1、中华人民共和国国家标准 GB 50695 -2011 涤纶、 锦纶、 丙纶设备工程 安装与质量验收规范 Code for installation of polyester， polyamide， polypropylene fiber-making equipments and quality acceptance 【 011 -07 26 发布 2012 -06 01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局涤纶、 锦纶、 丙纶设备工程 安装与质量验收规范 Code for installation of polyester, polyamide, po
2、lypropylene fiber-making equipments and quality acceptance GB 50695-2011 主编部门： 中国纺织工业协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行曰期 ： 2 0 1 2 年 6 月 1 日 中华人民共和国国家标准 中国计划出版社 2011 北 京中华人民共和国国家标准 涤纶、 锦纶、 丙纶设备工程 安装与质量验收规范 GB 50695-2011中国计划出版社出版 (地址： 北京市西城区木樨地北里甲 11号国宏大厦 C 座 4层） (邮政编码 ： 100038 电话 ： 63906433 63906381) 新华书店北
3、京发行所发行 北京世知印务有限公司印届 I J 850X 1168毫米 1/32 2. 75印张 67千字 2012年 4 月第 1版 2012年 4 月第 1次印刷 印数 1 4000册统一书号 ： 1580177 787 定价： 1 7 . 00元第 1077号 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 关于发布国家标准 涤纶、 锦纶、 丙纶 设备工程安装与质量验收规范 的公告 现批准 涤纶、 锦纶、 丙纶设备工程安装与质量验收规范 为国 家标准， 编号为 GB 506952011， 自 2012年 6 月 1 日起实施。其 中， 第 2. 2. 3(4)、2. 5. 8、3. 16. 6、3.
4、 27. 7、9. 0. 2(2、 4、 5)条 （ 款 ) 为强制性条文， 必须严格执行。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 二 年七月二十六曰 I . I 刖 固 本规范是根据原建设部 关于印发 2007年工程建设标准规 范制订、 修订计划（ 第二批 ） 的通知 （ 建标 2007 126号） 的要 求， 由北京中丽制机工程技术有限公司（ 原北京中丽制机化纤工程 技术有限公司） 会同有关单位编制完成的。 本规范在编制过程中， 编制组根据我国化纤行业的发展现状， 考虑到行业可持续发展的需要， 结合涤纶、 锦纶和丙纶设备的安装 特点和运行
5、经验， 在广泛征求全国有关纺织、 科研、 设计、 生产企 业、 大专院校专家学者意见的基础上， 经反复讨论修改， 最后经审 查定稿。 本规范共分 11章， 主要技术内容包括： 总则、 基本规定、 前纺 设备工程安装、 后加工设备工程安装、 电气设施工程安装、 仪表工 程安装、 计算机控制系统、 工艺辅助设备工程安装、 保温工程、 安装 工程系统调整与检测、 安装工程验收。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文， 必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释， 由中国纺织工业协会负责日常管理工 作 ， 由北京中丽制机工程 技术有限公司负责 具 体技术内容的解释。执行过
6、程中 请各 单位 不 断 总结经验， 积累资料 ， 随时将 意见和建 议寄至 北京中丽制机工程 技术有限公司（ 地址： 北京市通 州 区中关 村 科技 园 通 州园光 机电一 体化产业基地 兴光四街 3号 ； 邮政编码电 子 邮 箱 ： bjzl ctamp. com. cn)， 以 便 在 今 后修订 时参 考。 本规范主编单位、 参 编单位、 主要起 草 人和主要审查人： 主编单位： 北京中丽制机工程技术有限公司（ 原北京中 丽制机化纤工程技术有限公司）参编单位： 郑州 纺织机 械股份 有限公司 邵阳 纺织机 械 有限责 任 公司 邯郸 纺织机 械 有限公司 上 海金纬 机 械 制 造 有
7、限公司 江苏 宏 源 纺织机 械 有限公司 主要起草人： 刘福 安 汪剑 文 王爱芹 王泽亮 钱凤娥 王明杰 张 露 雷飞 世 李素敏 吴寿军 任增 要 樊淑萍 姜茂琪 那芝郁 张 尧 年 金云峰 满晓东 梁 伟 石 宏 侠 孔令熙 刘 同 清 主要审查人： 黄承平 高小毛 费 丽 雅 王静怡 于 荣谦 王依 民 任兰英 刘 广 喜 陈 钢 裘 大 洪 张 海涛 徐相 宏 史树峰 蔡 建 明 周 全 忠 余立荣 周卫平 黄 美总、 贝 IJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8、 . . . . . . . . 基本规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . 1 一 般 规定 2.2 设备基础 . 2.3 地 脚螺栓 、 垫铁 与 灌浆 2.4 开箱 验收与 储存 2.5 安全与 卫 生责 任 前纺设备工程安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 1 熔 体管 道 3 .2 熔 体 增压泵 、 冷却器 3.3 振 动 筛 3.
9、4 切片连 续 干燥器 3.5 预 结 晶 器 3 .6 中 间料仓 和 旋风 分 离器 . 3.7 热风循环风 机 . 3 .8 热风 管 道及 分 子筛压缩空 气 干燥 装 置 3.9 脉冲 发生 器 . 3.10 罗茨鼓风 机 . 3 . 1 1 切片转鼓干燥器 . 3.12 螺杆挤压 机 . 3.13 熔 体过 滤器 . 3 . 1 4 纺 丝箱 体 3 . 1 5 计量 栗传动 装 置 . 3 . 1 6 热媒 加 热 系统 3.17 单体 抽吸 装 置 (17) 3 . 1 8 侧吹风窗 (17) 3.19 环吹风冷却 装 置 (17) 3 . 2 0 甬道 (18) 3 . 2
10、1 上 油 系统 (18) 3.22 长丝卷绕 机 架 .(19) 3.23 导丝盘 .(20) 3.24 热辊牵伸 系统 .(20) 3.25 热辊冷却 系统 .(20) 3 . 2 6 压缩空 气管 道 .(21) 3.27 卷绕头 .(21 ) 3.28 油雾润滑 装 置 .(22) 3.29 短 纤 卷绕 机 架 和 短 纤 牵引 机 (22) 3.30 短 纤 喂 人机 .（ 23) 3.31 短 纤 盛丝往 复机 (23) 后 加 工 设 备 工 程 安 装 .（ 25) 4 . 1 弹力丝 机 (25) 4.2 集束 装 置 （ 26) 4.3 主 传动 组 件 .（ 27) 4
11、.4 牵 伸 机 .（ 27) 4.5 浸浴槽及水浴牵伸槽 .(28) 4.6 牵伸预热箱 .(28) 4.7 紧 张 热 定 型 机 .(29) 4.8 冷却喷淋 装 置 .(30) 4.9 叠丝 机和张 力架 .(30) 4.10蒸汽预热箱 .（ 3 1) 4 . 1 1 铺丝 机、 松弛热 定 型 机和 导丝架 .（ 31) 4 . 1 2 上 油 机 .(33 ) 4.13 曳引 张 力 机 .(33)4. 1 4 卷曲 机 .( 34) 4. 1 5 切断 机 .( 35) 4 . 1 6 打 包机 .(35 ) 5 电气设施工程安装 .（ 37) 5 .1 电气设施 及配线敷 设
12、（ 37) 5.2 电气设备 引 出 端子 的 接线 .(38) 5.3 接 地与 接 地 线 .（ 38) 6 仪表工程安装 :（ 41) 7 计算 机 控 制 系 统 .（ 42) 8 工 艺 辅 助 设 备 工 程 安 装 （ 43) 8.1 油剂 调 配 设备 .(43) 8.2 组 件处 理设备 .(43) 9 保 温工程 .（ 45) 1 0 安装工程系统调整与检测 .（ 47) 1 0 . 1 机 械 系统调整与检测 (47) 10.2 电气系统调整与检测 (47) 10.3 仪表系统调整与检测 (48) 10.4 机电 联 调 （ 48) 11 安装工程验收 .（ 49) 本规
13、范 用词说明 （ 51 ) 引用 标准 名录 .（ 52 ) 附 ： 条 文 说 明 .（ 55)Contents 1 General provisions 2 Basic requirement 2 . 1 General requirement 2. 2 Equipment foundation 2. 3 Anchor bolt, bearer and grouting 2. 4 Unpacking examination and storage 2. 5 Safety and cleanliness 3 Spinning equipment installation 3. 1 Melt
14、pipe 3. 2 Melt booster pump and cooler . 3. 3 Vibrating classifier . 3. 4 Continuous chip drier 3. 5 Chip pre-crystallizer 3. 6 Silos for temporary storage of chips and cyclone 3. 7 Circulating fan 3. 8 Hot air circulating pipes and molecular sieve desiccant device 3. 9 Pulse feeding device 3. 10 Ro
15、ots blower 3. 11 Chip drum dryer . 3. 12 Screw extruder 3. 13 Melt filter . 3. 14 Spin beam . 3. 15 Spin pump drive3. 16 Medium heating system ( 1 6 3. 17 Monomer suction device . ( 1 7 3. 18 Quenching chamber ( 1 7 3. 19 Circular quenching . ( 17 3. 20 Yarn duct ( 18 3. 21 Finish system ( 1 8 3. 22
16、 Filament take-up frame ( 1 9 3.23 Godet roller . (20 3. 24 Hot godet drawing system ( 20 3. 25 Hot godet cooling system . ( 2 0 3. 26 Compressed air pipe . ( 2 1 3. 27 Winder ( 2 1 3. 28 Oil mist lubrication device . ( 22 3. 29 Staple fiber winding and drawing machine (22 3. 30 Staple feeding machi
17、ne ( 2 3 3. 31 Can traverse device . ( 23 4 After-processing equipment installation . (25 4. 1 Draw-texturing machine ( 2 5 4. 2 Creeling device ( 26 4. 3 Drive assembly ( 27 4. 4 Drawing machine . ( 27 4. 5 Bath tank and water bath drawing tank (28 4. 6 Drawing preheating box ( 28 4. 7 Tense heat s
18、etting machine . (29 4. 8 Cooling spray device ( 30 4. 9 Stacker and tension stand . ( 30 4. 10 Steam preheating box ( 3 4. 11 Tow laying machine, relaxation heat setting machine and thread guide . ( 3 14. 12 Finishing device ( 33 4. 13 Traction tension machine .( 33 4. 14 Crimper .( 34 4. 15 Cutter
19、 . ( 35 4. 16 Baler . ( 35 5 Installation of electrical facilities (37 5. 1 Electric equipment and electric wiring laying .(37 5. 2 Electric terminal and connection . (38 5. 3 Grounding and ground w ire.( 38 6 Installation of instrumentation .(41 7 Computer control system . (42 8 Installation of pro
20、cess auxiliary equipment .(43 8. 1 Spin finish preparation equipment (43 8. 2 Spin pack treatment equipment . (43 9 Insulation engineering .(45 10 System adjustment and testing of installation (47 10. 1 Mechanical system adjustment and testing (47 10. 2 Electrical system adjustment and testing (47 1
21、0. 3 Instrument system adjustment and testing (48 10. 4 Joint adjustment of mechanical and electrical .(48 11 Inspection and approval (49 Explanation of wording in this code .(51 List of quoted standards .(52 Addition： Explanation of provisions . (551 . 0 . 1 为 了 统一涤纶、 锦纶、 丙纶设备工程安装的技术要求， 指导 和规范涤纶、 锦
22、纶、 丙纶设备工程安装质量验收， 制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范 适用 于新建、 改建和 扩 建的涤纶、 锦纶、 丙纶设备工 程安装与质量验收。 1. 0. 3 涤纶、 锦纶、 丙纶设备工程安装， 应遵守 国家基本建设的 方 针 和政 策 ， 贯彻 安全生产和 清 洁 生产的原则， 提 高资源 利 用 率 和 节 能降耗 。 1 . 0 . 4 安装质量 应满 足 生产工艺和产 品 质量的要求。 1 . 0 . 5 涤纶、 锦纶、 丙纶设备工程安装与质量验收， 除 应 符 合本规 范 外 ， 尚 应 符 合国家现行有关标准的规定。2 基本规定 2. 1 一般规定 2. 1. 1 涤纶
23、、 锦纶、 丙纶设备工程安装现 场 的质量管理 应 符 合现 行国家标准 建 筑 工程施 T 质量验收统一标准 GB 50300的有关 规定。 2. 1 . 2 设备安装前后的 清 洗 、 吹 扫 应 符 合现行国家标准 机 械 设 备安装工程 及 验收通 用 规范 GB 50231的有关规定。 2 . 1 . 3 现 场 安装的设备管 道 检验标准 应 符 合现行国家标准 工业 金 属 管 道 丁 程施工规范 GB 50235的有关规定。 2. 1 . 4 除 压力 容 器 焊 接 工程 外 ， 现 场 组装 焊 接 检验标准 应 符 合现 行国家标准 现 场 设备、 工业管 道 焊 接 工
24、程施工规范 GB 50236的 有关规定。 2. 1.5 承压 设备， 包括安全装 置及 监测仪表的安装， 应 符 合国家 现在有关 固 定 式 压力 容 器 安全技术监 察 规程 及压力 容 器 安装改 造 维 修 许 可规则的规定。 2 . 1 . 6 压力 管 道 的安装 除 应 符 合本规范第 2. 1 .5条 承压 设备的 有关规定 外 ， 尚 应 符 合 下列 规定： 1 压力 f 道 的现 场 制 作 安装 应 符 合现行国家标准 压力 管 道 规 范 工 业 管 道 第 4 部分 :制 作 与安装 GB/T 20801. 4 的有关规定。 2 压力 管 道 的安全 防护 应 符
25、 合现行国家标准 压力 管 道 规范 工 业 管 道 第 6 部分： 安全 防护 GB/T 20801. 6 的有关规定。 3 压力 管 道 的质量验收 应 符 合现行国家标准 压力 管 道 规 范工业管 道 第 5 部分 :检验与 试 验 GB/T 20801. 5 的有关规定。 2. 1. 7 高 温 连 续运 转 设备 紧 固 螺栓 的 螺 纹 应 涂抹耐 高 温 防烧 结 油 脂 后安装。2 . 1 . 8 高 温 连 续运 转 设备安装后 应 按 技术要求 进 行 升 温 试 验， 温 度达 到要求 旦 平 衡 2 h 后 ， 各紧 固 部位 应 进 行 热紧 固 。 2. 1.9
26、设备安装工程的质量检验 应积 极采 用 经国家有关部门 核 准 推 广 且 在有 效 期内的 先进 仪 器 和检测工 具 。 2. 1 . 1 0 以合同、 合同 附件 或 技术文 件 约 定 了 安装、 质量验收和检 测标准 时 ， 涤纶、 锦纶、 丙纶设备的安装与质量验收 应 首先符 合合 同、 合同 附件 或 技术文 件 的 约 定。合同、 合同 附件 或 技术文 件 约 定 的质量要求 不 得低 于本规范的规定。 2. 1. 1 1 设备安装的现 场 环 境 应 符 合设备 就 位 及 安装的基本要求。 2 . 2 设备基础 2. 2. 1 设备基础地 平 面 应 符 合 下列 规定
27、: 1 设备基础施工 应 符 合现行国家标准 机 械 设备安装 丁 程施 丁 及 验收通 用 规范 GB 50231的有关规定。 2 混凝土 设备基础质量 除 应 符 合现行国家标准 机 械 设备安 装工程施工 及 验收通 用 规范 GB 50231的有关规定 外 ， 尚 应 符 合 现行国家标准 混凝土 结 构 工程施工质量验收规范 GB 50204和 建 筑 工程施工质量验收统一标准 GB 50300的有关规定。 3 设备基础 允许偏差 应 符 合表 2. 2. 1 规定。 表 2.2. 1 设备基础 允许偏差 序 号 项 允许偏差 （ mm) . 检测 方 法 1 设备基础中 心 线 与
28、 网柱 中 心 线 位 置 20 拉 钢丝线 、 线 锥法 、 钢卷 尺 检测 2 设备基础 各平 面 标 高 0 -20 水 准仪检测 3 基础 平 面外形尺寸 20 4 凸台 基础 平 面外形尺寸 0 20 钢卷 尺 检测 5 凹台 基础 平 面外形尺寸 + 20 0续表 2.2. 1 序 号 项 目 允许偏差 （ mm) 检测 方 法 6 基础 平 面 水平 度 局部 5/1000 水 准仪检测 全 长 20 7 基础 立 面垂直度 局部 5/1000 线 锥法或 经 纬 仪检测 全 长 20 8 预 埋 地 脚螺栓孔 孔 深度 + 20 0 钢 板尺 检测 中 心距 10 孔 壁垂直度
29、 10 线 锥法 检测 9 预 埋 地 脚螺栓 标 高 + 20 0 水 准仪检测 根部中 心距 2 钢 板尺 检测 顶 部中 心距 3 4 设备 就 位 时 ， 混凝土 基础强 度 应 达 到设计强 度值 的 75% 以上。基础强 度 的检测 评 定 应 符 合现行国家标准 混凝土 强 度 检 验 评 定标准 GB 50107的有关规定， 并 应满 足 技术文 件 对 动 负 荷 、 静 负 荷 要求。 2. 2. 2 设备基础 弹线 允许偏差 应 符 合表 2. 2. 2 规定。 表 2 . 2 . 2 设备基础 面 弹线 允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 （ mm) 检测 方 法 1
30、墨 线 直 线 度 线长 50m 2 2 墨 线 宽度 1 钢 板尺或 钢卷 尺 检测 3 定位 线 （ 十 字 线 ） 垂直度 1 勾 股 弦法 检测 4 主定位 线 与基准 柱网 中 心 线 距 离 1 钢卷 尺 检测 5 相 邻两台 设备定位 线间 距 1 6 任 意 两 不相 邻 机 台 定位 线间 距 2 7 机 台 辅助 线 与主 定位 线 距 离 平 行 距 离 lm - 士 0. 5 用钢 板尺或 钢卷 尺 检 测辅助 线 两 端 与定位 线 的 距 离 平 行 距 离 lm 1 2.2.3 钢 结 构 平 台 的制 作 和质量验收 除 应 符 合设计要求和现行国家标准 钢 结
31、 构 工程施工质量验收规范 GB 50205的有关规定 外 ， 尚 应 符 合 下列 规定： 1 钢 结 构 平 台 与 高 温设备的 接 触面 应 采取绝 热 措 施。 2 钢 结 构 平 台 冷热伸缩方 向 与设备的 冷热伸缩方 向 应 一 致 。 3 钢 结 构 平 台 承 受 设备 吊 装、 设备 临 时集 中 存 放或 人 员 集 中 操 作 的位 置 ， 应 进 行加 固 处 理。 4 钢结构平台必须进行防腐蚀和防火涂料处理， 且应符合现 行国家标准 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046、 石油化工企 业设计防火规范 GB 50160、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级 GB
32、 8923和 钢结构防火涂料 GB 14907的有关规定。 2 . 3 地脚螺栓、 垫铁与灌浆 2.3. 1 地 脚螺栓 施 丁 和设备基础 灌浆应 符 合现行国家标准 机 械 设备安装 T.程施工 及 验收通 用 规范 GB 50231的有关规定。 2 . 3 . 2 地 脚螺栓 安装 允许偏差 应 符 合表 2. 3. 2 的规定。 表 2.3.2 地 脚螺栓 安装 允许偏差 序 号 项 允许偏差 （ mm) 检测 方 法 1 地 脚螺栓 垂直度 10/1000 目视或吊 线 法 2 地 脚螺栓 距 预 留 孔 壁 的 距 离 10 钢 尺 检测 3 拧 紧螺 母 后地 脚螺栓 的 外 露
33、长 度 (1. 5个 3 个 ） 螺 距 目视 检测 2 . 3 . 3 斜 垫铁 可 采 用 普 通 碳 素钢； 平垫铁 可 采 用 普 通 碳 素钢 或铸 铁 。 2. 3. 4 采 用 斜 垫铁时 宜 与 相应 的 平垫铁配 合 使 用 。 2. 3. 5 采 用 斜 垫铁 或 平垫铁 调 平时应 符 合 下列 规定： 1 承 受轻 负 荷 的 垫铁 组， 宜使 用 成对 斜 垫铁 。 2 承 受重 负 荷或 承 受 连 续 振动 设备 时 ， 宜使 用平垫铁 。 3 垫铁 组 应平 稳 、 整 齐 、 接 触良好 ， 且 不 宜超 过 5 块 ， 薄 垫铁 厚度 应 大于 2mm。 4
34、 设备调 平 后， 平垫铁 宜 露 出 10mm30mm;斜 垫铁 宜 露 出10mm50mm， 垫铁 组 伸 入 设备 底面 的 长 度 应 超 过设备地 脚螺栓 的中 心 。 5 铸 铁垫铁 可 不 焊 接 ， 其 他材 质的 垫铁 宜 用 定位 焊焊牢 ， 钩 头 成对 斜 垫铁 能 用灌浆 层 固 定 牢固 的可 不 焊 接 。 6 安装在 金 属 结 构 上的设备调 平 后， 应用 定位 焊 将垫铁 与 金 属 结 构焊牢 。热 胀 冷缩 的 金 属 结 构 件 焊 接时应 符 合技术文 件 要 求。 2 . 4 开箱验收与储存 2.4. 1 设备安装前， 用 户 和设备 供 应 商
35、 应 根据装 箱清 单、 合同 附 件 等 文 件 共同 开箱 ， 形 成检查验收 记 录 并签 字 确认 。检查验收 应 符 合 下列 规定： 1 包装 箱应 完 好无损 。 2 箱 号、 箱 数 应 与发 货 清 单 相 符 。 3 设备、 安装 用 零 部 件 、 备 品 备 件 、 专 用 T 具 的 名 称 、 型 号、 数 量和规格 应 符 合合同 附件 或 装 箱清 单。 4 随 机文 件 、 图样 应 符 合合同 附件 。 5 部 件 表 面 不应 有 损伤 、 诱蚀等 现 象 。 2. 4. 2 设备 开箱 后 应 做好交 接 手 续， 并 明 确 各 自的保管责 任 。 2
36、 . 4 . 3 备 品 备 件 、 专 用 工 具应 由 用 户 分 类 保管在合 适 的 库 房。 2 . 4 . 4 设备、 安装 用 零 部 件 等 应 分 类 保管在 防雨 、 通 风 、 安全的 场 所， 不 得 有 变形 、 损坏 、 锈蚀 、 错乱或丢失等 现 象 。 2 . 4 . 5 技术 资料 、 图样等 资料应 由 用 户 及时 归档并妥善 保管。 2. 4. 6 设备 开箱 后 应及时 展 开 安装工 作 。 2.5 安全与卫生责任 2 . 5 . 1 安装前， 用 户 应 对安装人 员进 行安全与 卫 生 教育 ， 并 应 监 督管理安装全过程。 2 . 5 . 2
37、 用 户 应 在安装现 场 设 置 符 合规定的 灭火 器 材 和安全 防护设施。 2.5.3 安装现 场 与生产现 场 在同一建 筑物 内 旦 安装工程对生产 有 影响 时 ， 用 户 应 采取 安全 隔 离 措 施。 2 . 5 . 4 现 场 T： 器具 、 待 安装设备和安装 材 料 等 ， 应 由 用 户或 责 任 方 管理， 并 应 保持整 洁 有 序 。 2 . 5 . 5 安装现 场 不 得堆放 与安装 无 关的 物品 。 2 . 5 . 6 用 户宜 在安装现 场 设安全生产 操 作 规程 宣 传 栏 ， 并宜 在 明 显 位 置 设安全 卫 生 提示牌 。 2 . 5 .
38、7 电气 焊 工、 电工、 起 重 工 等 特 种岗 位的安装人 员 ， 必须持 相 应资 质机 构核 发的有 效 特 种 作 业 证 件 上 岗 ， 必须严格执行安全生 产 操 作 规程， 严 禁违 规 操 作 。 2.5.8 安装中使用的易燃易爆和危险化学物品应做到专人使用、 专人管理。使用场所周围必须采取防护措施， 且夜间严禁存放在 安装现场。 2.5.9 安装人 员 应 负责现 场 的安全与 卫 生， 完成 每项 任 务后， 应 及时 做好 清 洁 卫 生工 作 ， 保持工 作 区整 洁 。 2.5. 1 0 安装人 员 应及时 向 主管负责人 报 告现 场 发生的 事故 ， 并 戍
39、协助 做好善 后工 作 。 2.5. 1 1 安装过程中， 进 人安装现 场 的人 员 应配 戴 安全 帽 、 手套等 符 合 岗 位 操 作 的 劳 保 用 品 。3 前纺设备工程安装 3 . 1 熔体管道 3. 1. 1 熔 体 直 管、 接头 、 弯 管 等 不 得 有 折皱 ， 内 壁 光 洁度 应 符 合设 计要求， 焊 接 前 应清 除 管 道 内部的 杂 质。 3 . 1 . 2 熔 体管 路 与纺 丝箱 体 等 装 置 可 采 用 焊 接 或法 兰连接方 式 ， 连接处应 密封良好 。 3. 1 . 3 熔 体管与 热媒 加 热 管的同 轴度允许偏差 不应 大于 彡 2mm，
40、可 使 用 刀口尺 、 塞尺 检测。 3 . 1 . 4 水平 走向 的 熔 体管 路 应 保持大于 10/1000的 坡度 ， 且 纺 丝 箱 体 侧 的 熔 体管 路 最 低 。 3. 1 . 5 熔 体管 路焊 接 后的检验与 试 验 应 符 合现行国家标准 压力 管 道 规范工业管 道 第 5 部分： 检验与 试 验 GB/T 20801. 5 的 有关规定， 且 100%的 熔 体管 路焊缝均 应 进 行 无损 检测。 3 . 2 熔体增压泵、 冷却器 3. 2. 1 熔 体 增压泵 的安装与质量检验 应 符 合 下列 规定： 1 安装前 应清 洗或 清 扫 泵 腔 、 连接 管内部
41、 ； 安装后 应 保 证 泵 腔 和管内 无杂 质。 2 起 吊 时 ， 应 使 用熔 体 增压泵 的 吊 装 孔 或法 兰孔 ， 严 禁利 用 热媒 管和 输入轴 起 吊 。 3 与 熔 体 增压泵吸 入口 和 排 出 口 连接 的管 道应 单 独支撑固 定， 管 道不 得 对 泵 体施加 拉 、 压 或挠 曲 等 不 正 常 载荷 。 4 熔 体 增压泵 轴 线 与 减速 器 轴 线 重 合 度 最大 允许偏差 应小 于 5。 。 5 在 无 料 状 态下 ， 熔 体 增压泵不 得 通电 旋转 。6 熔 体 增压泵 的 转动应 灵活 ， 且无异 常 噪声 及振动 。 7 减速 器润滑油 未
42、 加 注 到 指 定位 置时 ， 不 得 通电 旋转 。 8 连接件 和 紧 固 件应 可 靠 连接 。 3 . 2 . 2 冷却器 的安装与质量检验 应 符 合技术文 件 的有关规定。 3 .3 振 动 筛 3 . 3 . 1 振动筛 安装 允许偏差 应 符 合表 3. 3 .1 的规定。 表 3.3.1 振动筛 安装 允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 （ mm) 检测 方 法 1 支撑 座 高 度 1 水 准仪检测 2 横向 中 心 线 位 置 士 1 线 锥法 检测 3 纵向 中 心 线 位 置 1 4 支撑 座 之 间 的 水平 度 1/1000 水 准仪检测 3 . 3 . 2 振
43、动筛 支撑 弹 簧 应 垂直 ， 弹 簧支 座与 弹 簧 接 触面 应水平 ， 调整合 适 后 宜 用螺栓 把 弹 簧支 座 固 定在 筛箱 耳轴 上 且宜焊 成一 体。 3 . 3 . 3 振动筛 进 料 口 中 心 线 与 湿 切片料仓 下 料 口 中 心 线应 重 合 。 3 . 3 . 4 振动筛 下 料 口 中 心 线 与中 间料仓 进 料 口 中 心 线应 重 合 。 3.3.5 振动筛空 载试 运 转时间不 宜低 于 2h。空 载试 运 转 合格 后， 应 按 工艺 试 车 要求 进 行 带 料 试 运 转 。 3 . 3 . 6 带 料 试 运 转 结 束 后， 应 对 振动筛
44、 所有 紧 固 部位 进 行复 紧 。 3 . 4 切片连续干燥器 3 . 4 . 1 安装前 应 检查 干燥器 机 台 部 件连接处 法 兰平 正度 ， 校 正变 形 的 法 兰 ， 清 除 内部的 尘 土 及 异物 。 3 . 4 . 2 切片连 续 干燥器 安装 允许偏差 应 符 合表 3 .4 .2的规定。表 3.4 . 2 切片连 续 干燥器 安装 允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 （ mm) 检测 方 法 1 上 端 面 高 度 2 钢卷 尺 检测 2 中 心 线 位 置 2 线 锥法 检测 3 上 端 面 水平 度 1/1000 水 准仪检测 4 垂宣 士 1 线 锥法 检测
45、3 . 4 . 3 切片连 续 干燥器 安装后 应 进 行 不小 于 2 h的 空 载试 运 转 。 空 载试 运 转 合格后， 宜按 照 工艺条 件 与 切片干燥预 结 晶器 共同 进 行负 载试 运 转 。 3 . 5 预 结 晶器 3. 5. 1 安装前 应 检查 预 结 晶器 机 台 部 件连接处 法 兰平 正度 ， 校 正 变形 的 法 兰 ， 清 除 床 体内的 尘 土 及 异物 。 3 . 5 . 2 预 结 晶器 安装 允许偏差 应 符 合表 3. 5. 2 的规定。 表 3. 5. 2 预 结 晶器 安装 允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 （ mm) 检测 方 法 1 筒
46、体中 心 线 横向 位 置 2 线 锥法 检测 2 筒 体中 心 线 纵向 位 置 士 2 3 筒 体 支撑 座 高 度 2 水 准仪检测 4 筒 体 四 个支撑 座 底面 水平 度 1/1000 5 筒 体 轴心 线 垂直度 1/1000 3.5.3 预 结 晶器 下 料 口 中 心 线 与 干燥器 进 料 口 中 心 线应 重 合。 3. 5. 4 预 结 晶器 下 料 口 中 心 与 进 风 口 中 心 及 管 道预 留口 中 心 应 在一条 直 线 上。 3 . 5 . 5 预 结 晶器 安装后 应 进 行 不 少 于 2 h的 空 载试 运 转 。空 载试 运 转 合格后， 宜按 照
47、 工艺要求与 切片干燥器 共同 进 行负 载试 运 转 。 3.6 中 间料仓 和 旋风 分 离器 3.6. 1 中 间料仓 进 料 口 中 心 线 与 振动筛 下 料 口 中 心 线及脉冲 输 10送 器 进 料 口 中 心 线应 重 合。 3 . 6 . 2 旋风 分 离器应 竖 直 安装， 且 出 风 口 中 心 延 长线 与 下 端 口 的 中 心 线应 重 合。 3.7 热风循环风机 3 .7 .】 叶轮 旋转方 向 应 与机 壳 标 识 的 旋转方 向 一 致 。 3.7.2 风 机主 轴 应水平 。 3. 7. 3 机 壳 内 应清 洁 ， 且未 经检查 不 得 通电 旋转风 机
48、。 3 . 7 . 4 风 机 进 出 口 中 心 线 与 风 管 进 出管 口 的中 心 线应 重 合。 3 . 7 . 5 风 机 转子 的 转动应 灵活 ， 且 不应 有 摩擦 、 碰撞 等异 常 声响 。 3.8 热风管道及分子筛压缩空气干燥装置 3. 8. 1 热风 管 道 的安装 应 符 合 下列 规定： 1 管 道 安装前内 壁 应清 洗或 清 扫 干 净 。 2 仪表测 试 点的根部元 件 或 紧 固 件应 与管 道 同 时 制 作 。 3 管 道 上仪表 接头 的 开孔 和 焊 接应 在管 道连接 前 进 行。 4 管 道 焊缝或 连接 法 兰应 避 开 楼 板 、 墙 壁
49、的位 置 。 5 法 兰连接应 保 证 内 壁 平滑 过 渡 ， 且 螺栓 能 自由 穿 入 。 6 焊 接连接应 保 证 管 道 内 壁 连接处平滑 、 光 洁 。 7 管 道连接处应 密封 。 3. 8. 2 分 子筛压缩空 气 干燥 装 置 的安装 应 符 合 下列 规定： 1 装 置 宜 竖 直放 置 且 可 用 膨 胀 螺栓 固 定在 硬 质地 面 上。 2 连接 的管 道应 单 独支撑固 定， 以 避免 对装 置 施加 变形 力 。 3 装 置 与管 道连接处应 密封 。 3 . 9 脉冲发生器 3.9. 1 脉冲 输 送 器 可 直 接用螺栓 固 定在 水平 硬 质地 面 上。 3 . 9 . 2 输 送 管 道 中 心 线 与 脉冲料 斗 出 料 口 中 心 线应 重 合， 内 壁 连 接处应平滑 ， 且 不 得 有 台 阶 。3. 9. 3 脉冲 输 送 器 的 进 料 口 应 在 水平 位 置 ， 且进 料 口 中 心 线 与中 间料仓 下 料 口 中 心 线应 重 合。 3 . 9 . 4 管 道连接处应 密封 。 3 . 1 0 罗茨鼓风机 3.
