1、II湖南三一工业职业技术学院毕业设计题 目 四件套车削零件的加工工艺设计与编程 专 业 数 控 技 术 年 级 2010 级制造 1001-1002 班 学生姓名 学号 指导教师 日 期 III诚信声明本人所呈交的毕业设计，是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料均真实可靠。除文中已经注明引用的内容外，毕业设计不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本毕业设计的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。本人签名： 日期： IV四件套车削零件的加工工艺设计与编程曹艳萍（湖南三一工业职业技术学院 20
2、10 级制造 1001-1002 班）摘要：毕业设计是大学教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程。本课题结合数控专业培养目标，数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的核心技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。本课程设计涉及到了螺纹、外圆、内孔、圆弧、偏心、槽的车削加工，其中进行了零件图的分析，说明了工件的定位、工序的确定、刀具的设计与选择以及工艺路线的制定方法等；然后编写加工程序，在车床上对程序进行模拟仿真加工。实践是验证真理的唯一标准，作为学习者应注重理论同生产
3、实践的结合，多深入生产实际，根据不同的现场灵活应用理论知识，以工艺基本理论为基，结合数控加 工 工 序 的 特 点 ， 综 合 应 用 多 方 面 的 知 识 ， 以 获 得 解 决 生 产 实 践 问 题 的 最 佳 解 决 方 案 。关键词 ：数控技术 工艺路线 加工程序Cao Yan Ping(Hunan Sany Polytechnic college Manufacturing class 1001-1002,2010)Abstract: Graduation design is an important stage of bachelors degree education goa
4、l realization, is a comprehensive learning stage before graduation, is an important process to deepen, expand, integrated teaching and learning. This topic combined NC professional training objectives, numerical control technology is the mechanical movement and process control of the use of digital
5、information technology, NC equipment are permeable core technology to NC technology as the representative of the traditional manufacturing industries and emerging industry form electromechanical integration products, the so-called the digital equipment.The curriculum design involves turning thread,
6、outer circle, inner hole, circular, eccentric, groove, which are parts of the analysis, description of the workpiece positioning, determine the process, tool design and selection and the process of making method; and preparation process, in the lathe to process simulation processing.VPractice is the
7、 only standard of the truth of the verification, as learners should pay attention to combining theory with practice, more in-depth the actual production, according to the different field flexible application of theoretical knowledge, on the basic theory of technology as the basis, combined with the
8、characteristics of NC machining process, the comprehensive application of many aspects of knowledge, in order to obtain the best solution to solve the problem of production practice the.Keywords：Numerical control technique Process route Job program VI目录第一章 概 述 .11.1 课题的来源 .11.2 课题意义 .1第二章 零件分析 22.1
9、零件的设计图 .22.2 零件分析 .62.3 零件的加工要求 .6第三章 整体工艺方案设计 73.1 机床的选择 .7 3.2 夹具的介绍 .83.3 刀具的介绍 .83.4 切削用量的选择 .8第四章 零件图样的工艺分析与编程 .114.1 零件图样分析 114.2 毛坯的选择 114.3 零件图的工艺分析与编程 11第五章 操作加工的注意事项 .275.1 操作流程 275.2 加工的注意事项 275.3 成果展 27致谢 .28参考文献 .291第一章 概 述1.1 课题的来源本课题来源于第五届湖南省数控技能大赛的样题，内容丰富、实践性强，包含了数控加工工艺基础、金属切削原理与刀具、数
10、控车床夹具的介绍、数控加工工艺规程设计的理论内容；螺纹、内孔、槽、锥度、偏心、外圆等内容的设计加工。通过老师的细悉心指导，根据现场的条件灵活运用理论知识进行实际操作，基本掌握数控加工中的基本理论知识和实操1.2 课题意义1、巩固所学过的知识，理解数控加工工艺的基本理论，以及加工的基本方法，增强对基础知识和基本方法的综合运用能力，增强对加工工艺的理解能力，提高编程能力，在实践中培养独立分析问题和解决问题的作风和能力。2、使我们深入了解数控车床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象，掌握常用刀具的选用、夹具的使用等。通过对数控技术的发展，极大地改变了人们的制造手段和方法，本文通过对数控车床及数控系
11、统的介绍和典型车床零件的加工规程的分析从而进一步提高对数控车床的认识程度，并掌握车床零件加工的规程。3、毕业设计主要是锻炼我们独立研究工作和开发创造的能力，兼顾所学知识的巩固、应用和扩大。通过做毕业设计来综合基本理论、专业知识和基本技能的训练，从而提高实际操作能力和独立分析问题、解决问题的能力。2第二章 零件分析2.1 零件的设计图图 2-1 零件装配图31、零件 1：图 2-2 底座42、零件 2：图 2-3 基体53、零件 3：图 2-4 芯轴64、零件 4图 2-5 偏旋盖2.2 零件分析由图样可知本课题的零件主要有外圆柱面、倒角、内孔、内外偏心、内外槽、内外螺纹等回旋表面组成。外形结构
12、复杂，内孔为圆柱阶梯孔结构，有多处截面形状为矩形相同结构。2.3 零件的加工要求由图可知零件所有表面需要加工，分析图中尺寸标注，尺寸精度和形位精度都要求较高，其中薄壁和偏心的尺寸要求严格，为达到尺寸精度要求必须进行两次精加工保证尺寸。零件多个表面有形状和位置精度要求，图中有较严的圆柱度、圆跳动和垂直度等形位公差，为达到以上的形位公差要求，必须采用合理的工件装夹方式。7第三章 整体工艺方案设计3.1 机床的选择本课题的加工只需用车床完成即可，根据学校现有的资源选择 FANUC 数控车床。FANUC 数控车床 1956 年创建于美国，由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置组成。图 3-1 数控车床数
13、控车床的特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的 35 倍） ；5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；83.2 夹具的介绍四 件 套 的 加 工 只 需 在 数 控 车 床 是 完 成 ， 用 三 爪 卡 盘 装 夹 即 可 ， 三 爪 卡 盘 由 卡盘 体 、 活 动 卡 爪 和 卡 爪 驱 动 机 构 组 成 。 三 爪 卡 盘 上 三 个 卡 爪 导 向 部 分 的 下 面 ， 有 螺纹 与 碟 形
14、 伞 齿 轮 背 面 的 平 面 螺 纹 相 啮 合 ， 当 用 扳 手 通 过 四 方 孔 转 动 小 伞 齿 轮 时 ， 碟形 齿 轮 转 动 ， 背 面 的 平 面 螺 纹 同 时 带 动 三 个 卡 爪 向 中 心 靠 近 或 退 出 ， 用 以 夹 紧 不 同直 径 的 工 件 。 用 在 三 个 卡 爪 上 换 上 三 个 反 爪 ， 用 来 安 装 直 径 较 大 的 工 件 。 三 爪 卡 盘的 自 行 对 中 精 确 度 为 0.05-0.15mm。 用 三 爪 卡 盘 夹 持 工 件 的 精 度 受 到 卡 盘 制 造 精度 和 使 用 后 磨 损 情 况 的 影 响 。3
15、.3 刀具的介绍1、刀具的选择90 度外圆车刀、55 度尖刀、3mm 的外槽刀、20 的内孔刀、25 的内孔刀、3mm 的内槽刀、60 度内外螺纹刀，刀具的刀杆材料为 45#钢，刀刃材料为硬质合金。2、刀具的安装车刀安装得正确与否，将直接影响切削能否顺利进行和工件的加工质量。在这里，我们将重申安装车刀时应注意的事项：1）车刀安装在刀架上，伸出量一般为刀杆高度的 11.5 倍。伸出过长会使刀杆刚度变差，切削时容易产生振动，影响工件的表面粗糙度。2）车刀垫铁要平整，数量要少，垫铁应与刀架对齐。3）车刀刀尖应与工件轴线等高，否则会因基面和切削平面的位置发生变化，而改变车刀工作时的前角和后脚的数值。4
16、）车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。3.4 切削用量的选择根据零件的加工要求，确定加工参数：主轴转速：硬质合金刀具材料在车削不锈钢件时主轴转度：9min/D10rvn式中：V 切削速度D 零件直径进给速度: V = n f式中： 进给量 mm/r2fn主轴的转数 r/min总结平时加工经验，确定切削参数表如表所示表 3-1 粗加工切削参数该零件只需在数控车上加工，所以只需用三爪卡盘装夹即可，对于薄壁件需要设计专门的夹具，一个带有 M581.5 外螺纹的圆柱。刀具名称 加工内容 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min)90 度外圆车刀 加工端面 100
17、0 150内孔刀 加工所有的内孔 800 120内、外槽刀 加工内槽和外槽 400 80内、外螺纹刀 加工内外螺纹 720 1.555 度外圆尖刀 加工外轮廓及端面弧 800 120麻花钻 钻所有的孔 320表 3-2 精加工切削参数刀具名称 加工内容 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min)90 度外圆车刀 加工端面 1400 120内孔刀 加工所有的内孔 1000 100内、外槽刀 加工内槽和外槽 400 60内、外螺纹刀 加工内外螺纹 720 1.5刀具名称 加工内容 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min)55 度外圆尖刀 加工外轮廓及端面弧 1000 10010第四章
18、 零件图样的工艺分析与编程4.1 零件图样分析由本课题零件图样分析，此零件图比较复杂。需加工的内容很多，有内外轮廓需要加工，并且还有薄壁加工，工件材料是 45#钢。加工内容中有内外螺纹配、偏心配、锥配。 加工内容复杂，其中关键是加工薄壁0.5mm 厚，在加工过程中易变形和出现温度过高变蓝。4.2 毛坯的选择由图样可知该零件只需用数控车加工即可，毛坯材料为 45#钢，大小为：7547、7557、75105、7555。4.3 零件图的工艺分析与编程4.3.1 芯轴的工艺分析与编程芯轴的加工内容包括：外圆、内孔、螺纹、槽、偏心，其中重点和难点是工序的安排和装夹，由于钻孔和加工螺纹时切削力大，容易夹坏
19、已加工表面，所以安排在最前面，校偏心时需加上薄壁套避免敲坏已加工表面。具体工艺如表4-1所示：表4-1.芯轴的加工工序内容（走刀路线）切 削 用 量工序号工序名称工序内容（走刀路线） T 刀具 转速r/min进给速度mm/min背吃刀量 mm设 备1平端面，定总长 夹毛坯面，平端面，刮一刀外圆，调头，定总长90度外圆车刀 1000 150 1数控车床2 钻孔 钻左端的小孔，再调头，钻右端的孔10的麻花钻和 22的麻花钻320 分别为5和 11 数控车床3 粗加工孔 粗加工右端内孔 20的内孔 刀 800 120 1 数控车床4 精加工孔 精加工右端内孔 20的内孔 刀 1000 80 0.5
20、数控车床11加工程序（1）右端内孔：O0001;M03 S120 T0101; (内孔刀)M8;（开冷却液）G00 X100 Z100;X18 Z2/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F80;N1 G00 X30 S3;G1 Z0 F 0.1;（加工 30 的内孔）Z-25;X24 W-15;（加工锥度）Z-61;N2 G1 X18;5 粗加工 右端外轮廓 55度尖刀 800 120 1.5 数控车床6 精加工 右端外轮廓 55度尖刀 1400 100 0.5 数控车床7 手动切槽 加工 414的槽 3mm 的槽刀 320 80 3 数控车床8 加工螺纹 加工 M451.5
21、的螺纹 60度螺纹刀 720从 1mm 逐渐递减到0.3mm数控车床9调头粗加工左端加工左端的外圆 90度外圆车 刀 1000 120 1.2 数控车床10 精加工 左端 加工左端外圆 90度外圆车 刀 1400 100 0.5 数控车床11 粗加工 偏心 加工 30的偏心 90度外圆车 刀 800 100 0.8 数控车床12 精加工 偏心 加工 30的偏心 90度外圆车 刀 1000 80 0.2 数控车床12M05;G00 Z200；M30;（2）右端外圆：O0002;M03 S1 T0202;G00 X100 Z100;X72 Z2;/G73 U15 R10;（用 G73 加工较 G7
22、1 的好处是加工凹下去的部分）/G73 P1 Q2 U0.5 F100;N1 G0 X38 S3;G1X44.85 Z-1.5;（倒角）Z-10;X41 W-1;Z-15;（加工槽）X60;W-10.5;X66 W-3;（加工锥度）G02 X66 W-21 R30;（加工凹下去的圆弧）G1 X60 W-3;W-15;N2 G1 X72M05;G0 X100 Z100;M30;（3）螺纹：O0003;M03 S1 T0303;(螺纹刀)M08;13G00 X100 Z100;X48 Z3;G92 X44 Z-12 F1.5;（加工螺纹）X43.5;X43.1;X43;X43;G00 X100 Z
23、100;M30; （4）左端外圆：O0004;M03 S1 T0404;(90 度外圆车刀)M08;G00 X100 Z100;X72 Z2;/G71 U1 R1;（加工左端阶梯轴）/G71 P1 Q2 U0.5 F120;N1 G00 X24 S3;G1 Z-14 F100;X35;Z-30;X39;G03 X45 W-3 R3;G01 Z-36;N2G1 X72;M05;G00 X100 Z100;M30;（5）偏心：14O0005;M03 S1 T0101; (90 度外圆车刀)G00 X100 Z100;X40 Z2;/G71 U10.8 R1;（加工偏心）/G71 P1 Q2 U0.
24、5 F100;N1 G01 X30 S3 F80;Z-30;N2 G1 X40;M05;G00 X100 Z100;M30;4.3.2 底座的工艺分析与编程底座的加工内容：外圆、内孔、锥度、内外圆弧、端面圆弧、槽，其中重点与难点是端面圆弧的加工，现有的工量器具无法测量端面圆弧的尺寸，所以圆弧的大小不能很好的控制。具体工艺如表 4-2 所示：表4-2.底座的加工工序内容切 削 用 量工序号工序名称 工序内容（走刀路线） T 刀具 转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)设 备1平端面，定总长 夹毛坯面，平端面，刮一刀外圆，调头，定总长90度外圆车刀 1000 150 1数控车床
25、2 钻孔 钻 22的通孔 22的麻花钻 400 11 数控车床3 粗加工孔 内孔 20的内孔刀 1000 120 1 数控车床4 精加工 内孔 20的内孔刀 1400 100 0.5 数控车床5 粗加工偏 心 加工 30的偏心 20的内孔刀 1000 100 0.8 数控车床15加工程序（1）内孔：O1001;M03 S1 T0101;(内孔刀)M8;G00 X100 Z100;X20 Z2/G71 U1 R1;（加工底座的通孔）/G71 P1 Q2 U-0.5 F120;N1 G00 X45 S3;G01 Z-3 F100;G03 X39 W-3 R3;G01 X28；Z-24;X24;Z-
26、43;N2 G1 X20;M05;G00 Z200;6 精加工偏 心 加工 30的偏心 20的内孔刀 1400 80 0.5 数控车床7 手动切槽 加工 34 4的内槽 3mm 的槽刀 320 80 3 数控车床8 粗、精端 面圆弧 加工左端端面圆弧 55度尖刀 1000 100 0.5 数控车床9 粗加工 加工左端外圆 槽刀 720 80 3 数控车床10 精加工 加工左端外圆和槽 槽刀 1000 70 3 数控车床11 调头粗加 工右端 加工右端的锥度和圆弧 90度外圆车刀 800 120 1.2 数控车床12 精加工右 端 加工右端的锥度和圆弧 90度外圆车刀 1000 100 0.5
27、数控车床16M30;（2）偏心：O1002;M03 S1 T0101;(内孔刀)M8;G00 X100 Z100;X25 Z2/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F100;N1 G0 X25 S3;G1 Z-22 F80;N2 G1X25;M05;G0 Z200;M30;（3）端面圆弧;O1003;M3 S1 T0202;(55 度尖刀)G00 X100 Z100;X68.5 Z-5G03 X42.5 Z5 R6.5;（圆弧切入）G0 Z200;M30;（4）左端外圆：O1004;M3 S1 T0101;G00 X100 Z100 ;X75 Z2;/G73 U7 R8;（先
28、加工槽再加工外圆）/G73 P1 Q2 U0.5 F80;17N1 G0 X70 S3;Z-14;G1 X56 F70;W1;X66 W3;Z2;N2 G1 X75;M05;G0 X100 Z100;M30;（5）右端圆弧：O1006;M03 S1 T0101;(55 度尖刀)M8;G00 X100 Z100;X75 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U0.5 F120;N1 G00 X38 S3;G1 Z0 F100;（加工锥度）X42 Z-12;X50;G2 X56 W-5 R13;（加工圆弧）G3 X66 W-7 R7;G1 Z-28;N2 G1 X75;M05;G0 X
29、100 Z100;M30;184.3.3 基体的加工工艺分析与编程基体加工的重点和难点是外槽和偏心，偏心配合的公差要求为 2 个丝，对于偏心的校正和尺寸控制都要求非常严格，稍有不慎就会导致配合不到位。外槽的加工需要合理的给定切削用量和选择刀具。具体工序如表 4-3 所示：表4-3.基体的加工工序内容切 削 用 量工序号工序名称工序内容（走刀路线） T 刀具 转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)设 备1平端面，定总长 夹毛坯面，平端面，刮一刀外圆，调头，定总长90度外圆车刀 1000 150 1数控车床2 钻孔 钻 22的通孔 22的麻花钻 400 11 数控车床3 粗加工
30、 孔 加工右端内孔 20的内孔刀 1000 120 1 数控车床4 精加工 加工右端内孔 20的内孔刀 1400 100 0.5 数控车床5 手动切 槽 加工 344的内槽 3mm 的槽刀 320 80 3 数控车床6 粗加工 偏心 加工 30的偏心 20的内孔刀 1000 100 0.8 数控车床7 精加工 偏心 加工 30的偏心 20的内孔刀 1400 80 0.5 数控车床8 粗加工 加工右端外轮廓 外槽刀 800 100 3 数控车床9 精加工 加工右端外轮廓 外槽刀 1000 80 3 数控车床10调头粗加工左端加工左端内孔 20的内孔刀 1000 120 1 数控车床11 精加工
31、加工左端内孔 20的内孔刀 1400 100 0.5 数控车床12 粗加工 粗加工左端外轮廓 90度外圆车刀 1000 120 1.2 数控车床13 精加工 精加工左端外轮廓 90度外圆车刀 1400 100 0.5 数控车床19加工程序（1）右端内孔：O2001;M3 S1 T0101;（内孔刀）M8;G0 X100 Z100;X20 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F120;N1 G0 X45 S3;G1 Z-3 F100;G3 X39 W-3 R3;G1 X25;Z-24;X24;Z-52;N2 G1 X20;M5;G0 Z200;M30;（2）偏心：O20
32、02;M03 S1 T0101;(内孔刀)M8;G00 X100 Z100;X22 Z2/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F100;N1 G0 X30 S3;20G1 Z-24 F80;N2 G1X30;M05;G0 Z200;M30;（3）右端外圆：O2003;M3 S1 T0202;G0 X100 Z100;X75 Z2;/G73 U10 R10;/G73 P1 Q2 U0.5 F100;N1 G0 X68 S3;G1 Z-5 F80;X62;G2 X58 W-2 R2;G3 X52 W-3 R3;G1 X50;W-10;X55;X68 W-13.5;N2 G1 X7
33、5;M05;G0 X100 Z100;M30;（4）左端内孔：O2004;M3 S1 T0202;（内孔刀）G0 X100 Z100 ;X22 Z2;21/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F120;N1 G0 X41.67 S3;G1 Z0 F80;X37.67 Z-12;N2 G1 X22;M5;G0 Z200;M30;（5）左端外圆O2005;M3 S1 T0101;(90 度外圆车刀)G0 X100 Z100 ;X22 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U0.5 F120;N1 G0 X47 S3;G1 Z-4 F100;X50;G2 X55 W-6
34、.5 R13;G3 X66 W-7 R7;G1 Z-25;N2 G1 X75;M5;G0 X100 Z100;M30;4.3.4 偏旋盖的加工工艺分析与编程偏旋盖是较前三个零件最难加工的，难点在于薄壁的加工和胎具的设计。单边0.5mm 的薄壁加工时容易变形，冷却液浇注不充分则容易变蓝，测量的时候也要注意力度。胎具的选择也是加工的关键，胎具与工件需要配合的有螺纹和 68 的轴，螺22纹配合时不能过紧，过紧时会导致加工后旋不出来。具体工序如表 4-4 所示：加工程序（1）左端内孔：表 4-4.偏旋盖的加工工序内容切 削 用 量工序号工序名称工序内容（走刀路线） T 刀具 转速（r/min） 进给速
35、度（mm/min） 背吃刀量 （mm） 设 备1 平端面， 定总长夹毛坯面，平端面，刮一刀外圆，调头，定总长90度外圆车刀1000 150 1 数控车床2 钻孔 钻 40的通孔40的麻花钻400 20 数控车床3 粗加工孔 加工左端内孔25的内孔刀1000 120 1 数控车床4 精加工 加工左端内孔25的内孔刀1400 100 0.5 数控车床5 手动切槽 加工 504的内槽 3mm 的槽刀 320 80 3 数控车床6 加工螺纹 加工 M451.5的内螺纹60度螺纹刀720从1mm 逐渐递减到0.3mm数控车床7 粗加工 加工左端外轮廓 3mm 的槽刀 800 100 3 数控车床8 精加
36、工 加工左端外轮廓 3mm 的槽刀 1000 80 3 数控车床9 粗加工 内孔 加工右端内孔25的内孔刀1000 120 1 数控车床10 精加工 内孔 加工右端内孔25的内孔刀1400 100 0.5 数控车床11 粗加工 外圆 加工右端外轮廓 55度尖刀 1000 100 0.5 数控车床12 精加工 外圆 加工右端外轮廓 55度尖刀 1400 80 0.3 数控车床23O3001; M3 S1 T0101;(内孔刀)G0 X100 Z100;X38 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F120;N1 G0 X60 S3;G1 Z-3 F100;X47.85X4
37、3.5 W-1.5;Z-48;（加工螺纹孔）N2 G1 X38;M5;G0 Z200;M30;（2）螺纹：O3002;M3 S1 T0303;(螺纹刀)G0 X40 Z200;Z2;G92 X44 Z-18 F1.5;X44.5;X44.8;X45;X45;G0 Z200;M30;（3）左端外轮廓：24O3004;M3 S1 T0202;(槽刀)GO X100 Z100;X75 Z2;/G73 U8 R10;/G73 P1 Q2 U0.5 F100;N1 G0 X75 S3;Z-29;G1 X54 F80;W1.5;X58;W12.5G2 X64 W2 R2;G1 X65;G3 X68 Z0
38、R35;N2 G1 X75;M5 ;G0 X100 Z100;M30;（4）右端内孔：O3005;M3 S1 T0101;(内孔刀)G0 X100 Z100;X38 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F120;N1 G0 X67 S3;G1 Z-15 F100;X52;25G2 X45 W-3.5 R3.5;G1 Z-28;N2 G1 X38;M5 ;G0 Z200;M30;（4）外圆:O3006;M3 S1 T0101;(外圆刀)G0 X100 Z100;X75 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U0.5 F100;N1 G0 X68 S3;G1 Z-20 F80;（充分冷却）N2 G1 X75;M5;G0 X100 Z100;M30 ;
