. 平行加工使切削时间重叠D. 顺序平行加工减少了辅助时间7. 丝杠螺纹的加工方法有( )A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 刨削8. 以下旋转体，装配时需要进行平衡的是( )。A. 车床角铁式夹具 B. 钻床主轴 C. 磨床砂轮主轴 D. 磨床皮带轮9. 用( )来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为(
3、)。A. 六个支承点 B. 具有独立定位作用的六个支承点C. 完全定位 D. 不完全定位 E. 欠定位10. 大批大量生产具有以下特征( )。A. 加工对象固定不变 B. 装配方法为互换法 C. 对操作工人技术水平要求高 D. 通用工装为主，必要时采用专用夹具二、判断题（本大题共 60 分，共 30 小题，每小题 2 分）1. 工艺系统刚度是被加工表面切线上作用的总切削力分力与该方向上刀具、工件上的相对位移的比值。()2. 对要求重要齿轮材料可采用 38CrMoAl。()3. 数控机床夹具的夹紧位置应灵活多变。( )4. 直接找正装夹的定位精度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关，找正所需的
4、时间长，结果也不稳定，只适于单件小批生产。( )5. 对淬硬丝杠螺纹的精加工，通常采用旋风铣削螺纹的加工方法 。()6. 工件欠定位可能会引起工件或夹具的干涉及变形，影响加工精度，因此一般应尽量避免。()7. 对于孔、轴等回转体零件，加工余量的大小等于工件表面切除的金属层厚度。( )8. 精密加工是指加工精度在 10m 左右，相当于 IT5IT7 级精度，表面粗糙度为 Ra0.20.8m 的加工方法。()9. 研磨用的研具比工件材料软，因此不能修正形状精度。( )10. 箱体定位采用的“一面两销”定位方式遵循“基准统一”的原则。()11. 在轴上不同直径两段车削，应算作两个工步。()12. 零
5、件的加工精度越高，越易获得较高的装配精度。因此，零件的加工精度较低时，则无法获得高的装配精度。( )13. 主轴零件的表面淬火一般安排在精加工之后。()14. 齿面的插削与滚削同样具有高精度、高生产率。( )15. 在电脉冲加工中，工具电极和工件电极都要发生蚀除。()16. 电蚀加工中，工件和刀具都会被蚀除。( )17. 为防止磨削烧伤的发生，应取较小的磨削径向进给量和选硬度较软的砂轮。()18. 刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。( )19. 回转式镗套只适宜在低速的情况下工作。( )20. 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。( )21
6、. 工序集中优于工序分散。( )22. 在大批生产中，铸件应采用木模手工造型，以提高灵活性。()23. 表面强化的目的是使工件表面产生残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。()24. 专用机床的折旧费属于可变费用。( )25. 退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。( )26. 在尺寸链中，不可能出现所有的组成环均为增环的情况。( )27. 设计汽车箱体零件的加工工艺时，一般采用基准统一原则。()28. 采用主动检测的方法控制加工过程中的尺寸，使准备工作时间与基本时间重合，从而提高了劳动生产率。( )29. 采用双支承镗模时，镗杆和机床主轴刚性连接，所镗孔的位置精度主要取决于主轴的回转精度。( )30. 当组成环数多，装配精度要求高，生产批量小时通常采用修配装配法进行装配。()答案：一、多项选择题（40 分，共 10 题，每小题 4 分）1. AB 2. BCD 3. ABD 4. B 5. AB 6. ABC 7. ABC 8. ACD 9. BE 10. AB 二、判断题（60 分，共 30 题，每小题 2 分）1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.
