1、UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 50271 - 2009 金属切削机床安装工程施工 及验收规范 Code for construction and acceptance of metal-cutting machine installation engineering 2009 - 02 - 23 发布 2009 -10 -01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准 金属切削机床安装工程施工 及验收规范 Code for construction and acceptance of metal-cutting machin
2、e installation engineering GB 50271 - 2009 主编部门： 中国机械工业联合会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期 ：2 0 0 9 年 1 0 月 1 日 中国计划出版社 2009 北 京中华人民共和国国家标淮 金属切削机床安装工程施工 及验收规范 G B 50271-2009中国玑械工业联合会主编 中国计划出版社出版 (地址： 北京市西城区木樨地北里甲 11号国宏大厦 C 座 4 层） (邮政编码 ： 100038 电话 ： 63906433 63906381) 新 45书店北京发行所发行 tt界知识印刷厂印刷 850X 1168毫米
3、1/32 5. 5 印张 139千字 2009年 9 月！ , 1 1 版 2009年 9 月 第 1 次印刷 印 数 1 10100册统 一 书 号 ： 1580177 247 定 价 ： 28.00元第 2 5 4号 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 关于发布国家标准 金属切削机床 安装工程施工及验收规范 的公告 现批准 金属切削机床安装工程施工及验收规范 为国家标 准， 编号为 GB 50271 2009， 自 2009年 10月 1 日起实施。其中， 第 2. 0.8(8)、 2. 0.9(2)条（ 款） 为强制性条文， 必须严格执行。原 金属切削机床安装工程施工及验收规范 GB 5
4、0271 9 8同时废 止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 二九年二月二十三曰本规范是根据原建设部 关于印发 二二二三年度 工程建设国家标准制订、 修订计划 的通知 （ 建标 2003 102号） 的要求， 由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对 金属切 削机床安装工程施工及验收规范 GB 50271 98进行修订而成。 在修订过程中， 修订组进行了广泛的调查研究， 总结了近十年 来金属切削机床安装的实践经验， 开展了专题研究， 参考了大量文 献和工程资料， 在广泛征求全国有关单位和专家意见的基础上， 反 复讨论、 修改完善， 最
5、后经审核定稿。 本次修订的主要内容： 1 .章节结构的调整： 修改了原规范的章、 节名称和机床的名 称。 2.修改和调整了部分金属切削机床的几何精度检测方法和允 许偏差。 3 .增加了重型深孔钻镗床和小型组合机床的安装。 本规范中 以黑体 字标 志 的条文为强制性条文， 必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部 负责管理 和对强制性条文的 解 释 ， 由中国机械工业联合会 负责 日 常管理 ， 中国机械工业建设总公 司 负责具体技术 内容的 解释 。在执行过程中， 请各 单位结合工程 实践， 认真 总结经验， 如 发现 需 要修改 或补充之处 ， 请将 意见 和建 议寄交 国家机械工业安装工程
6、标准定额 站 （ 地址： 北京西 城区三里 河路南 5 巷 5 号， 邮政编码： 100045， E-mail: jxdez cmiic. com. cn ) ,以便今 后修订时参考。 本规范组织单位、 主编单位、 参编单位和主要起 草 人： 组 织 单 位 ：中国机械工业 勘察 设计 协 会主 编 单 位 ：中国机械工业建设总公司 副 主编单位：中国机械工业第一建设工程公司 北京市工业设计研究 院 参 编 单 位 ：西 南 工程 学校 中国机械工业第二建设工程公司 中国三安建设工程公司 中国机械工业第 四 建设工程公司 中国机械工业第 五 建设工程公司 中国机械工业机械 化 施工公司 主要起
7、 草 人： 郑明享 关 洁 张 庆 彭勇毅 孙 书 英 梅芳迪 刘瑞敏 晏 文华 王丽鹃 占 元 樊慧霞 李功福 薛 韬 刘绪龙 高 杰 杜世 民 徐 辉 罗 宾总 则 . （1 ) 基 本 规 定 . （2 ) 车 床 . ( 8 ) 1 单 轴纵 切、 卧式多轴 自 动车 床 .（8 ) 2 回轮 、 转塔车 床 .（8 ) 3 单 柱 、 双柱立式车 床 .（ 11) 4 卧式车 床 .（14) 5 重型 卧式车 床 .（17) 钻 床 .（ 26) 1 摇臂 钻床 （26) 2 立式 钻床 .(28) 镗 床 （ 30) 1 重型深孔钻镗床 .（ 30) 2 坐 标镗床 .(40) 3
8、 卧式铣 镗床 .（44) 4 落 地镗床、 落 地 铣 镗床 .（49) 5 刨台卧式铣 镗床 .（ 54) 6 精 镗 床 .（ 5 9) 磨 床 .（ 63) 1 无心外圆磨 床 .（ 63) 2 外圆磨 床 .（ 63) 3 内 圆磨 床 .（64) 4 导轨磨 床 (65) 5 刀具刃磨 床 .(73)6.6平面 、 端面磨 床 .（ 75) 6.7立式 内 圆珩磨 机 .（ 77) 7 齿 轮 加 工 机 床 .（ 78) 7.1锥齿轮 加工机 .（ 78) 7.2滚 齿 机 .（ 78) 7.3 剃 齿 机 .（ 80) 7.4 插 齿 机 .（ 80) 7.5花键轴铣 床 .（
9、 82) 7.6 齿轮磨齿 机 .（ 84) 8 螺 纹 加 工 机 床 .（ 85) 8 .1 丝锥磨 床 .（ 85) 8.2螺纹磨 床 .（ 85) 8.3 丝杠车 床 .（ 87) 9 铣 床 .（ 89) 9 .1 龙 门 铣 床 .（ 89) 9.2平面铣 床 .（ 95) 9.3升降台铣 床、 摇臂铣 床、 万能 工 具铣 床 .（ 97) 1 0 刨 插 床 .（ 98) 1 0 . 1 悬臂刨 床、 龙 门 刨 床 .（ 98) 10.2 插 床 . H03) 10.3 牛头刨 床 .（ 105) 11 拉 床 .（ 106) 11.1 立式 内 拉 床 .（ 106) 1
10、1 .2卧式 内 拉 床 .（ 107) 1 1 .3立式外拉 床 .（ 109) 12 锯 床 .（ 111) 1 3 特种 加工机床 .（ 112) 14 组 合 机 床 .（ U3) 14.1 钻镗组合机床 .（ U3)1 4 . 2 铣 削组合机床 .（ 115) 14.3 攻丝 组合机床 .（ 116) 14.4 小型组合机床 . (H 8) 14. 5 组 合机床自 动线 .（ 120) 15 工程验收 .（ 124) 附录 A 本规范 适用 的金属切削机床范 围 .（ 125) 附录 B 直线 度偏差 值 的计 算 .（ 128) 本规范 用词说明 .(129) 附: 条文 说明
11、 .（ 131)1 . 0 . 1 为了 提高 金属切削机床安装工程的施工 水平 和 促 进 技术 进 步 ， 确保 工程质量和安全， 提高 经 济效益 ， 制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范 适用 于 附录 A 规定的 车 床、 钻床、 镗床、 磨 床、 齿轮 加工机床、 螺纹 加工机床、 铣 床、 刨 床、 插 床、 拉 床、 锯 床、 特种 加工 机床和组合机床的安装工程的施工及验收。 1 . 0 . 3 金属切削机床安装工程 应从 设 备 开 箱 起， 经组装、 找正 、 调 平 、 检验有关的几何精度、 空负荷试运转 合格 至 工程验收为止。 1. 0. 4 检验几何精度 达不
12、到 本规范的规定时， 可 调整 相应 部 件 的 预 调精度。 交 工验收时，整 体 安装的机床 应以 安装 水平 为 依 据， 解体 安装的机床 应以 几何精度为 依 据， 预 调精度 可不再 复检。 1. 0. 5 金属切削机床安装工程施工及验收 除应符 合本规范 外 ， 尚 应符 合国家现行有关标准的规定。2 基本规定 2 . 0 . 1 机床的 垫铁 和 垫铁 组， 应符 合 下列 要求： 1 垫铁 的型 式 、 规格和布 置 位 置应符 合 随 机 技术 文 件 的规 定 ； 无 规定时， 应符 合 下列 要求： 1)每 一地 脚螺栓 近 旁 ， 应至少 有一组 垫铁； 2)垫铁 组
13、在 能放稳 和 不影响灌浆 的条 件下 ， 宜靠 近地 脚螺 栓 和 底 座主要 受力 部位的 下 方 ； 3)相邻两个垫铁 组 间 的 距离不宜 大于 800mm; 4)机床 底 座有 接缝处 的 两侧 ， 应各垫 一组 垫铁； 5)每 一 垫铁 组的 块 数 不应超 过 3块 。 2 垫铁 组 应放置 整 齐 、 平稳且接触良好； 3 机床调 平 后， 垫铁 组 伸 人机床 底 座 底面 的 长 度 应超 过地 脚 螺栓 的中 心； 垫铁端面应露 出机床 底面 的 外缘 ， 平垫铁宜露 出 10mm30mm， 斜垫铁宜露 出 10mm50mm;螺栓 调整 塾铁应留 有 再 调整的 余 量。
14、 2 . 0 . 2 调整机床的安装 水平 时， 应使 机床 处 于自由 状态 ， 并用垫 ， 铁 自 然 调 平 。不应采用紧固 地 脚螺栓等 局部加 压 方法调 平 。 2. 0. 3 检验机床精度时， 所 用 检验工 具 的精度 应髙 于 被 检对 象 的 精度。检 具 的测量 误 差 应 小于 或等 于 被 检对 象 的允许偏差的 10% 。 2 . 0 . 4 组装机床的部 件 和组 件 ， 应符 合 下列 要求： 1 组装的程 序 、 方法和 技术 要求 应符 合 随 机 技术 文 件 的规 定， 出厂时 已 装 配 好 的 零 件 、 部 件 ， 不宜再 拆 装 ； 2 组装的
15、环境 应 清 洁； 精度要求 髙 的部 件 和组 件 的组装 环境 应符 合 随 机 技术 文 件 的规定 ；3 零 件 、 部 件应 清洗 洁 净 ， 加工 面不 得 被 硫碰 、 划 伤 和 产生锈蚀 ; 4 机床的 移 动 、 转动 部 件 组装后， 其 运动应平稳 、 灵活 、 轻 便 、 无 阻滞 现 象； 变 位机构 应 准 确可靠 地 移 动到 规定位 置； 5 平 衡 重的 升降距离应符 合机床 相 关部 件 最大行程的要求， 平 衡 重 与钢 丝 绳 或 链 条 应 连 接 牢 固； 6 组装重要和 特 别 重要的 固 定结合 面 ， 应符 合 下列 要求： 10重要 固 定
16、结合 面应 在 紧固 后 用 塞尺 进行检验 ； 特 别 重要 固 定结合 面 ， 应 在 紧固 前 、 后 用 塞尺 进行检验， 但与 水平 垂 直 的 特 别 重要 固 定结合 面应 在 紧固 后检验。检验重 要和 特 别 重要 固 定结合 面用 的 塞尺厚 度 应符 合 表 2.0. 4-1的规定 ; 表 2.0.4-1检验重要和 特 别 重要 固 定结合 面用 的 塞尺厚 度 机床精度 等 级 塞尺厚 度 fmm) m级 和 in緣 以 上 0.02 N 0.03 V 0. 04 2)检验时， 可 12处插 人， 其 插 人深度 应 小于结合 面 宽 度 的 1/5,但 不 得 大于
17、5mm;插 人部位的 长 度 应 小于 或等 于结合 面长 度的 1/5,但 每处不应 大于 100mm。 7 滑 动 、 移 置导轨应用 0. 04mm塞尺 检查， 塞尺 检验 导轨 、 镶 条、 压 板 端 部的 滑 动面间 的 插 人深度， 不应 大于 表 2. 0. 4-2的规 定 ； 表 2.0. 4 - 2塞尺 检验 导轨 、 镶 条、 压 板 端 部的 滑 动面间 的 插 入 深度（ im n 机床重量（ t) 机床精度 等 级 IV级 和 V 级 m级 和 n级 以 上1 0 25 15 注 ：移 置导轨 按 工 作 状态 检验。8 滚动导轨面 与 所有 滚动体应 均匀 接触
18、， 运动应 轻 便 、 灵活 、 无 阻滞 现 象； 9 多 段拼 接 的床 身 导轨接 合后， 相邻导轨导 向 面接缝处 的 错 位量 应符 合 表 2. 0. 4-3的规定 ； 表 2.0.4-3相邻导轨导 向 面接缝处 的 错 位量 机床重 毋 （ t) 错 位量 (mm) 10 0. 005 1 0 镶 条装 配 后 应留 有调整的 余 量。 2. 0. 5 检验有 恒温 要求机床的精度时， 应 在合 该 机床要求的 恒 温 条 件下 进行检验 ;所 用 检 具应 先 放 在检验机床的 场 所， 并应 待 检 具 与 机床 等 温 后 使用 。 2 . 0 . 6 检验 多轴 组合机床
19、的几何精度， 当 多轴箱 上的主 轴多 于 两 根时， 应 按 随 机 技术 文 件 规定的 两 根主 轴 为基准进行 相应 的精度 检验 ;无 规定时， 可 选择 下列 其中 两 根主 轴 为基准进行 相应 的精度 检验： 1 主 轴直 径较 大的 ； 2 两 主 轴相距 较远 的 ； 3 主 轴距导轨面 较 近的 ； 4 刀具 与 主 轴 刚 性 连 接 的。 2 . 0 . 7 检验 回转 工 作 台 和 多 工位 移 动 工 作 台 组合机床的几何精 度时， 应将 工 作 台回转或 移 动至每 一工位上检验 ;其允许偏差 不应 大于 该 工位上所完成工 作 精度要求的同 类 型机床 或
20、 主 轴 的规定 值 。 2. 0 . 8 机床在 空负荷运转 前 ， 应符 合 下列 要求： 1 机床 应 组装完 毕 并 清洗 洁 净 ； 2 与 安装有关的几何精度， 应 检验合格 ； 3 应 按 随 机 技术 文 件 的要求加 注润滑剂 ； 4 安全装 置 调整 应正确 、 可靠 ， 制 动 和 锁 紧 机构的调整 应符合要求 ； 5 各 操作手柄 转动应 灵活 ， 定位 应 准 确； 并应将 手柄 置 于 “ 停 止 ”的位 置 上 ； 6 液 压 、 气 动 系 统的 运转应良好； 7 磨 床的 砂 轮应无 裂 纹 和 碰损 等 缺陷 ； 8 电机的 旋 转 方 向 必须 与 机床
21、标 明 的 旋 转 方 向 相符 。 2 . 0 . 9 机床 空负荷运转 时， 应符 合 下列 要求： 1 空负荷运转 的 操作 程 序 和要求 应符 合 随 机 技术 文 件 的 觌 定 ； 2 安全 防护 装 置 和 保 睑 装 置 必须 齐备 和 可靠； 3 机床的主 运动试运转 ， 应符 合 下列 要求： 1)应从 最 低速 度起 依 次 运转 ， 每 级速 度的 运转 时 间不 得 少 于 2min； 2)用交 换 齿轮 、 皮带传 动 变速 和 无 级变速 的机床， 可 做低 、 中、 高 速 运转； 3)在最 高 速 度时 应运转 足够 的时 间 ， 应使 主 轴轴 承 或 滑
22、枕 达到稳 定 温 度。 4 进 给 机构 应依 次 变换 进 给 量（ 进 给速 度） 或 做低 、 中、 高 进 给 量的 试 验 ； 5 快速移 动 机构 应 做快速移 动 的 试 验 ； 6 主 轴轴 承 达到稳 定 温 度时， 其 温 度和 温 升不应 大于 表 2.0. 9-1的规定 ； 表 2. 0.9-1主 轴轴 承 的 温 度和 温 升 （ C 轴 承 型 式 温 度 温 升 滑 动轴 承 60 30 滚动轴 承 70 40 注 ： 机床经过一定时 间 的 运转 后， 其 温 度上 升 幅 度 不超 过 5C/h时 ， 可认 为 已 达到 稳 定 温 度。 7 机床的 动 作
23、 试 验， 应符 合 下列 要求 :1)应 检验主 运动 和进 给 运动 的 启 动 、 制 动 、 反 转 、 点 动 和 停 止 等动 作 ， 动 作 应 灵活 、 可靠； 2 )自 动 机构、 自 动 循环 机构的调整和 动 作 应 灵活 、 可靠； 3)应 反复 变换 主 运动 和进 给 运动 的 速 度 ,其 变速 机构 应 灵 活 、 可靠 ， 指示 应正确； 4)转 位、 定位、 分度机构的 动 作 应 灵活 、 可靠； 5 )调整机构、 夹 紧 机构、 读 数 指示 装 亶 和其 他 附 属装 置应 灵活 、 可靠； 6)其 他操 纵 机构 应 灵活 、 可靠； 7 )数 控
24、机床 除应 按 本条 16款 各 项 检验 外 ， 尚应 按 国家 现行有关标准和 技术 文 件 进行 动 作 试 验 ； 8)具 有 静 压 装 置 的机床 ,其节 流比 应符 合 随 机 技术 文 件 的 规定 ； 静 压 建 立 后， 其 运动应 轻 便 、 灵活 ； 静 压导轨运动 部 件四 周 的 浮 升 量差 值 ,不 得 超 过设计要求 ； 9 )电 气 、 液 压 、 气 动 、 冷却 和 润滑系 统的 运 行 应良好 、 可靠； 10)测量装 置 的 动 作 应稳 定、 可靠； 11)整机 连续 空负荷运转 的时 间应符 合 表 2. 0. 9-2的规 定。 运转 过程 不应
25、 发 生故障 和 停 机现 象 ， 自 动 循环 之 间 的 休 止时 间不 得 超 过 lm in。 表 2.0.9-2机床 连续 空负荷运转 时 间 （ h) 机床 控 制型 式 机械 控 制 电 液控 制 数字 控 制 一 般 数 控 机床 加工中 心 时 间 4 8 16 32 2. 0 .1 0 组合机床 空负荷试运转除应符 合本规范第 2. 0. 8条和第 2. 0.9条的规定 外 ， 尚应符 合 下列 要求： 1 动力 部 件 、 组合机床和自 动线应 进行 连续 空运转试 验， 动 力 部 件应 连续 运转 2h;组合机床 应 连续 运转 4h;自 动线应 连续 运 转 8h;
26、 2 机床及自 动线 的所有部 件 和 各种 机构的 动 作 及 转 换 应 灵活 、 可靠 ， 运动平稳 和 互锁 严 密 ； 部 件 的 运动不应 有 冲击 、 振 动 和 爬 行现 象 ;各轴 的 锁 紧螺 母 应无 松 动； 3 机床的主 运动 机构 空负荷试运转 时， 对 高 精度组合机床主 运动 系 统， 应从 最 低速 度起 依 次 运转 ， 每 组 速 度的 运转 时 间不 得 少 于 lOmin;在中 速 运转 的时 间 内， 应使 主 轴轴 承 达到稳 定 温 度， 再 逐级 上 升到 最 高 速 度 运转到稳 定 温 度 ； 4 液 压 进 给系 统 应 做低 、 中、
27、高 进 给速 度的 空运转试 验， 每 开 动 一次机床时， 每 分 钟 进 给速 度的 变 动 量 不 得 超 过 10%; 5 空运转 过程， 液 压 进 给 部 件 快速 行程 前腔 的 压力 ， 在 该 部 件 性 能 规定的 速 度条 件下 ， 不 得 超 过 表 2. 0. 10的规定 ； 表 2. 0.1 0 液 压 进 给 部 件 快速 行程 前腔 的 压力 油缸 直 径 （ mm) 40.50 63 80 100 125 160 200 压力 （ MPa) 1.8 1.5 1.3 1.2 1.0 0.8 0.7 6 自 动线 在全 线空运转试 验中， 除应 检查 各 单机 空
28、运转试 验 项目 外 ， 还 应 检 査 自 动线 的工 作循环 时 间； 自 动线 在发出 快 进 信 号 后， 各 部 件应 同时 或 连续 动 作 ； 各 机床、 各 工 段 的 动 作 应协 调、 严 密 _ 配 合 ； 在 夹 压 系 统 失 压 时， 动力 部 件应 快速退 回 原位 ； 故障寻 检 器 和 信 号 系 统工 作 应 准 确 、 灵 敏 、 可靠； 7 在整机 连续 空运转 过程中， 当 出现 不符 合本条第 16款 的要求时， 应 查 找 原 因 且 消 除 故障 后，重新进行 空负荷运转试 验。 2 . 0 . 1 1 检验机床的几何精度， 当 随 机 无 专
29、用 检 具 时， 可采用能达 到 本规范规定， 且具 有同 等效 果 的检 具 。.3 . 1 单轴纵切、 卧式多轴自动车床 3 . 1 . 1 检验单 轴纵 切自 动车 床的安装 水平 时， 应 在 附 属装 置 的安 装 平面 上 纵 、 横向 放置水平 仪 检测， 水平 仪读 数 不应 大于 0. 04/ 1000。 3.1. 2 检验 卧式多轴 自 动车 床的安装 水平 时， 应 在床 身 上 放置 专 用 桥板 或平 尺 ， 并 在专 用 桥板 或平 尺 上 纵 、 横向 放置水平 仪 检测 ； 水平 仪读 数 不应 大于 随 机 技术 文 件 的规定。 3 . 1 . 3 卧式多轴
30、 自 动车 床的 棒 料 架 安装调整后， 用 手 转动应 灵活 和 无 阻滞 现 象 。 3 . 2 回轮 、 转塔车 床 3 . 2 . 1 检验机床的安装 水平 时， 应 在床 身 导轨 上 放置 专 用 桥板 ， 桥板 上 纵 、 横向 应放置水平 仪 检测， 水平 仪读 数 不应 大于 0. 04/ 1000。 3 . 2 . 2 检验 滑鞍 型 转塔车 床和 回轮车 床 溜板移 动 在 垂 直平面 内的 直线 度和 溜板移 动 的 平 行度时（ 图 3. 2. 2)， 应符 合 下列 要 求： 2 1 12 (a)检验 直线 度 (b)检验 平 行度 图 3. 2. 2 检验 溜板
31、移 动 在 垂 直平面 内的 直线 度和 平 行度 1 水平 仪溜板1 检验 溜板移 动 在 垂 直平面 内的 直线 度时， 应将水平 仪 纵 向 放 在 溜板 上， 并等距离 移 动 溜板 检测， 全 长应 测 取 不少 于 3 个 读 数， 直线 度偏差 值应以水平 仪读 数的最大 代 数差 值 计， 其 值不应 大 于 0 .04/1000； 2 检验 溜板移 动 的 平 行度时， 应将水平 仪横向 放 在 溜板 上， 并等距离 移 动 溜板 检测 ； 平 行度偏差 值应以水平 仪读 数的最大 代 数差 值 计， 并应符 合 表 3. 2. 2 的规定。 表 3. 2. 2 溜板移 动
32、的 平 行度允许偏差 值 车 床 类 别 转塔车 床 床 身 上最大 回转直 径 （ mm) 400 800 回轮车 床 转塔车 床 最大 棒 料 直 径 （ mm) 63 允许偏差 0.03/1000 0.04/1000 3 . 2 . 3 检验 滑鞍 型 转塔车 床和 回轮车 床的 转塔 溜板移 动 对主 轴 轴线 的 平 行度时（ 图 3. 2. 3 )， 应将 指示器 固 定在 转塔 上， 并使 指示 器 测 头 分 别 触 及 固 定在主 轴 上检验 棒 的 垂 直平面 和 水平平面 的 母 线 上， 移 动 溜板 检测， 并将 主 轴 旋 转 180后重复检测一次。 垂 直 平面
33、和 水平平面 的 平 行度偏差 值应 分 别 以 指示器 两 次 读 数 代 数和 的 1/2计， 并应符 合 表 3. 2. 3 的规定。 b 图 3. 2. 3 检验 转塔 溜板移 动 对主 轴轴线 的 平 行度 1 一 指示器 ;2转塔 a 检验 棒垂 直平面 的 母 线； b 检验 棒 水平平面 的 母 线； L移 动 溜板 在检验 棒母 线 上的检测 长 度表 3 . 2 . 3 转塔溜板移动对主轴轴线的平行 S 允许偏差 (mm) 车 床 类 别 转塔车 床 床 身 上最大 回转直 径 250 800 回轮车 床 转塔车 床 最大 棒 料 直 径 25 检测 长 度 150 300
34、 允许偏差 0.01 0. 02 注 ： 行程小于 150mm时， 允许偏差为 0. 0 1 m m。 3 . 2 . 4 检验 滑枕 型 转塔车 床的上 滑板移 动 对主 轴轴线 的 平 行度 时（ 图 3. 2. 4 )， 应将 指示器 固 定在上 滑板 上， 并使 指示器 测 头 分 别 触 及 固 定在主 轴 上检验 棒 的 垂 直平面 和 水平平面 的 母 线 上， 移 动 上 滑板 检测， 并将 主 轴 旋 转 180后重复检测一次。 垂 直平面 和 水 平平面 的 平 行度偏差 值应 分 别 以 指示器 两 次 读 数 代 数和的 1/2 计， 并应符 合 表 3. 2 .4的规
35、定。 b 图 3 .2 .4 检验上 滑板移 动 对主 轴轴线 的 平 行度 1 一 指示器 ； 2 上 滑板 a 检验 棒垂 直平面 的 母 线； b 检验 棒 水平平面 的 母 线 f L一 指示器 在检验 棒母 线 上的检测 长 度 表 3 .2 .4 上 滑板移 动 对主 轴轴线 的 平 行度允许偏差（ mm) 车 床 类 别 转塔车 床 床 身 上最大 回转直 径 250 800 回轮车 床 转塔车 床 最大 棒 料 直 径 25 检测 长 度 100 300 允许偏差 垂 直平面 0.010 0.020 水平平面 0. 015 注 ： 行程小于 100 m m时， 允许偏差为 O.
36、Olmni。 103.3 单柱、 双柱立式车床 3 . 3 . 1 检验机床的 预 调精度， 应符 合 下列 要求： 1 检验机床的安装 水平 时， 应 在工 作 台面 中 央按 纵 横向 放 置等高块 、 平 尺 和 水平 仪 进行检测， 其 读 数 均 不应 大于 0. 04/ 1000; 2 检验 立柱导轨 对工 作 台或底 座 导轨 的 垂 直 度时（ 图 3. 3.1) 应符 合 下列 要求： 1)应 在工 作 台面 中 央 或底 座 导轨 上， 与 立柱正 、 侧导轨面 平 行和 垂 直 方 向 放置等高块 ， 等高块 上 放平 尺 ， 并应 在 平 尺 检验 面 与 工 作 台面
37、或底 座 导轨 调整 平 行后， 放置 水平 仪 进行检测 ； 2 )应 在 距离 横梁 下 行程 极限 位 置 300mm范 围 内的 立柱 正 、 侧导轨面 上， 靠 贴 水平 仪 进行检测 ； 3 )垂 直 度偏差 值应以立柱 与 工 作 台或底 座 导轨 上 相应两 _个水平 仪读 数的 代 数差 值 计， 且正 、 侧面 垂 直 度偏差 值 不应 大于 0. 04/10000 图 3. 3 . 1 检验 立柱导轨 对工 作 台或底 座 导轨 的 垂 直 度 1 一 水平 仪 ； 2 平 尺 ； 3等髙块； 4工 作 台或底 座 3 检验 两立柱正导轨面 的共 面 度时， 应用 横梁
38、或平 尺 靠 贴 两 立柱 的 正导轨面 ， 采用 0.04mm塞尺 检查 不应插 人。 11 3 . 3 . 2 组装主 变速 箱 时， 在主 变速 箱 与 底 座 固 定后， 应 调整最后 根 从动轴 的 齿轮 与 工 作 台齿 圈 的 啮 合 间 隙 ， 其 间 隙 大小 应符 合 随 机 技术 文 件 的规定。 3 . 3 . 3 检验 横梁垂 直 移 动 对工 作 台面 的 垂 直 度时（ 图 3. 3. 3)， 应 符 合 下列 要求： 1 在工 作 台面 上 与 中 心等距离处应 分 别 放置两个等高块 ， 等 高块 上 放平 尺 ， 平 尺 上 放 角尺 ； 应将 指示器 固
39、定在 横梁 或刀 架 上， 并使 指示器 测 头触 及 角尺 检验 面； 2 应 锁 紧 垂 直刀 架 和 滑 座， 并 移 动 横梁 在行程的上、 中、 下 三 个 部位进行检测 ； 应 锁 紧 横梁 后 记 录 指示器读 数， 且 在 1000mm 检测 长 度范 围 内 记 录不少 于 3 个 读 数 ； 3 垂 直 度偏差 值应 分 别 以 指示器读 数的最大差 值 计。在 平 行于 横梁 的 平面 内， 1000mm检测 长 度上偏差 不应 大于 0. 04mm； 在 垂 直 于 横梁 的 平面 内， 1000mm检测 长 度上偏差 不应 大于 0. 06mmo (a)平 行于 横梁
40、 的 平面 （ b)垂 直 于 横梁 的 平面 图 3. 3. 3 检验 横梁垂 直 移 动 对工 作 台面 的 垂 直 度 1 一 指示器 ； 2 _ 角尺 ；3 平 尺 ； 4等髙块 3.3.4 检验 垂 直刀 架 水平 移 动 对工 作 台面 的 平 行度时（ 图 3. 3. 4 )， 应符 合 下列 要求 : 1 应 在工 作 台面 上， 距 工 作 台 中 心等距离处 和 横梁 平 行 放置 两个等高块 ， 等高块 上 应放 一 平 尺 ； 12 2 应将 横梁 固 定在其行程的 下 部位 置并 锁 紧 ， 在 垂 直刀 架 上 固 定 指示器 ， 使 指示器 测 头触 及 平 尺
41、检验 面 ， 并水平 移 动刀 架 测量 ； 有 双刀 架 的机床检验一 个刀 架 时， 另 一 个刀 架 应置 于 立柱 前 ； 3 平 行度偏差 值应以 指示器读 数的最大差 值 计， 在 1000mm 检测 长 度上偏差 不应 大于 0. 03mm。 图 3.3.4 检验 垂 直刀 架 水平 移 动 对工 作 台 的 平 行度 1 垂 直刀 架 ； 2 横梁 ； 3 指示器 _;4 一 平 尺 ； 5 等髙块； 6工 作 台 3 . 3 . 5 检验 侧刀 架移 动 对工 作 台 旋 转轴线 的 平 行度 或侧刀 架移 动 对工 作 台面 的 垂 直 度时（ 图 3. 3. 5 )， 应
42、符 合 下列 要求： 1 应将 检验 棒 放 在工 作 台 中 心 ， 旋 转 工 作 台使 检验 棒与 工 作 台 垂 直 ,并将 指示器 固 定在 侧刀 架 上， 使 指示器 测 头触 及检验 棒表 面 ， 并 移 动侧刀 架 检测 图 3.3.5(a)； 2 应 在工 作 台面 上 与 中 心等距离处 分 别 放置两个等高块 ， 等高块 上 放 一 平 尺 ， 平 尺 上 放 角尺 ， 应将 指示器 固 定在 侧刀 架 上， 使 指示器 测 头触 及 角尺 检验 面 ， 并 移 动侧刀 架 检测 图 3. 3 .5(b)； 3 平 行度 或 垂 直 度偏差 值应以 指示器读 数的最大差
43、值 计， 在 300mm检测 长 度上偏差 值不应 大于 0. 01mm。 13卜 7Z (a)检验 平 行度 7 IT m il - L J v 分 L .I I . 5 令 (b)检验 垂 直 度 图 3. 3. 5 检验 侧刀 架移 动 对工 作 台 旋 转轴线 的 平 行度 或侧刀 架移 动 对工 作 台面 的 垂 直 度 1 一检验 棒 2 指示器 ,3侧刀 架 ;4_角尺 , 5_平 尺 | 6 等高块； 7_工 作 台 3 . 4 卧式车床 3 . 4 . 1 检验机床的安装 水平 时， 应将 溜板 置 于其行程的中 间 位 置 ， 并 在 导轨两端放置水平 仪 检测， 横向 应
44、 通过专 用 桥板 放置水平 仪 检测 ； 纵 、 横向 安装 水平 偏差 值 均 应符 合 随 机 技术 文 件 的规定。 3.4.2 检验 溜板移 动 在 垂 直平面 内的 直线 度和 平 行度时（ 图 3. 4. 2 )， 应符 合 下列 要求： 1 检验 溜板移 动 在 垂 直平面 内的 直线 度时， 应 在 溜板 上 靠 近 导 向 导轨处纵 向 放 一 水平 仪 ， 并等距离 移 动 溜板 进行检测， 移 动距 离宜 为局部允许偏差的检测 长 度 250mm或 500mm;直线 度偏差 值应 按 本规范 附录 B 的规定计 算 ,并应符 合 表 3. 4. 2 的规定 ； 2 检验
45、 溜板移 动 在 垂 直平面 内的 平 行度， 应 在 溜板 上 横向 放 置水平 仪 ， 并等距离 移 动 溜板 检测， 移 动距离宜 为局部允许偏差的 检测 长 度 250mm或 500mm。平 行度偏差 应以水平 仪读 数最大 代 数差 值 计， 精 密级 卧式车 床 不应 大于 0. 03/1000， 普 通 级 卧式车 床 不应 大于 0.04/1000。 14 (a)检验 直线 度 (b)检验 平 行度 图 3. 4. 2 检验 溜板移 动 在 垂 直平面 内的 直线 度和 平 行度 1 水平 仪溜 板 表 3 .4 .2 溜板移 动 在 垂 直平面 内的 直线 度允许偏差（ mm
46、) 琴 大工 件长 度 床 身 上最大 回转直 径 精 密级 普 通 级 800 1250 500 1000 0.015(凸 ） 0. 020(凸 ) 0.030(凸 ） 任 意 2 50 m m检测 长 度的局部允许偏差 0. 005 0. 0075 0. 010 1000 0.020(凸 ） 0.01 0.020 任 意 250 m m检测 长 度的局部允许偏差 任 意 5 00 m m检测 长 度的局部允许偏差 0. 005 0.015 0. 020 注 ： 1 (凸 ） 为 “ 凸 的 导轨 ” ， 指当 导轨 上所有的 点均 位于其 两端 点连 线之 上时， 则 该 导轨被认 为是
47、凸 的 ； 2 局部允许偏差 指 在 指 定的基本 长 度上 两端 点垂 直坐 标的差 值； 3 最大工 件长 度 1000m m栏 中， 普 通 级 的允许偏差， 其最大工 件长 度 每 增加 1000mm， 直线 度允许偏差 相应 增加 表 中的规定 值 。 3 . 4 . 3 检验 溜板移 动 在 水平面 内的 直线 度时（ 图 3. 4. 3)， 应 在机 床中 心高 的位 置 上 绷 紧 一根 直 径 不 大于 0. 2m m的 钢 丝 ， 并将 显 微镜 .固 定在 溜板 上， 调整 钢 丝应使 显微镜 在 钢 丝两端 的 读 数 相等； 应等距离 移 动 溜板 ， 移 动 的 距
48、离宜 为 500mm， 并应 在全部行程上 进行检测。 直线 度偏差 值应以 显微镜读 数的最大 代 数差 值 计 ,并 应符 合 表 3. 4. 3 的规定。图 3.4.3检验 溜板移 动 在 水平面 内的 直线 度 1 钢 丝 钢 丝 与显微镜零 位 间 的偏差 值 ;3显微镜 表 3 .4 .3 溜板移 动 在 水平面 内的 直线 度允许偏差（ mm) 最大工 件长 度 精 密级 普 通 级 床 身 上最大 回转直 径 800 1250 500 1000 0.015 0. 020 0.025 1000 0.020 0.030 0.050 注 ： 最大工 件长 度 1000mm栏 中， 普
49、 通 级 的允许偏差， 其最大工 件长 度 每 增加 1000mm,其允许偏差增加 0. 005mm。 3. 4.4检验主 轴轴线 对 溜板 纵 向移 动 的 平 行度时（ 图 3. 4. 4)， 应 将 指示器 固 定在 溜板 上， 使 其测 头触 及检验 棒 的 垂 直平面 和 水平 平面 的 母 线 上， 移 动 溜板 进行检测， 并应将 主 轴 旋 转 180后重复 检测一次。 垂 ; t 平面 和 水平平面 的 平 行度偏差 值应 分 别 以 指示器 两 次 读 数 代 数和的 1/2计， 并应符 合 表 3. 4. 4 的规定。 图 3 . 4 . 4 检验主 轴轴线 对 溜板 纵 向移 动 的 平 行度 1 一 指示器 ； 2 检验 棒 ； 3溜板 a 检验 棒垂 直平面 的 母 线； b检验 棒 水平平面 的 母 线表 3 .4 .4 主 轴轴线 对 溜板 纵 向移 动 的 平 行度允许偏差（ mm) 床 身 上最大 回转直 径 精 密 级 普 通 级 800 1250 检测 长 度 300 300 500 允许偏差 a 0. 020 0.020 0. 0
